La présente invention concerne un dispositif pour réaliser sous un chauffage par micro-ondes des réactions chimiques ou physico-chimiques sur une grande quantité nominale de produit.

Plus particulièrement, elle concerne un dispositif comprenant un générateur de micro-ondes et une cavité d'application des micro-ondes destinée à contenir un réacteur de grande capacité de rétention réalisé en matériau transparent aux micro- ondes, apte à contenir la quantité de produit à traiter.

On entend ici par grande quantité nominale de produit, une quantité d'environ un litre traitée à chaque cycle de chauffage.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la mise en oeuvre de réactions de synthèse organique en continu ou non. L'invention peut aussi avantageusement être utilisée pour mettre en oeuvre d'autres réactions chimiques ou physico-chimiques en milieu homogène ou hétérogène telles que par exemple des réactions de digestion d'extraction, de polymérisation, de distillation ou encore de séchage.

Depuis plusieurs années, l'énergie micro-ondes a été introduite dans des appareils de Laboratoire pour réaliser des réactions de chimie analytique et de synthèse organique. A cet effet, on connaît du document EP - 0 155 893 appartenant à la Demanderesse, un appareil pour conduire des réactions chimiques par voie humide qui comprend un générateur de micro-ondes, une cavité d'application des micro-ondes destinée à contenir un récipient du type tube à essais contenant un échantillon de produit à traiter et au moins un réactif spécifique de ce produit, ledit récipient étant réalisé en matériau transparent, transmettant les micro-ondes.

Un tel appareil permet seulement de réaliser des réactions chimiques à très faible volume puisque le récipient du type tube à essais contient que quelques millilitres d'échantillon. La modification de cet appareil pour le traitement d'une grande quantité nominale de produit et/ou de réactif n'est pas évidente a priori puisqu'elle impose une modification en forme et en dimension de la cavité d'application des micro-ondes de façon à ce qu'elle puisse accueillir un réacteur de grande capacité destiné à contenir la grande quantité de produit, tout en tenant compte de certaines contraintes techniques essentielles comme la répartition homogène du champ micro-ondes à

l'intérieur de la cavité d'application, l'homogénéité de la température de chauffage du produit contenu dans le réacteur, l'agitation du produit contenu dans le réacteur, ainsi que la contrainte de sécurité d'utilisation de l'appareil incluant l'etancheite de la cavité d'application vis-à-vis de la propagation des micro-ondes vers l'extérieur tout en respectant un encombrement réduit de l'appareil.

En outre, l'appareil décrit dans le document EP - 0 155 893 ne permet pas un fonctionnement en continu.

Par ailleurs, on connaît du document FR- 2 697 448 un dispositif de conduite d'opérations chimiques constitué par un four micro-ondes fermé par une porte frontale, à l'intérieur duquel est délimitée une enceinte de travail dans laquelle est positionné un réacteur de grande capacité de rétention. Ce réacteur comporte au moins un col qui traverse la paroi supérieure du four pour être relié à l'extérieur. Ce four micro-ondes est pourvu d'un magnétron apte à émettre un champ multimodes à l'intérieur de l'enceinte de travail.

L'inconvénient principal de ce dispositif est que l'on ne peut pas maîtriser la répartition du champ micro-ondes multimodes à l'intérieur de l'enceinte de travail. De ce fait, le produit contenu dans le réacteur peut présenter un gradient de température indésirable et on ne peut obtenir une bonne reproductibilité des réactions chimiques conduites à l'intérieur de ladite enceinte de travail.

En outre, un tel dispositif ne peut pas fonctionner en continu. I l fonctionne simplement de façon intermittente. La présente invention propose un nouveau dispositif pour réaliser des réactions chimiques ou physico-chimiques sur une grande quantité nominale de produit du type comportant un générateur de micro-ondes et une cavité d'application des micro-ondes destinée à contenir un réacteur de grande capacité de rétention, réalisé en matériau transparent aux micro-ondes, apte à contenir la quantité de produit à traiter, qui permet de réaliser de façon reproductible lesdites réactions chimiques ou physico¬ chimiques à pression atmosphérique ou bien sous pression ou dépression, en fonctionnant en intermittence ou en continu.

Plus particulièrement dans le dispositif conforme à la présente invention, la cavité d'application est délimitée par une paroi latérale fermée de forme sensiblement cylindrique de révolution autour d'un axe X ainsi que par une paroi de fond pourvue d'une entrée des micro-ondes

dans la cavité, et est ouverte supérieurement pour la mise en place et l'extraction du réacteur, le générateur des micro-ondes est apte à émettre un champ micro-ondes monomode qui se propage via ladite entrée selon l'axe X dans la cavité d'application, cette dernière étant dimensionnéc en fonction de la longueur d'onde du mode résonnant du champ micro-ondes dans la cavité d'application selon l'axe X de sorte que la valeur de ce champ micro-ondes est prédéterminée à tous les niveaux suivant l'axe X dans la cavité d'application, et il est prévu un couvercle destiné à fermer l'ouverture supérieure de la cavité d'application, de manière étanche vis- à-vis de la propagation des micro-ondes vers l'extérieur, et comportant au moins un conduit qui permet de raccorder l'intérieur de la cavité d'application à l'extérieur de sorte que l'intérieur de la cavité d'application est soumis à la pression atmosphérique.

Ainsi, selon l'invention, l'association de la cavité d 'application présentant une forme particulière telle que définie ci-dessus, avec un générateur de champ micro-ondes monomode permet de maîtriser la répartition du champ micro-ondes émis à l 'intérieur de la cavité d'application et de ce fait, la reproductibilité des réactions chimiques ou physico-chimiques conduites à l'intérieur de ladite cavité d'application. Selon l'invention, le couvercle fermant la cavité d'application assure l'etancheite du dispositif vis-à-vis de la propagation des micro-ondes vers l'extérieur, tout en permettant de réduire l'encombrement global du dispositif.

La cavité d'application du dispositif selon l'invention est soumis à la pression atmosphérique en étant reliée à l'extérieur par l'intermédiaire d'un conduit prévu dans le couvercle.

Toutefois, il est possible avantageusement de réaliser des réactions chimiques sous pression ou sous dépression dans cette cavité d'application en introduisant dans ladite cavité d'application un réacteur fermé fonctionnant sous pression ou sous dépression.

Avantageusement, selon l'invention la cavité d'application présente entre l'entrée des micro-ondes et son ouverture supérieure une hauteur correspondante à trois demi-longueurs d'onde du mode résonnant du champ micro-ondes dans ladite cavité. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif conforme à la présente invention, en vue d'un fonctionnement en continu, le réacteur comporte dans son fond une ouverture débouchant

dans une tubulure destinée à être introduite dans un orifice prévu dans la paroi de fond de la cavité d'application et débouchant à l'extérieur de ladite cavité d'application pour son raccordement avec une pompe d'amenée de produit et/ou de réactif, ledit orifice prévu dans la paroi de fond de la cavité d'application étant bordé extérieurement par une cheminée formant barrière à la propagation vers l'extérieur des micro-ondes, et un des conduits du couvercle prévu pour le raccordement de la cavité d'application avec l'extérieur permet de relier supérieurement, via une tubulure de sortie, l'intérieur du réacteur à une pompe de sortie du produit traité.

Ainsi, à l'aide du dispositif conforme à l'invention, on peut traiter en continu une grande quantité de produit en utilisant l'énergie micro-ondes ce qui apporte un réel gain de temps de réalisation des réactions chimiques conduites. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés :

- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif pour réaliser des réactions chimiques conforme à la présente invention,

- la figure 2 est une vue schématique en coupe selon un plan perpendiculaire au plan de coupe de la figure 1 du dispositif représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un deuxième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention,

- la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention,

- la figure 5 est une vue schématique en coupe d'un quatrième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention,

- la figure 6 est une vue schématique en coupe d'un cinquième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention,

- la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un sixième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Préliminairement, on notera que d'une figure à l'autre, les éléments identiques ou similaires ont été dans la mesure du possible désignés par les mêmes signes de référence et ne seront pas redécrits à chaque fois.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté un premier mode de réalisation d'un dispositif pour réaliser des réactions chimiques ou physico¬ chimiques sur une grande quantité nominale de produit.

Selon le mode de réalisation représenté, le dispositif est agencé pour fonctionner de manière intermittente avec une quantité déterminée de produit à traiter.

Ce dispositif comprend un générateur de micro-ondes 10, une cavité d'application des micro-ondes 20 destinée à contenir un réacteur 30 de grande capacité de rétention, réalisé en matériau transparent aux micro- ondes, apte à contenir la quantité de produit à traiter.

La cavité d'application des micro-ondes 20 est délimitée par une paroi latérale 2 1 fermée de forme sensiblement cylindrique de révolution autour d'un axe X, ici vertical, constituant l'axe principal du dispositif, ainsi que par une paroi de fond 22 s'etendant transversalement à l'axe X et pourvue d'une entrée 23 des micro-ondes dans la cavité d'application 20. Cette cavité d'application 20 est ouverte en partie supérieure suivant une ouverture circulaire dont les dimensions sont telles qu'elle permet l'introduction du réacteur 30 dans ladite cavité d'application ainsi que son extraction hors de la cavité. Le générateur des micro-ondes 10 est apte à émettre un champ micro¬ ondes monomode qui se propage à l'intérieur d'un guide d'ondes coudé 1 1 débouchant via l'entrée 23 à l'intérieur de la cavité.

Plus particulièrement, le guide d'ondes coudé 1 1 comporte une première partie horizontale l ia à l'extrémité de laquelle est positionné le magnétron 10 formant générateur de micro-ondes. Cette portion horizontale l ia se raccorde par un coude à une partie de raccordement verticale 1 1b s'etendant selon l'axe X de la cavité d'application 20 et débouchant à son extrémité dans la cavité d'application 20 via l'entrée 23. Au niveau du raccordement de la partie horizontale l ia et de la partie verticale 1 lb du guide d'ondes 11, la paroi externe du guide d'ondes suit un pan coupé.

Bien entendu, selon une variante non représentée on peut prévoir un guide d'onde droit placé directement selon l'axe de la cavité d'application. A l'intérieur de la cavité d'application 20 est positionné un réacteur

30 comportant une paroi latérale de forme sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe X, qui se raccorde de manière continue à un

fond fermé arrondi. Le réacteur 30 comporte une ouverture supérieure 3 1 dont la dimension correspond sensiblement à celle de l 'ouverture supérieure de la cavité d'application. Le réacteur 30 présente une capacité de rétention de produit et/ou de réactif d'environ un litre et de préférence ici de 800 millilitres.

Le réacteur 30 est positionné à l'intérieur d'un doigt de gant 50 qui se positionne dans la cavité d'application entre la paroi latérale 21 de la cavité d'application 20 et la paroi latérale du réacteur 30, en présentant une forme similaire à celle de la cavité d'application 20 et également une ouverture supérieure pour la mise en place et l'extraction du réacteur. L'ouverture supérieure de la cavité d 'application est bordée intérieurement par une collerette périphérique sur lequel repose un bord périphérique 32 entourant l'ouverture supérieure 31 du réacteur 30 de telle sorte que le réacteur 30 est suspendu à l'intérieur de la cavité d'application, et est entouré par le doigt de gant 50.

11 est prévu au niveau de la collerette périphérique intérieure de la cavité d'application un ergot anti-rotation 32a destiné à s'engager dans un évidement correspondant du bord périphérique 32 du réacteur pour éviter une éventuelle rotation du réacteur autour de l'axe X dans la cavité d'application.

En outre, le doigt de gant 50 comporte un fond positionné sur la paroi de fond 22 de la cavité d'application 20, et dont la partie centrale 51 se prolonge à l'intérieur de la partie de raccordement verticale 11b du guide d'ondes 11. Ce doigt de gant 50 protège la cavité d'application 20 ainsi que le guide d'ondes 1 1 lors d'un éventuel claquage du réacteur sous le chauffage par micro-ondes.

On remarquera que le réacteur 30 comporte des plots 33 situés juste en dessous de son ouverture supérieure 3 1 et qui s'étendent vers l'intérieur du réacteur 30 en saillie transversalement du plan de la paroi latérale dudit réacteur. Ces plots 33 permettent l'extraction du réacteur 30 hors de la cavité d'application 20.

La cavité d'application des micro-ondes 20 est réalisée en acier inox et est dimensionnée en fonction de la longueur d'onde du mode résonnant du champ micro-ondes selon l'axe X dans la cavité d'application, de sorte que la valeur de ce champ micro-ondes est prédéterminée à tous les niveaux suivant l'axe X dans la cavité d'application et plus

particulièrement dans tous les plans transversaux à l'axe X.

Ceci est particulièrement avantageux pour assurer la bonne conduite et la reproductibilité des réactions chimiques ou physico-chimiq ues réalisées à l'intérieur de la cavité d'application. Ainsi, la température du produit à traiter contenu dans le réacteur est homogène.

Plus particulièrement, préférentiellement, les dimensions de la cavité d'application 20 ont été déterminées pour que la fréquence de résonnance du champ micro-ondes à l'intérieur de ladite cavité, au mode fondamental TE ^, soit égale à 2,45 GHz. Ainsi, le diamètre de ladite cavit d'application est égal environ à 154 millimètres et sa hauteur est égale environ à 206 millimètres. La hauteur de ladite cavité d'application , comprise entre l'entrée des micro-ondes 23 et son ouverture circulaire est déterminée de sorte qu'elle corresponde à trois demi-longueurs d'onde du mode résonnant du champ micro-ondes dans ladite cavité. On obtient alors expérimentalement un champ micro-ondes nul au niveau de l'entrée 23 de ladite cavité d'application avec un effet d'angle du coude du guide d'onde assez faible. Ceci est dû au fait que l'onde stationnaire à l'intérieur du guide d'onde 1 1 ne présente pas d'amplitude maximale au niveau de l'angle droit du coude mais juste après celui-ci. De plus, on obtient dans la hauteur active de la cavité d'application trois valeurs maximales du champ micro-ondes au mode fondamental TE ₁₀₃ -

Afin d'éviter la propagation vers l'extérieur du champ micro-ondes émis à l'intérieur de la cavité d'application 20, il est prévu, comme le montre les figures 1 et 2, un couvercle 40 destiné à fermer l'ouverture supérieure de la cavité d'application 20, de manière étanche vis-à-vis de la propagation des micro-ondes vers l'extérieur.

Ce couvercle 40 vient se positionner sur une collerette 24 prévue extérieurement autour de l'ouverture supérieure de la cavité d'application.

Le couvercle 40 est positionné à l'aide de plots de centrage 47 introduits dans des trous formés dans la collerette de support 24 de la cavité d'application 20.

Le couvercle 40 est pourvu sur sa face interne tournée vers l'intérieur de la cavité d'application d'un piège quart d'onde 44 évitant ainsi la propagation des micro-ondes émis dans la cavité d'application vers l'extérieur par le couvercle. En outre, il comporte sur cette face interne en dessous du piège quart d'onde dans une région centrale centrée autour de l'axe X un joint d'étanchéité 48 couvrant la surface de l'ouverture

supérieure 31 du réacteur 30.

Le couvercle 40 présente trois conduits 41 , 42, 43 raccordant l'intérieur de la cavité d'application 20, et selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 l'intérieur du réacteur 30, à l'extérieur du dispositif de telle sorte que selon le mode réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la cavité d'application 20 et l'intérieur du réacteur 30 est soumis à la pression atmosphérique. Les deux conduits 42, 43 sont placés symétriquement de part et d'autre de l'axe X.

Le joint d'étanchéité 48 comporte trois ouvertures permettant de raccorder l'intérieur du réacteur 30 avec les conduits 41 , 42, 43 du couvercle 40 débouchant vers l'extérieur.

Les conduits 41 , 42, 43 prévus dans le couvercle et reliant l'intérieur de la cavité d'application 20 et ici l'intérieur du réacteur 30 à l'extérieur, permettent notamment le prélèvement d'échantillons de produit au cours de la réaction chimique, l'injection de produits et/ou de réactifs, l'extraction des vapeurs émises par la réaction chimique. On peut prévoir plus particulièrement que le conduit 4 1 permette le prélèvement d'échantillons et/ou la réalisation de mesures auxiliaires, et que le conduit 42 permette l'extraction des vapeurs. Ce conduit 42 est alors raccordé à un système d'aspiration externe non représenté, comprenant un réfrigérant permettant de recondenser les vapeurs émises lors de la réaction chimique. Un tel système peut permettre au dispositif de fonctionner à reflux ou en phase de mise à sec.

Le conduit 43 peut être lui plus particulièrement associé à un dispositif d'injection de produits et/ou de réactifs au cours de la réaction chimique.

En outre, le couvercle 40 est verrouillé sur la cavité d'application 20 par l'intermédiaire d'au moins deux poignées de verrouillage 45', 45" actionnées sur le couvercle 40 par l'intermédiaire de quatre ressorts de rappel 45a de sorte qu'elles peuvent prendre deux positions, une position ouverte et une position verrouillée représentée plus particulièrement sur la figure 2, dans laquelle les poignées de verrouillage 45', 45" sont verrouillées sur une partie de support externe liée à la cavité d'application 20. En position verrouillée, les deux poignées de verrouillages 45', 45" établissent un contact avec deux contacteurs 46', 46" qui émettent alors un signal de sécurité. Les deux contacteurs 46', 46" sont connectés à un

troisième contacteur de sécurité 46"' représenté plus particulièrement sur la figure 1 qui permet de vérifier que le contact des premier et second contacteurs 46', 46" a bien été établi.

En outre, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, il est prévu un agitateur comprenant un arbre d'entraînement en rotation 1 s'etendant selon l'axe X et portant à son extrémité inférieure des pales d'agitation l a destinées à être plongées dans le produit contenu dans le réacteur. L'arbre d 'entraînement en rotation 1 émerge à l 'extérieur de la cavité d'application en traversant de manière étanche le couvercle 40. Cet agitateur permet d'homogénéiser le produit à traiter au cours de la réaction chimique.

La cavité d'application 20 comporte avantageusement sur le côté extérieur de sa paroi latérale 21 des grilles 2 pour visualiser l'intérieur de la cavité d'application. A cet effet, on remarquera que dans le carter 3 du dispositif à l'intérieur duquel est positionnée la cavité d'application 20, il est prévu une fenêtre transparente 4 positionnée en face des grilles de visualisation 2. En outre, de façon avantageuse, il est prévu comme le montre plus particulièrement la figure 2, des lampes d'éclairage 5 facilitant la visualisation de l'intérieur de la cavité d'application par l'intermédiaire de la fenêtre transparente du carter et des grilles de visualisation prévues sur la face externe de la cavité d'application.

Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un dispositif de mesure de la température 60 du produit à traiter durant la réaction chimique ou physico-chimiques réalisée, disposé en dessous de la cavité d'application selon l'axe X. Ce dispositif de mesure de la température 60 comporte un capteur infrarouge 61 apte à capter directement ou indirectement un rayonnement infrarouge émis selon l'axe X par le produit chauffé dans le réacteur. Selon la variante représentée sur les figures, ce capteur infrarouge 61 est positionné en dessous de la cavité d'application et plus particulièrement en dessous du guide d'ondes 1 1 , de manière décalée par rapport à l'axe X de la cavité d'application. I l est positionné face à un miroir de visée 62 réalisé en acier inox, placé sur l'axe X et orienté à 45 degré par rapport audit axe X.

11 est prévu dans le pan coupé du guide d'ondes, une ouverture ou trou de visée bordé par une cheminée 64 formant barrière à la propagation vers l'extérieur des micro-ondes. Ce trou de visée est placé sur l'axe X face au miroir de visée 62. En outre, il est prévu une fenêtre de

visée 63 positionnée dans la partie centrale du fond du doigt de gant 5 1 rentrant dans la partie de raccordement verticale 1 l a du guide d'ondes. Cette fenêtre de visée 63 s'étend transversalement à l'axe X face au trou de visée prévu dans la paroi en pan coupé du guide d'ondes. Ainsi, le rayonnement infrarouge émis par le produit chauffé sous micro-ondes traverse alors la fenêtre de visée 63 et le trou de visée pratiqué dans la paroi en pan coupé du guide d'ondes, pour atteindre le miroir de visée 62 qui réfléchit le rayonnement émis vers le capteur infrarouge 61. Le capteur infrarouge 61 peut être connecté à un système d'asservissement de la réaction chimique en fonction de la température mesurée du produit contenu dans le réacteur.

Bien entendu, on peut prévoir que le capteur infrarouge soit placé suivant l'axe X et reçoive alors directement le rayonnement émis par le produit chauffé. En outre, selon une autre variante non représentée, on peut prévoir que le dispositif de mesure de la température du produit contenu dans le réacteur, soit disposé sur un côté latéral de la cavité d'application. Ledit dispositif de mesure comprend alors un capteur infrarouge apte à capter via un orifice prévu dans la paroi latérale de ladite cavité d'application, un rayonnement infrarouge émis selon un axe transversal à l'axe X par le produit chauffé dans le réacteur.

Sur la figure 3, on a représenté un deuxième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Le dispositif est ici agencé de manière à fonctionner sous pression ou sous dépression. Il comporte alors un réacteur fermé positionné à l'intérieur de la cavité d'application ouverte vers l'extérieur via le conduit 41 prévu dans le couvercle 40. Ce réacteur fermé 30 est réalisé par l'assemblage de parois latérales en verre 30a avec une paroi de fond 30b et une paroi supérieure 30b. La paroi de fond et la paroi supérieure 30b du réacteur 30 sont assemblées sur les bords inférieur et supérieur des parois latérales 30a par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 30c. A l'intérieur du réacteur 30, il est ainsi défini un espace intérieur fermé et étanche vis-à-vis de l'extérieur. La paroi supérieure 30b du réacteur 30 est liée et maintenue sous pression par l'intermédiaire d'une plaque de maintien 30d qui s'étend transversalement sur toute la largeur de la cavité d'application 20 et qui comporte un bord vissé dans un filetage 26 prévu sur la face interne de la paroi latérale 21 de la cavité d'application 20 juste en dessous de son ouverture supérieure.

Ainsi, le réacteur fermé 30 peut fonctionner sous pression ou sous dépression par rapport à la pression atmosphérique régnant à l'intérieur de la cavité d'application 20. A cet effet, il est prévu selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, un capteur de pression 200 introduit dans le coeur du réacteur 30 via le conduit 42 du couvercle 40, puis via un orifice prévu dans la plaque de maintien 30d et enfin via un orifice prévu dans la plaque supérieure 30b du réacteur. Ce capteur de pression permet de mesurer la pression ou la dépression régnant à l'intérieur du réacteur 30. En outre, en cas de rupture du réacteur, il est prévu un dispositil d'aspiration 300 avec une buse d'aspiration 301 positionnée dans la cavité d'application 20, à la sortie du conduit 43 prévu dans le couvercle 40. Cette buse d'aspiration débouche via un orifice prévu dans la plaque de maintien 30d sur la paroi supérieure 30b du réacteur 30 par l'intermédiaire d'une pastille de sécurité. Le dispositif d'aspiration 300 est connecté à la buse d'aspiration 301 par l'intermédiaire du conduit 43. En cas de rupture du réacteur, la pastille de sécurité se rompt et la buse d'aspiration associée au dispositif d'aspiration se met en marche pour aspirer les débris du réacteur.

Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la partie 50 du doigt de gant située à l'intérieur de la cavité d'application 20 n'existe plus, seule la partie 51 du doigt de gant plongeant à l'intérieur du guide d'ondes 1 1 est conservée avec la fenêtre de visée 63 pour la mesure de la température comme cela a été décrit précédemment.

Sur la figure 4, on a représenté un troisième mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, en vue d'un fonctionnement en continu du dispositif. L'agencement du dispositif représenté sur la figure 4 permet la conduite de réactions chimiques telles que de la synthèse organique, en continu.

Selon ce mode de réalisation, le réacteur 30 de forme similaire à celle du réacteur représenté sur les figures 1 et 2, comporte dans son fond une ouverture 34 raccordée à une tubulure 35 destinée à traverser le doigt de gant 50 et un orifice 24 prévu dans la paroi de fond 22 de la cavité d'application 20 pour déboucher à l'extérieur de la cavité d'application et être raccordée à une pompe (non représentée) d'amenée de produits et/ou des réactifs. L'orifice 24 prévu dans la paroi de fond 22 de la cavité d'application 20 est bordé extérieurement par une cheminée 25 formant barrière anti-propagation vers l'extérieur des micro-ondes émises dans la

cavité d'application. En partie supérieure du réacteur 30, il est prévu une tubulure 36 plongeant dans le réacteur 30, et plus particulièrement dans le produit à traiter, et traversant le couvercle 40 via le conduit 41 de façon à pouvoir être raccordée à l'extérieur de la cavité d'application à une pompe (non représentée) de sortie du produit traité.

Il est possible d'ajuster la position de la tubulure 36 en hauteur en fonction du produit ou du niveau du produit à traiter.

Sur la figure 5, on a représenté un quatrième mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Selon ce mode de réalisation, le dispositif est agencé pour réaliser des réactions chimiques en continu sur des gaz. On retrouve alors l'ouverture 34 prévue dans la partie de fond du réacteur 30, raccordée à la tubulure 35 traversant le doigt de gant et la cavité d'application par l'orifice 24 prévu dans la paroi de fond 22 de la cavité d'application et bordé par la cheminée 25, pour être raccordée à une amenée de produit et /ou de réactif gazeux. De plus, il est prévu également une tubulure 36 plongeant à l'intérieur du réacteur 30 et émergeant à l'extérieur de la cavité d'application via le conduit 41 prévu dans le couvercle 40 fermant l'ouverture supérieure de la cavité d'application, pour son raccordement à un système de stockage et de filtration des fines. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 5, l'arbre 1 de l'agitateur est utilisé ici comme un arbre support portant à son extrémité inférieure plongeant dans le réacteur, un support fritte l b s'etendant transversalement à l'axe X et bloqué sur des tétons intérieurs 37 du réacteur 30. Le support fritte l b sépare l'intérieur du réacteur en deux chambres, une chambre inférieure communiquant avec l'orifice 34 raccordé vers l'extérieur par la turbulure 35 et une chambre supérieure de réaction communiquant avec la tubulure 36.

Le réactif ou le catalyseur 100 se présente sous la forme d'un gaz situé dans la chambre supérieure de réaction du réacteur, l'entrée du produit gazeux se fait par la tubulure 35 dans la chambre inférieure. Après avoir traversé le support fritte l b, la sortie des gaz traités se fait par l'intermédiaire de la tubulure 36 vers un système de stockage et de filtration des fines. On peut voir qu'au niveau de la sortie de la tubulure 36, il est prévu une soupape de sécurité S en cas de fonctionnement sous pression du dispositif.

Sur la figure 6, on a représenté un autre mode de réalisation de fonctionnement en continu du dispositif conforme à la présente

invention. Selon le mode de réalisation de la figure 6, le réacteur 30 dudit dispositif se présente sous la forme d'un tube parcourant un chemin en zigzag à l'intérieur de la cavité d'application entre la paroi de fond de la cavité d'application et son ouverture supérieure. Le réacteur 30 comporte en partie inférieure dans le fond de la cavité d'application une portion de tube transversale 30' par rapport à l'axe X de la cavité d'application qui se raccorde par la tubulure 35 verticale à l'extérieur de la cavité d'application via l'orifice 24 prévu dans la paroi de fond 22 de la cavité d'application 20. Par cette tubulure 35, on fait arriver du produit et/ou du réactif par l'intermédiaire d'une pompe ici non représentée. Le produit et le réactif mélangés parcourent le chemin en zigzag défini par le réacteur en forme de tube 30 pour arriver au niveau du couvercle 40.

Juste en dessous du couvercle 40, le tube 30 comporte une partie transversale horizontale 30" connectée à une tubulure 36 qui traverse selon l'axe X de manière étanche le couvercle 40 et est relié à l'extérieur du dispositif, à une pompe ici non représentée. Par la tubulure 36 sort le produit traité vers une unité de stockage ou de recyclage. Un tel système représenté sur la figure 6 peut fonctionner à pression atmosphérique ou sous pression. Dans le cas, où il fonctionne sous pression, il est prévu deux soupapes de sécurité S, une soupape S est positionnée à l 'entrée du réacteur à l'extérieur de la cavité d'application 20 sur la tubulure 35 et une soupape de sécurité S est placée à la sortie du réacteur à l'extérieur de la cavité d'application 20 sur la tubulure 36.

Par l'intermédiaire de ces soupapes de sécurité, on peut régler et ajuster la pression à l'intérieur du réacteur 30.

Bien entendu, selon une variante non représentée, on peut prévoir que le tube 30 formant réacteur suive une trajet droit à l'intérieur de la cavité d'application.

Sur la figure 7, on représenté un dernier mode de réalisation de fonctionnement en intermittence du dispositif conforme à l'invention, selon lequel le doigt de gant 50 forme un récipient pour contenir si besoin est, un réfrigérant liquide ou gazeux permettant de refroidir le produit contenu dans le réacteur afin de stopper ou ralentir éventuellement la réaction chimique ou physico-chimique en cours et éviter ainsi un emballement de ladite réaction.

Pour ce faire, le doigt de gant 50 comporte dans sa paroi de fond, deux orifices 52, 53 positionnés de part et d'autre de la partie centrale 51 qui

s'engage dans le guide d'onde, symétriquement à l'axe X. Dans lesdits orifices 52, 53 sont placées respectivement des tubulures 54, 55. Lesdiies tubulures 54, 55 traversent de manière étanche la paroi de fond 22 de la cavité d'application 20 pour émerger à l'extérieur de celle-ci. Une première tubulure 54 comporte une extrémité interne qu i débouche au niveau de l'orifice 52 à l'intérieur du doigt de gant et est raccordée à son extrémité externe à une source de réfrigérant pour permettre le remplissage en réfrigérant dudit doigt de gant.

La deuxième tubulure 55 se prolonge à l'intérieur du doigt de gant jusqu'à un certain niveau de remplissage et fonctionne à la manière d'un siphon pour vider le doigt de gant au-delà d'un certain niveau de réfrigérant. La sortie de cette deuxième tubulure peut éventuellement être raccordée à une pompe non représentée pour accélérer le débit de sortie du réfrigérant. La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier pourra envisager toute variante conforme à son esprit.