以下、図面と共に本発明による浸漬ノズル� ��持交換機構及び下ノズル/浸漬ノズルのシー ル方法の好適な実施の形態について説明する 。
 尚、従来例と同一又は同等部分には同一符� ��を用いて説明する。

 図1において符号1で示されるものは、主� �して、基枠1Aの内側に位置する上プレート1a� ��スライドプレート1b及び下プレート1cからな る周知のスライドバルブ装置であり、このス ライドバルブ装置1の下部フレーム2に形成さ� ��た開口2aには、出湯口20に連通する下ノズル 4が設けられている。

 前記下部フレーム2の下面には、挿入位置26� ��向けてテーパ面22が形成された位置決めラ� �ナー23が設けられると共に、この下部フレー ム2の下面から垂下して形成されたフレーム24 の下部には、一対のガイドレール8が設けら� �、このガイドレール8上には、浸漬ノズル6及 び次の交換用の新しい新浸漬ノズル6Aがフラ� ��ジ部25を介して押出し装置9の押し部9aによ� �て水平方向に押出し移動できるように構成� �れている。
 前記新浸漬ノズル6Aは挿入位置26に位置し、 前記浸漬ノズル6は排出位置27で排出すること ができるように構成されており、前記押出し 装置9は前記スライドバルブ装置1又は図示し� ��いタンディッシュ等の溶融金属容器に着脱� ��在に取付けることができる。尚、浸漬ノズ� ��6、6Aの上面28の接合面と下ノズル4の下部接� ��面4aとは同等の大きさに構成されている。
 また、前記下ノズル4の下部外周に形成され た輪状テーパ部4Aは、前記受け体3の内周に形 成された受け用テーパ部3Aに接合している。� ��、実際には、前記下ノズル4の外周に形成さ れた鉄製のカバー4Bが前記受け用テーパ部3A� �外面に接合している。

 前記フレーム24の下面には、前記各ガイド� �ール8の長手方向と直交する方向に沿って前� ��浸漬ノズル6を挟む状態で対向して一対の第 1、第2クランパー5、5が配設されている。
 前記各クランパー5、5は、各々複数個、す� �わち、三個のクランパー片5aが互いに並設さ れた構成であり、各クランパー片5a、5aは、� �4に示されるように、その先端上部5bが前記� �ランジ25の下面に当接及び摺接することがで きるように構成されている。

 前記各クランパー片5aは、前記下部フレ� �ム2に支持されたピン30によって揺動自在に� �支されており、前記下部フレーム2に垂下し� ��設けられた支持突起31に設けられた圧縮型� �バネ32が前記クランパー片5aの後部を押すた� ��、前記先端上部5bが前記フランジ25のフラン ジ下面に当接して付勢されるため、前記フラ ンジ25は下ノズル4の下部接合面4aに当接する� ��うに構成されている。

 前述の構成では、前記浸漬ノズル6の上面は 平面のみで形成されている場合について述べ たが、図7及び図8で示されるように、輪状溝4 0が形成され、この輪状溝40内に柔軟性のある シール材41を充填し、この浸漬ノズル6を下ノ ズル4の下部接合面4aに接合させた時に、下ノ ズル4と浸漬ノズル6との蜜合状態を得ること� ��できるように構成されている。
 尚、前記シール材41は、例えば、特許第31083 72号公報に開示された本出願人による周知の� ��ール材料を用いることができる。
 また、前記輪状溝40の形状寸法としては、� �えば、一例として、輪状溝40の溝幅は5~10mm、 溝深さは2~5mmが最適であった。

 次に、前述の構成において、本発明による� ��漬ノズル支持交換機構を作動させる場合に� ��いて説明する。
 図1の状態では、図示しないタンディッシュ からモールドへの鋳造中の浸漬ノズル6を示� �ており、出湯口20に連通する下ノズル4の下� �接合面4aに浸漬ノズル6が各クランパー5、5に よって上方へ付勢された状態である。

 前述の状態において、前記下ノズル4に対し て、浸漬ノズル6から新浸漬ノズル6Aに交換す る場合、ガイドレール8と位置決めライナー23 との間に新浸漬ノズル6Aを挿入し、押出し装� ��9によりこの新浸漬ノズル6Aを図1において右 側に押すと、図2で示されるように、移動す� �新浸漬ノズル6Aに押されて浸漬ノズル6が前� �各クランパー5、5上を摺動する。
 前記押出し装置9により、引き続いて前記新 浸漬ノズル6Aを押すと、浸漬ノズル6は下ノズ ル4との対応からはずれ、排出位置27から下方 へ排出されると共に、新浸漬ノズル6Aが下ノ� ��ル4と対応して各クランパー5、5によって上� ��へ押圧され、交換作業が完了する。

 前述の浸漬ノズル6の交換において、前記 ガイドレール8上を移動する前記新浸漬ノズ� �6Aが下ノズル4の出湯口20まで移動する場合、 その上面28が下ノズル4の下部接合面4aより上� ��に行かないように、前記位置決めライナー2 3の内面はこの下部接合面4aと同一か又はわず かに下方に位置するように配設されているた め、新浸漬ノズル6Aの上面における損傷等の� ��生を防止した状態でノズル交換を行うこと� ��できる。

 前述の場合、前記下ノズル4の輪状テーパ 部4Aには、前記受け体3の受け用テーパ部3Aが� ��接して接合するため、前記浸漬ノズル6から の押圧力により下ノズル4に加わる曲げ応力� �、図4の矢印で示されるように、多方向に分� ��されて緩和され、下ノズル4の孔内に対する 縦亀裂の発生を抑制することができる。

 また、前記下ノズル4の前記輪状テーパ部4A� ��、実験の結果、45°のテーパ形状が最適値で あり、このテーパ形状により、垂直方向の面 圧負荷力が水平方向の力に変換されることに より、受け体3によって下ノズル4に中心方向� ��拘束力が作用する。テストの結果、この拘� ��力により亀裂は発生しても拡大しない効果� ��認められた。
 また、このテスト結果より、より効果的な� ��状の範囲があることが判明している。
 このより効果的な下ノズル4の形状は、図6� �ように、次の範囲である。
     φD      1 (φDを基準)     θ=30~60 °
     H   0.15~0.5        1 (Hを基準)
     H1                0.15~0.5
 但し、φDは下ノズル4の最大直径、Hは全体� �軸方向高さを示す第1軸方向高さ、H1は輪状� �ーパ部4Aから上部の軸方向高さを示す第2軸� �向高さ、θは輪状テーパ部4Aの傾斜角度であ� ��。
 また、角度が60°より大きくなると、亀裂拡 大防止効果は高くなるが、製品の角度のバラ ツキにより、上下方向の位置ズレが大きくな り、実用出来ない。
 また、浸漬ノズルの上面接合部平面内で、� ��融金属が通る孔に達することなく、且つ外� ��部に達することがない中間部にリング状の� ��状溝40を図7、図8のように配置し、該シール 材41を充填した。
 具体例
 (1)下ノズル形状実施例  φD=200  外周に鉄� ��ースをセット
                        H=60   � �ーパ角度=45°
                       H1=15
    本形状で使用すると、極細い亀裂が発� ��しても拡大しないことが確認された。
 (2)浸漬ノズル上面に、楕円の半断面の溝を� ��け該シール材を充填し使用した。
    この溝の実施寸法は、幅10mm深さ5mmとし た。
    効果的な寸法範囲は、幅5~15mm、深さ2~10 mmである。