AVEC ETIQUETTE

L'invention se rapporte à un dispositif pour emballer des produits dan une feuille en matière souple, avec une étiquette appliquée extérieure¬ ment sur l'une de ses faces.

Elle s'applique en particulier aux mouchoirs en ouate de cellulose, plies en accordéon, et conditionnés dans un étui parallélepipedique en matière plastique ou en papier.

Afin de préserver la propreté des mouchoirs après l'ouverture du paquet, il est déjà connu de pourvoir l'ouverture de distribution d'un rabat convenablement découpé sur 1*enveloppe.

Ce volet est délimité par une ligne de perforations que l'on déchire au moment où l'on veut extraire le premier mouchoir. La forme de cette ligne, par exemple en arc de cercle avec une zone d'amorçage de la découpe, permet ainsi le dégagement partiel de l'une des faces de l'étui par pliage autour de l'axe formé par la ligne passant par les extrémités de la découpe.

Une languette adhesive, solidaire du volet par une extrémité, sert d'attache amovible et le maintient en position rabattue quand on n'a pas besoin dé mouchoirs. L'extrémité de la languette opposée au rabat peut comporter une partie de surface non adhesive pour faciliter la préhen- sion et permettre la réouverture du- paquet.

L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser industriel¬ lement ce type de conditionnement avec languette ou, plus généralement, avec une étiquette rapportée extérieurement sur une face.

Les installations connues de la Demanderesse comportent un dispositif de pose par transfert d'étiquettes, placé en aval du poste où sont enve¬ loppés les paquets de mouchoirs dans leur étui.

Ainsi, la mise en place des étiquettes intervient en dernière phase de fabrication. Cette organisation des différentes étapes de confection des étuis, à priori la plus simple, conduit à l'adjonction en bout de machine d'un dispositif de pose des étiquettes encombrant et assez complexe.

En effet, il faut positionner avec précision, par des moyens mécaniques, chaque étui par rapport à l'organe de transfert des étiquettes. Le cas échéant, si on. désire poser l'étiquette sur une face qui n'est pas la face supérieure telle qu'elle sort du poste de confection des étuis, il est nécessaire d'adjoindre un mécanisme de retournement et de position¬ nement supplémentaire. En outre, le support des étiquettes étant mou - un paquet de mouchoirs en papier - un adhésif à tack élevé est indis¬ pensable pour réduire au maximum la pression exercée au moment du trans¬ fert, et limiter les risques d'endommagement du produit et de pose défectueuse. Le coût de fabrication s'en trouve augmenté.

On peut s'affranchir de ces problèmes en modifiant l'ordre dans lequel sont accomplies certaines des tâches, notamment en rapportant l'éti¬ quette sur la feuille avant que l'on enveloppe le paquet de mouchoirs avec celle-ci. De préférence on va apposer les étiquettes à Intervalles réguliers sur la bande destinée à l'enveloppage puis séparer les feuilles et -former les étuis.

Grâce à cette disposition :

L'étiquette n'est plus apposée sur un produit mou, il suffit de pré¬ voir un support rigide de la feuille, en regard de l'organe de pose. Il s'ensuit une plus grande fiabilité et une meilleure précision.

On peut utiliser un adhésif de qualité standard, un faible tack suffit.

On dispose d'une plus grande liberté de choix pour l'emplacement de l'étiquette. En effet, la feuille devant constituer l'emballage du produit est, à ce moment, développée à plat sous la forme d'une bande continue. Comme elle est en défilement par rapport à l'organe de pose, un simple réglage des paramètres respectifs d'entraînement suffit.

Dans le cas particulier de l'étui de mouchoirs en papier, dont le rabat est formé par une partie de l'enveloppe elle-même, convenable¬ ment prédécoupée, la ligne de perforations est réalisée sur la bande de matériau souple avant sa transformation en étuis. Or, les prédé¬ coupes sont autant de lignes de faiblesse susceptibles de céder sous l'action des diverses tensions qui s'exercent sur la bande souple

dans son passage à travers la machine. Grâce aux étiquettes chevau chant les lignes de perforation, les risques de déchirure, voire d rupture de la bande sont de ce fait nettement réduits. Cet avantage bien entendu, est valable dans la mesure seulement où celles-ci son appliquées immédiatement en aval de l'endroit où l'on réalise le prédécoupes. A la limite, cette disposition des organes autorise l réalisation d'une découpe continue du rabat.

L'invention vise un dispositif permettant de réaliser ces étuis ave étiquettes. Il comporte un moyen pour entraîner une bande de matièr souple, la découper en feuilles et envelopper les produits avec celles ci et est caractérisé en ce qu'il comporte un organe de coupe coopéran avec un moyen de transfert pour découper les étiquettes dans un ruba adhésivé sur une face et rapporter lesdites étiquettes sur la bande e mouvement.

Selon un mode préféré de l'invention le moyen de transfert est constitu par un cylindre tournant dont l'axe de rotation est perpendiculaire à l direction de défilement de la bande et en contact sans glissement avec elle.

La description qui suit se rapporte à un mode de réalisation non limi¬ tatif de l'invention.

La figure 1 est un schéma simplifié d'une ligne de production.

La figure 2 représente en détail le poste de pose des étiquettes.

On a représenté schématiquement sur la figure 1 une installation d'em¬ ballage de paquets de mouchoirs en ouate de cellulose. Ces paquets for¬ més de 8 ou 10 mouchoirs proviennent d'un poste amont par rapport à la direction des flèches, non représenté, où la ouate de cellulose a été transformée, c'est-à-dire pliée et découpée, et où les mouchoirs ont été empilés par paquets (2). Ils sont conduits par un transporteur à bande vers le poste (4), représenté suymboliquement par un bloc, pour être emballés dans un étui. Le poste (4) est également alimenté en feuilles (3) devant constituer les étuis. A la sortie, les paquets de mouchoirs (5) enveloppés dans les feuilles (3) sont dirigés au moyen d'un trans¬ porteur à bande vers un autre poste pour y subir éventuellement d'autres transformations, ou bien pour être préparés pour le transport.

Dans les installations connues par la Demanderesse, l'étiquette est apposée sur les paquets à leur sortie du poste (4) , avec les inconvé¬ nients dus au fait qu'il s'agit d'un produit mou.

On peut réaliser cette opération plus simplement et avec une grande fiabilité en déposant l'étiquette sur le film d'enveloppe, avant la con¬ fection des étuis.

La figure 2 représente plus en détail le poste (6) dans lequel est effectuée cette opération.

Une bande (11) d'un matériau plastique tel que le polyéthylene, ou bien en papier, est fournie à partir d'une bobine montée à rotation sur un axe (10) . La bande est maintenue tendue, au cours de son défilement à une vitesse linéaire VI, au moyen d'un bras oscillant (12).

Elle est guidée par divers cylindres de renvoi (13) jusqu'à un dispo¬ sitif de prédécoupe (14) des rabats. Celui-ci comprend deux cylindres (15, 16) montés à rotation sur des axes parallèles. L'un des cylindres (15) comporte une lame coupante (17) pourvue d'échancrures assurant une ligne de coupe discontinue, et dont la forme correspond à celle de la prédécoupe désirée. Cette dernière est réalisée sur la bande, au passage de la lame (17), par l'intervalle de pincement des deux cylindres.

Une bobine de ruban en plastique ou en papier (21) , adhésivé sur une face, est montée à rotation sur l'axe (22). Le ruban (21) est entraîné à une vitesse linéaire V2 inférieure à VI par les cylindres moteurs (24) dont les axes de rotation sont parallèles.

Conformément à l'invention, on a disposé, en aval des cylindres (24) par rapport au sens de défilement du ruban (21) , un dispositif de coupe et de transfert (25). Il est constitué de deux cylindres (26, 28) entraînés en rotation dans des sens opposés autour d'axes parallèles aux cylindres moteurs. En particulier, le cylindre de transfert 28 est disposé et est entraîné de telle sorte qu'il roule sans glissement sur la bande (11). Sa vitesse linéaire est VI.

Le cylindre (26) tourne à une vitesse synchronisée avec celle des cylindres moteurs (24) et comporte, en surface, des lames coupantes (27) orientées parallèlement à sa génératrice, venant à chaque rotation prendre appui sur la surface du cylindre adjacent (28) . Elles coopèrent

avec le cylindre (28) aspirant pour découper les étiquettes dans l ruban qui est introduit dans leur intervalle. La surface du cylindr (28) est percée d'orifices communiquant avec une zone sous vide, e retient les étiquettes après leur découpe. Il est à noter que le ruba est présenté face non adhésivée sur le cylindre 28.

Un troisième cylindre (30) , à la verticale des deux premiers (26 e 28) , tournant en sens opposé par rapport au cylindre (28) , comporte de éléments (31), formant enclumes, qui viennent, à chaque rotation, e appui sur le cylindre (28) .

Dans la zone d'appui des deux cylindres (28, 30), pour faciliter l transfert des étiquettes au moment où elles passent dans cette position, la communication de la surface du cylindre (28) avec le vide est inter rompue par une chicane non représentée, ou par un autre moyen interne.

La bande provenant du dispositif de prédécoupe passe dans l'intervall de pincement des cylindres (28 et 30), y reçoit les étiquettes, et es acheminée vers le poste de confection des étuis (4) , par les cylindre de renvoi (33) •

Dans l'exemple représenté, le poste d'emballage comporte un disque d grand diamètre (40) , dans lequel on a ménagé des alvéoles (4l) parallè¬ les à son axe pour recevoir individuellement les feuilles (3) • Celles-c sont obtenues par le dispositif ( 42) qui assure à la fois la découpe de la bande et la distribution dans les alvéoles. Après rotation du disque, d'un certain angle, les paquets de mouchoirs sont introduits à leur tour dans les emplacements occupés par les feuilles pour y être emballés. Bien que le fonctionnement apparaisse clairement à la lecture de ce qui précède, on le résume brièvement ci-après.

La bande (11) est déroulée depuis sa bobine d'alimentation, elle est guidée jusqu'au dispositif (14) où la lame (17) lui imprime, à interval¬ les réguliers, une ligne de perforations (lia). Le levier oscillant (12) permet de régler la bande à une tension suffisante pour éviter les plis ou les relâchements.

Ensuite, la bande parvient au niveau des cylindres (26, 28, 30) pour recevoir les étiquettes (11b) de la façon suivante :

Le ruban (21) est guidé à la vitesse V2 par les rouleaux (24) en direc¬ tion du cylindre de transfert (28) qui tourne à la vitesse VI. La face non adhésivée du ruban est maintenue en contact glissant avec celui-ci grâce à la différence de pression qui règne de part et d'autre de la paroi du cylindre. Quand le ruban a été engagé d'une longueur déter¬ minée, la lame coupante (27) vient en position dans l'intervalle de pincement entre les cylindres (26 et 28) et pénètre dans le ruban dont il découpe une étiquette (11b) . Celle-ci poursuit alors son déplacement à la vitesse VI jusqu'à venir au contact de la bande 11, par sa face adhésivée contre lequel il est pressé.

Quand la face adhésivée de l'étiquette vient au contact du film (11) la dépression, à laquelle est soumise sa face opposée, est interrompue afin de permettre le transfert sur le film. La rotation du contre-rouleau (30) est synchronisée avec l'avance des étiquettes de sorte que les enclumes (31) servent de surface d'appui.

Il appartient au technicien de disposer les différents éléments les uns par rapport aux autres, et de synchroniser les mouvements de rotation des cylindres de telle sorte que les étiquettes viennent se placer à l'endroit souhaité, par rapport à la prédécoupe (lia), comme cela est représenté sur la figure.

La bande est ensuite guidée vers le poste (42) où elle est séparée en feuilles- individuelles qui sont introduites une à une dans les alvéoles (4l) pour recevoir les paquets de mouchoirs. L'étui est ensuite formé autour du paquet par un rabattement approprié des bords de la feuille et leur scellage.

La description qui précède se rapporte à la pose de languettes adhési- vées sur des étuis de mouchoirs en papier. Le procédé est bien entendu applicable chaque fois qu'un produit doit être enveloppé dans une feuille en un matériau souple, qu'il s'agisse d'une languette adhésivée formant attache ou bien d'une simple étiquette.