Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut, bevorzugt zum Besäumen der Längskanten von laufendem Walzgut wie beispielsweise Metallbändern in einem Walzwerk.

Stand der Technik

Zum Besäumen von Walzgut, bevorzugt zum Besäumen der Längskanten von Walzgut in einem Walzwerk, ist es bekannt, diese Besäumung mittels einer Besäumschere durchzuführen. Unterschiedliche Ausbildungen solcher Besäumscheren sind beispielsweise aus der WO 02/36294 A1 , der DE 37 41 219 A1 oder der EP 0 642 865 A1 bekannt.

Um den abgeschnittenen Saum transportfähig aufzubereiten ist es bekannt, den Saum zu Ballen aufzuwickeln, wobei die entsprechenden Schrottballen üblicherweise beim Aufwickeln mittels einer Rolle verdichtet werden und dann in einem Schrottkübel gesammelt werden.

Weiterhin ist es bekannt, den abgetrennten Saum mittels Zerhackern beziehungsweise Saumscheren in kleine, chargierbare Stücke zu zerteilen. Entsprechende Saumscheren sind beispielsweise aus der DE 20 2005 005 91 1 U1 oder der DE 1 502 998 bekannt.

Weitere Ausgestaltungen sind in Form von Schrottpressen beziehungsweise Saumpressen bekannt, bei welchen der abgetrennte Saum beziehungsweise die abgetrennten Saumstreifen über eine Schrottpresse zu Quadern verpresst werden, welche dann nachfolgend in Schrottkübeln gesannnnelt werden und der weiteren Verwendung zugeführt werden.

Diese drei Typen der Behandlung des Saumschrotts werden üblicherweise in Abhängigkeit von der Dicke, der Festigkeit sowie der Geschwindigkeit des zu besäumenden Walzgutes eingesetzt.

Da hier unterschiedliches Walzgut und insbesondere unterschiedliche Metallbänder produziert werden, steigt die Palette der mit einer Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut zu besäumenden Produkte immer weiter an. Es müssen beispielsweise sowohl dicke und hochfeste als auch dünne und weiche Bänder auf der gleichen Anlage besäumt werden.

Jede der Schrottbehandlungsvorrichtungen, welche oben genannt wurden, stößt bei bestimmten Produktkonstellationen an ihre Grenzen. Beispielsweise besteht bei dem Wickeln hochfester Säume zu Ballen die Gefahr, dass sich der entsprechende Schrottballen beim Transport in die Schrottkübel wieder entspannt und teilweise abwickelt. Hieraus ergibt sich zum einen ein deutlicher Verlust an Transportvolumen und zum anderen besteht eine inhärente Verletzungsgefahr für die jeweiligen, den Prozess überwachenden Personen.

Ein Saumschneider, mittels welchem der Saum in kurze Stücke zerteilt werden soll, ist besonders bei dünnen Bändern und hohen Anlagengeschwindigkeiten störanfällig. Hier kann es dazu kommen, dass die Bänder lediglich geknickt werden oder sich gar im Saumschneider verwickeln.

Hochfeste Bänder verhindern aufgrund ihrer hohen Steifigkeit ein hohes Füllvolumen in dem Füllraum einer Schrottpresse, wodurch entsprechend die Kapazität der Schrottpresse sinkt und die Bandgeschwindigkeit des zu besäumenden Bandes reduziert wird. Darstellung der Erfindung

Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut anzugeben, welche eine Behandlung des entstehenden Saumschrotts über eine weitere Produktpalette hinweg ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Entsprechend umfasst die Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut in einem Walzwerk eine Besäumschere zum Besäumen der Kanten des Walzgutes, und einen hinter der Besäumschere angeordneten Saumschneider zum Zerteilen des abgetrennten Saumes. Erfindungsgemäß ist hinter dem Saumschneider eine Saumpresse zum Verpressen des abgetrennten Saumes und/oder ein Saumwickler zum Aufwickeln des abgetrennten Saumes angeordnet.

Der Begriff„hinter" meint in der vorliegenden Beschreibung„in Materialflußrichtung hinter", also„stromabwärts".

Dadurch, dass eine Kombination aus einem Saumschneider zum Zerteilen des Saumes und einer hinter dem Saumschneider angeordneten Saumpresse zum Verpressen des abgetrennten Saums vorgesehen ist, kann der Schrott von unterschiedlichem Walzgut transportfähig weiterverarbeitet werden. Durch den Saumschneider findet dabei insbesondere eine Teilung beziehungsweise Zerkleinerung der abgetrennten Säume in kleine, beispielsweise 200 mm lange, zerteilte Saumstücke statt. Da der Saumschneider hinter der Besäumschere angeordnet ist, findet hier auch ein definiertes Zuführen des abgetrennten Saumes zu dem Saumschneider statt, so dass die Zuverlässigkeit bei der Behandlung des Saumes auf diese Weise erhöht werden kann.

Die hinter dem Saumschneider angeordnete Saumpresse zum Verpressen des Saumes zu entsprechenden Pressstücken, welche üblicher Weise in Form von Quadern vorgesehen sind, ermöglicht dann die Herstellung eines hochkompakten Pakets aus Saumabschnitten. Dadurch, dass der Saumschneider vor der Saumpresse angeordnet ist, kann weiterhin erreicht werden, dass der Füllraum der Saumpresse optimal ausgenutzt wird und entsprechend eine hohe Kapazität der Schrottpresse bereitgestellt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Saumschneider und der Saumpresse eine Fördervorrichtung vorgesehen, mittels welcher der von dem Saumschneider hergestellte Schrott in Form der unterteilten Saumstreifen direkt in einen Schrottkübel abgeführt werden kann. Die Fördervorrichtung ist bevorzugt so ausgestaltet, dass sie entweder in den Strom zwischen Saumschneider und Saumpresse eingeschaltet werden kann, oder aber aus dieser herausgeschaltet werden kann. Entsprechend kann je nach zu besäumendem Walzgut entschieden werden, ob die Saumstücke aus dem Saumschneider direkt mittels der Fördervorrichtung in einen Schrottkübel gefördert werden sollen, oder ob sie der Saumpresse zugeführt werden sollen und dort entsprechend in Quader verpresst werden.

Auf diese Weise lässt sich eine flexible Handhabung des Saumschrotts abhängig von dem jeweilig besäumten Walzgut erreichen.

Der Saumschneider umfasst bevorzugt zwei Messertrommeln, welche jeweils mit einem oder mehreren Messern bestückt sind. In einer Alternative kann der Saumschneider anstelle der Messer Nocken aufweisen, mit deren Hilfe der Saum entsprechend geknickt beziehungsweise verbogen wird, so dass ein ziehharmonikaförmig geformter Saumabschnitt resultiert, welcher dann der Saumpresse zugeführt werden kann. Auf diese Weise wird auch das Füllvolumen im Füllraum der Saumpresse erhöht, so dass eine effiziente Behandlung des Saumschrotts erreicht werden kann. Um bei hohen Anlagengeschwindigkeiten Störungen im Besäumprozess zu vermeiden, wird der Ablenkungswinkel des Saumes bevorzugt möglichst klein gehalten. Um ein Kollidieren der Messerköpfe des Saumschneiders mit dem besäumten Band zu verhindern, sind die Messertrommeln des Saumschneiders bevorzugt unter dem besäumten Band angeordnet. Um hier den Ablenkungswinkel besonders klein zu halten, ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine Umlenkvorrichtung hinter der Besäumschere vorgesehen, mittels welcher das besäumte Band nach oben hin abgelenkt wird, so dass der Öffnungswinkel zwischen dem abgetrennten Saum und dem besäumten Band vergrößert werden kann und gleichzeitig die eigentliche Ablenkung des abgetrennten Saumes verringert werden kann. Hierdurch können Störungen im Saumschneider reduziert oder vermieden werden, auch bei der Bearbeitung dünner und/oder weicher Bänder.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Saumschneider aus dem Saumpfad herausgefahren werden, wenn eine Zerteilung des Saumes vor der Saumpresse nicht notwendig ist. Nur bei hochfesten Materialien ist eine Zerteilung des Saumes vor dem Eintritt in die Saumpresse notwendig, um ein hohes Füllvolumen im Füllraum der Schrottpresse zu erreichen. Bei normalen Festigkeiten des besäumten Bandes jedoch kann der Saumschneider entsprechend aus dem Pfad des abgetrennten Saumes herausgefahren werden, so dass die Vorrichtung lediglich mit der Saumpresse betrieben wird.

Bevorzugt und zur sicheren Führung des Saumes wird dazu bevorzugt ein Saumkanal anstelle des Saumschneiders in den Saumpfad eingefahren, welcher die durch das Herausfahren des Saumschneiders entstehende Lücke schließt. Um hier ein entsprechend synchrones Auswechseln zu erreichen, ist der Saumkanal bevorzugt mit dem Saumschneider gekoppelt, so dass bei einem Herausfahren des Saumschneiders aus dem Saumpfad der Saumkanal automatisch in die entstehende Lücke gefahren wird. Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst.

Entsprechend weist das Verfahren zum Besäumen von Walzgut mit einer Vorrichtung gemäß der oben beschriebenen Vorrichtung beim Besäumen von Walzgut aus hochfestem Material die Schritte auf, dass der abgetrennte Saum mittels des Saumschneiders zerteilt wird und die zerteilten Saumstücke in der Saumpresse verpresst werden.

Kurze Beschreibung der Figuren

Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: eine schematische Darstellung in einer Seitenansicht der Anordnung einer Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut in einem ersten

Ausführungsbeispiel;

Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt A aus Figur 1 ; Figur 3 eine schematische Darstellung der Anordnung einer Vorrichtung zum

Besäumen von Walzgut mit einem Saumkanal anstelle des Saumschneiders;

Figur 4 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut; Figur 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut mit einer Fördervorrichtung zum Ausfördern von Schrott; und Figur 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Besäumen von

Walzgut mit einer Wickelvorrichtung zum Aufwickeln des

Sa um schrotts.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden. Die Materialflussrichtung, das heißt die Transportrichtung des Walzgutes ist in den Figuren durch einen Pfeil symbolisiert.

Figur 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut, in welcher das Walzgut in Form des Bandes 10, welches in Figur 1 von rechts nach links gefördert wird, mittels einer Besäumschere 1 besäumt wird. Die Besäumschere 1 weist einen entsprechenden Messerkopf 2 auf, mittels welchem in bekannter Art und Weise der Saum 1 1 vom Band 10 abgetrennt wird.

Um die Rüstzeiten zu verringern beziehungsweise die Verfügbarkeit der Anlage beim Messerwechsel und bei Saumstörungen zu erhöhen, ist weiterhin ein Standby-Messerkopf 3 vorgesehen, welcher eingesetzt werden kann, wenn der Messerkopf 2 gestört ist.

Hinter der Besäumschere 1 mit dem Messerkopf 2 ist ein Saumschneider 6 angeordnet, in welchen der abgetrennte Saum 1 1 eingefahren wird, und in welchem der Saum 1 1 dann entsprechend in separate Saumstücke 12 zerteilt wird. Der Saumschneider 6 weist insbesondere zwei Messertrommeln auf, welche gegeneinander laufen, und welche jeweils Messer aufweisen, mittels welchen der abgetrennte Saum 1 1 getrennt werden kann. Unter dem Begriffen„vor" oder„hinter" einer bestimmten Komponente wird hier immer eine Anordnung vor oder hinter der jeweiligen Komponente in Bandlaufrichtung verstanden. Entsprechend ist die Saumpresse 9 in Bandlaufrichtung hinter der Saumschere 6 angeordnet. Die zerteilten Saumstücke 12 fallen durch einen Schrotttrichter 8 in eine Saumpresse 9, welche einen entsprechenden Füllraum aufweist, in welchem die zerteilten Saumstücke 12 aufgenommen werden. Das erreichbare Füllvolumen in der Saumpresse 9 kann durch das Zerteilen des Saumes 1 1 in die zerteilten Saumstücke 12 erheblich erhöht werden, so dass ein hocheffizientes Verpressen der zerteilten Saumstücke 12 erreicht werden kann und entsprechend ein hochkompakter Quader aus Saumschrott erreicht werden kann.

Durch die Verbindung des Saumschneiders 6 mit der Saumpresse 9 kann entsprechend im Normalbetrieb ein sehr effizientes Handhaben des Saumschrotts erreicht werden.

Insbesondere beim Besäumen von Bändern 10 aus hochfesten Materialien ist das Zerteilen des abgetrennten Saumes 1 1 durch den Saumschneider 6 eine Voraussetzung dafür, dass überhaupt ein zufriedenstellendes Füllvolumen in dem Füllraum der Saumpresse 9 erreicht werden kann.

Entsprechend ist die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut über eine breite Produktpalette hinweg einsetzbar und kann insbesondere auch zum Handhaben des Saumschrotts bei der Herstellung beziehungsweise beim Besäumen von Bändern aus hochfesten Materialien verwendet werden. Um die Störanfälligkeit im Saumschneider 6 weiter zu reduzieren, wird der Ablenkungswinkel des Saumes 1 1 nach dem Messerkopf 2 der Besäumschere 1 gering gehalten. Dies wird, wie sich beispielsweise aus der in Figur 2 gezeigten Vergrößerung des Abschnittes A aus Figur 1 zeigt, dadurch erreicht, dass eine Umlenkvorrichtung in Form von Umlenkrollen 5 bereitgestellt wird, welche das besäumte Band 10 hinter dem Messerkopf 2 nach oben hin ablenkt, so dass der Saumschneider 6 unterhalb des Bandes derart angeordnet werden kann, dass der Ablenkwinkel gegenüber der ursprünglichen Förderrichtung für den abgetrennten Saum 1 1 reduziert wird. Der abgetrennte Saum 1 1 wird über eine Saumführung 4 dem Saumschneider 6 zugeführt.

Entsprechend kann mit der genannten Ausführungsform zum einen ein Behandeln des abgetrennten Saumes 1 1 in dem Saumschneider 6 kurz hinter dem Messerkopf 2 der Besäumschere 1 erreicht werden, gleichzeitig ist aber nur eine relativ geringe Ablenkung des abgetrennten Saumes 1 1 notwendig, um den abgetrennten Saum 1 1 dem Saumschneider 6 zuzuführen.

Mit anderen Worten kann durch das Bereitstellen der Umlenkvorrichtung in Form der Umlenkrollen 5 ein verbessertes Verhalten des abgetrennten Saumes 1 1 erreicht werden, und damit entsprechend die Anfälligkeit für Saumstörungen reduziert werden.

In bestimmten Konstellationen, nämlich beispielsweise bei der Besäumung von Bändern 10, welche nicht aus hochfesten Materialien bestehen, sondern beim Besäumen von Bändern 10 mit Materialien, welche normale Festigkeiten aufweisen, kann auf den Saumschneider verzichtet werden. Entsprechend kann der Saumschneider 6, welcher in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, aus dem Saumpfad herausgefahren werden und anstelle dessen ein in Figur 3 gezeigter Saumkanal 7 eingefahren werden, mittels dessen der abgetrennte Saum 1 1 in den Saumtrichter 8 eingeführt wird, und dann in die Saumpresse 9 übergeleitet wird. In Figur 4 wird ein Ausschnitt der Vorrichtung aus Figur 3 in einer Draufsicht gezeigt, wobei der einfahrbare Saumkanal 7 genauso wie der Saumschneider 6 gezeigt sind, welche auf Schienen wahlweise in den Saumpfad eingeschaltet werden können. In der gezeigten bevorzugten Variante sind die beiden Komponenten, nämlich der Saumkanal 7 und der Saumschneider 6, so miteinander gekoppelt, dass beim Einfahren des einen der jeweils andere aus dem Saumpfad herausgefahren wird. Auf diese Weise kann ein einfaches Umschalten beziehungsweise Herausfahren des Saumschneiders 6 erreicht werden und gleichzeitig der Saumkanal 7 eingefahren werden, so dass das Rüsten der Vorrichtung reibungslos und effizient durchgeführt werden kann.

Entsprechend ist die gezeigte Vorrichtung für ein breites Produktspektrum einsetzbar, insbesondere auch zur Behandlung von Saumschrott aus hochfesten Materialien, wobei in diesem Fall der Saumschneider 6 verwendet wird, um ein zufriedenstellendes Füllvolumen des Füllraums der Saumpresse 9 zu erreichen.

Wenn normalfeste Materialien besäumt werden, kann auf den Saumschneider 6 verzichtet werden und anstelle dessen ein Saumkanal 7 in den Saumpfad eingefahren werden, so dass der abgetrennte Saum direkt in den Füllraum der Saumpresse 9 eingeführt wird. Hierdurch kann ein energieeffizientes Behandeln des Saumschrotts erreicht werden, da der Saumschneider 6 nicht betrieben werden muss.

In Figur 5 ist eine weitere Ausprägung der Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut gezeigt, bei welcher mittels einer Umlenkvorrichtung in Form der Schrottklappe 14 die zerteilten Saumstücke 12 aus dem Saumtrichter 8 über eine Schrottrutsche 15 direkt in einen Schrottkübel 13 umgeleitet werden. In dieser Variante der Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut wird die Saumpresse 9 entsprechend quasi„überbrückt", so dass die zerteilten Saumstücke 12 direkt über einen Schrottkübel 13 der weiteren Behandlung zugeführt werden können. In Figur 6 ist in einer weiteren Ausführungsform, welche im Wesentlichen der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform entspricht, wobei anstelle der in Figur 5 gezeigten Saumpresse 9 nun ein Saumwickler 16 vorgesehen ist, mittels welchem der Saumschrott zu Ballen aufgewickelt werden kann. Die entsprechend durch den Saumwickler 16 aufgewickelten Saumschrottballen werden dann über einen Schrottkübel 13 gesammelt und entsorgt.

Entsprechend ist die Vorrichtung zum Besäumen von Walzgut sehr flexibel bezüglich der Behandlung des Saumschrottes, so dass hier über den gesamten, zu besäumenden Produktbereich hinweg eine zuverlässige Handhabung des Saumschrotts erreicht werden kann.

Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Bezugsze ^' ichenliste

1 Besäumschere

2 Messerkopf

3 Standby Messerkopf

4 Saumführung

5 Umlenkrolle

6 Saumschneider

7 Saumkanal

8 Saumtrichter

9 Saumpresse

10 Band

1 1 abgetrennter Saum

12 zerteilte Saumteile

13 Schrottkübel

14 Schrottklappe

15 Schrottrutsche

16 Saumwickler