CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se relaciona con campos magnéticos inherentes para el tratamiento de fluidos, produciendo diversas corrientes de iones, aniones o cationes, según el fluido que se trate, basado en el principio de la transformación y reordenación de los campos moleculares por medios magnéticos inducidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Existen diferentes aplicaciones de campos magnéticos ya sean naturales o inducidos electro-magnéticamente, con la finalidad de provocar la separación de las partículas, impurezas y campos moleculares, un ejemplo es el tratamiento de agua para usarse, por ejemplo en torres de enfriamiento, intercambiadores de calor y para la generación de energía, el agua usada en los sistemas generalmente proviene de canales, ríos, lagos, pozos y similares. Un agua tal usualmente contiene cantidades relativamente altas de calcio, carbono, azufre, magnesio y sílice, asi co o bicarbonatos que se adhieren a las paredes de los tubos en los intercambiadores de calor o en lás columnas de enfriamiento de agua, así- como en las tuberías del equipo a través del cual el agua está siendo transportada. El depósito de estos minerales y sus sales se acumulan para formar incrustaciones resultando con ello una transferencia de calor disminuida, un incremento en el consumo de energía y una disminución en la vida de trabajo de las partes con las que este mineral entra en contacto,

En muchos sistemas, se adicionan químicos (suavizantes de agua) directamente al agua antes de su uso, con el propósito de precipitar muchas de los compuestos metálicos antes mencionados, incluyendo las sales. En el uso de estos químicos para el tratamiento de agua, el factor económico juega un papel importante, los productos químicos deben adquirirse de manera constante y adicionaImente ha de disponerse de los precipitados que se producen durante el proceso. Un ejemplo de procesos para el tratamiento de aguas con una concentración significativa de calcio y magnesio se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,882,064. En esta referencia en particular, el agua se pone en contacto con un coagulante/absorbente que comprende un material mineral finamente dividido, particularmente magnetita. que reacciona con los compuestos de calcio y magnesio del agua, y donde la mezcla de reacción resultante se somete a procesos de filtración o decantación.

Una forma de proteger el metal en sistemas de transferencia, tales como tuberías de hierro, es que el metal se ponga en contacto con un donador de electrones más activo. Un ejemplo pudiera ser recubrir el hierro con otro metal que se corroerá de manera preferente, protegiendo así al hierro. Tal clase de protección se refiere comúnmente como proporcionar un "ánodo de sacrificio". Otro método de protección al metal es pintar el etaí con una pintura orgánica no conductora para mantener los iones de hidrógeno y oxígeno fuera del contacto con el metal, impidiendo con ello la reacción de reducción»

En un proceso alternativo al tratamiento químico del agua que se conoce en el campo técnico y que tiene un éxito limitado, se incluye la inserción de un contenedor de latón sellado que incluye un número de elementos entre los cuales se encuentran particularmente: zinc, magnesio, hierro, plata, cobre, potasio y magnesio. Otra de las aplicaciones más interesantes e importantes de los dispositivos en el campo de la presente invención, se relaciona con la desalinización del agua de mar, misma que se tomara como ejemplo de aplicación para realizar la descripción de la presente invención.

El agua de mar que se puede encontrar en los océanos y ΐΐ!.3 θ3 de lé es S3.l3.d3 debido 3 ls concentración de sales minerales disueltas que contiene (se llama "sai" al compuesto formado por cationes, iones cargados positivamente, enlazados a aniones, iones cargados negativamente, producto típico de una reacción química entre una base y un ácido) . Si bien dependiendo del mar u océano, la proporción de sales es direrente, un análisis típico de su contenido es aproximadamente el siguiente:

Tctbla 1. Composición aproximada del agua de mar - c¡ -

La salinidad del agua de mar es de aproximadamente 35%. rtUeiTldS Qti XriS M s mencionadas en la tabla, existen o ros compuestos en solución, gue incluyen entre otros;

Elementos raros; yodo» sílice, estroncio, aluminio, hierro, cobre, oro, etc.

Gases Disueltos; oxigeno, nitrógeno y dióxioo de esrbono - bales nutritivas: fosfatos y substancias orgánicas disueltas o en estado coloidal.

La composición del agua de mar tiende a permaneces aproximadamente constante, debido a una serie de factores, entre los que se cuentan:

Factores de solubilidad, que hacen que las sales en exceso se precipiten y se incorporen a los s dim ntos.

La circulación general de las masas de aguas oceánicas, ya que este fenómeno continuo asegura, una agitación y mezcla constante del agua.

La actividad biológica, de los seres vivos que fijan selectivamente ciertas sales (particularmente carbonates y silicatos) y las transforman en sales insoiubles (como parte de sus exoesqueletos 5 y que a su muerte, se incorporan a los sedimentos.

Una consecuencia de la presencia de las sales disueltas en el agua de mar es el descenso del punto de congelación (propiedades coligativas) . Para un 35% de salinidad del agua se tiene un punto de congelación de -l.Sl" C . Debido a esta concentración salina, el agua de mar no es potable para el hombre, y la ingestión continuada de ésta agua puede producir serios daños o incluso la muerte.

Para la desalinización del agua de mar, es posible emplear métodos, procesos y dispositivos similares a aquellos mencionados para el tratamiento de agua de servicio en procesos industriales, requerido adicionalmente la aplicación de procesos biológicos.

En este sentido, y atendiendo ai campo técnico de la presente invención, se han localizado diversos procedimientos para el tratamiento de aguas con alto contenido de sales minerales ^' que incluyen dispositivos magnéticos. La patente de los Estados Unidos No. 2,329893, (Girard, 1943), por ejemplo, describe el empleo de un dispositivo para la purificación magnética de un fluido y la separación de impurezas del mismo, haciendo circular al fluido a través del espacio vació entre los polos de un magneto de manera que las partículas ferromagnéticas en suspensión en el fluido son atraídas hacia superficies de atracción debido a la acción de movimiento del fluido, las partículas son acumuladas mecánica y magnéticamente y sobre superficies de acumulación que enlazan los espacios abiertos en los que la intensidad del campo magnético y la intensidad de las corrientes de fluido son débiles,

En la patente de los Estados unidos No. 3,926,789 (Shubert, 1975} se describe un proceso de separación de partículas magnéticas de · materiales no magnéticos o paramaqnéticos por el recubrimiento selectivo de las superficitiS de uno o varios de los componentes de la mezcla con un fluido magnético y sometiendo dicha mezcla a una separación magnética que produce una fracción recubierta de fluido magnético y una fracción no magnética. Este proceso es especialmente útil en el beneficio de minerales. en donde se recupera un concentrado de mineral. Un proceso similar se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,187,170 (Westcott et al, 1980) en donde para separar material no magnético de una mezcla, se combina dicha mezcla con una solución magnetizante que contiene la sal de un elemento magnético; "ios átomos magnéticos se sujetan a los sitios disponibles en las moléculas del material no magnético de manera ^' que se desarrolla en ese . material una susceptibilidad positiva". De esta manera el material se hace responsivo a la influencia de un campo magnético para mover el material a una región donde puede ser analizado o recuperado. Los materiales con bajas suscep ibilidades positivas o negativas se separan al suspenderlos en una solución de sal magnética que cuando se somete a la acción de un campo magnético, desarrolla una fuerza de flotación que empuja fuertemente al material diamagnético o paramagnético débil lejos del magneto. Entre otras, se describen soluciones de cloruro férrico, cloruro de -manganeso, cloruro de erbio, cloruro de disprosio, cloruro de terbio y cloruro de holmio.

En una aplicación de tipo doméstico, la patente de los Estados Unidos No. 4,226,720 (Brigante, 1980) describe un dispositivo que comprende una bobina electromagnética energizada por una fuente eléctrica doméstica que rodea completamente la tubería de entrada de agua; el interior de la tubería se equipa con cojinetes especiales que soportan un impulso helicoidal sólido que gira solamente cuando fluye agua a través de la tubería; el impulsor helicoidal se fabrica de material ferro agnético y se ajusta con una escasa tolerancia a la pared de la tubería de alimen ción de manera que barre como una escoba la pared interna de las partículas que tienden a depositarse sobre dicha pared. Una aplicación a nivel industrial de este mismo concepto se ilustra en la patente de los Estados unidos No. 4,427,544 (Roen. 1984).

Otra aproximación sobre los mismos conceptos, se describe en la patente de los Estados Unidos No.4, 560.484. (Friedlaender et al, 1985), en donde para lograr la separación de partículas de una mezcla de partículas diamagnéticas, no magnéticas y/o paramagnéticas muy débiles, se modifica la susceptibilidad magnética del líquido por ejemplo, disolviendo una sustancia paramagnética (tal como cloruro de manganeso) o una sustancia diamagnética (tal como biyoduro de bismuto) en un líquido (tal como agua, alcohol o glicerina ) , después de lo cual el líquido paramagnético modificado se pasa a través de un "filtro" formado de material magnético en un campo magnético, estando el filtro formado de material ferromagnético, a manera de establecer un filtro de alto gradiente magnético. El filtrado selectivo de las partículas también es provisto por la modificación de la susceptibilidad del líquido para hacerla idéntica a aquella de un grupo de partículas incluidas en el líquido, pero diferente de . un segundo grupo de partículas, por lo que el primer grupo de partículas y el líquido pueden pasar a través del líquido mientras que el segundo grupo dé partículas se separa del líquido por el filtro.

Más recientemente, se han propuesto diseños más avanzados para los separadores magnéticos, tales como el descrito en la patente de los Estados Unidos No. 5,092,987 (Schickel, 1992) en donde se propone una armadura o matriz para un separador magnético y en el que la matriz cuenta con un número de placas magnéticas de baja corrosión o libres de corrosión dispuestas en paralelo una respecto a la otra y espaciadas entre sí en una dirección perpendicular al campo magnético en que operarán, disponiendo espaciadores no magnéticos entre las placas. Es importante la orientación de la matriz respecto del campo magnético a fin de optimizar el rendimiento de la separación

Llama la atención la propuesta de la patente de los Estados Unidos NO. 5,814,221 (Cervantes, 1998). de un dispositivo para el tratamiento de soluciones seleccionadas en donde el dispositivo es un contenedor sellado que incluye una mezcla química en donde al menos uno de los ingredientes es magnetita. Este tipo de dispositivos se encuentran también en el arte precio, como por ejemtslo, en la pa Lente de los Estados Unidos No. 2, 825.464 (Mack, ^" 1958} referida a un dispositivo que incorpora magnetos permanentes para el tratamiento de agua que contiene sales de calcio; el dispositivo sugiere la forma de un cartucho acoplable a las tuberías de alimentación de agua. La patente de los Estados Unidos No. 3,669,274 (Happ et al, 1972) se relaciona con dispositivos que tienen la propiedad de tratar líquidos calcáreos con un campo magnético, sugiriendo que un tratamiento tal tiene el efecto de modificar las incrustaciones produciendo "Propensiones" del líquido y encontrando que el líquido magnéticamente tratado no muestra in staci nes u s l ma e i l calcá o si— que éste tiene una textura suave y no se adhiere tan fácilmente a las superficies de intercambio de calor; el documento también enfatiza que el fluido debe guiarse en un patrón que permite su máxima exposición a las líneas de fuerza magnética, por ejemplo en un patrón helicoidal. Un último documento de interés en el campo de la presente invención, es la patente de los Estados Unidos No. 2,939,830 (Green, 1960), que reivindica un equipo de acondicionamiento de agua que cumple los objetivos siguientes: a) proveer un acondicionador de agua operado eléctricamente, que reduce la "dureza" (presencia de sales de calcio y magnesio) _f reduce la incrustación y la corrosión en tuberías dp agua y provee un agua que es más adecuada para el consumo humano y animal» o incrementa la capacida de mojado para uso en aplicaciones de lavado y otras industrias y agricultura; b) proporcionar un acondicionador de agua que "neutralice moléculas eléctricamente dcsbalaneoadas · en el agua a ser tratada" en una mayor proporción y con mayor precisión que la posible con los medios conocidos hasta entonces; c) proveer un acondicionador que acelere los iones en el agua y cause que golpeen las paredes que la tubería y ot os objetos metálicos de manera que cause que los iones cargados positivamente choquen con los electrones libres de manera que neutralicen la carga del ion y reduzcan de manera importante la tendencia de estos iones a apilarse o adherirse a la tubería y causar incrustación o corrosión; y d) proveer al dispositivo de la invención con medios que permitan alternar la corriente y producir la aceleración o vibración de los iones cargados para incrementar en forma importante sus probabilidades de neutralizarse y proveer así de un agua "neutral" o LraLada. OBOSTOS DS IA INVENCIÓN

En vista de lo anterior, es un objeto de la presente invención proveer de un dispositivo para el tratamiento de fluidos, a fin de transformar su contenido en su caso de sales a carbonates y en combustibles la hidrogenación ,

Es otro objeto do la presento invención es proveer de un dispositivo para el tratamiento de aguas para su uso en instalaciones hidráulicas industriales o domésticas, para riego e incluso para consumo humano ,

Es otro ohjeto de la presento invención, proveer de un dispositivo para la Transformación del Hidrocarburo de gas. para incrementar la relación de combustión.

Es aún otro objeto de la presente invenció, proveer de un dispositivo para la Transformación de Combustible de Gasolina para incrementar su relación de combustión.

Es otro objeto de la presente invención, proveer de un dispositivo para la Transformación de Combustible de Diesel para incrementar su relación de combustión. Es otro objeto de la presente invención, proveer de un dispositivo para la Transformación de Combustible de Petróleo para incrementar su relación de combustión

Es otro objeto de la presento invención, proveer de un dispositivo para la Transformación de Combustible de Combustólcos para incrementar su relación de combustión =

Para poder comprender de mejor manera la forma en que la presente invención resuelve los problemas encontrados en el estado . de la técnica actual, se presenta una descripción detallada de los diversos elementos que conforman la materia de la invención y en especial el dispositivo que constituye su núcleo denominado en adelante "inductor" o "inductor magnético", asi como la forma en que estos elementos se integran para ofrecer varias modalidades altamente funcionales y versátiles del mismo dispositivo; dicha descripción podrá entenderse de mejor manera a la luz de las figuras que a continuación se relacionan, y que forman parte de la descripción, en donde las referencias a los mismos números se referirán a todas las figuras a los mismos elementos. DESCRIPCIÓN DE LAS FISOEAS

La Figura 1 es una vista esquemática de la disposición general de las diversas capas de materiales en el dispositivo de la invención.

La Figura 2 es un corto seccional de una primera modalidad del inductor magnético modular do la invención con el fluido pasando por el centro del sistema de flujo.

La Figura 3 es una vista seccional transversal do un módulo de acuerdo con la primera modalidad del inductor magnético modular de la invención mostrado en la Figura 2 _# a través de la linea A-A.

La Figura 4 os un corte seccional de una segunda modalidad del inductor magnético modular con el material magnético confinado en un inductor sellado ₌

La Figura 5 es una vista seccional transversal de un inductor magnético modular do la invención en una segunda modalidad. La Figura 6 es una vista •ional longitudinal de un inductor do acuerdo con segunda modalidad de la invención.

La Figura 7 es una vista seccional transversal de un posible arreglo con múltiples inductores de acuerdo con la segunda modalidad de la invención, en una disposición do materiales do conformidad con la primera modalidad =

La Figura 0 es una vista seccional transversal de un posible arreglo con múltiplos inductores do acuerdo con la segunda modalidad de la invención, en una disposición do materiales de conformidad con la segunda modalidad.

La Figura 9 es una vista f ontal do una modalidad do la invención con una pluralidad de inductores alojados en canales respectivas de una placa o lámina acanalada ,

DESCRIPCION DEXAISLA Á DE XA, INvEHSIÓN.

El sistema de la invención, se basa, como ya ha sido mencionado y se ilustra ahora en la Figura 1, en la creación de un campo magnético por una mezcla de materiales (10) descritos en la Tabla 2, que induce una alteración de las propiedades magnéticas del material disuelto o en suspensión en un fluido (30), a travos de una pared que los separa (20) .

Tabla 2 , Proporción de la mezcla de materiales

El aserrín se recomienda que sea producido preferentomonto a partir de madera de encino o roble (Quercus sp) ,- o ailes («gnus acuminat ,- abedul o aliso) ₌

En una modalidad preferida que se ilustra en las Figuras 2 y ? de llevar a la práctica un dispositivo modular (100) que funcione bajo los principios antes descritos, el fluido (30) que se va a tratar se hace pasar a lo largo de un tubo (110) desde un extremo de entrada (150) a un extremo de salida (160); el tubo (110) tiene una pared (130) que lo conforma y que hace las funciones de la pares (20) de separación antes mencionada; la pared (130) del tubo (110) puede ser de diversos materiales, tales como cobre, cuproníquel, acero inoxidable, c incluso resinas plásticas tal como policarbonatos, y su selección estará en función de la naturaleza del fluido (30) a tratar y del uso final a que se destine dicho fluido (30) con posterioridad al tratamiento . La mezcla magnética

(10) se confina entre la pared externa del tubo (110) y la superficie interior de un segundo tubo de mayor diámetro (130) , y por un par de bridas (140) cuya cara

(170) orientada al interior del dispositivo (100), sirve de medio de retención para la mezcla magnética (10)=

La figura 3 muestra una proyección de una sección del dispositivo (100) desde una línea de corte, tomada a lo largo de la línea A-A y donde se aprecia claramente el tubo central (110) , la pared (120) de separación cnt re el fluido que corre por dicho tubo (110) y la mezcla magnética (10), que llena el espacio entre dicho tubo interior (110) y el tubo exterior (130), también se aprecia la parte más externa de una de las bridas (140) que sirve para obturar el dispositivo (100), contener la mezcla magnética en su interior y para unir el — 70 - dispositivo modular (100) con otros. dispositivos similares, para formar baterías en línea o en paralelo,, o para conectar medios do control de entrada/salida del Huido,

En una modalidad alternativa que se ilustra en las Figuras 4 y 5, de un dispositivo modular (200) que funciona bajo los principios antes descritos, el -fluido (30) que se va a tratar se hace pasar a lo largo del espacio entre la pared externa de un tubo (210) cerrado que contiene a la mezcla magnética formando una especie de "cartucho" y la superficie interior de un segundo tubo de mayor diámetro (230) ; el dispositivo (200) también es modular y se limita en sus extremos por un par de bridas (240) que definen un extremo de entrada (250 y un extremo de salida (260) , y donde las bridas cumple la misma función como so describió para la primera modalidad =

La Figura 5 muestra un corte seccional del dispositivo (200), tomado a lo largo de la línea B-B y donde se aprecia claramente el tubo central (210) conteniendo la mezcla magnética (10) , la pared (220) de separación entre el fluido que corre por fuera de dicho tubo (210) y la mezcla magnética (10), que llena el interior de dicho — 91 —

tubo interior (210) , y el tubo exterior (230) , también se aprecia un ejemplo de un medio de sujeción (2,50) que sirve para sujetar el cartucho (210} centrado respecto al tubo exterior (230) .

El cartucho (210) , mostrado en la Figura 6, tienen una pared (214) que hace las funciones de la pared (20) de separación antes mencionada con relación a la Figura 1; la pared (214) del tubo (210) puedo ser de diversos materiales, tales como cobre, cuproníquel, acero inoxidable, c incluso resinas plásticas tal como policarbonatos, y su selección estará en función de la naturaleza del fluido (30) a tratar y del uso final a que se destine dicho fluido (30) con posterioridad al tratamiento. La mezcla magnética (10) se confina en el interior del cartucho (210) al cerrar los extremos de éste formando dos extremos de sección triangular que permiten un flujo suave a la entrada y salida del dispositivo (200) .

En otra modalidad alternativa, un arreglo en paralelo de una pluralidad de "módulos" se puede lograr en un solo dispositivo, como se ilustra en las Figuras 7 y 8 que son representaciones esquemáticas de cortes transversales de — —

bancos de lubos con finados en una coraza envolvente cilindrica de sección circular (300, 400) , para las dos Alternativas antes descritas, con el. flujo (30) por dentro de los tubos (310) y la mezcla magnética empacada 5 (320) en los espacios exteriores ai banco (Figura 7) o por fuera de los "cartuchos" (410) de la segunda modalidad antes descrita con referencia a las Figuras 4, 5 y 6 y el fluido ocupando los espacios libres (420) alrededor de los cartuchos (410) .

0

La construcción de estas modalidades se baca en los principios que se aplican a la fabricación de intercambiadores de calor de tubos y coraza, ya conocidos en el arte.

c

Finalmente, otra modalidad en que se puede realizar la invención, es un arreglo de "cartuchos" (510) montados sobre los valles de una lámina o placa acanalada (500), donde el fluido (520) ocupa el espacio entre cada uno de0 los cartuchos (510) y el valle del acanalado . Claramente la eficiencia de este arreglo en paralelo es menos que un montaje del tipo descrito con referencia a las Figuras 7 y 3, pero puede ser útil bajo ciertas circunstancias = El inductor magnético puede emplearse para tratar diversos fluidos,- algunos de los cuales se incluyen a continuación a modo de ejemplo, señalando los ajustes para-metricos que se han encontrado son los mejores para cada Huido .

Ejemplo 1.- Tratamiento de Agua de raar para riego.

En un sistema de acuerdo con ^' la modalidad mostrada en la Figura 2 de una modalidad preferida de la invención, el sistema es empacado (10) con una mezcla de hematina, magnetita y aserrín de madera, el tamaño de las partículas en esta mezcla se encuentra en el rango de 150 a 325 mallas; y forma un magneto con un rango de inducción de -750 a +750 gauss. El sistema se abastece con agua de mar, que pasa por el. tubo interior (110) de manera que la mezcla (10) actúa sobre el agua de mar de manera que al reordenar los campos magnéticos en el fluido, induce un rcordenamiento de las partículas susceptibles provocando la formación de carbonates y otras sales insolublcs que son precipitadas, así como otros grupos funcionales tales como sulfates, nitratos y fosfatos que hacen al fluido apropiado para el riego 1Λ _

— ¿- ¾

agrícola. Preferentemente, la pared (120) del inductor (100), es de un material tal como cobre o cuproníquel,

Ejemplo 2, TraLamlenlo de Agua de mar para consumo humano .

En un sis Lema de acuerdo con la modalidad mostrada en la Figura 2 de una modalidad preferida de la invención, el sistema (100) es empacado (10) con una mezcla de hematita, magnetita y con aserrín de madera, el tamaño de las partículas en esta mezcla se encuentra en el rango de 150 a 325 mallas; y forma un magneto con un rango de inducción de -750 a +750 gauss. El sistema se abastece con agua de mar, que pasa por el tubo interior (120) de manera que la mezcla (10) actúa sobre el agua de mar de manera que al reordenar los campos magnéticos en el fluido, induce un reordenamicnto de las partículas susceptibles provocando la formación de carbonates y otras sales insolublcs que son precipitadas, además se induce la formación de soluciones clorinadas (con el cloro proveniente de los cloruros en el agua de mar) que hacen al fluido apropiado para el consumo humano. Preferentemente, la pared (120) del inductor (100) es de un material tal como policarbonato.

En una modalidad alternativa (no ilustrada) preferida para este uso en especial, los tubos de inducción magnética (210) de conformidad con la Figura 6, de policarbonato, se localizan en un depósito que presenta una pluralidad de purgas en su zona inferior de manera que las sales insolublcs que se forman pueden ser retiradas del sistema una vez que se precipitan, permitiendo con ello un servicio del sistema sin tiempos muertos para la limpieza y retirado de dichas sales, eviLando incrusLaciones en el mismo,

Ejemplo 3. TraLarfllenlo de hidrocarburos gaseosos.

Al pasar el hidrocarburo de cadena bajo (gas) alrededor del tubo de inducción magnética (210) que contiene la mezcla de hematita, magnetita, limonita y con aserrín de madera, en proporciones dentro de los rangos mostrados en la Tablc 2, y reducidos a un tamaño de 150 a 325 mallas, formando un magneto con rangos de inducción de -750 a +750 gauss, el tubo de inducción magnética (210) preferentemente es fabricado de acero inoxidable, se produce una ionización c hidrogenación, dando como resultado una mayor eficiencia en la reacción de combustión, produciendo un mayor potencial calorífico, y reduciendo los contaminantes que se producen en la reacción.

Ejemplo 4. TraLamienLo de combustible err gasolinas .

Al pasar el combustible de gasolina por el tubo de inducción magnética (210) que contiene la mezcla de hematita, magnetita, limonita y con aserrín de madera, en una proporción dentro de los rangos de la tabla 2, reducidos a un tamaño de 150 a 325 mallas, formando un magneto con rangos de inducción de -750 a +750 gauss, el tubo de inducción magnética (210) preferentemente fabricado de acero inoxidable, se produce una ionización c hidrogenación y da como resultado una mayor eficiencia en la combustión, reduciendo ios contaminantes que se producen en la combustión.

Ejemplo 5. TraLamienLo de combusLible en diesel. Al pasar la mezcla de combustible del diesel por el tubo de inducción magnética (210} que contiene una mezcla de hematita, magnetita, limonita y con aserrín de madera, en una proporción dentro de los rangos de la tabla 2, reduciendo las partículas a tamaño 150 a 325 mallas, formando un magneto con rangos de inducción de -750 a +750 gauss, el tubo de inducción magnética (210) preferentemente fabricado de acero inoxidable, se produce una ionización e hidrogenación, dando como resultado una mayor eficiencia en la reacción de combustión, reduciendo los contaminantes que se producen en la reacción de combustión.

Ejemplo 6. Tratamiento de combustible de petróleo.

Al pasar, el combustible de petróleo por el tubo de inducción magnética (210) que contiene la mezcla de hematita, magnetita, limonita y con aserrín de madera, en una proporción dentro de los rangos de la tabla 2, reduciendo las partículas a tamaños 150 a 325 mallas, formando un magneto con rangos de inducción de -750 a +750 gauss, el tubo de inducción magnética (210) preferentemente fabricado de acero inoxidable, se produce una ionización e hidrogenación, dando como resultado una mayor eficiencia en su combustión, permitiendo la potenciación de uranos a octanos, reduciendo asi los contaminantes que se producen en la combustión.

Ejemplo 7. Tratamiento de combustible en combustóleos . Al pasar el combustible de combustóleos por el tubo de inducción magnética (210) que contiene una mezcla de hematita, magnetita, limonita y con aserrín de madera, en una proporción dentro de los rangos de la tabla 2, reduciendo las partículas a tamaños de 150 a 325 mallas, formando un magneto con rangos de inducción de -750 a +750 gauss, el tubo de inducción magnética (210} preferentemente fabricado de acero inoxidable, produciendo una ionización e hidrogenación, dango como resultado una mayor eficiencia en la combustión, permitiendo la potenciación de uranos a octanos, reduciendo así los contaminantes que se producen en la combustión. Si bien la presente invención ha sido descrita con base a las modalidades preferidas de conformación del inductor magnético materia de la invención y de un conjunto de ejemplos de aplicación, será evidente para una persona con conocimientos en el campo técnico, (a) que la invención puede ser aplicada a otros fluidos a fin de disminuir o eliminar partículas indeseadas presentes en los mismos, así como (b) que las configuraciones mostradas en las Figuras acompañantes son esquemas representativos de algunas alternativas preferidas de llevar a cabo la invención, pero que otras configuraciones y usos son posibles, sin que éstos se separen del alcance de la invención, que estará determinado por el de las reivindicaciones que siguen.