[0001] 本发明涉及一种闪光对接焊设备， 特别是移动式钢轨闪光直流焊机。

背景技术

[0002] 目前普遍使用的移动式钢轨闪光焊机的机头一 般由四个封闭式箱体组成， 内部安装 焊接变压器， 布置了各种管线等部件， 箱体内空间狭小， 导致组装和维护不便。 最新出现的 钢轨闪光焊机的机头设计为框架结构， 机头由两组机架组成， 这虽然在一定程度上简化了结 构， 但还是存在推凸同步性差、 结构不尽合理、 油路复杂、 加工工序多等问题。 例如， 中国 专利申请号为 200880127967.9 的申请文献公开了一种轨道现场铁轨焊接系统 ， 它存在以下 不足： 两个推凸油缸存在同步性不好的问题， 难以避免推凸过程中出现的伤及母材的情况； 两组机架的任一机架均由三个承力架组成， 结构仍然比较复杂， 加工工序多。 此外， 两组机 架共需要配套 4个夹紧油缸， 进一步增加了焊机结构和油路的复杂性。 另外， 如果采用流量 平衡阀与推凸油缸装连以解决推凸油缸的同步 性问题， 仍然会存在同步调节具有滞后性及调 节时自动化程度低、 人工因素影响大等不足， 不能确保推瘤过程的顺畅。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能更可靠地保证两 个推凸油缸的同步性， 从而确保钢轨 焊接接头质量， 且结构合理、 油路简单， 便于制造、 组装及维修的直流焊机。

[0004] 为了达到上述目的， 本发明的技术方案是： 一种直流焊机， 包括第一组机架、 第二 组机架、 中心轴、 夹紧油缸、 推凸装置、 顶锻油缸和中频焊接变压器， 其中所述第一组机架 和第二组机架均通过铰接方式装在共同的中心 轴上构成两对钳形夹紧机构， 每对钳形夹紧机 构的机架之间均装有夹紧油缸以驱动第一组机 架和第二组机架绕中心轴轴线转动， 第一组机 架和第二组机架之间通过顶锻油缸连接， 以实现两组机架沿中心轴轴线方向相对运动， 两个 中频焊接变压器均安装在第一组机架 或第二组机架的外部， 且两个中频焊接变压器并联， 每个机架上均安装有导电钳口和不导电钳口， 导电钳口与相应的中频焊接变压器电连接， 所 述推凸装置包括两个推凸油缸， 所述中心轴上装连有同步分配器， 所述同步分配器为液压 缸， 所述液压缸包括两个内径相同的第一缸筒和第 二缸筒、 第一活塞、 第二活塞以及一根共 用的活塞杆， 第一活塞和第二活塞安装在活塞杆上， 第一活塞将第一缸筒分为第一液压腔和 第二液压腔， 第二活塞将第二缸筒分为第三液压腔和第四液 压腔， 第一液压腔与第二油口连 通， 第二液压腔与第三油口连通， 第三液压腔与第四油口连通， 第四液压腔与第五油口连 通， 所述两个推凸油缸均包括推凸缸体、 推凸活塞和推凸活塞杆， 其中推凸活塞安装在推凸 活塞杆上， 推凸活塞将推凸缸体分为成第一腔和第二腔， 第一腔和第二腔分别与第一推凸油 口以及第二推凸油口连通， 所述液压缸的第四油口、 第二油口与三位四通电磁阀的第二油口 连通， 液压缸的第五油口、 第三油口分别与两个推凸油缸的第一推凸油口 连通， 两个推凸油 缸的第二推凸油口并联后与三位四通电磁阀的 第四油口连通， 所述三位四通电磁阀的第一油 口连接进油油路， 所述三位四通电磁阀的第三油口连接装有单向 阀的回油油路。

[0005] 所述推凸装置还包括推瘤刀座和推瘤刀， 推瘤刀座与推凸油缸的推凸活塞杆连接。

[0006] 所述液压缸还包括与第一液压腔连通的可封闭 的第一油口， 以及与第四液压腔连通 的可封闭的第六油口。

[0007] 所述第一组机架和第二组机架均包括两个框体 式组焊结构的机架。

[0008] 所述第一组机架和第二组机架中的任一机架均 包括钳口座、 第一支板和第二支板， 第一支板和第二支板并列布置， 所述第一支板的下部焊接有镶板， 侧部并列焊接有第一铰链 和第二铰链， 所述镶板上具有通孔， 第一铰链和第二铰链上分别具有第一铰链孔和 第二铰链 孔， 所述第一支板的上部具有第一油缸连接孔， 所述第二支板的上部具有与第一油缸连接孔 轴向对应的第二油缸连接孔， 下部具有第三铰链孔， 第三铰链孔与第一铰链孔和第二铰链孔 轴向对应， 所述第一支板通过镶板、 第一铰链和第二铰链与钳口座焊接固定， 所述第二支板 的下部与钳口座焊接固定， 所述第一支板的上部与第二支板的上部之间焊 接固定有第一连接 板， 所述镶板与第二支板的下部之间焊接固定有第 二连接板。

[0009] 所述每组机架中的任一机架的第一支板上设有 两个并列布置的同步耳， 每组机架中 与之配合的另一机架的第二支板上对应设有两 个并列布置的同步耳。 同步耳可以保证焊机机 架在绕中心轴旋转时的同步性， 进而提高钢轨的对中性能， 确保钢轨焊接接头的质量。

[0010] 所述第二支板上的第三铰链孔的两端处均焊接 固定有垫圈。

[0011] 所述第一支板上的第一油缸连接孔内端处和第 二支板上的第二油缸连接孔内端处均焊 接固定有耳垫。

[0012] 所述第一支板和第二支板上均开有减重通孔。 在保证使用性能的前提下， 减小焊机 机架重量。

[0013] 所述钳口座上开有推凸油缸安装孔。

[0014] 所述钳口座和镶板采用不锈钢制成， 第一支板、 第二支板、 第一铰链、 第二铰链、 第一连接板和第二连接板均采用高强度钢板制 成。

[0015] 所述两个中频焊接变压器分别安装在第一组机 架的一个机架的第一支板外侧和另一 机架的第二支板外侧。

[0016] 所述第一组机架上的导电钳口分别通过第一汇 流排与相应一侧的中频焊接变压器的 输入端之一相连， 第二组机架上的导电钳口依次通过第三汇流排 、 顶锻杆电极及第二汇流排 与相应一侧的中频焊接变压器的另一输入端相 连。

[0017] 所述第一组机架和第二组机架上连接有调平吊 具， 调平吊具包括吊耳和两个拉杆组 件， 还具有螺杆、 横梁和 U 型螺栓， 所述吊耳的下部具有连接套， 连接套套在螺杆上， 所 述螺杆上螺纹连接有两个调节螺母， 两个调节螺母分别抵压在连接套两端， 所述螺杆的两端 分别铰接有一个拉杆组件， 所述拉杆组件均包括叉头螺栓、 第一螺母、 套筒、 螺堵、 绝缘垫 块、 绝缘套和拉杆， 所述叉头螺栓下部具有外螺纹， 所述套筒内部具有内螺纹， 套筒的内螺 纹与叉头螺栓下部的外螺纹螺纹连接并用第一 螺母锁紧， 所述套筒下部具有台阶孔， 拉杆的 台阶头通过绝缘套与台阶孔装配， 所述套筒的内螺纹中拧有螺堵， 螺堵抵压在绝缘垫块上， 绝缘垫块抵压在拉杆的台阶头顶面上， 所述拉杆下部与横梁固定连接， 所述 u 型螺栓端部 穿过横梁上的插孔并用第二螺母装连在横梁上 。

[0018] 所述套筒与第一螺母之间还夹装有防松垫片。

[0019] 所述拉杆上还套有护套和压套， 护套上端与套筒下端相抵， 护套下端与压套上端相 抵， 压套下端与横梁相抵， 所述拉杆下部具有外螺纹， 且拉杆下部穿过横梁上的连接孔后其 外螺纹下部与第三螺母螺纹连接。

[0020] 所述护套的上部还套置在绝缘套的伸出套筒之 外的部分上。

[0021] 所述叉头螺栓的叉头上带有第一销孔， 所述螺杆的两端是带有第二销孔的连接耳， 连接耳插在相应的叉头螺栓的叉槽中并通过连 接销穿过叉头螺栓的叉头上的第一销孔和连接 耳的第二销孔而实现铰接。

[0022] 所述夹紧油缸上通过管路连接有绝缘油管接头 ， 绝缘油管接头包括第一接头、 第二 接头和螺母， 所述第一接头的配合端面装有第一密封圈， 第二接头的配合端面装有第二密封 圈， 第一接头与第二接头之间具有绝缘板， 第一接头的配合端面和第二接头的配合端面以 及 第一密封圈和第二密封圈分别抵压在绝缘板的 两个侧面上， 所述第一接头的结合部具有径向 的第一环状凸缘， 所述第二接头的结合部具有径向的第二环状凸 缘， 第二环状凸缘上具有凸 缘外螺纹， 所述螺母的前部内孔与第二接头的第二环状凸 缘上的凸缘外螺纹螺纹连接， 后部 内孔与第一接头的外周之间装有绝缘套， 螺母的后端具有锁扣台阶， 锁扣台阶抵在绝缘套 上， 所述第一接头上的远离第一环状凸缘部具有第 一外螺纹， 在第一外螺纹与第一环状凸缘 之间设有第一六角头， 所述第二接头上的远离第二环状凸缘部具有第 二外螺纹， 在第二外螺 纹与第二环状凸缘之间设有第二六角头。 该绝缘油管接头可靠性高、 连接简便且两端绝缘。

[0023] 所述第一接头的自由端具有密封锥座面； 所述第二接头的自由端具有密封锥座面。

[0024] 采用上述结构后， 由于中心轴上装连有同步分配器， 所述同步分配器为液压缸， 液 压缸与两个推凸油缸油路连接， 并通过三位四通电磁阀与进出口油路相连。 不仅保证了两个 推凸油缸的同步性， 确保了钢轨焊接接头推凸余量均匀， 避免了推凸过程中易出现的伤及母 材情况， 提高了钢轨焊接接头的质量。 而且， 油路连接也比较简单。 同时， 本发明采用的液 压缸还解决了现有技术存在的在同步调节时的 滞后性问题， 能够更好地保证两个推凸油缸的 同步性； 并且， 本发明采用的液压缸， 可以不受系统的压力、 流量和载荷和人工调节等各种 因素的影响， 能够实现更可靠的同步调节， 且自动化程度高。

[0025] 每组机架只要一个夹紧油缸， 减少了所需的夹紧油缸的数量， 简化了结构， 且使油 路更加简单。 此外， 两个中频焊接变压器均安装在第一组机架或第 二组机架的外部， 使结构 更合理， 便于组装和维修。

[0026] 此外， 由于所述第一组机架和第二组机架均包括两个 框体式组焊结构的机架， 第一 组机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口 座、 第一支板和第二支板， 第一支板和第二支 板并列布置， 所述第一支板的下部焊接有镶板， 侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链， 因 此， 机架结构简单， 便于加工、 焊接、 组装和维修， 且散热性能好； 也有利于焊机的制造、 组装和维修。

附图说明

[0027] 图 1是本发明的直流焊机的结构示意图；

图 2是图 1沿 A-A线的剖视图；

图 3是图 1沿 B-B线的剖视图；

图 4是本发明中的液压缸的结构示意图；

图 5是图 4沿 C-C线的剖视图；

图 6是本发明中的机架的结构示意图；

图 7是图 6的左视图；

图 8是图 6的右视图；

图 9是图 6沿 D-D线的剖视图；

图 10是图 7沿 E-E线的剖视图；

图 11是图 6的立体结构示意图；

图 12是本发明中的第一组机架和第二组机架的铰� ��结构示意图； 图 13是本发明中的推凸油缸的结构示意图；

图 14是本发明中的推凸油路原理示意图；

图 15是图 1中的调平吊具的结构示意图；

图 16是图 15的左视图；

图 17是图 15沿 G-G线的剖面图；

图 18是图 15沿 F-F线的剖面图；

图 19是图 16沿 H-H线的剖面图；

图 20是图 1中的绝缘油管接头的结构示意图；

图 21是本发明中的直流闪光焊系统的工作原理示� ��图。

具体实施方式

[0028] 以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步 详细的说明。

[0029] 如图 1~14所示， 本发明的一种直流焊机， 包括第一组机架 2、 2，、 第二组机架 6、 6'、 中心轴 8、 夹紧油缸 3、 推凸装置 4、 顶锻油缸 7和中频焊接变压器 10， 其中所述第一 组机架 2、 2' 和第二组机架 6、 6， 均通过铰接方式装在共同的中心轴 8上构成两对钳形夹 紧机构， 每对钳形夹紧机构的机架之间均装有夹紧油缸 3 以驱动第一组机架 2、 2' 和第二 组机架 6、 6' 绕中心轴 8轴线转动， 第一组机架 2、 2， 和第二组机架 6、 6' 之间通过顶锻 油缸 7连接， 以实现两组机架沿中心轴 8轴线方向相对运动， 两个中频焊接变压器 10均安 装在第一组机架 2、 2' 或第二组机架 6、 6， 的外部， 且两个中频焊接变压器 10并联， 每 个机架上均安装有导电钳口 11-1和不导电钳口 11-2， 导电钳口 11-1与相应的中频焊接变压 器 10 电连接， 所述推凸装置 4包括两个推凸油缸 1， 所述中心轴 8上装连有同步分配器， 所述同步分配器为液压缸 9， 所述液压缸 9包括两个内径相同的第一缸筒 9-1和第二缸筒 9- 2、 第一活塞 9-3、 第二活塞 9-4 以及一根共用的活塞杆 9-5， 第一活塞 9-3和第二活塞 9-4 安装在活塞杆 9-5上， 第一活塞 9-3将第一缸筒 9-1分为第一液压腔 9-1-1和第二液压腔 9-1- 2， 第二活塞 9-4将第二缸筒 9-2分为第三液压腔 9-2-1和第四液压腔 9-2-2， 第一液压腔 9- 1-1与第二油口 9-9连通， 第二液压腔 9-1-2与第三油口 9-10连通， 第三液压腔 9-2-1与第四 油口 9-7连通， 第四液压腔 9-2-2与第五油口 9-8连通， 所述两个推凸油缸 1均包括推凸缸 体 1-7、 推凸活塞 1-1和推凸活塞杆 1-6， 其中推凸活塞 1-1安装在推凸活塞杆 1-6上， 推凸 活塞 1-1将推凸缸体 1-7分为成第一腔 1-3和第二腔 1-2， 第一腔 1-3和第二腔 1-2分别与第 一推凸油口 1-4以及第二推凸油口 1-5连通， 所述液压缸 9的第四油口 9-7、 第二油口 9-9 与三位四通电磁阀 13的第二油口 A2连通， 液压缸 9的第五油口 9-8、 第三油口 9-10分别与 两个推凸油缸 1的第一推凸油口 1-4连通， 两个推凸油缸 1的第二推凸油口 1-5并联后与三 位四通电磁阀 13的第四油口 B2连通， 所述三位四通电磁阀 13的第一油口 A1连接进油油 路 P， 所述三位四通电磁阀 13的第三油口 B1连接装有单向阀 14的回油油路 T。

[0030] 如图 2所示， 所述推凸装置 4还包括推瘤刀座 4-1和推瘤刀 4-2， 推瘤刀座 4-1与推 凸油缸 1的推凸活塞杆 1-6连接。

[0031] 如图 5所示， 所述液压缸 9还包括与第一液压腔 9-1-1 连通的可封闭的第一油口 9- 6， 以及与第四液压腔 9-2-2连通的可封闭的第六油口 9-11。 第一油口 9-6作为第二油口 9-9 的备用油口， 第六油口 9-11作为第五油口 9-8的备用油口； 这些备用油口如果未启用的话， 就采用堵头封闭。 在使用时拨出堵头就可作为排气口， 防止空气混入液压腔内而影响同步推 凸的效果， 能够进一步提高两个推凸油缸的同步精度， 并且， 这样的设置也更方便焊机的组 装。

[0032] 当然液压缸 9也可以不设第一油口 9-6和第六油口 9-11。

[0033] 如图 3、 6、 7、 8、 9、 10、 11所示， 为了使机架结构简单， 便于制造， 所述第一组机 架 2、 V 和第二组机架 6、 6' 均包括两个框体式组焊结构的机架。 如图 3、 6、 7、 8、 9、 10、 11 所示， 为了使机架结构简单， 便于加工、 组装和维修， 且散热性能好， 所述第一组 机架和第二组机架中的任一机架均包括钳口座 2-6、 第一支板 2-1和第二支板 2-4， 第一支板 2-1和第二支板 2-4并列布置， 所述第一支板 2-1 的下部焊接有镶板 2-10， 侧部并列焊接有 第一铰链 2-7和第二铰链 2-8， 所述镶板 2-10上具有通孔 2-10-1， 第一铰链 2-7和第二铰链 2-8上分别具有第一铰链孔 2-7-1和第二铰链孔 2-8-1， 所述第一支板 2-1 的上部具有第一油 缸连接孔 2-1-1， 所述第二支板 2-4的上部具有与第一油缸连接孔 2-1-1轴向对应的第二油缸 连接孔 2-4-1， 下部具有第三铰链孔 2-4-2， 第三铰链孔 2-4-2与第一铰链孔 2-7-1和第二铰 链孔 2-8-1轴向对应， 所述第一支板 2-1通过镶板 2-10、 第一铰链 2-7和第二铰链 2-8与钳 口座 2-6焊接固定， 所述第二支板 2-4的下部与钳口座 2-6焊接固定， 所述第一支板 2-1 的 上部与第二支板 2-4的上部之间焊接固定有第一连接板 2-3， 所述镶板 2-10与第二支板 2-4 的下部之间焊接固定有第二连接板 2-11。

[0034] 如图 6、 7、 8、 11所示， 为了保持每一组机架运动同步， 保证焊机机架在绕中心轴旋 转时的同步性， 提高钢轨的对中性， 以确保钢轨焊接质量， 每组机架中任一机架的所述第一 支板 2-1上设有两个并列布置的同步耳 2-9， 如图 12所示， 每组机架中与之配合的另一机架 的第二支板 2-4上对应设有两个并列布置的同步耳 2-9。

[0035] 如图 6、 9所示， 为了给第三铰链孔处两边留有加工余量， 所述第二支板 2-4上的第 三铰链孔 2-4-2的两端处均焊接固定有垫圈 2-5。

[0036] 如图 6、 11所示， 为了提高油缸连接孔处的的耐磨性和强度， 所述第一支板 2-1上的 第一油缸连接孔 2-1-1 内端处和第二支板 2-4上的第二油缸连接孔 2-4-1 内端处均焊接固定 有耳垫 2-2。

[0037] 如图 7、 8、 11 所示， 为了在保证使用性能的前提下， 减小焊机机架重量， 所述第一 支板 2-1和第二支板 2-4上均开有减重通孔 2-1-2、 2-4-3。

[0038] 如图 7、 8、 10、 11 所示， 为了便于安装推凸油缸， 所述钳口座 2-6上开有推凸油缸 安装孔 2-6-1。

[0039] 如图 6~11所示， 为了满足钢轨闪光焊机的性能， 所述钳口座 2-6和镶板 2-10采用不 锈钢制成， 第一支板 2-1、 第二支板 2-4、 第一铰链 2-7、 第二铰链 2-8、 第一连接板 2-3和 第二连接板 2-11均采用高强度钢板制成。

[0040] 如图 1、 2、 12所示， 所述两个中频焊接变压器 10分别安装在第一组机架 2、 2' 的 一个机架的第一支板 2-1外侧和另一机架的第二支板 2-4外侧。

[0041] 如图 2所示， 为了使结构更合理， 便于组装， 所述第一组机架 2、 2' 上的导电钳口 11-1分别通过第一汇流排 12-1与相应一侧的中频焊接变压器 10的输入端之一相连， 第二组 机架 6、 6， 上的导电钳口 11-1依次通过第三汇流排 12-3、 顶锻杆电极 7-1及第二汇流排 12- 2与相应一侧的中频焊接变压器 10的另一输入端相连。

[0042] 如图 1、 15-19所示， 为了便于起吊焊机及使焊机左右两侧机架保持 水平状态， 方便 焊机在钢轨焊接过程中的对轨及夹紧操作， 所述第一组机架 2、 V 和第二组机架 6、 6， 上 连接有调平吊具 5， 调平吊具 5包括吊耳 5-1和两个拉杆组件 5-4， 还具有螺杆 5-8、 横梁 5- 6和 U型螺栓 5-7， 所述吊耳 5-1的下部具有连接套 5-1-1， 连接套 5-1-1套在螺杆 5-8上， 所述螺杆 5-8上螺纹连接有两个调节螺母 5-2， 两个调节螺母 5-2分别抵压在连接套 5-1-1两 端， 所述螺杆 5-8 的两端分别铰接有一个拉杆组件 5-4， 所述拉杆组件 5-4均包括叉头螺栓 5-4-1、 第一螺母 5-4-2、 套筒 5-4-3、 螺堵 5-4-4、 绝缘垫块 5-4-5、 绝缘套 5-4-6和拉杆 5-4- 7， 所述叉头螺栓 5-4-1下部具有外螺纹， 所述套筒 5-4-3 内部具有内螺纹， 套筒 5-4-3的内 螺纹与叉头螺栓 5-4-1下部的外螺纹螺纹连接并用第一螺母 5-4-2锁紧， 所述套筒 5-4-3下部 具有台阶孔 5-4-3-1， 拉杆 5-4-7的台阶头 5-4-7-1通过绝缘套 5-4-6与台阶孔 5-4-3-1装配， 所述套筒 5-4-3的内螺纹中拧有螺堵 5-4-4， 螺堵 5-4-4抵压在绝缘垫块 5-4-5上， 绝缘垫块 5-4-5抵压在拉杆 5-4-7的台阶头 5-4-7-1顶面上， 所述拉杆 5-4-7下部与横梁 5-6固定连接， 所述 U型螺栓 5-7端部穿过横梁 5-6上的插孔 5-6-1并用第二螺母 5-5装连在横梁 5-6上。 [0043] 如图 17所示， 为了防止松动， 所述套筒 5-4-3与第一螺母 5-4-2之间还夹装有防松垫 片 5-4-10。

[0044] 如图 17所示， 为了使拉杆 5-4-7与横梁 5-6稳固连接， 所述拉杆 5-4-7上还套有护套 5-4-8和压套 5-4-9， 护套 5-4-8上端与套筒 5-4-3下端相抵， 护套 5-4-8下端与压套 5-4-9上 端相抵， 压套 5-4-9下端与横梁 5-6相抵， 所述拉杆 5-4-7下部具有外螺纹 5-4-7-2， 且拉杆

5- 4-7 下部穿过横梁 5-6上的连接孔 5-6-2后其外螺纹 5-4-7-2下部与第三螺母 5-9螺纹连 接。

[0045] 如图 17所示， 为了使绝缘更加可靠， 所述护套 5-4-8的上部还套置在绝缘套 5-4-6的 伸出套筒 5-4-3之外的部分上。

[0046] 如图 17所示， 为了使螺杆 5-8与拉杆组件 5-4连接方便、 可靠， 所述叉头螺栓 5-4-1 的叉头上带有第一销孔 5-4-1-1， 所述螺杆 5-8的两端是带有第二销孔 5-8-1的连接耳， 连接 耳插在相应的叉头螺栓 5-4-1 的叉槽中并通过连接销 5-3穿过叉头螺栓 5-4-1 的叉头上的第 一销孔 5-4-1-1和连接耳的第二销孔 5-8-1而实现铰接。

[0047] 如图 1、 20 所示， 为了提高焊机的可靠性、 油管接头不易开裂且便于与油管的连 接， 所述夹紧油缸 3 上通过管路连接有绝缘油管接头 15， 绝缘油管接头 15 包括第一接头 15-1、 第二接头 15-6和螺母 15-7， 所述第一接头 15-1的配合端面装有第一密封圈 15-3， 第 二接头 15-6的配合端面装有第二密封圈 15-5， 第一接头 15-1与第二接头之间 15-6具有绝缘 板 15-4， 第一接头 15-1的配合端面和第二接头 15-6的配合端面以及第一密封圈 15-3和第二 密封圈 15-5分别抵压在绝缘板 15-4的两个侧面上， 所述第一接头 15-1的结合部具有径向的 第一环状凸缘 15-1-1， 所述第二接头 15-6 的结合部具有径向的第二环状凸缘 15-6-1， 第二 环状凸缘 15-6-1上具有凸缘外螺纹 15-6-2， 所述螺母 15-7的前部内孔与第二接头 15-6的第 二环状凸缘 15-6-1上的凸缘外螺纹 15-6-2螺纹连接， 后部内孔与第一接头 15-1的外周之间 装有绝缘套 15-2， 螺母 15-7的后端具有锁扣台阶 15-7-1， 锁扣台阶 15-7-1抵在绝缘套 15-2 上， 所述第一接头 15-1上的远离第一环状凸缘 15-1-1部具有第一外螺纹 15-1-2， 在第一外 螺纹 15-1-2与第一环状凸缘 15-1-1之间设有第一六角头 15-1-3， 所述第二接头 15-6上的远 离第二环状凸缘 15-6-1部具有第二外螺纹 15-6-3， 在第二外螺纹 15-6-3与第二环状凸缘 15-

6- 1之间设有第二六角头 15-6-4。

[0048] 如图 20所示， 为了进一步便于连接油管， 所述第一接头 15-1的自由端具有密封锥座 面 15-1-4; 所述第二接头 15-6的自由端具有密封锥座面 15-6-5。

[0049] 如图 1、 2、 3、 5、 12、 13、 14所示， 本发明过程如下， 推凸时， 三位四通电磁阀 13 的第一油口 A1接通第二油口 A2， 第三油口 B1接通第四油口 B2， 液压油进入液压缸 9的 第一液压腔 9-1-1和第三液压腔 9-2-1中， 推动第一活塞 9-3、 第二活塞 9-4及第一活塞杆 9- 5 向右运动， 迫使第二液压腔 9-1-2、 第四液压腔 9-2-2内的液压油分别进入两个推凸油缸 1 的第一腔 1-3中， 使推凸活塞杆 1-6伸出， 第二腔 1-2中的液压油通过三位四通电磁阀 13的 第四油口 B2、 第三油口 B1 ， 顶开单向阀 14流入油箱， 完成推凸。 由于液压缸 9的第一缸 筒 9-1和第二缸筒 9-2具有相同的内径， 且第一活塞 9-3和第二活塞 9-4安装在同一根活塞 杆 9-5上， 所以从第二液压腔 9-1-2、 第四液压腔 9-2-2进入两个推凸油缸 1的第一腔 1-3的 液压油是等量的， 进而保证了两个推凸油缸 1 的同步性。 完成推凸后， 三位四通电磁阀 13 的第一油口 A1接通第四油口 B2， 第三油口 B1接通第二油口 A2， 液压油通过三位四通电 磁阀 13进入两个推凸油缸 1的第二腔 1-2， 推动推凸活塞杆 1-6回縮， 迫使第一腔 1-3中液 压油进入液压缸 9的第二液压腔 9-1-2、 第四液压腔 9-2-2内， 推动第一活塞 9-3、 第二活塞 9-4及活塞杆 9-5向左运动， 使第一液压腔 9-1-1和第三液压腔 9-2-1中液压油通过三位四通 电磁阀 13的第二油口 A2、 第三油口 B1后顶开单向阀 14返回油箱内。

[0050] 如图 21 所示， 为直流闪光焊系统的工作原理示意图， 动力电源 1301 为整个系统的 动力源， 动力电源 1301—方面驱动液压泵站 1302， 使液压泵站依据控制要求输出一定的压 力油驱动液压执行机构工作。 另一方面动力电源输入至中频逆变器 1303， 转换成频率 1000Hz 的中频交流电， 中频交流电再输入至本发明的中频焊接变压器 10 (集成整流电 路）， 经降压整流后输出符合焊接要求的直流电至待 焊钢轨 1304。