Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines Feuchtsubstrats mit einer Schleuderwelle und Verfahren zur Duchführung dafür Die vorliegende Erfindung betifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines Feuchtsubstrats nach dem Oberbegiff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur thermischen Behandlung eines Feuchtsubstrats nach dem Oberbegiff des Anspruchs 1 1 . Bei dem Feuchtsubstrat kann es sich auch um eine Lösung oder eine Suspension handeln, in der Trockensubstanz enthalten ist. Das nachfolgend angesproche Gehäuse kann ein die Vorrichtung aufnehmendes Gehäuse sein oder auch ein die Schleuderwelle mit einem Trocknungsraum aufnehmendes Gehäuse. Fuer die Trocknunung von zur Verklebung neigenden Materialien, wird bei verschiedensten Verfahren die Methode angewendet, einen Teil des Getrockneten Materials in den Trocknungsprozess zurueck zu fuehren, um die relative Feuchtigkeit des dadurch entstehenden Gemisches zu senken. Ebenfalls bekannt sind sogenannte Schleuderwellentrockner, bei denen sich drehende Schaufelwellen das Material auf- werfen und so die optimalen Bedingungen fuer eine Konvektionstrocknung schaffen. Der vorliegenden Erfindung liegt zugrunde ein Verfahren vorzustellen, welche ein einfaches und optimales Trocknen von zur Verklebung neigenden Materialien, insbe- sondere von Klaerschlamm, mit Schleuderwellentrocknern erlaubt, sowie einer dazu besonders geeigneten Vorrichtung. Das gleiche Verfahren kann auch einerseits auf das Trocknen von jeglichen, auch nicht zur Verklebung neigenden Materialien, andererseits, am anderen Ende der Extreme, auf Fluessigkeiten angewandt werden, wie beispielsweise Guelle und Gaerreste aus Biogasanlagen. Die darin geschilderten Grundsatze koennen aber auch auf jegliches Material angewandt werden.

Der Kern des Verfahrens liegt darin, dass sich bereits trockenes Material im Trockner befindet, sei es, weil - im Falle einer Portionentrocknung - nur ein Teil des Materials entnommen und ein weiterer Teil drin gelassen wird, sei es, weil - im Falle einer Durchgangstrocknung, wie beispielsweise in Zeichnung 1 dargestellt - die Regulierung entsprechend ausgestaltet ist. Dadurch entfaellt ein Mischen von feuchtem und trockenem Material vor dem Trockner und es entfaellt ebenfalls eine aufwaendige Rueckfuehrung des trockenen Materials nach dem Trockner, zurueck in den Trockner oder in einen sich davor befindlichen Mischer.

Die Erfindung kann mit beliebigen Schleuderwellentrocknern umgesetzt werden. Die Zeichnung 1 zeigt eine dafuer besonders geeignete Vorrichtung und bezieht sich auf die Trocknung von Klaerschlamm, kann aber so und analog fuer alle weiteren An- Wendungen genutzt werden. Sie greift Elemente aus den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 auf und entwickelt sie weiter.

Der Klaerschlamm kommt aus dem Auslass der Zentrifuge (a), in welchem er von einer fluessigen auf eine schlammartige Konsistenz gebracht worden ist und faellt direkt in den Zufuehrbehaelter des Trockners (b). Dieser ist so ausgestaltet, dass die Waende relativ steil, wenn nicht gar senkrecht sind, so dass sich der Klaerschlamm von selbst durch sein Eigengewicht in die sich unten befindliche Foerderschnecke drueckt. Der Foerdebehaelter ist am Trockner entgegengesetzten Ende mit einem Auslass versehen, welcher es erlaubt, bei Bedarf, durch die Umkehrung der Dreh- richtung der Schnecke, den Behaelter relativ leicht zu entleeren. Ebenso kann zu diesem Zwecke mindestens eine der Seitenwaende abnehm- oder aufklappbar gestaltet werden. Da der Trockner auch einmal stehen kann, sei es zur Wartung oder aus anderen Gruenden, die Klaerschlamm-Zentrifuge jedoch unaufhoerlich laeft, oder wenn aus irgend einem anderen Grund die Zentrifuge mehr Klaerschlamm foerdert, als der Trockner aufnehmen und trocknen kann, ist unter dem Zufuehrbehaelter (b) eine Foerdervorichtung (c) angebracht, welche den beim Stillstand des Trockners irgend- wann einmal ueberlaufenden Klaerschlamm aufnimmt und in eine entsprechende Puffer-Lagerungsvorrichtung foerdert. Diese Foerdervorrichtung kann staendig laufen, oder automatisch eingeschaltet werden, wenn Material darauf auftrifft. Dauert der Unterbruch laenger so kann der Auswurf der Zentrifuge (a) schwenkbar gestaltet werden und das Material in Container gefoerdert werden, die anschliessend aufgela- den und abtransportiert werden koennen.

Bei dieser Art von Schleuderwellentrocknern wandert das Material vom Einlass (e), entlang der Schleuderwelle bis zum Auslass (g), der ueber eine regulierte Entnahme - hier in der Form einer Foerderschnecke dargestellt - reguliert wird. So kann nicht nur die Verweildauer des Materials geregelt werden, sondern - im vorliegenden Falle besonders wichtig - die sich im Trockner befindliche Materialmenge.

Fuer eine schnellstmoegliche Vermischung kann der Klaerschlamm an mehreren Orten in kleinen Dosen eingefuehrt werden. In der Zeichnung 1 ist der Materialeinlass (e) nicht ganz am Rande des Trockners angebracht, sondern ein Stueck weit danach, damit sich das eingefuehrte feuchte Material mit trockenem Material von beiden Seiten her vermischt. Je nach Beschaffenheit des Klaerschlamms lauft die Foerderschnecke waehrend der Einfuellphase durchgehend, oder die Einfuellphase wird in Intervalle aufgeteilt. In den Foerderpausen vermischt sich das feuchte Material je- weils mit dem trockenen und das Risiko einer Klumpenbildung wird vermindert. Der Vermischungseffekt kann durch die Anzahl und die Groesse der Wurfschaufeln be- einflusst werden, wie auch von der Geometrie derselben. So kann eine Schaufel in Dreiecksform den bei der Anordnung von einzelnen Schaufeln sowieso schon gege- benen Effekt, dass das Material durch die Aufwaertsbewegung der Schaufeln, nicht nur nach oben, sondern auch zur Seite befoerdert wird, noch verstaerkt werden.

Das Material kann auf der ganzen Strecke turbulent aufgeworfen werden, oder auf dem weiteren Weg durch den Trocknung, je naeher es sich dem Auswurf (g) naehert, zunehmend homogener aufgeworfen werden. Auch hier kann die Geometrie der Schleuderwelle genutzt werden, indem beispielsweise im hinteren Teil nicht mehr einzelne Schaufeln das Material aufwerden, sondern durchgehende Leisten, so wie dies in der Zeichnung 1 auch dargestellt ist. Da Klaerschlamm ein sehr klebriges Material ist, ist auch das Mischungsverhaeltnis ein besonderes. Erfindungsgemaess wird ein verhaeltnismaessig trockenes Gemisch durch den Trockner gefahren, das um 85% Trockensubstanzgehalt (TS) bewegt. Diese Mischung hat sich bei kommunalen Klaerschlaemmen bewaehrt. Soll eine Endfeuchtigkeit von 90% TS erreicht werden, wird die Eingangsmischung ca. 80% TS haben. Die Werte koennen je nach Klaerschlamm variieren, doch insbesondere bei kommunalem Klaerschlamm wird mit einer Mischung gearbeitet, die deutlich ue- ber einer 50:50 Trocken/Feucht Mischung liegt und einen TS Gehalt von mindestens 65-70% aufweist. Es stehen verschiedene Moeglichkeiten offen, das Einfuehren des Klaerschlamms zu regulieren. Eine die sich dabei anbietet ist jene, die Temperatur im Trockner zu beobachten. Wird feuchtes Material eingefuellt (e), sinkt die Temperatur im Trockner. Sobald es sich mit dem umliegenden trockenen, bzw. trockeneren Material vermischt hat und selbst zu trocknen beginnt, beginnt auch die Temperatur wieder zu steigen. So kann der Materialeintrag relativ einfach ueber eine obere Tempraturgrenze, welche das Einfuellen startet und eine untere Temperaturgrenze, welche das Einfuellen stoppt, geregelt werden. Schwanken die Eintrittstemperaturen, wenn beispielsweise die Trocknungswaerme mit der Sonne hergestellt wird, oder aus einam anderen Grund, koennen die Temperaturwerte dynamisch an der schwankenden Eintrittstemperatur der Trocknungluft angeglichen werden. Da die Mischung verhaeltnismaessig trocken ist und durch das Nachfuellen verhaeltnismaessig nur wenig feuchter wird, wird auch die Trocknungstemperatur hoeher bei der Eintrittstemperatur liegen, als bei anderen Prozessen. Fuer die Steuerung reicht eine einzige Temperatursonde beim Austritt der Luft bei der Trocknungskammer. Eine Serie von Temperatursonden entlang des Materialwegs - in der Zeichnung 1 entspricht dies entlang der Schleuderwelle (f) - erlaubt sogar ein automatisiertes flexibles Reagieren auf sich aendernde Eintrittsfeuchtigkeiten des Materials. Wird der Trockner aus verschiedenen Waermequellen beheizt, was beispielsweise der Fall bei der Nutzung der Abwaerme eines Verbrennungsmotors sein kann, wo die Waerme in der Form von heissen Abgasen und warmem Wasser aus der Motorkueh- lung zu Verfuegung steht, kann die damit erwaermte Luft zu einem einzigen Strom zusammengefasst werden, oder - wie auch in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschrieben - auf mehrere Luftzuege im Trockner aufgeteilt werden, die jeweils ein eigenes Segment beheizen. Diese Segmente koennen offen sein, indem jeweils ein Ventilatorenpaar den gegebe Luftzug, in einem gegebenen Bereich der Wegstecke des Materials durch den Trockner, einblaest und wieder absaugt. Diese Segmente koennen auch durch eine Trennwand getrennt werden, oder im Extremfall sogar auf mehrere Trocknereinheiten verteilt werden. Die Einfuehrung der Luft kann seitlich sowohl von der einen, wie auch von der anderen Seite der Schleuderwelle(n) nach einem in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschrieben Verfahren eingefuehrt werden, ebenso wie die Moeglichkeit besteht, die Luft stirn- und achterseitig von der Welle einzufuehren. Dabei koennen stirn- und achterseitig ebenfalls Lufstroeme aus verschiedenen Energiequellen eingefuehrt werden, im Extremfall von der einen Seite geheizt und von der anderen Seite her nur gekuehlt werden.

Beim Klaerschlamm und anderen Guetern empfiehlt es sich, das Material nach der Trocknung zu kuehlen. Bei allen Materialien empfiehlt sich die Kuehlung auch aus Gruenden der thermischen Effizienz, da die kuehlende Luft nochmals einen nicht unerheblichen Teil der Feuchtigkeit aus dem Material heraus tragen kann. Erfindungs- gemaess geschieht dies entweder nach der Schleuderwellen bestueckten Trocknungskammer, beispielsweise in einer beluefteten Foerderschnecke. Wird eine Seg- mentfoerderschnecke wird das Material nicht nur gefoerdert, sondern zusaetzlich gemischt. - Doch ebenso kann die Trocknungskammer selbst zur Kuehlung genutzt werden, sei es, weil nach dem oben beschriebenen Prinzip eines der gewählten Segmente mit frischer, ungeheizter, oder gar gekuehlter Umgebungsluft belueftet wird, sei es, weil in einem Segment, oder ueber die ganze Trocknungskammer der Brenner ein- und ausgeschaltet wird, wahrend der Frischluftventilator durchlaeuft. In der Patentanmeldung 585/12 wird beschrieben, dass bei dieser Art von Vorrichtung auch direkt in das Material hinein gefeuert werden kann, sei es in den Holraum, den das aufgeworfene Material ueber der Schleuderwelle beschreibt, sei es an einer anderen Stelle. In diesem Fall kann entweder der Brenner ein direkt Segment beheizen, waehrend ein anderes Segment nur gekuehlt wird, oder abwechslungsweise nur der Brenner oder nur der Ventilator in ein Segment, oder in die gesamte Trocknungskammer feuern, respektive blasen.

Die Materialentnahme kann - wie in der Patentanmeldung 585/12 beschrieben - ue- ber die Wellenlast gesteuert werden. Dabei kann es sinnvoll sein, die Entnahme jeweils nach einem Einfuellungsintervall vorzunehmen, so dass das feucht Material auf moeglichst viel trockenes, beziehungsweise vorgetrocknetes Material trifft. Obschon der Grundsaetzliche Vorteil dieser Vorrichtung darin zu sehen ist, dass eine Rueckmischung nicht erforderlich ist, heisst es nicht, dass sie augeschlossen ist. Eine moegliche Ausfuehrung einer solchen Materialrueckfuehrung (h) ist in der Zeichnung 1 dargestellt. Damit ist auch eine Trocknung nach dem klassischen Prinzip, der Rueckfuehrung und der Vermischung der Materialien vor oder im Trockner denkbar. In der Zeichnung 1 wird fuer die Entnahme von trockenem, oder zumindest angetrocknetem Material, eine aehnliche Konstruktion, wie fuer die Entnahme (g) gewaehlt, bei der das Material unten in eine Oeffnung faellt, beziehungsweise sogar von der Schleuderwelle in diese hineingedrueckt wird. Unter der Oeffnung befindet sich ein Foerdermechanismus - in der Zeichnung in der Form einer Foerderschnecke dargestellt - die das Material zurueckfoerdert und an einer geeigneten Stelle wieder in den Trockner hinein drueckt. In der Zeichnung 1 wurde die gleiche Hoehe der Schleuderwelle gewaehlt, auf der auch das feuchte Material eingebracht wird (e). Der Auslauf des Rueckfuehrkanals ist schraeg. Das austretende Material wird von der sich drehenden Schleuderwelle mitgenommen. Bei Ausfuehrungen mit mehreren Segmenten, oder gar mehreren Trocknern, kann diese Rueckfuehrung ueber mehrere Segmente oder gar Trocknereinheiten fuehren. In der Zeichnung 2 sind weitere Standorte einer moeglichen Rueckfuehrung dargestellt. Eine weitere Moeglichkeit besteht darin, das Material pneumatisch an einer Stelle der Trocknungskammer ab- zusaugen und an einer anderen wieder einzufuehren. Der Transport ist theoretisch auch in die andere Richtung moeglich, so dass aus einer Materialrueckfuehrung eine Materialvorfuehrung werden kann.

Im Zusammenhang mit der weiter oben geschilderten Materialkuehlung kann dies bedeuten, dass die Materialrueckfuehrung zu einer mehrfachen Erwaermung und Kuehlung das Material genutzt werden. Auf die Zeichnung 1 uebertragen koennte dies bedeuten, dass die linke Haelfte beheizt wird und die rechte Haelfte nur gekuehlt wird. Diese Konstellation, bei der das Material im Schleuderwellentrockner kreist, ist auch bei einer anderen Kombination Energiequellen und Luftzuegen denkbar. Der in dieser Patenschrift beschriebene Prozess ist nicht nur fuer Klaerschlamm und andere sehr feuchte Materialien geeignet, sondern auch dafuer, fluessige Loesungen zu Pulver zu verarbeiten, in einem Schleuderwellentrockner wie hier geschildert, oder irgend einem anderen Schleuderwellentrockner. Dabei wird die Fluessigkeit in den Schleuderwellentrockner, nach irgendeiner dafuer geeigneten Methode, eingefuehrt, das sich im Trockner befindliche trockene oder vorgetrocknete Material angefeuchtet und danach wieder herunter getrocknet. Dies ist insbesondere fuer Guelle und Gaer- reste von besonderem Interesse, aber nicht auf diese Materialien beschraenkt. Eine Waermerueckgewinnung kann dabei die energetische Effizienz verbessern. Da das Trocknen von fluessigen Loesungen besonders Energie-intensiv ist, sei an dieser Stelle die Moeglichkeit erwaehnt, die Waerme nicht nur direkt, ueber einen Brennstoff herzustellen, oder eventuell verfuegbare Abwaermequellen zu nutzen, sondern auch erneuerbare Energiequellen, wie Sonne, Erwaerme, Windenergie, oder sonstige zu nutzen. Sonnen- und Windenergie kann auch zur Erzeugung der noetigen mechanischen Energie fuer das Bewegen der Schleuderwelle(n), des Ventilators und weiteren Verbrauchern genutzt werden. Bei Sonnen-, Wind-, aber auch anderen Energiequellen, kann das fuer die Trocknung zu Verfuegung stehende Temperatur-Niveau schwanken. Bei Materialien wie Guelle oder Gaerreste, oder bei anderen Materialien, bei denen eine gewisse Hygienisierung erwuenscht ist, wird bei genuegend hohen Temperaturen, das Material bereits im Zuge des Trocknungsprozesses hygienisiert. Bei Eintrittstemperaturen der Trocknungsluft im mittleren Temperatursegment, wird das Trocknungsgut erst gegen Ende die fuer die Hygienisierung erforderliche Temperatur erreichen. In diesem Falle lohnt es sich, dem Trockner einen isolierten, oder gar beheizten Pufferbehaelter anzuschliessen, in dem es noch eine Weile auf dem Niveau der Austrittstemperatur gehalten wird, so dass die gewuenschte Hygienisierung eintritt. Bei Eintrittstemperaturen im tiefen Temperatursegment, wird das Material zwar getrocknet, erreicht aber die fuer die Hygienisierung notwendige Temperatur nie. In diesem Falle kann bei Portionentrocknern jeweils am Ende der Trocknungs- phase, bei Durchgangstrockner jeweils im letzten Segment, mit einer zusaetzlichen Energiequelle das Material nachgeheizt werden.

Im Weiteren werden nun noch weitere technische Ergaenzungen beschrieben, die sich auf die Ausfuehrung von Schleuderwellentrocknern im Allgemeinen und auf die in diesem Dokument und in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschriebenen Vorrichtungen insbesondere beziehen.

Die Zeichnung 3 stellt einen Portionentrockner dar. Fuer die Materialentnahme (g) wurde eine Zellradschleusen-aehnliche Vorrichtung gewaehlt, die sich ueber einen Teil oder ueber die ganze Laenge der Schleuderwelle zieht, deren Drehbewegung den Trockner entleert. Auf das weiter oben beschriebene Trocknungsverfahren bedeutet dies allerdings, dass entweder das feuchte und das trockene Material gleichzeitig eingefuehrt werden, oder eben, in der vereinfachten Form, das getrockenete Material nicht ganz entleert wird und das was drin bleibt, fuer die naechste Mischung mit feuchtem Material bereit steht. Somit entfaellt eine Rueckfuehrung des getrockneten Materials, ebenso wie ein eventunuteller Mischer vor dem Trockner. Die Materialmenge kann relativ einfach ueber die Wellenlast reguliert werden. Der Zeitpunkt der Entleerung des Trockners ebenso, eventuell in Kombination mit der Kontrolle der Feuchtigkeit. Diese Betriebsart bezieht sich nicht nur auf die geschilderten Trocknervorrichtungen, sondern auf jeden Schleuderwellentrockner, der fuer diese Art von Trocknungsprozess genutzt wird. Eine alternative zur Zellradschleuse kann eine Foerderschnecke sein. In der Zeichnung 4 werden verschiedene kleine technische Ergaenzungen gezeigt. Zuerst einmal haben die Wurfschaufeln verschiedene Anstellungswinkel, so dass es moeglich ist damit verschiedene Wurfrichtungen zu erreichen. Ebenso wurden an der Schleuderwelle Luft-Einzugsvorrichtungen (y) angebracht, welche - dank einer passenden, hier nicht naeher festgelegten Geometrie - den Effekt, dass die Drehbewe- gung der Schleuderwelle die Tendenz hat, die aus dem Lufteintritt (m) ausstroeh- mende Luft in die Welle, aber damit auch in die durch die Wurfbewegung beschriebene Materialelypse, hinein zu ziehen, was die Vermischung von Trocknungsluft und Material unterstuetzt. Bei den Einzugsvorrichtungen (y) kann es sich um einzelne Elemente handeln, die an den Schaufeln angebracht wurden, oder um Vorrichtungen die ueber die ganze Laenge der Schleuderwelle montiert worden sind. Der Lufteintritt (m) verhaeltnismaessig nahe des Materials angebracht, nachdem es durch ein Rich- tung-gebendes Leitblech (k) in die gewuenschte Richtung geworfen wird. So kommt es nach dem Austritt zu einem sofortigen Kontakt mit dem Material. Eine Verjuen- gung des Lufteintritts (m) bedeutet zwar einen hoeheren Aufwand fuer den Ventilator, aber dafuer dringt die Luft tiefer in die Schicht des augeworfenen Materials und der Kontakt zwischen Trocknungsluft und Material wird intensiviert. In der Zeichnung 4 wurde zudem ein steiler Einfallswinkel in der Gegenrichtung des aufsteigenden Materials gewaehlt.

In der Zeichnung 4 ist ebenfalls eine Beheizung (I) von Rutschblech (i), Wellenschale (j) und Leitblech (k) dargestellt, die auf verschiedene Arten erfolgen kann. In der vorliegenden Darstellung wird die Trocknungsluft, die bei Schleuderwellentrocknern beim Eitnritt in den Trockner in der Regel sehr hoch ist und sich zwischen 300 und 800 Grad Celsius bewegt, erst um das Rutschblech (i), die Wellenschale (j) und das Leitblech (k) herum gefuehrt, bevor sie umgelenkt und durch den Lufteintritt (m) in das Material geleitet wird. Dies kann Segmentweise oder ueber die ganze Trockner- laenge erfolgen und es kann auch mit anderen Orten der Lufteinfuehrung kombiniert werden, beispielsweise mit einem Einfuehren der Luft in den Tunnel der Materiale- lypse, wie in 585/12 beschrieben. Bei dieser Art der Beheizung ist auf die richtige Eintrittshoehe der heissen Luft zu achten, genuegend hoch, um moeglichst viel des Rutschbleches (i) zu beheizen, genuegend tief um Materialablagerungen im Bereich, wo das Material auf das Rutschblech (i) auftrifft, nicht zu entzuenden. Doch Luft ist nicht das einzige Medium, mit dem der Schleuderwellentrockner von unten beheizt werden kann. Fluessigkeiten wie Wasser und Oel sind dafuer ebenfalls geeignet. Hierbei kann das Kuehlwasser eines Verbernnungsmotors verwendet werden, oder die Abwaerme einer wassergekuehlten Brennkammer, die weiter unten beschrieben werden wird, oder ein durch die Sonne erwaermtes Medium, oder jede sonst zur Ver- fuegung stehende Waermequelle. Auch hier gilt, dass dies segmentiert, oder ueber die ganze Laenge des Trockners erfolgen kann.

Deweiteren wurde eine Filtervorrichtung (n) in der Trocknungskammer drin gewählt, in der Zeichnung 4 in der Form von Taschenfiltern dargestellt. Was in der - beliebig ausbaubaren - Beruhigungsstrecke (z) nicht bereits von der Schwerkraft zurueck gehalten worden ist, wird hier abgeschieden. Die Filtervorrichtung kann durch ein Rutschblech (o) ergaenzt werden, an dessen unterem Ende eine Foerderschnecke, oder sonst eine geeignete Entnahmevorrichtung angebracht ist. Schliesslich sei noch erwaehnt, dass Rutschblech (i), Wellenschale (j) und Leitblech (k) gerade bei Klaerschlamm und anderen mit anorganischen Materialien, insbesondere mit Sand belasteten Materialien einem gewissen Verschleiss unterliegen. Dem kann einerseits mit einer passenden Beschichtung entgegen gewirkt werden. Andererseits besteht auch die Moeglichkeit die genannten Elemente doppelt zu fuehren, wobei die dem Material ausgesetzte Schicht in regelmaessigen Intervallen ersetzt wird. Bei doppelt, aber auch bei einzeln gefuehrten Elementen besteht die Moeglichkeit, diese Elemente nicht fest zu verschweissen, sondern durch geeignete Haltevorrichtungen nur hinein zu legen, ev. daran nur leicht zu befestigen, so dass die Elemente leicht herausgenommen und ersetzt werden koennen. - Analoges gilt auch fuer die Schleuderwelle, deren Enden, in der Trocknungskammer, jeweils vor den Lagerungen, so gestaltet werden, dass die Schleuderwelle leicht ersetzt werden kann, sei es durch an einander anliegende verschraubte„Teller", sei es durch eine andere geeignete Vorrichtung. ln der Patentanmeldung 259/12 wird beschrieben, dass fuer den Start der Welle nach einer Blockierung durch das Material, oder im Falle einer Ueberladung des Trockners, ein zweiter Elektromotor montiert werden kann, um den erforderlichen Extra-Schub fuer den Start geben zu koennen. Dies kann aber auch ganz einfach durch die Anbrinung einer fixen, oder abnehmbaren mechanischen Vorrichtung geschehen, beispielsweise mit einem Drehschluessel, der nur in eine Richtung dreht, einem entsprechend langen Hebel und ein passendes Ende der Schleuderwelle, an dem dieser angesetzt werden kann. Die Zeichnung 5 zeigt eine Brennkammer. Der Brenner (p) befindet sich im unteren Teil. Die Flamme hat genuegend Platz frei zu verbrennen. Die heissen Rauchgase steigen auf und vermischen sich mit der frischen Luft, die durch den Einlass (r) eintritt und als heisses Luft/Rauchgasegemisch die Brennkammer durch den Luftaustritt (s) verlaesst. Andere Anordnungen von Feuerung, Frischlufteintritt und Vermischung von Luft und Brenngasen sind ebenfalls vorstellbar. Allen Ausfuehrungen ist erfin- dungsgemaess gemeinsam, dass sie. mit Wasser, ev. mit Oel, oder sonst einem geeigneten gasfoermigen, fluessigen oder gar festen Medium gekuehlt werden (q). Dies erlaubt, die Abstrahlungswaerme des Brenners (p) besser zu nutzen, als wenn sie nur isoliert wird. Eine erste Möglichkeit besteht darin, die Waerme ueber einen Waermetauscher im Bereich des Lufteintritts der Brennkammer (r) abzunehmen, indem die eintretende Luft vorgewaermt wird. Wird dabei ein Gegenstrom Waermetauscher eingesetzt ergeben sich hoehere Temperaturen als bei anderen Waermetau- scher-Konfigurationen, die aber auch nicht ausgeschlossen sind. Wird eine Konfiguration gewaehlt, bei der gar keine Frischluft hinzugefuehrt wird, kann die Zuluft des Brenners erwaermt werden. Eine weitere Moeglichkeit besteht darin, mit der Waerme aus der Brennkammerkuehlung (q) die Waende des Schleuderwellentrockners zu beheizen. Erwaehnt sei auch die Moeglichkeit einen Waermetauscher auch im Austrittsbereich der Luft (s) anzubringen, beispielsweise um einen Teil der Waermeener- gie zu nutzen um damit eine Dampfmaschine, oder eine sonstige Kraft-Waerme- Koppelungsmaschine zu betreiben. Damit kann, unter anderem die Energie fuer die Bewegung der Schleuderwelle, der Ventilatoren, sonstiger Verbraucher des Trockners, oder sogar mechanische Energie ueber die Beduerfnisse des Trockners selbst gewonnen werden. Bei Stirling oder anderen Motoren, die eher hohe Tempera- turen benoetigen, wird der entsprechende Waermetauscher naeher an der Flamme angeordnet werden sein. Die Abwaerme der Brennkammer kann auch fuer Heizwecke ausserhalb des Trockners verwendet werden, unter anderem im Winter zur Beheizung des Lokals, in dem der Trockner steht. Die Zeichnung 6 stellt einen Funkenfilter dar, der vor allem dann benoetigt wird, falls feste Brennstoffe verfeuert werden. Er besteht aus einem zylindrischen Kanal (t), in dem die Rauchgase, oder das Rauchgas/Luftgemisch, in eine schnelle Drehbewegung versetzt wird/werden. Durch die schnelle Bewegung der Luft entstehen an den Waenden keine Anhaftungen und die Funken werden„ausgeblasen". Die Drehbewe- gung und die Geschwindigkeit kann durch eine weitere, innen liegende zylindrische Vorrichtung, hier„Seele" genannt, unterstuetzt werden. Desweiteren wird eine geeignete Lufteinfuehrung die Rotationsbewegung unterstuetzen. In der vorliegenden Darstellung wird die Luft tangential durch zwei sich gegenueber liegende Einlasskanaele (v) eingefuehrt. Dies fuehrt zu einer sofortigen Drehbewegung im ganzen Kanal, wah- rend sie sich bei nur einem Einlass erst allmaehlich aufbaut. Die gleiche Vorrichtung kann auch zur Abscheidung von Staubpartikeln genutzt werden, welche durch die Drehbewegung nach aussen gedrueckt werden. Dafuer wird an einer geeigneten Stelle, ueber einen Teil, oder ueber die ganze Laenge des zylindrischen Kanals (t) eine Sackgasse angebracht, in welche die Staubpartikel durch die Drehbewegung der Luft hineinbefoerdert werden. Steht der Eintritt dieser Sackgasse in der Form einer „Nase" hervor, steigt der Aufwand fuer die Befoerderung der Luft, aber der Staubabscheidungsgrad verbessert sich. Diese Vorrichtung kann in die Brennkammer integriert, oder danach installiert werden. Sowohl der zylindrische Kanal (t) wie auch die Seele (u) koennen mit irgendeinem Medium, nach irgendeinem gaengigen Verfahren gekuehlt werden. Besonders interessant kann es dabei sein, den zylindrischen Kanal (t), die Seele (u), oder bei- des, in der Form einer Rohrschlange zu gestalten.

Ein moeglicher Standort fuer die Brennkammer, mit oder ohne Funkenfilter, oder fuer die Trocknerbefeuerung ganz allgemein, ist in Zeichnung 4 mit (aa) bezeichnet und befindet sich im Holraum hinter dem Rutschblech (i), so dass auch dieser Raum ge- nutzt wird und die Gesamtanlage noch kompakter wird. Hier besteht auch die Moeglichkeit, dass die Strahlungswaerme des Brenners das Rutschblech (i) gleich direkt beheizt.

Die Kombination der Brennkammer - in der Ausfuehrung mit oder ohne Frischluftzu- fuhr - mit dem Funkenfilter, kann als Vorrichtung nicht nur zur Beheizung mit festen Brennstoffen von Trocknern, sondern auch anderen Vorrichtungen dienen. Die eventuell nachfolgenden Waermetauscher werden durch die Entstaubung der Rauchgase weniger belastet. Nachfolgend wird auf die Zeichnung 7 bis 13 eingegangen:

Im Februar 2012 wurde vom gleichen Erfinder unter der Nummer 259/12 eine Optimierung von Schleuderwellen-Trocknern vorgestellt, die sich im Wesentlichen dadurch auszeichnet, dass die Schleuderwelle längs zur Fliessrichtung des Materials angebraucht ist, die Trocknungsluft aber quer zur Fliessrichtung eingebracht und durch den Trockner hindurch geleitet wird. Dies bringt den grossen Vorteil, dass das Material, an jedem Punkt seines Durchgangs durch den Trockner frisch erwärmte, ungesättigte Trocknungsluft erhält. Dies ist ein Gegensatz zu herkömmlichen Schleuderwellen-Trocknern, bei denen die Trocknungsluft parallel zum Materialfluss geführt wird. Bei gewissen Materialien besteht die Gefahr, dass am Ende des Durchgangs die inzwischen gesättigte Luft wieder Feuchtigkeit an das Material abgibt, anstatt es zu Ende zu trocknen. Oder aber, der Trocknungsprozess muss auf mehrere Trocknungskammern aufgeteilt werden, welche das Material durchlaufen muss, wie beispielsweise in Patent DE 10 2010 049 339 A1 dargestellt, was aber im Vergleich zur vorgeschlagenen Lösung ein Mehraufwand in Konstruktion und Betrieb bedeutet. Ausserdem wird die Luft so geführt, dass sie durch die Materialwolke hindurch gezwungen wird und dadurch auf Umleitbleche, Hindernisse, etc. verzichtet werden kann. Eine weitere Vereinfachung. Im vorliegenden Dokument werden weitere Opti- mierungs- und Anwendungsmöglichkeiten der gleichen Erfindung vorgestellt.

Zeichnung 7: Aufwerfen des Materials

Zeichnung 8: Aufwerfen des Materials mit Wellenbrechern

Zeichnung 9: Aufwerfen des Materials mit Luftleitplanke

Zeichnung 10: Ein- und Auswurf des Materials

Zeichnung 1 1 : Aufwerfen mit zwei Schleuderwellen

Zeichnung 12: Aufwerfen mit gekröpfter Flugbahn

Zeichnung 13: Luftein- und -austritt auf der gleichen Seite. Die Bezeichnung der Elemente ist in den Zeichnungen 7 bis 13 gleich:

Bei der vorliegenden Variante wird der Schleuderwellen-Trockner mit einer einzigen Schleuderwelle (a1 ) ausgestattet, so wie in den Zeichnungen 7, 8, 9 und 10, sowie 12 und 13, was aber die Ausführung mit mehr als einer Schleuderwelle nicht aus- schliesst. In Zeichnung 1 1 wird eine Variante mit zwei Schleuderwellen dargestellt. Eine grössere Anzahl Wellen ist ebenfalls vorstellbar. Dabei besteht auch die Möglichkeit, dass eine, oder mehrere Wellen, das Material vom Boden des Trockners aufwerfen, während eine oder mehrere weitere Wellen sich im Trocknungsraum befinden und das vom Boden aufgeworfene Material aufnehmen und weiter werfen, beziehungsweise verwirbeln. Desweiteren ist auch eine Möglichkeit, das Material von Etage zu Etage zu werfen, wobei jede Etage eine Kombination von Schleuderwellen (a1 ) und Schleuderwellen-Schalen (b1 ) geformt wird. Werden die Schaufeln auf der Schleuderwelle versetzt angeordnet, wird das Material turbulent aufgeworfen und es entsteht ein Mischungseffekt, was durch die Geometrie der Schaufeln noch zusätzlich verstärkt werden kann. Dies kann während des Trocknungsprozesses ein gewünschter Effekt sein, eröffnet aber auch die Möglichkeit, diese Vorrichtung nicht nur als Trockner, sondern einfach nur als Materialmischer einzu- setzen.

Wie weiter hinten in der Beschreibung ausgeführt wird, kann es aber auch gewünscht sein, dass das Material möglichst an der gleichen Stelle aufgeworfen wird. In diesem Falle wird die Schleuderwelle mit T-Stücken bestückt werden, mit möglichst langem oberem Querbalken, oder sogar mit Schaufeln oder Querbalken, welche sich über die ganze Länge der Schleuderwelle ziehen.

In den Zeichnungen 7, 8, 9 und 12 ist eine Schleuderwelle mit nur jeweils zwei Schaufelreihen dargestellt. Es können aber durchaus mehr sein. Es können, wie in Zeichnung 13, vier Schaufelwellen-Reihen sein, oder noch mehr. Je grösser der Durchmesser der Achse und je gleichmässiger das Material aufgeworfen werden soll, desto mehr Schaufelwellen-Reihen werden angewandt.

Die Schale, in welcher die Schleuderwelle dreht (b1 ), wie in den Zeichnungen 7, 8, 9, 12 und 13 dargestellt, wird so weit hochgezogen, dass die Wurfrichtung des Materials in eine einzige, gewünschte Richtung definiert wird. Dieser Teil der Schleuderwellen- Schale sei Materialwurf-Leitblech genannt (c1 ). Es können verschiedene Winkel fix oder verstellbar definiert werden. Dadurch wird einerseits der Raum, den das aufgeworfene Material einnimmt, verkleinert und andererseits verhindert, dass sich in dem Bereich, der durch die Schleuderwelle nicht mitgenommen werden kann, unerwünscht Ablagerungen bilden.

Auf der anderen Seite der Welle ist es wichtig, dass die Rutschwand (d1 ) in einem solchen Winkel steht, dass das Material genug weit hinter der Achse der Schleuderwelle hinunter geführt wird, so dass die Schaufeln derselben das Material vollständig mitnehmen, durch die Schale (b1 ) hindurch führen und auf der anderen Seite wieder aufwerfen können. Anderenfalls bildet sich ein Materialstau und die Vorrichtung funktioniert nicht mehr optimal. Dies ist besonders zu beachten, wenn wie in den Zeich- nung 1 1 und 12, aber auch in den Zeichnungen 7 bis 8, sich die Lufteinführung (j1 ) auf der Seite der Rutschwand (d1 ) befindet.

In dieser Konstellation beschreibt das aufgeworfene Material, das auf die zur Schleuderwelle hin schräg geneigte Rutschwand (d1 ) fällt und so zur Schleuderwelle zurück gelenkt wird, eine Elypse (e1 ). Der Hohlraum (f1 ) im inneren dieser Elypse kann, wie später dargelegt und in den Zeichnungen 7, 8, 12 und 13 gezeigt, gewünscht sein.

Da wo dieser Hohlraum jedoch nicht gewünscht wird, besteht die Möglichkeit, auch diesen Raum mit Material zu füllen. Dazu werden, wie in Zeichnung 8 und 9 darge- stellt, längliche Vorrichtungen, in der Form von runden Stangen, flachen Platten, geraden, gewinkelten oder anderen Formen in die durch die Schleuderwelle (a1 ) hervorgerufene Material-Elypse (e1 ) eingeführt. Diese Vorrichtungen seien Wellenbrecher (gl ) genannt, da sie tatsächlich diesen optischen Eindruck machen. Die Welle wird gebrochen und das Material wird teilweise oder ganz in den Hohlraum (f1 ) im Inneren der Material-Elypse (e1 ) umgelenkt, so dass auch dieser mit Material gefüllt und der Raum besser genutzt werden kann. Diese Art von Vorrichtung kann, von Hand oder automatisch, verstellbar vorgesehen werden. Es gibt noch weitere Gründe analoge Elemente vorzusehen. In der Zeichnung 6 wird beispielsweise die Form der Material-Elypse (e1 ) beeinflusst. Im gezeigten Fall wird auch der Winkel des Aufpralls des Materials auf die Rutschwand (d1 ) verändert. Ein weiterer Grund kann sein, feuchtes oder schweres Material, das bei gleichmässigem Aufwerfen in länglichen Portionen aufgeworfen wird, aufzulockern, damit auch hier die entsprechende Kontaktoberfläche geschaffen wird. In beiden Fällen werden eher Kamm-artige Vorrichtungen zum Einsatz kommen.

Schliesslich sei noch erwähnt, dass eine Wellen brechende oder Material auflockernde Vorrichtung auch in der Form einer weiteren Schleuderwelle ausgeführt werden kann.

Man kann diesen Trockner als Durchgangstrockner betreiben, in den das feuchte Material kontinuierlich eingefüllt und das trockene Material kontinuierlich entnommen wird. Für das Bewegen des Materials durch den Trockner hindurch wird das Phäno- men genutzt, dass das Material dazu neigt, sich entlang der Schleuderwelle auf ein einheitliches Niveau auszugleichen. Wird in der Zeichnung 10, links, beim Material- einlass (h1 ), am einen Ende der Schleuderwelle, Material hinzugegeben, wird es automatisch das bereits im Trockner befindliche Material in Richtung der Materialentnahme (i1 ), am anderen Ende der Schleuderwelle (a1 ), verdrängen. Das Selbe gilt auf der anderen Seite, bei der Materialentnahme (i1 ), am anderen Ende der Schleuderwelle (a1 ), in der umgekehrten Funktionsweise. Wird dort Material entnommen, rückt automatisch Material nach, da das Material ja dazu tendiert, sich auf ein einheitliches Niveau auszugleichen. Dadurch kann man im Trockner eine kontinuierliche Bewegung des Materials durch den Trockner hindurch entstehen lassen. Wird dazu eine eher gleichmässige Art des Aufwerfens gewählt, wird auch die Gleichmässigkeit dieser Bewegung unterstützt. Diese Art der Bewegung des Materials durch den Trockner ist zusätzlich mit dem Vorteil verbunden, dass die Verweildauer des Materials relativ genau bestimmt wer- den kann, was bei herkömmlichen Schleuderwellen-Trocknern mit paralleler Führung von Luft und Material eher schwierig ist. Um die Verweildauer einstellen zu können, kann man, wie in Zeichnung 10 dargestellt, den Ein- (h1 ) und den Austrag (i1 ) des Materials mit einem regulierbaren Mechanismus versehen, hier mit einer Förder- Schnecke dargestellt. Die Förderschnecke kann unten oder seitlich, im Bereich der Schale der Schleuderwelle (b1 ), oder an einem anderen geeigneten Ort angebracht werden. Eine der weiteren geeigneten Stellen ist, die Materialentnahme-Schnecke im hinteren Teil des Trockners an der Rutschwand (d1 ) anzubringen. Ausserdem sind auch andere Mechanismen als Förderschnecken vorstellbar. Genannt sei als Bei- spiel, dass die Materialentnahme auf der Rutschwand mit einem Schieber erfolgen kann, der mehr oder weniger geöffnet wird und dadurch mehr oder weniger Material durch diese Öffnung aus dem Trockner hinaus geworfen wird. Eine solche Schiebevorrichtung kann auch an anderen Orten angebracht werden, beispielsweise am Boden des Trockners. Das Selbe gilt für jede andere Entnahmevorrichtung.

Für die automatische Steuerung dieses Materialdurchsatzes gibt es auch wiederum mehrere Möglichkeiten, von denen zwei hier beschrieben werden. Die eine besteht darin, dass Materialeinwurf und Materialentnahme, unter Berücksichtigung der erforderlichen Verweildauer, auf einander abgestimmt sind, wie es die Ein- und Austritts- feuchtigkeiten verlangen. Ist das feuchte Material doppelt so schwer wie das trockene, so wird der Materialeinwurf (h1 ) pro definierter Zeiteinheit auf die doppelt so hohe Menge eingestellt, wie am anderen Ende die Materialentnahme (i1 ), die ebenfalls entsprechend eingestellt wird. Die andere Möglichkeit besteht darin, den Materialeinwurf steuerungstechnisch auf eine gewisse Wellenlast auszulegen, so dass immer so viel Material eingeworfen wird, dass diese Wellenlast konstant gehalten wird. Die Verweildauer kann dann allein durch die Materialentnahme (i1 ) geregelt werden.

Bei sehr feuchten Materialien, bei sehr langen Verweildauern, oder bei Materialien, bei denen die Endfeuchte sehr exakt bestimmt sein muss, kann man den Durchfluss auf mehrere Kammern aufteilen. Im Extremfall hilft nur noch die Portionen- Trocknung, die weiter hinten im Text beschrieben wird.

Der Materialeinwurf kann seitlich oder von oben, theoretisch sogar von unten erfol- gen. Die Bewegung des Materials kann durch die Neigung der Achse, fix oder verstellbar, unterstützt werden.

Diese Trocknerart kann natürlich auch als Portionentrockner betrieben werden. Dazu wird das Material an einer geeigneten Stelle eingeworfen und nach Ablauf der defi- nierten Trocknungszeit auf eine geeignete Art entnommen. Materialeinwurf (h1 ) und -entnähme (i1 ) können genau gleich angeordnet werden wie beim Durchlaufbetrieb, eventuell durch eine regulierbare Trocknerneigung optimiert. Da bei einer Portionentrocknung eine möglichst schnelle Befüllung und Entnahme von Vorteil ist, kann die Materialbefüllung an mehreren Stellen, oder gar über die ganze Länge der Achse erfolgen. Für die Entnahme kann eine der Seitenwände oder der Boden aufgeklappt werden, der ganze Trockner geneigt werden, entsprechende Schiebetüren oder andere Vorrichtungen verwendet werden oder sonst eine Art und Weise angewendet werden, die erlaubt, den Trockner möglichst auf einmal und schnell zu entleeren. Eine weitere interessante Möglichkeit besteht darin, das Material pneumatisch aus dem Trockner abzusaugen. Nicht nur, aber gerade bei der pneumatischen Förderung ist es auch vorstellbar, den Trockner durch Trennwände in Segmente aufzuteilen. Damit kann eine eventuelle Aufteilung des Portionen-Trocknungsprozesses auf mehrere Trocknereinheiten umgangen werden, die aber natürlich auch möglich ist. Damit kann also, egal ob bei der Durchlauf- oder der Portionen-Trocknung, der Trockner grundsätzlich aus einer einzigen durchgehenden Einheit, einer einzigen aber durch Segmente unterteilte Einheit, aus mehreren Einheiten, oder einer Kombination dieser Varianten bestehen. Für das Einführen der Luft bestehen mehrere Varianten. Die erste besteht darin, wie in den Zeichnungen 7, 8, 9, 1 1 und 12, die Luft auf der Seite der Rutschwand (d) einzuführen. Während die Zeichnungen 7 bis 9 eine Ausführung zeigt, die nicht für alle Materialien geeignet ist, oder eventuell durch ein Gitter vor Verstopfung geschützt werden muss, zeigen die Zeichnungen 1 1 und 12 eine Ausführung, die garantiert verstopfungsfrei ist. Dabei ist zu achten, dass das Rutschblech (d1 ) das Material im richtigen Winkel der Schleuderwelle wieder zuführt, wie Eingangs erwähnt, aber dass auch die dahinter liegende Wand der Lufteinführung steil genug ist, dass sich kein Material ansammeln kann und dass dieser Winkel das Material ebenfalls störungsfrei der Schleuderwelle zuführt. Das heisst, dass das Material dort zu liegen kommt, wo es von den Schaufeln der Schleuderwelle (a1 ) wieder mitgenommen werden kann und auf keinen Fall zu nahe der Achse der Schleuderwelle auftrifft.

Bei der Einführung der Luft von der Seite des Rutschbleches (d1 ) her, wird sie die gleiche Bewegung wie das Material machen. Bei verhältnismässig grobem Material, wird die Luft in der Material-Elypse (e1 ) drin bleiben und erst an deren Spitze austreten. Bei feineren Materialien wird die Luft relativ bald nach dem Materialwurf- Leitblech (d ) aus der Material-Elypse (e1 ) austreten. Hier kann es sinnvoll sein, wie in Zeichnung 9 dargestellt, den Innenraum des Trockners mit einem Luft-Leitblech (m1 ) zu ergänzen, um die Verweildauer der Luft im Material zu erhöhen. Auch in der Zeichnung 1 1 kann ein analoges, den Strömungsverhältnissen angepasstes Luft- Leitblech nützlich sein, auch wenn in der Zeichnung eine Variante ohne ein solches dargestellt ist. So ein Luft-Leitblech kann auch für die weiteren, nachfolgenden Luft- führungs-Varianten, oder noch weitere Ausführungsvarianten nützlich sein.

Bei dieser, aber auch bei allen weiteren Luftführungs-Varianten, ist es sinnvoll, eine Beruhigungsstrecke (11 ) vorzusehen, auf welcher sich die Strömungsgeschwindigkeit der Luft reduziert und die Schwerkraft möglichst viel der in ihr enthaltenen Schwebestoffe abscheiden kann. In praktisch allen Zeichnungen ist eine solche dargestellt. Nach der Möglichkeit, die Luft auf der Seite des Rutschblechs (d1 ) einzuführen, gibt es eine weitere, so wie sie in der Zeichnung 13 dargestellt ist. Hierbei wird die Luft auf der Seite des Material-Leitblechs (d ) eingeblasen. Dadurch entsteht im Vergleich zur Bewegung des Materials eine Art Gegenstrom. Interessant ist dabei zu beobachten, dass die Schleuderwelle (a1 ) zumindest einen Teil der Luft durch die Material- Elypse (e1 ) in den sich darin befindlichen Hohlraum (f1 ) hinein zieht. Diese Luft muss mindestens zweimal durch die Material-Elypse (e1 ) hindurch: einmal beim Eintritt, einmal beim Austritt. Wird der Luftaustritt auf der gleichen Seite gewählt, entsteht automatisch eine Beruhigungsstrecke (11 ) für die Luft, vor ihrem Austritt (j1 ).

Schliesslich sei noch die Möglichkeit erwähnt, die Luft direkt in den Hohlraum (f1 ) einzuführen, von einer, oder gleich von beiden Seiten her. Damit weicht man zwar von der grundsätzlich quer zur Fliessrichtung des Materials geführten Luftführung, aber die Wirkung ist sehr ähnlich. Die Luft geht in den Hohlraum (f1 ) hinein, muss durch die Material-Elypse (e1 ) hindurch und das Material erhält ebenfalls praktisch an jedem Punkt durch den Trockner hindurch frische ungesättigte Luft. Zudem ist diese Lösung konstruktiv am einfachsten zu Lösen. Die letztgenannte Möglichkeit eröffnet noch weitere Perspektiven. In den Hohlraum (f1 ) kann auch direkt hinein gefeuert werden, insbesondere bei feuerunempfindlichen Materialien, oder bei sehr feuchtem Material, aber nicht ausschliesslich. Die Materialzufuhr kann so geregelt werden, dass das Material, trotz maximaler Eintrittstemperaturen der Rauchgase, gewisse maximale Material-Temperaturen nicht überschreitet. Je nach Material kann hier die Konfiguration der Schaufelräder der Schleuderwelle (a1 ) so gewählt werden, dass das Material in einem höherem oder geringerem Masse auch gemischt wird, so dass nirgends zu trockenes Material vorhanden ist, dass sich entzünden könnte. Das Material kann also, wie Eingangs erwähnt, turbulent, gleich- mässig, oder in einer Mischform aufgeworfen werden. ln der Patentanmeldung 259/12 wird die Möglichkeit beschrieben, mehrere Luftzüge im gleichen Trockner, auf mehrere Segmente im Trockner, oder auf mehrere Trockner verteilt zu haben. Gerade die Variante, bei der direkt in das Material gefeuert wird, bietet sich an, den dichten und energiereichen Dampf, der dadurch entsteht, über eine Wärmerückgewinnung zu führen und mit der zurück gewonnen Wärme einen zweiten Luftstrom zu erwärmen, mit der ein weiterer Trocknungsabschnitt, oder eine weitere Trocknereinheit betrieben werden kann. Diese können auch sequentiell zu einander stehen, wobei das Material, das erst dem Feuer direkt ausgesetzt war, im nachfolgenden Segment gekühlt und allfällige Funken definitiv ausgeblasen werden. Die Möglichkeit, ein zweites Segment oder einen zweiten Trockner mit der Abwärme eines ersten zu beheizen ist natürlich nicht auf den Fall einer direkten Exposition des Materials gegenüber dem Feuer beschränkt. Hingegen sei die Variante mit direkter Exposition des Materials gegenüber dem Feuer insbesondere auch im Zusammenhang mit problematischen Materialien erwähnt, wie zum Beispiel, aber nicht ausschliesslich Klärschlamm, Schlachtabfällen und weiteren tierischen Nebenprodukten. Die weiter oben im Text erwähnte mögliche kontinuierliche Befüllung und Entnahme von Material in eine solche Vorrichtung, kann nicht nur zum Trocknen, sondern auch zum Vergasen von Material verwendet werden. Eine Variante davon sei hier kurz geschildert, bei der das Material im Gegenstrom vergast wird. An einem, dem„heissen" Ende, wird in das Material hinein gefeuert, oder es wird Luft hinzu geführt und das Material wird an diesem Ende verbrannt. Am andern, dem„kalten" Ende, wird das Material eingeführt und durch die beschriebene Tendenz des Materials, sich entlang der Schleuderwelle (a1 ) auszugleichen, wird es dem„heissen" Ende zugeführt und auf dem Weg dorthin entgast. Am besten geeignet, aber nicht ausschliesslich, ist ein Betrieb analog zur Durchgangstrocknung. Dafür wird auch die Art und die Positionie- rung des Luftaustritts entsprechend angepasst. - Übrigens: auch ein Trockner im Gegenstrom-Prinzip ist so vorstellbar.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Patentansprüche und die Zeichnung verwiesen.

Bezugszeichenliste a) Austritt des Klaerschlamms aus der Zentrifuge.

b) Zufuehrbehaelter des Trockners

c) Foerdervorrichtung fuer den Fall eines Ueberlaufens des Zufuehrbehaelters. d) Schleuderwellentrockner

e) Eintritt des Klaerschlamms in den Trockner

f) Schleuderwelle

g) Materialentnahme

h) Materialrueckfuehrung

i) Rutschblech

j) Schale

k) Leitblech

I) Heizung von i + j + k

m) Lufteintritt

n) Filter

o) Rutschblech Staub

p) Brenner

q) Wassermantel

r) Lufteintritt Brennkammer

s) Luftaustritt Brennkammer

t) äusserer Mantel Funkenfilter

u) Seele Funkenfilter

v) Lufteintritt(e) Funkenfilter

w) Sackgasse fuer den Staub

x)„Nase" der Sackgasse fuer den Staub

y) Lufteinzugsvorrichtung

z) Beruhigungsstrecke

aa) Moeglicher Standort fuer Trocknerbefeuerung a1) Schleuderwelle b1) Schale der Schleuderwelle c1) Materialwurf-Leitblech d1) Rutschwand

e1) Material-Elypse

f1) Hohlraum

gl) Wellenbrecher

h1) Materialeinlass

i1) Materialentnahme

j1) Luft ein

k1) Luft aus

11) Beruhigungsstrecke für die Luft m1) Luft-Leitblech

n1) Material-Zuführbehälter