Die Erfindung betrifft ein Differentialkalorimeter zur Erfassung

thermodynamischer Kenngrößen einer Probe mit hoher Sensitivität.

Thermoanalyseverfahren dienen der Bestimmung thermodynamischer Kenngrößen, wie z.B. Wärmeleitfähigkeit einer Probe, spezifische

Wärmekapazität oder die von einer Probe während eines Phasenübergangs aufgenommene bzw. abgegebene Wärmemenge. Bei der sogenannten dynamischen Differenz-Thermoanalyse (DSC) unterscheidet man üblicherweise zwischen zwei Messprinzipien, dem Wärmestromprinzip, bei dem eine Temperaturdifferenz zwischen der Probe und einer Referenz mit bekannten Eigenschaften gemessen wird, und dem

Leistungskompensationsprinzip, bei dem die Heizleistung, die zur vollständigen Kompensation einer Temperaturdifferenz zwischen Probe und

Referenz notwendig ist, gemessen wird. Geräte, die für ein DSC Verfahren geeignet sind, sogenannte

Differentialkalorimeter, umfassen üblicherweise mindestens einen Ofen, z.B. einen Silberofen, in dem die Probe und/oder ein Referenz angeordnet sind. Je nach Messprinzip befinden sich die Probe und die Referenz dabei in demselben Ofen (Wärmestromprinzip) oder sind vollständig getrennt und mit separaten Heizelementen ausgestattet (Leistungskompensationsprinzip). Bei der Verwendung eines Silberofens sind die Anwendungen und

Einsatzmöglichkeiten derartiger Differentialkalorimeter durch die sehr aufwendige und raumgreifende Bauweise jedoch stark eingeschränkt.

Differentialkalorimeter, bei denen die Heizelemente und die Sensorelemente in einem Schichtverfahren auf einem Substrat aufgebracht sind, können hingegen kostengünstig und in kompakter Bauweise hergestellt werden. Allerdings weisen derart integrierte Sensoren eine oftmals unzureichende mechanische oder thermodynamische Stabilität auf und zeigen nachteilige dissipative Effekte, welche die Auflösung und die Messgenauigkeit des Differentialkalorimeters stark limitieren können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Differentialkalorimeter vorzuschlagen, das in kompakter Bauweise kostengünstig hergestellt werden kann und dabei sowohl eine große Stabilität aufweist als auch eine hohe Messgenauigkeit ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den im Anspruch 1 genannten

Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Varianten ergeben sich aus den in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

Das erfindungsgemäße Differentialkalorimeter zur Erfassung

thermodynamischer Kenngrößen einer Probe weist zumindest ein flächiges Substrat, mindestens ein Thermoelement als Temperatursensor und mindestens ein Heizelement auf. Dabei ist auf mindestens einer Oberfläche des flächigen Substrats das mindestens eine Thermoelement als

Temperatursensor und das mindestens eine Heizelement jeweils in Form einer Beschichtung ausgebildet. Das flächige Substrat ist mit einem Glas, einer Glaskeramik, Glaskohlenstoff oder einem keramischen Werkstoff, das/die/der eine Wärmeleitfähigkeit kleiner als 20 W/(m K) aufweist, gebildet. Beispielsweise kann das flächige Substrat mit Quarzglas oder Aluminiumoxid gebildet sein. Das flächige Substrat kann auch mit einer kommerziell verfügbaren Glaskeramik, wie beispielsweise Ceran, als eine bekannte Handelsmarke für Glaskeramiken gebildet sein. Vorzugsweise ist die

Wärmeleitfähigkeit des Glases kleiner als 10 W/ (m K), besonders

vorzugsweise kleiner als 2 W/ (m K). Die Verwendung eines Glases mit einer geringen Wärmeleitfähigkeit ermöglicht unter anderem eine besonders effiziente Wärmeisolation und die Ausbildung eines stabilen und

betragsmäßig großen Temperaturgradienten zwischen einer Probe und einer Referenz, der insbesondere bei der Erfassung von Kenngrößen nach dem Wärmestromprinzip von Vorteil ist. Eine Dicke des flächigen Substrats ist vorzugsweise kleiner als 1 mm. Besonders vorzugsweise liegt eine Dicke des flächigen Substrats im Bereich 0,2 mm bis 5 mm.

Auf mindestens einer Oberfläche des flächigen Substrats ist eine Beschichtung zur Ausbildung eines Temperatursensors und von Heizelementen angeordnet. Insbesondere können Lagen der Beschichtung sowohl in Dünnschicht- als auch Dickschichttechnik auf einem mechanisch und thermodynamisch sehr stabilen flächigen Substrat aus Glas angeordnet werden. Einzelne Lagen der

Beschichtung können auch als dünne Zwischenschichten zur Haftvermittlung oder Passivierung nachfolgender Lagen der Beschichtung auf einer Oberfläche des flächigen Substrats oder einer weiteren Lage der Beschichtung

aufgebracht sein. Derartige Lagen oder auch weitere Lagen der Beschichtung können beispielsweise mittels plasmaunterstützter chemischer

Gasphasenabscheidung oder Sputterprozessen gebildet werden.

Eine Oberfläche des flächigen Substrats, oder Lage der Beschichtung des flächigen Substrats, und/oder das mindestens eine Thermoelement bzw. der mit dem mindestens einen Thermoelement gebildete Temperatursensor kann/können mindestens einen ersten Bereich als Messposition, in oder auf dem eine Referenz angeordnet werden kann, und mindestens einen zweiten Bereich als Messposition, in oder auf dem mindestens eine Probe angeordnet werden kann, aufweisen. Eine Messposition in der eine Probe oder Referenz angeordnet werden kann, kann durch eine Vertiefung oder einen halboffenen oder geschlossenen Hohlraum, die/der in einer oder mehreren Lagen der Beschichtung angeordnet ist, gebildet sein.

Das mindestens eine Thermoelement ist mit mindestens zwei elektrisch miteinander verbundenen Thermoschenkeln gebildet. Eine besonders hohe Auflösung und Sensitivität des Temperatursensors kann dadurch erreicht werden, dass mehrere Thermoelemente elektrisch in Reihe geschalten und zumindest teilweise parallel und zueinander beabstandet angeordnet sind. Dadurch können ein erster und ein zweiter Bereich, die als Messpositionen ausgebildet sind, zumindest teilweise, z.B. kreisförmig, umschlossen werden. Der so gebildete Temperatursensor kann auch als Thermosäule (Thermopile) oder Thermokette bezeichnet werden.

Mehrere Thermoelemente (Thermopiles) können auch in verschiedenen übereinander ausgebildeten Lagen der Beschichtung angeordnet sein. Der Temperatursensor kann auch durch mehrere Lagen der Beschichtung gebildet sein, wobei sich Lagen, die mit Thermoelementen gebildet sind, und Lagen, die als Passivierungsschicht ausgebildet sind, alternierend abwechseln können. Es können auch mehrere zueinander isolierte Thermoelemente in verschiedenen Lagen der Beschichtung angeordnet sein. Vorzugsweise weisen Thermoschenkel eine Dicke von weniger als 1 pm auf.

Die Thermoschenkel können mit Leiterbahnen, die auf dem flächigen Substrat und/oder einer Lage der Beschichtung angeordnet sind, gebildet sein.

Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn ein Thermoschenkel mit einer Nickel-Chrom Legierung und der jeweils andere Thermoschenkel mit einer Nickel-Silizium-Legierung gebildet ist. Mindestens ein Thermoschenkel kann aber auch mit polykristallinem Silizium, einer Legierung, in der Silizium enthalten ist, oder einem mit Silizium gebildeten thermoelektrischen Material gebildet sein.

Ein Thermoschenkel, der mit einer Nickel-Chrom-Legierung gebildet ist, kann Chrom mit einem Masseanteil von 15 % bis 25 % enthalten. Ein

Thermoschenkel, der mit einer Nickel-Silizium-Legierung gebildet ist, kann Silizium mit einem Masseanteil von 3 % bis 8 % enthalten. Die Ausbildung einer Nickel-Chrom oder Nickel-Silizium Legierung erhöht die

Temperaturbeständigkeit und Haftung der Thermoschenkel, insbesondere auf einem Substrat, das mit Quarzglas gebildet ist.

Das mindestens eine Heizelement kann mit mindestens einer elektrischen Leiterbahn aus Platin, Gold oder Aluminium gebildet sein. Vorzugsweise ist das mindestens eine Heizelement so ausgebildet, dass es zumindest in dem Bereich, in oder auf dem die Probe und/oder die Referenz angeordnet sind, die Temperatur des flächigen Substrats, z.B. während der Erfassung thermodynamischer Kenngrößen, konstant halten kann. Besonders vorzugsweise ist das mindestens eine Heizelement auf einer Oberfläche des flächigen Substrats oder auf einer Oberfläche einer Beschichtung des flächigen Substrats angeordnet und verläuft zumindest teilweise

mäanderförmig. Das mindestens eine Heizelement kann auch so ausgebildet sein, dass es mittels einer Regelung die Temperatur des Substrats erniedrigen oder erhöhen kann, was möglichst mit konstanter Rate erfolgen sollte.

Die Dicke des mindestens einen Heizelements kann weniger als lpm, vorzugsweise weniger als 500 nm, betragen. Vorzugsweise ist zwischen einer Oberfläche des flächigen Substrats oder einer Lage der Beschichtung und einer Lage der Beschichtung, die mit dem mindestens einen Heizelement gebildet ist, eine Haftvermittlerschicht aus Titan oder Chrom gebildet. Die Haftvermittlerschicht kann eine Dicke von weniger als 10 nm aufweisen.

Eine Lage der Beschichtung, die mit dem mindestens einen Thermoelement oder mit dem mindestens einen Heizelement gebildet ist, kann zumindest teilweise von einer elektrisch isolierenden Passivierungsschicht, bevorzugt bestehend aus Si0 ₂ oder Si ₃ N ₄ , überdeckt sein. Die Dicke einer

Passivierungsschicht beträgt vorzugsweise weniger als 1 pm.

Mindestens eine Lage der Beschichtung, die zumindest auf einem Teil der Oberfläche des flächigen Substrats und/oder einer Lage der Beschichtung angeordnet ist, kann mit einer Deckschicht mit geringem Emissionsvermögen, die Beispielsweise aus Gold besteht, zur Minimierung von

Wärmestrahlungsemissionen gebildet sein. Vorzugsweise beträgt die Dicke einer mit Gold gebildeten Lage der Beschichtung zwischen 50 nm und 150 nm. Die Verwendung eines flächigen Substrats, das mit Glas gebildet ist, in

Kombination mit einer Lage der Beschichtung, die mit Gold gebildet ist, führt zu höheren Endtemperaturen, schnelleren Heizraten und stabileren

Messergebnissen.

Das Differentialkalorimeter kann zwei zusätzliche, individuell ansteuerbare Heizelemente in Form einer Beschichtung aufweisen. Mit den zwei zusätzlichen Heizelementen kann ein erster und ein zweiter Bereich, die als Messpositionen ausgebildet sind, jeweils individuell beheizt werden. Dadurch ermöglichen die zwei zusätzlichen Heizelemente unter anderem eine schnelle und effiziente Kompensation einer Temperaturdifferenz zwischen Probe und Referenz, was insbesondere bei der leistungskompensierten Erfassung von thermodynamischen Kenngrößen von Vorteil sein kann.

Das Differentialkalorimeter ist somit geeignet, thermodynamische

Kenngrößen sowohl nach dem Wärmestromprinzip als auch nach dem Leistungskompensationsprinzip zu erfassen. Dabei kann sowohl die

Temperatur der Probe als auch die Temperatur der Referenz für einen bestimmten Zeitraum oberhalb der Temperatur des Substrats gehalten werden. Sobald in der Probe endotherme oder exotherme Reaktionen auftreten, kann die dabei aufgenommene oder abgegebene Wärme durch die Regelung eines Heizelements so kompensiert werden, dass die Temperatur der Probe mit der Temperatur der Referenz schnell und effizient wieder in Übereinstimmung gebracht werden kann.

Vorzugsweise sind die zwei zusätzlichen Heizelemente mit Leiterbahnen gebildet, die in einem ersten und in einem zweiten Bereich, in oder auf dem eine Probe und/oder Referenz angeordnet werden kann, mäanderförmig verlaufen. Von Vorteil ist es, wenn die zwei zusätzlichen Heizelemente zusammen mit dem Temperatursensor in derselben Lage der Beschichtung angeordnet sind. Die Leiterbahnen der zwei zusätzlichen Heizelemente sind vorzugsweise mit dem Material eines Thermoschenkels gebildet. Besonders vorzugsweise sind die Leiterbahnen der zwei zusätzlichen Heizelemente mit einer Nickel-Chrom-Legierung, einer Nickel-Silizium-Legierung,

polykristallinem Silizium, Gold, Aluminium oder Platin gebildet.

Das mindestens eine Heizelement kann auf einer ersten Oberfläche des flächigen Substrats angeordnet sein, wobei das mindestens eine Thermoelement und/oder die zusätzlichen Heizelemente auf einer dieser ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche des flächigen Substrats angeordnet sein können. Dabei kann auch das mindestens eine Thermoelement zusammen mit den zusätzlichen Heizelementen in derselben Lage der Beschichtung angeordnet sein. Eine Beschichtung des flächigen Substrats kann auch so erfolgen, dass mindestens eine Lage der Beschichtung, die mit dem mindestens einen Thermoelement als Temperatursensor gebildet ist, auf einer Oberfläche des flächigen Substrats angeordnet ist und auf einer vom flächigen Substrat abgewandten Oberfläche der mindestens einen Lage der Beschichtung, die mit dem mindestens einen Thermoelement als

Temperatursensor gebildet ist, eine Passivierungsschicht angeordnet ist und auf einer von dem flächigen Substrat abgewandten Oberfläche der

Passivierungsschicht das mindestens eine Heizelement und/oder die mindestens zwei zusätzlichen Heizelemente angeordnet sind.

Das erfindungsgemäße Differentialkalorimeter ermöglicht eine Erwärmung der Probe und /oder Referenz in einem sehr breiten Temperaturbereich.

Dabei können große Temperaturdifferenzen zwischen Probe und Referenz auftreten und über einen längeren Zeitraum aufrecht erhalten werden, ohne die mechanische, elektrische oder thermodynamische Stabilität oder

Sensitivität des Differentialkalorimeters negativ zu beeinflussen.

Thermodynamische Kenngrößen können auch mit deutlich höherer Frequenz und/oder Amplitude erfasst werden. Insbesondere aufgrund der integrierten und filigran ausgeführten Heiz- bzw. Thermoelemente und der dadurch kleinen thermischen Masse, kann die Temperatur diverser Komponenten des Differentialkalorimeters bzw. die Temperaturen der Probe und/oder Referenz bei deutlich größeren Frequenzen moduliert werden. Eine solche Modulation kann dem Anstieg der Temperatur des Substrats überlagert werden, um die temperaturabhängigen Eigenschaften, insbesondere c _p bestimmen zu können. Desweiteren wird eine kürzere Ansprech- und Latenzzeit für eine effiziente Datenerfassung ermöglicht.

Es empfiehlt sich, dass die elektrischen Leiterbahnen, mit denen das mindestens eine Heizelement und/oder das mindestens eine Thermoelement und/oder die zusätzlichen Heizelemente gebildet sind, zumindest teilweise parallel zueinander bis an einen äußeren Rand des flächigen Substrats, im Bereich dieses Randes des flächigen Substrats elektrische Kontaktanschlüsse bildend, geführt sind.

Die Thermoelemente bzw. Thermoschenkel können differentiell verschaltet sein. Dabei sind mindestens drei Thermoschenkel elektrisch in Reihe miteinander verbunden, wobei ein erster und ein dritter Thermoschenkel mit einem ersten Material, z.B. NiSi oder Poly-Si, gebildet sind und ein zweiter Thermoschenkel, der zwischen dem ersten und dem dritten Thermoschenkel angeordnet ist, mit einem von dem ersten Material verschiedenen zweiten Material, z.B. NiCr oder Pt, gebildet ist.

Mit einer solchen differentiellen Anordnung bzw. Verschaltung ist es möglich, Leiterbahnen mit nur einem Material, das beispielsweise dem ersten Material entspricht, zu den Kontaktanschlüssen zu führen. Dadurch kann eine zusätzliche Thermospannung am jeweiligen Kontaktpunkt, die ein Störsignal darstellen kann, vermieden werden.

Vorzugsweise sind die elektrischen Leiterbahnen, die zumindest teilweise parallel zueinander bis an einen äußeren Rand des flächigen Substrats, im Bereich dieses Randes des flächigen Substrats elektrische Kontaktanschlüsse bildend, geführt sind, aus dem Material eines der mindestens zwei elektrisch miteinander verbundenen Thermoschenkel gebildet.

Das flächige Substrat kann, um eine thermische Entkopplung des mindestens einen Thermoelements und des mindestens einen Heizelements von den elektrischen Kontaktanschlüssen zu erreichen, mit einer durchströmbaren Öffnung gebildet sein. Die Öffnungsquerschnittsfläche der durchströmbaren Öffnung kann dabei größer als 20 % einer mit dem mindestens einen

Heizelement und/oder dem mindestens einen Thermoelement beschichteten Oberfläche des flächigen Substrats sein. Durch die Öffnung kann

beispielsweise Luft strömen.

Das flächige Substrat kann zur thermischen Entkopplung des mindestens einen Thermoelements und des mindestens einen Heizelements von den elektrischen Kontaktanschlüssen auch mit mindestens einem sich in Richtung der Kontaktanschlüsse an mindestens einer Stelle verjüngten oder sich kontinuierlich verjüngenden Steg, der einen Bereich des flächigen Substrats, der mit dem mindestens einen Thermoelement und dem mindestens einen Heizelement gebildet ist, und einen Bereich des flächigen Substrats, der mit den elektrischen Kontaktanschlüssen gebildet ist, miteinander verbindet, gebildet sein.

Der spezifische Aufbau des Differenzialkalorimeters und die Verwendung eines wie weiter oben beschriebenen flächigen Substrats, mit darauf abgestimmten Materialien für Thermo- und Heizelemente ermöglicht insbesondere die Kontaktierung von Thermoschenkeln und Leiterbahnen in einem kalten Bereich, dessen Temperatur unterhalb der Temperatur der Probe und/oder Referenz liegen kann.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden.

Dabei zeigen

Figur 1 einen schematischen Schichtaufbau eines Beispiels eines

erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters,

Figur 2 eine schematische Ansicht der Vorder- und Rückseite eines

Beispiels eines erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters.

Figur 3a, b eine detaillierte schematische Ansicht der Vorderseite eines

Beispiels eines erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters.

Figur 1 zeigt schematisch einen Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters. Das flächige Substrat 1 ist aus Quarzglas mit einer Dicke von 0,7 mm gebildet und weist eine durchströmbare Öffnung 9 auf. Die durchströmbare Öffnung 9 isoliert zumindest teilweise einen heißen Bereich, in dem die Probe und Referenz angeordnet werden kann, von einem kalten Bereich, in dem Kontaktanschlüsse 8 angeordnet sind. Beide Bereiche sind lediglich durch schmale Stege 10 miteinander verbunden. Auf einer ersten Oberfläche des flächigen Substrats 1 ist ein Heizelement 2 mit mäanderförmig verlaufenden Leiterbahnen aus Platin gebildet. Die Leiterbahnen des Heizelements 2 weisen eine Dicke von 200 nm auf. Zwischen dem flächigen Substrat 1 und dem Heizelement 2 ist eine

Haftvermittlerschicht aus Chrom mit einer Dicke von 5 nm angeordnet (nicht gezeigt). Alternativ kann eine Haftvermittlerschicht auch mit Titan gebildet sein.

Auf einer zweiten Oberfläche des flächigen Substrats 1 sind mehrere einen Temperatursensor bildende Thermoelemente 3 gemeinsam mit zwei zusätzlichen Heizelementen 6, 7 in einer Lage der Beschichtung angeordnet. Die zweite Oberfläche ist auf einer der ersten Oberfläche gegenüberliegend Seite des flächigen Substrats 1 angeordnet.

Auf der mit den Thermo- und Heizelementen 3, 6, 7 gebildeten Lage der Beschichtung ist eine Passivierungsschicht 4 aus Si0 ₂ mit einer Dicke von ca. 1 pm aufgebracht. Auf der Passivierungsschicht 4 ist eine Schicht 5 aus Gold mit einer Dicke von 100 nm, die eine äußere Oberfläche des

Differentialkalorimeters bildet, angeordnet.

Wiederkehrende Merkmale sind in den folgenden Figuren mit identischen Bezugszeichen, wie in Figur 1 gezeigt, versehen.

Figur 2a zeigt eine schematische Ansicht der Vorderseite des

erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters dessen Schichtaufbau in Figur 1 gezeigt ist, wobei die Schicht 5 aus Gold zur einfacheren Darstellung nicht gezeigt ist. Dabei bilden die mäanderförmig verlaufenden Leiterbahnen der zwei zusätzlichen Heizelemente 6, 7 einen ersten und einen zweiten Bereich oder Messpositionen, auf denen jeweils eine Probe und eine Referenz angeordnet werden kann. Zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich verlaufen in einer Lage der Beschichtung mehrere Thermoelemente 3 weitestgehend parallel zueinander, wobei die Thermoelemente 3 den ersten und den zweiten Bereich zumindest teilweise kreisförmig umschließen.

Mehrere elektrische Leiterbahnen, die aus dem Material eines

Thermoschenkels gebildet und mit Thermoelementen 3 und den zusätzlichen Heizelementen 6, 7 elektrisch verbunden sind, sind zumindest teilweise parallel zueinander über schmale Stege 10 bis an einen äußeren Rand des flächigen Substrats 1 geführt. Im Bereich dieses Randes des flächigen

Substrats 1 sind elektrische Kontaktanschlüsse 8 gebildet, über die das Differentialkalorimeter mit einer elektronischen Steuer- und Auswerteeinheit verbunden werden kann.

Figur 2b zeigt eine schematische Ansicht der Rückseite des

erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters dessen Schichtaufbau in Figur 1 gezeigt ist. Dementsprechend sind auf der Rückseite die mäanderförmig verlaufenden und mit Platin gebildeten Leiterbahnen des Heizelements 2 gezeigt, wobei das Heizelement 2 ausgebildet ist, um das flächige Substrat 1 zumindest zeitweise auf einer konstanten Temperatur halten zu können. Analog zur Fig. 2a sind auch auf der Rückseite des Differentialkalorimeters mehrere elektrische Leiterbahnen ausgeführt, die zumindest teilweise parallel zueinander über schmale Stege 10 bis an einen äußeren Rand des flächigen Substrats 1 geführt sind und im Bereich dieses Randes des flächigen Substrats 1 elektrische Kontaktanschlüsse 8 bilden.

Figur 3a zeigt eine schematische Ansicht der Vorderseite eines

erfindungsgemäßen Differentialkalorimeters, bei dem insbesondere die elektrischen Leiterbahnen, mit denen der mit mehreren Thermoelementen 3 gebildete Temperatursensor gebildet sind, zumindest teilweise parallel zueinander über schmale Stege 10 bis an einen äußeren Rand des flächigen Substrats 1, im Bereich dieses Randes des flächigen Substrats 1 elektrische Kontaktanschlüsse 8.1, 8.2 bildend, geführt sind.

Figur 3b zeigt Details der zusätzlichen Heizelemente 6, 7 und des mit mehreren Thermoelementen 3 gebildeten Temperatursensors. Die

Thermoelemente 3 sind dabei jeweils mit zwei Thermoschenkeln 3.1, 3.3, die über Kontaktierungen 3.2 elektrisch in Reihe miteinander verbunden sind, gebildet.

Desweiteren sind die mehreren Thermoelemente 3 differentiell verschalten und elektrisch in Reihe miteinander verbunden. Dadurch sind die elektrischen Leiterbahnen, mit denen der mit mehreren Thermoelementen 3 gebildete Temperatursensor gebildet ist mit nur einem Material, das dem Material eines Thermoschenkels 3.1 entspricht, zu den Kontaktanschlüssen 8.1, 8.2 geführt. Insbesondere ist der Thermoschenkel 3.1 mit einer Nickel-Chrom-Legierung und der jeweils andere Thermoschenkel 3.3 ist mit einer Nickel-Silizium- Legierung gebildet.