郑涛 (中国山东省青岛市崂山区高科园海尔路1号海尔工业园, Shandong 1, 266101, CN)
SUN, Qiang (Hi-tech Zone, No. 1 Haier Road, Laoshan Distric, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
海尔集团公司 (中国山东省青岛市崂山区高科园海尔路1号海尔工业园, Shandong 1, 266101, CN)
QINGDAO ECONOMIC & TECHNICAL DEVELOPMENT ZONE HAIER WATER HEATER CO., LTD. (Hi-tech Zone, No. 1 Haier Road, Laoshan Distric, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 (中国山东省青岛市崂山区高科园海尔路1号海尔工业园, Shandong 1, 266101, CN)
ZHENG, Tao (Hi-tech Zone, No. 1 Haier Road, Laoshan Distric, Qingdao Shandong 1, 266101, CN)
| 权 利 要求 书 1、 一种热水器注料方法， 其特征在于， 包括： 将发泡料注入热水器由外壳和内胆形成的夹层； 将所述发泡料通过至少二个出料口出料， 使所述发泡料在所述夹层内均匀 填充。 2、一种热水器注料用分流槽， 其特征在于， 包括入料口和至少两个出料口， 用于热水器夹层内发泡料的分流。 3、 根据权利要求 2所述的分流槽， 其特征在于， 还包括设置在所述至少两 个出料口交汇处的分流凸起。 4、根据权利要求 3所述的分流槽， 其特征在于， 所述出料口为三个， 包括： 中心出料口、 第一分流出料口和第二分流出料口。 5、 一种热水器， 包括由外壳和内胆形成的夹层， 其特征在于， 还包括： 用 于向所述夹层内注入并分流发泡料的至少一个分流槽， 所述分流槽包括： 入料 口和至少两个出料口。 6、 根据权利要求 5所述的热水器， 其特征在于， 所述分流槽还包括设置在 所述至少两个出料口交汇处的分流凸起。 7、 根据权利要求 6所述的热水器， 其特征在于， 还包括： 隔离所述热水器 内电器件和发泡料的电气室， 所述电气室置于所述夹层内， 并扣设在所述内胆 一端侧， 所述分流槽置于所述电气室接触所述发泡料的一侧， 所述电气室上设 置有注料口， 所述分流槽的入料口与所述电气室的注料口相接。 8、 根据权利要求 6所述的热水器， 其特征在于， 还包括： 隔离所述热水器 内电器件和发泡料的电气室， 所述电气室置于所述夹层内， 并扣设在所述内胆 一端侧， 所述分流槽置于所述电气室靠近所述电器件的一侧， 所述电气室上与 所述分流槽出料口对应位置设置有注料口， 所述注料口与所述分流槽的出料口 相接。 9、 根据权利要求 7或 8所述的热水器， 其特征在于， 所述分流槽与所述电 气室一体设置。 10、 根据权利要求 7或 8所述的热水器， 其特征在于， 所述分流槽与所述 电气室通过螺钉、 卡扣或熔焊相固接。 |
技术领域
本发明涉及热水器领域， 尤其涉及一种热水器注料用分流槽、 热水器及 其注料方法。 背景技术
目前， 如图 1 所示， 热水器（包括电热水器和太阳热水器） 的发泡过程 都是通过一个预留在电器室上的注料孔来为热 水器的内胆 2和外壳 1之间的 夹层 3 (保温层厚度）注料， 即单点注料， 由于受到发泡设备本身的限制， 注 料的枪头一般都只有一个， 图中的箭头所示为注料的过程和方向。
由于热水器夹层 3的厚度通常在 15 ~ 40mm之间， 因此发泡的过程会受 到发泡料流动性、 以及本身内胆 2上的水管、 挂架等的限制， 容易出现在靠 近注料点的位置发泡料比较多、 发泡密度较大， 而远离注料点的位置发泡料 不满、 局部空腔等现象， 并且， 由于填充的发泡料不均勾， 在热水器运输过 程中也容易损伤外壳， 更严重的甚至造成保温性能差， 浪费能源。
现有技术提供一种热水器注料方法， 即釆用先注料， 后安装右端盖的生 产方式。 但受到发泡料的发泡时间的限制， 要求装端盖的速度比较快才能保 证发泡料不溢出， 并且此方案也是釆用一点注料， 导致注料不均勾， 需要进 一步通过人工将注有发泡料的热水器倾斜晃动 ， 使发泡料在内胆和外壳之间 比较均匀地分布， 然而这用方式效果不理想， 并且浪费生产时间， 影响生产 效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热水 器注料用分流槽、 热水器 及其注料方法， 实现发泡的均匀性。
为解决上述技术问题， 本发明实施例釆用如下技术方案：
一种热水器注料方法， 包括：
将发泡料注入热水器由外壳和内胆形成的夹层 ；
将所述发泡料通过至少二个出料口出料， 使所述发泡料在所述夹层内均 匀填充。
一种热水器注料用分流槽， 包括入料口和至少两个出料口， 用于热水器 夹层内发泡料的分流。
还包括设置在所述至少两个出料口交汇处的分 流凸起。
所述出料口为三个， 包括： 中心出料口、 第一分流出料口和第二分流出 料口。
一种热水器， 包括由外壳和内胆形成的夹层， 还包括： 用于向所述夹层 内注入并分流发泡料的至少一个分流槽， 所述分流槽包括： 入料口和至少两 个出料口。
所述分流槽还包括设置在所述至少两个出料口 交汇处的分流凸起。
还包括： 隔离所述热水器内电器件和发泡料的电气室， 所述电气室置于 所述夹层内， 并扣设在所述内胆一端侧， 所述分流槽置于所述电气室接触所 述发泡料的一侧， 所述电气室上设置有注料口， 所述分流槽的入料口与所述 电气室的注料口相接。
还包括： 隔离所述热水器内电器件和发泡料的电气室， 所述电气室置于 所述夹层内， 并扣设在所述内胆一端侧， 所述分流槽置于所述电气室靠近所 述电器件的一侧， 所述电气室上与所述分流槽出料口对应位置设 置有注料口， 所述注料口与所述分流槽的出料口相接。
所述分流槽与所述电气室一体设置。
所述分流槽与所述电气室通过螺钉、 卡扣或熔焊相固接。
在本发明实施例中， 利用分流槽的结构， 为热水器注料， 使发泡料由大 于等于两个出料口均匀地填充到热水器内胆与 外壳的夹层中， 实现将一点注 料变为多点注料， 从而提高了发泡的均匀性、 避免出现空腔、 局部发泡料过 多的问题， 并且降低了生产过程中由于发泡料在一边造成 的内胆偏的问题， 并进一步地提高热水器本身的保温性能。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实 施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附 图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创 造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为现有技术热水器的结构示意图；
图 2为本发明实施例一热水器注料方法的流程图
图 3为本发明实施例二分流槽的结构示意图；
图 4为图 3的俯视图；
图 5为本发明实施例二釆用两个分流槽注料实现 点出料的结构示意图； 图 6为本发明实施例二釆用两个分流槽注料实现 点出料的结构示意图； 图 7为本发明实施例三热水器的结构示意图；
图 8为本发明实施例三电气室与分流槽相配合的 构示意图；
图 9为图 8的纵向剖面图；
图 10为图 8的仰视图；
图 11为图 8的俯视图。
附图标记说明：
一外壳 ； 2—内胆； 3—夹层；
一分流槽； 41一入料口； 42—出料口；
21—中心出料口 422—第一分流出料口； 423—第二分流出料口 一电气室； 51—注料口。 具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种热水器注料用分流槽、 热水器及其注料方法， 实 现发泡的均匀性。
实施例一
本发明实施例还提供一种热水器注料方法， 如图 2所示， 该方法包括： 步骤 Sl、 将发泡料注入热水器由外壳和内胆形成的夹层 ；
利用实施例一或实施例二所述的分流槽的结构 注料。
步骤 S2、 将所述发泡料通过至少二个出料口出料， 使所述发泡料在所述 夹层内均勾填充。
在本发明实施例中， 利用分流槽的结构， 为热水器注料， 使发泡料由大 于等于两个出料口均匀地填充到热水器内胆与 外壳的夹层中， 实现将一点注 料变为多点注料， 从而提高了发泡的均匀性、 避免出现空腔、 局部发泡料过 多的问题， 并且降低了生产过程中由于发泡料在一边造成 的内胆偏的问题， 并进一步地提高热水器本身的保温性能。
实施例二
本发明实施例提供一种热水器注料用分流槽， 如图 3和图 4所示， 该分 流槽 4包括入料口 41和至少两个出料口 42,用于热水器夹层内发泡料的分流。
在对热水器进行注料时， 可以在注料枪口处连接一个分流槽 4,使由一个 枪口出来的发泡料经由分流槽 4的入料口 41 ,由至少两个出料口 42从不同方 位出料， 从而使发泡料均匀填充至热水器内胆与外壳的 夹层中， 至少两个出 料口 42出料具有分流效果， 能够使发泡料填充的更加均勾， 有效避免出现空 腔以及局部发泡料过多的问题。 进一步地， 如图 3所示， 为了使一个入料口 41进入的发泡料能够比较均 匀地分流到各个出料口 42处， 该分流槽 4还包括设置在至少两个出料口 42 交汇处的分流凸起 43。
进一步地，如图 3和图 4所示，优选地， 该分流槽 4的出料口 42为三个， 这三个出料口 42分别为： 中心出料口 421、 第一分流出料口 422和第二分流 出料口 423。 此种结构的分流槽 4, 可以使发泡料分别由中心出料口 421、 第 一分流出料口 422和第二分流出料口 423均勾地填充至夹层中， 图中箭头所 示为这三个出料口的出料方向。
需要说明的是， 该分流槽 4可以配合热水器内胆和外壳的结构， 设计成 如图 3 所示的整体为弧形的结构， 也可以设计成具有数个不同方向出料的出 料口， 本发明的实施例只是举例一二， 并不作为限制， 只要能够实现均匀出 料， 为夹层均勾填充发泡料都属于本发明的保护范 畴。
另外， 为了简化生产工艺， 还可以只生产一种分流槽， 将两个或多个分 流槽组合使用， 实现多个出料口出料。 例如， 如图 5 所示， 釆用两个具有三 个出料口的分流槽 4 , 对称分布在夹层内， 实现六个出料口同时出料； 如图 6 所示， 同样是釆用两个具有三个出料口的分流槽 4 , 不同的是， 将两个分流槽 4的中心出料口叠加在一起成为一个出料口， 实现五个出料口同时出料。
在使用本实施例提供的分流槽协助注料时， 可以将分流槽固定在夹层内， 注料完毕后将分流槽保留在夹层内， 或者也可以将分流槽取出后盖上热水器 的端盖密封， 视具体需要操作， 本实施例不加以限制。
在本发明实施例中， 利用分流槽的结构， 为热水器注料， 使发泡料由大 于等于两个出料口均匀地填充到热水器内胆与 外壳的夹层中， 实现将一点注 料变为多点注料， 从而提高了发泡的均匀性、 避免出现空腔、 局部发泡料过 多的问题， 并且降低了生产过程中由于发泡料在一边造成 的内胆偏的问题， 并进一步地提高热水器本身的保温性能。
实施例三 本发明实施例还提供一种热水器， 如图 7所示， 包括由外壳 1和内胆 2 形成的夹层 3 ,还包括： 用于向所述夹层 3内注入和分流发泡料的至少一个分 流槽 4, 所述分流槽 4包括： 入料口和至少两个出料口。
在向热水器的夹层 3内注料时， 在注料枪口处连接一个分流槽 4, 使由一 个枪口出来的发泡料经由分流槽 4 的入料口， 由至少两个出料口从不同方位 出料， 从而使发泡料均匀填充至热水器内胆 2与外壳 1的夹层 3中， 至少两 个出料口出料具有分流效果， 能够使发泡料填充的更加均勾， 有效避免出现 空腔以及局部发泡料过多的问题。
进一步地， 为了使一个入料口进入的发泡料能够比较均勾 地分流到各个 出料口处， 该分流槽 4还包括设置在至少两个出料口交汇处的分流 起。
进一步地， 由于在热水器内一般都设置有隔离所述热水器 内电器件和发 泡料的电气室 5 , 所述电气室 5置于所述夹层 3内， 并扣设在所述内胆 2—端 侧， 如图 8、 图 9、 图 10和图 11所示， 所述分流槽 4置于所述电气室 5接触 所述发泡料的一侧， 所述电气室 5上设置有注料口 51 , 所述分流槽 4的入料 口与所述电气室的注料口 51相接。
进一步地， 分流槽还可以置于所述电气室靠近所述电器件 的一侧， 所述 电气室上与所述分流槽出料口对应位置设置有 注料口， 所述注料口与所述分 流槽的出料口相接。 由于分流槽的出料口为至少两个， 因此， 相应地， 在电 器室上需要设置有与分流槽的出料口相同数量 的注料口， 以便于实现分流注 料。
进一步地， 上述分流槽可以与电气室一体设置， 或者分流槽和电气室都 是独立的器件， 二者通过螺钉、 卡扣或熔焊相固接。
在本发明实施例中， 利用分流槽的结构， 为热水器注料， 使发泡料由大 于等于两个出料口均匀地填充到热水器内胆与 外壳的夹层中， 实现将一点注 料变为多点注料， 从而提高了发泡的均匀性、 避免出现空腔、 局部发泡料过 多的问题， 并且降低了生产过程中由于发泡料在一边造成 的内胆偏的问题， 并进一步地提高热水器本身的保温性能。
通过以上的实施方式的描述， 所属领域的技术人员可以清楚地了解到本 发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实 现， 当然也可以通过硬件， 但 很多情况下前者是更佳的实施方式。 基于这样的理解， 本发明的技术方案本 质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以 软件产品的形式体现出来， 该 计算机软件产品存储在可读取的存储介质中， 如计算机的软盘， 硬盘或光盘 等， 包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以 是个人计算机， 服务器， 或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述 的方法。
以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易 想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护 范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Next Patent: METHOD AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING EMERGENCY SHORT MESSAGES