以下に、本発明の一実施形態に係るドラム� ��濾過装置を備えたダーティー液処理装置に� ��いて、図1から図4を参照して説明する。 
 図1は、液循環システム2を示している。液� �環システム2は、例えばマシニングセンター� ��ような工作機械1に使用されるクーラントか ら異物を除去して再使用するために使用され る。工作機械1から排出される汚れたクーラ� �トは、ダーティー液(contaminated fluid)Dの一例� ��ある。ダーティー液D中には、例えば切削等 によって発生したアルミニウム合金の削り屑 や鉄系金属などの削り屑、カーボン等の非金 属微粒子などが混入している。

 液循環システム2は、ダーティー液処理装 置10と、ダーティー液供給管11と、クリーン� �供給管12と、ポンプ13などを有している。ダ� ��ティー液供給管11は、工作機械1から出たダ� ��ティー液Dをダーティー液処理装置10に供給� ��る。クリーン液供給管12は、ダーティー液� �理装置10によって処理されたクリーン液Cを� �作機械1に供給する。

 ダーティー液処理装置10は、ダーティー� �20と、ドラム形濾過装置21と、クリーン槽22� �有している。ダーティー槽20にダーティー液 Dが収容される。ドラム形濾過装置21はダーテ ィー槽20の内部に設置されている。クリーン� ��22はダーティー槽20に並設されている。ダー ティー槽20の一端側(図1において左側)の上方� ��、ダーティー液吐出口11aが配置されている� ��

 ダーティー槽20の他端側(図1において右側 )に、斜め上方に向かって延出する掻き上げ� �25が形成されている。掻き上げ部25の上部に� ��回転駆動機構26と、排出部27が設けられてい る。排出部27は、ダーティー槽20の液面Qより� ��高い位置にある。

 ダーティー槽20の底部20aから掻き上げ部25 にわたって、コンベア30が設けられている。� ��ンベア30は、上側のスプロケット31と、下側 のスプロケット32と、巻掛け伝動体の一例で� ��るチェーン33と、複数のスクレーパ34とを有 している。チェーン33は、上側のスプロケッ� ��31と下側のスプロケット32との間を無端走行 する。スクレーパ34はチェーン33に取付けら� �ている。チェーン33は、モータを駆動源とす る回転駆動機構26によって、図1に矢印Fで示� �方向に移動する。チェーン33の移動は、ガイ ド部材35(図2に示す)によって案内される。ガ� ��ド部材35はダーティー槽20の底部20aに設けら れている。

 スクレーパ34は、チェーン33の長手方向に 所定の間隔を存して並んでいる。これらスク レーパ34によって、ダーティー槽20の底部20a� �沈降している削り屑やスラッジ等の除去対� �物が、掻き上げ部25を経て排出部27に搬出さ� ��る。排出部27に到達した除去対象物は、排� �部27から回収ボックス37に向けて落下する。

 コンベア30は、下側部分(往路部分)30aと、 上側部分(復路部分)30bとを有している。コン� ��ア30の下側部分30aは、ダーティー槽20の底部 20aに沿って、排出部27に向けて移動する。コ� ��ベア30の上側部分30bは、排出部27から下側部 分30aの上を通り、スプロケット32に向って移� ��する。スプロケット32は下側部分30aの始端30 cである。

 ダーティー槽20の内部に、ドラム形濾過� �置21が配置されている。図2と図3に示される� ��うに、ドラム形濾過装置21の一例は、円筒� �のマグネットドラム40と、マグネット41(図4� �示す)と、アイドラースプロケット44と、上� �の液案内板45と、下側の液案内板46と、集液� ��48を備えている。マグネットドラム40は、ダ ーティー液D中に浸漬されている。マグネッ� �41は、マグネットドラム40の内側に配置され� ��いる。アイドラースプロケット44は、コン� �ア30のチェーン33によって回転する。集液管4 8にスリット47が形成されている。マグネット ドラム40は、濾過用ドラム部材の一例である� ��

 マグネットドラム40は、ステンレス鋼な� �の非磁性材料あるいは弱磁性材料からなる� �筒体である。マグネットドラム40の内側に強 力なマグネット41が配置されている。マグネ� ��ト41の外周面と、マグネットドラム40の内周 面との間に、隙間が形成されている。マグネ ット41は、図示しないフレームを介して、ダ� ��ティー槽20に固定されている。

 図4に示すように、マグネット41は、先端4 1aと、後端41bとを有している。先端41aは、マ� ��ネットドラム40の回転方向Aに関して、前側� ��位置している。後端41bは、マグネットドラ� ��40の回転方向Aに関して、後側に位置してい� ��。マグネット41は、マグネットドラム40の内 周面に沿って、円弧状(径方向の断面が略C形) に配置されている。マグネット41の先端41aは� ��マグネットドラム40の上部付近に位置して� �る。マグネット41の後端41bは、マグネット41� ��先端41aよりも低い位置にある。後端41bは、� ��グネットドラム40の下部付近に位置してい� �。このマグネット41は、後述する液流路53,54� ��沿って配置されている。

 マグネットドラム40は軸線Xを有している� ��マグネットドラム40は、マグネット41に対し 、軸線Xを中心に矢印A方向(図4に示す)に相対� ��に回転することができる。このマグネット� ��ラム40の全周のうち、マグネット41と対向し ている領域が磁場領域40aとなる。磁場領域40a は、マグネット41の磁界の影響を受ける。マ� ��ネット41と対向していない領域は、非磁場� �域40bとなる。非磁場領域40bは、マグネット41 の磁界の影響を受けない。

 図2と図3に示すように、マグネットドラ� �40は、その軸線Xがコンベア30の移動方向Fに� �して直角となるように、水平な姿勢で配置� �れている。軸線Xはマグネットドラム40の回� �中心である。しかもこのマグネットドラム40 は、コンベア30の下側部分30aと上側部分30bと� ��間に配置されている。

 マグネットドラム40の外周面に複数の突� �部42が設けられている。突起部42は、マグネ� ��トドラム40の径方向に突出している。これ� �の突起部42は、マグネットドラム40の回転方� ��Aに関して、複数個所(例えば周方向に等間� �で3箇所)に設けられている。それぞれの突起 部42は、マグネットドラム40の軸線X方向に延� ��、それぞれの突起部42がマグネットドラム40 の略全長にわたっている。

 突起部42の一例は、一辺が3~5mmの角材から なる。突起部42は、角材以外に、丸棒あるい� ��平板をはじめとして、種々の形態の材料に� ��って構成することができる。これらの突起� ��42は、マグネット41によって磁化されないよ うに、非磁性体材料または弱磁性体によって 形成される。突起部42の寸法や数については� ��前記実施形態に制約されることはない。要� ��るにマグネットドラム40に捕捉される磁性� �ラッジに応じて、突起部42の寸法や数が選定 される。

 マグネットドラム40の側部に被動部50が設 けられている。被動部50は、アイドラースプ� ��ケット44と噛み合っている。コンベア30のチ ェーン33が矢印F方向に移動すると、アイドラ ースプロケット44が回転するとともに、マグ� ��ットドラム40が回転する。アイドラースプ� �ケット44と、マグネットドラム40の被動部50� �は、チェーン33の矢印F方向の動きをマグネ� �トドラム40の回転運動に変換するための駆動 系を構成している。

 図4に示すように、液案内板45,46は、マグ� ��ットドラム40の外周面に沿って、円弧状に� �曲している。上側の液案内板45とマグネット ドラム40との間に、上側の液流路53が形成さ� �ている。上側の液流路53は、マグネットドラ ム40の外周面に沿っている。下側の液案内板4 6とマグネットドラム40との間に、下側の液流 路54が形成されている。下側の液流路54は、� �グネットドラム40の外周面に沿っている。図 4中の矢印Bは、液が流れる方向を示している� ��

 上側の液案内板45の先端部45aと、マグネ� �トドラム40との間に、流入口60が開口してい� ��。下側の液案内板46の先端部46aと、マグネ� �トドラム40との間に、流入口61が開口してい� ��。これら流入口60,61は、マグネットドラム40 の軸線Xに沿って、ダーティー槽20の幅方向に 延びている。ダーティー槽20の幅方向は、コ� ��ベア30の移動方向Fと直角で水平な方向であ� ��。しかもこれら流入口60,61は、図1に示すよ� ��に、ダーティー液吐出口11aに対して反対方� ��を向いている。このため流入口60,61は、幅� �向の全長L(図3に示す)にわたって、ダーティ� ��液吐出口11aから十分離れた位置に開口する� ��

 このように流入口60,61がダーティー槽20の 幅方向に沿って開口し、しかも流入口60,61が� ��ーティー液吐出口11aに対して反対方向を向� ��ている。このため、ダーティー液吐出口11a� ��らダーティー槽20内に投入された液D中の比� ��的大きな削り屑が流入口60,61のところまで� �動してくることはない。図4に示すように、� ��側の液案内板45の先端部45aを、マグネット� �ラム40の中心Pの真上から前方に延出させて� �よい。こうすることにより、ダーティー液D� ��に浮遊しているスラッジが流入口60にさら� �入りにくくなる。

 図2と図3に示すように、集液管48の両端部 がそれぞれダーティー槽20の側壁20b,20cから外 側に突出することにより、オーバーフロー槽 65,66が形成されている。なお、オーバーフロ� ��槽65,66のうちの一方のみが設けられていて� �よい。ダーティー槽20の液面Qが所定の高さ� �越えると、オーバーフロー槽65,66の上端から クリーン液Cが溢れる。溢れたクリーン液Cは� ��リーン槽22に流出する。このためダーティ� �槽20の液面Qが一定の高さに保たれる。

 図4から図6に示すように、流入口61と向か い合う位置に、ガード板70が設けられている� ��ガード板70は、マグネットドラム40の非磁場 領域40bから剥がれて下方に落ちる除去対象物 S1(図6に示す)が流入口61に向かうことを阻止� �きる位置に配置されている。

 なお、前記突起部42とガード板70を設ける 代りに、マグネットドラム40の近傍に掻き取� ��部材(図示せず)を設けてもよい。この掻き� �り部材の先端をマグネットドラム40の外周面 に接触させることによって、マグネットドラ ム40の外周面に付着しているスラッジを掻き� ��とすことができる。

 次に前記構成のダーティー液処理装置10の� �用について説明する。 
 工作機械1から排出されるダーティー液Dは� �ダーティー液吐出口11aからダーティー槽20に 供給される。ダーティー液Dに含まれている� �較的大きくて重い除去対象物は、ダーティ� �液吐出口11aの近傍において、ダーティー槽20 の底部20aに短時間で沈降する。底部20aに沈ん だ除去対象物は、コンベア30のスクレーパ34� �よって、ダーティー槽20の底部20aから、掻き 上げ部25に沿って排出部27まで掻き出される� �排出部27に到達した除去対象物は、回収ボッ クス37に落下する。

 ダーティー槽20内のダーティー液Dは、ド� ��ム形濾過装置21の流入口60,61から液案内板45, 46の内側に流入する。そしてこのダーティー� ��Dは、液流路53,54とスリット47を通って集液� �48に向かう。その際に、ダーティー液D中に� �遊している微細な磁性体スラッジが、マグ� �ット41の磁力によって、マグネットドラム40� ��外周面に吸着される。マグネットドラム40� �、その全体がダーティー液D中に漬かってい� ��。このため、マグネットドラム40の上面側� �、スラッジの吸着面として有効に利用する� �とができる。

 ドラム形濾過装置21によって浄化された� �リーン液Cは、スリット47と集液管48を通って 、オーバーフロー槽65,66に流入する。そして� ��ーバーフロー槽65,66の上端から溢れて、ク� �ーン槽22に流入する。クリーン槽22に導かれ� ��クリーン液Cは、ポンプ13によって汲み上げ� ��れ、クリーン液供給管12を通って再び工作� �械1に供給される。

 図4に示すように、マグネットドラム40の� ��場領域40a(マグネット41と対向する部分)で捕 捉された磁性材料からなる除去対象物S1は、� ��グネットドラム40と共にマグネットドラム40 の回転方向Aに移動する。マグネット41の先端 41a付近では、強力なマグネット41の磁力によ� ��て、除去対象物S1がマグネットドラム40の磁 場領域40aに吸着されるため、除去対象物S1が� ��磁場領域40bの方向に移動することができな� ��。このため磁場領域40aと非磁場領域40bとの� ��界部75付近に、除去対象物S1が堆積してゆく 。

 図5に示すように、マグネットドラム40が� ��印A方向にさらに回転し、突起部42が前記境� ��部75付近まで移動してくる。そうすると、� �界部75付近に堆積していた除去対象物S1が、� ��起部42によって非磁場領域40bに向けて強制� �に押し出される。押し出された除去対象物S1 が、マグネット41の磁力の影響を受けない位� ��まで移動してくると、除去対象物S1は自然� �マグネットドラム40の表面から離れる。

 境界部75付近に停滞していた除去対象物S1 は、互いに磁化されてくっつき合い、集合し た状態となっているため、液中を沈降しやす い状態となっている。このため図6に示すよ� �に、突起部42によって非磁場領域40bに押し出 された除去対象物S1は、マグネットドラム40� �表面から離れてダーティー槽20内の液D中を� �下する。こうして落下した除去対象物S1が、 再び流入口61に向かうことがないように、流� ��口61の近くにガード板70が設けられていると よい。

 マグネットドラム40から剥れ落ちた除去� �象物S1は、コンベア30(図1に示す)の下側部分3 0aとダーティー槽20の底部20aに向かう。この� �め、マグネットドラム40から落ちる除去対象 物S1がコンベア30の上側部分30bに当たって液D� ��に再拡散してしまうことを回避できる。こ� ��してコンベア30の下側部分30aに向けて落と� �れた除去対象物S1は、コンベア30のスクレー� ��34によって削り屑等と一緒に排出部27に向け て掻き出される。

 コンベア30のスクレーパ34と共に移動する 削り屑やスラッジ等の除去対象物Sは、スク� �ーパ34と共にダーティー槽20の液面Qを通って 上昇し、排出部27に向かう。この液面Qを通る 際に、液面Qに浮遊している微粒子がスクレ� �パ34と共に移動する除去対象物Sに付着し、� �去対象物Sと共に排出部27に送られる。

 夜間や休日などに工作機械1の運転が停止 し、ダーティー液処理装置10が停止すると、� ��れまでダーティー槽20の液面Qに浮遊してい� ��微粒子は、時間の経過と共に次第にダーテ� ��ー液D中を沈降する。沈降した微粒子は、ダ ーティー槽20の底部20aに堆積している削り屑� ��の除去対象物Sに付着する。

 工作機械1の運転が再開され、ダーティー 液処理装置10が稼動する。そうするとコンベ� ��30のスクレーパ34が再び移動する。それまで ダーティー槽20の底部20aに堆積していた削り� ��等の除去対象物Sが、スクレーパ34によって� ��出部27に向けて掻き出される。これらの除� �対象物Sには、ダーティー槽20内に沈降した� �粒子および超微粒子が付着している。この� �めダーティー液D中の超微粒子も十分に除去� ��れ、きわめて清浄度の高いクリーン液Cを得 ることができる。

 本実施形態のドラム形濾過装置21は、コ� �ベア30のチェーン33の動きを利用してマグネ� ��トドラム40を回転させる。このため、マグ� �ットドラム40を回転させるための駆動系が簡 単であり、ドラム形濾過装置21を備えたダー� ��ィー液処理装置10をコンパクトに構成する� �とができる。

 しかも、コンベア30の下側部分30aと上側� �分30bとの間に、マグネットドラム40が水平に 配置されている。すなわち、マグネットドラ ム40の軸線Xがコンベア30のスプロケット31,32� �軸線と平行である。このため、ダーティー� �20の内部空間を有効に利用することができ、 ダーティー槽20の高さと長さを短くすること� ��可能である。

 本実施形態のドラム形濾過装置21の流入� �60,61は、ダーティー液吐出口11aとは反対方向 を向いて開口している。そして流入口60,61は� ��ダーティー槽20の幅方向(コンベア30の移動� �向と直角な方向)に延びている。このため、� ��入口60,61の全長をダーティー液吐出口11aか� �十分離すことができる。

 ダーティー液吐出口11aからダーティー槽2 0に供給される比較的大きくて重い削り屑は� �ダーティー液吐出口11aの近傍においてダー� �ィー槽20の底部20aに沈む。本実施形態では、 流入口60,61がダーティー液吐出口11aから離れ� ��位置にあり、しかもダーティー液吐出口11a� ��対し反対方向を向いている。このため、ダ� ��ティー液D中の比較的大きな削り屑が、流入 口60,61に流入することを抑制でき、マグネッ� ��ドラム40の負担が軽減する。

 また前記実施形態では、従来の接触式の� ��き取り部材を用いる代りに、マグネットド� ��ム40と共に回転する突起部42によって、マグ ネットドラム40に付着している除去対象物を� ��マグネットドラム40から剥がすことができ� �。このため従来の掻き取り部材のようにマ� �ネットドラム40と接する箇所が存在しない。 すなわち磨耗する箇所が存在しないため、メ ンテナンスフリーで運転できるという利点が ある。