Die Erfindung betrifft ein Filterelement eines rotierenden Scheibenfilters zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension, insbesondere einer Faserstoffsuspension, dessen von einer oder mehreren, perforierten und profilierten Filterplatten begrenzter Innenraum mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, wobei wenigstens eine Filterplatte ein Wellenprofil aufweist. Derartige Scheibenfilter werden zur Eindickung der Suspension und in der Papierindustrie insbesondere zur Faserstoffrückgewinnung eingesetzt und beispielsweise in der EP 2678087 A1 sowie der DE 20 201 1 1 10 505 U1 beschrieben. Hierzu ist die Hohlwelle in der Regel mit einer Unterdruckquelle verbunden. Auf den Filterscheiben bildet sich infolge des Druckunterschieds zwischen der Faserstoffsuspension und dem Innenraum der Filterscheiben eine Vliesschicht. Beim Eintauchen der Filterscheiben in die Faserstoffsuspension gelangt so weitestgehend nur Wasser in den Innenraum der Filterscheiben und damit die Hohlwelle.

Die Vliesschicht wird beim Auftauchen meist über Schaber entfernt und zum entsprechenden Stoffauslauf geführt oder mit Wasser in den Stoffauslauf gespritzt.

Das Wellenprofil sorgt für eine Vergrößerung der für die Entwässerung zur Verfügung stehenden Oberfläche.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die Effizienz des Scheibenfilters mit möglichst geringem Aufwand und bei sicherer Ablösung der Vliesschicht zu verbessern.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass beim Wellenprofil die Täler breiter als die Berge sind.

Die Breite der Täler und Berge wird dabei über die Mittellinie bestimmt, welche durch die Mitte der Strecke zwischen Bergkamm und Talsohle des Wellenprofils verläuft. Die schmaleren Wellenberge führen bei gleicher Höhe des Wellenbergs zu steileren Flanken und ermöglichen eine Erhöhung der Anzahl von Wellenbergen, was eine Steigerung der Entwässerungsoberfläche und damit auch der Entwässerungsleistung ermöglicht.

Die relativ breiten Täler erleichtern das Ablösen der Vliesschicht aus denselben. Erleichtert wird dies auch noch dadurch, dass das Wachstum der Vliesschicht senkrecht zur Plattenoberfläche erfolgt und sich so in den breiteren Tälern mehr Gewicht an Vliesschicht ansammelt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Täler um 50 bis 400%, insbesondere um 100 bis 300% breiter als die Berge des Wellenprofils sind. Die Bergkämme und Talsohlen des Wellenprofils müssen nicht geradlinig verlaufen. Genauso wenig müssen alle Abschnitte des Wellenprofils eine Krümmung besitzen.

Um die Entwässerungsoberfläche darüber hinaus zu vergrößern, ist es vorteilhaft, wenn die Täler vom Innenraum wegweisende Erhebungen besitzen. Damit dies nicht das Ablöseverhalten der Vliesschicht beeinträchtigt, sollten diese Erhebungen unterhalb der Bergkämme des Wellenprofils enden.

Untersuchungen haben ergeben, dass die Höhe der Erhebungen über der Talsohle mit Vorteil im Bereich zwischen 20 und 70% der Strecke zwischen dem Bergkamm und der benachbarten Talsohle des Wellenprofils liegen sollte.

Wegen ihrer Auswirkung auf die zur Verfügung stehende Entwässerungsfläche genügt es, wenn sich die Erhebungen ausschließlich im perforierten Bereich der Filterplatte befinden.

Die Filterplatten lassen sich mittels Zugdruckumformen eines Blechs, auch Tiefziehen genannt, problemlos und kostengünstig herstellen.

Die Höhe der Erhebungen sollte hierbei unabhängig von der Ausführungsform zwischen 2 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 4 und 20 mm liegen.

Für das Ablöseverhalten der Vliesschicht ist es vorteilhaft, wenn die Erhebungen parallel zur Oberfläche der Filterplatte betrachtet einen runden oder länglichen Querschnitt aufweisen. Alternativ oder ergänzend können die Erhebungen allerdings ebenso wellenförmig ausgebildet sein, wobei die Wellenberge der Erhebungen vorzugsweise parallel zu den Bergen des Wellenprofils der Filterplatte verlaufen.

Hinsichtlich der Wirkung auf die Entwässerungsleistung einerseits und die Ablösbarkeit der Vliesschicht andererseits ist es von Vorteil, wenn zwischen zwei Bergen des Wellenprofils höchstens zwei, vorzugsweise nur eine wellenförmige Erhebung vorhanden ist. Zur umfassenden Nutzung dieser Vorteile sollten sich die wellenförmigen Erhebungen auch über das gesamte Wellenprofils der Filterplatte erstrecken.

Falls die Wellenkämme des Wellenprofils der Filterplatte nicht linear verlaufen, so kann damit die Filteroberfläche noch weiter vergrößert werden.

Auf der anderen Seite erleichtert ein linearer Verlauf der Wellen kämme die Bildung von Strömungskanälen im Innenraum des Filterelementes in Richtung Unterdruckquelle.

Außerdem kann es vorteilhaft sein den Verlauf des Wellenprofils einer Filterplatte abschnittsweise zu variieren. So kann beispielsweise über eine Variation des Verlaufs des Wellenprofils einer Filterplatte insbesondere hinsichtlich Frequenz und Amplitude der Welle die Entwässerungskapazität der Filterplatte spezifisch beeinflusst werden.

Für die Anwendung in Scheibenfiltern zur Behandlung von Faserstoffsuspensionen sollte das Filterelement kreissektorförmig ausgebildet und vorzugsweise auf einer, mit der Unterdruckquelle verbundenen Hohlwelle befestigt sein. Dabei bilden mehrere Filterelemente die kreisförmige Filterscheibe.

Zur Realisierung einer sicheren und einfachen Verbindung zwischen der Hohlwelle bzw. einem Kanal in der Hohlwelle und dem Innenraum der daran befestigten Filterelemente sollte die Hohlwelle an der Außenfläche mehrere Öffnungen besitzen, wobei vorzugsweise jedem Filterelement eine separate Öffnung zugeordnet ist. Um den Abfluss des Filtrats zu erleichtern, sollten die Fußteile der Filterelemente keine Perforation aufweisen.

Besonders einfach gestaltet sich die Herstellung der Filterelemente, wenn zwei den Innenraum des Filterelementes begrenzende Filterplatten an den Enden formschlüssig miteinander verbunden werden.

Für eine umfassende Nutzung der Vorteile sollten zwei gegenüberliegende, den Innenraum des Filterelementes begrenzende Filterplatten ein Wellenprofil mit Erhebungen in den Tälern besitzen.

Im Interesse einer hohen Stabilität des Filterelementes ist es vorteilhaft, wenn die Wellen des Wellenprofils zweier gegenüberliegender Filterplatten des Filterelementes zueinander geneigt verlaufen.

Jedoch gestaltet sich die Bildung von Strömungskanälen im Innenraum des Filterelementes zur Unterdruckquelle hin einfacher, wenn die Wellen des Wellenprofils zweier gegenüberliegender Filterplatten des Filterelementes parallel zueinander verlaufen.

Dabei ergeben sich mehrere große Strömungskanäle, wenn die Wellenberge des Wellenprofils der Außenseite einer Filterplatte jeweils den Wellenbergen des Wellenprofils der Außenseite der anderen Filterplatte des Filterelementes gegenüberliegen.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.

In der beigefügten Zeichnung zeigt:

Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch einen Scheibenfilter;

Figur 2: eine Teildraufsicht auf den Scheibenfilter ;

Figur 3: eine längliche Erhebung 7;

Figur 4: einen Querschnitt durch eine Filterplatte 3; Figur 5: zwei gewellte Filterplatten 3 eines Filterelementes 1 mit parallelen Wellen und Figur 6: eine ähnliche Ausführung mit länglichen Erhebungen 7.

Die Faserstoffsuspension 2 wird gemäß Figur 1 über einen Einlauf 14 in den Behälter 15 des Scheibenfilters geleitet. Im Behälter 15 befindet sich eine horizontal verlaufende und rotierbar gelagerte Hohlwelle 9 mit mehreren senkrechten und axial voneinander beabstandeten Filterscheiben 13.

Die Filterscheiben 13 werden jeweils von mehreren kreisringsektorförmigen Filterelementen 1 gebildet, die über je einen Sektorfuß mit der Hohlwelle 9 verbunden sind.

Zur Senkung des Herstellungsaufwandes besteht die Hohlwelle 9 aus mehreren, sich in axialer Richtung erstreckenden und in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Modulen.

Die Filterelemente 1 besitzen einen Innenraum 4, der über eine separate Öffnung der Hohlwelle 9 mit einem Kanal in derselben zur Fluidführung in Verbindung steht. Der Innenraum 4 der Filterelemente 1 wird von zwei perforierten und axial voneinander beabstandeten Filterplatten 3 begrenzt.

Dabei weisen die Filterplatten 3 in dem zur Hohlwelle 9 führenden Endbereich mit dem Sektorfuß keine Perforation auf.

Um das Wasser aus der Suspension 2 abziehen zu können, steht die mit einer Unterdruckquelle verbundene Hohlwelle 9 mit dem Innenraum 4 der Filterelemente 1 in Verbindung.

Die sich dabei an der Außenseite der Filterelemente 1 , konkret am perforierten Bereich der Filterplatten 3 bildende Vliesschicht 16 wird nach dem Auftauchen aus der Suspension 2 in den Stoffauslauf 17 befördert.

Hierzu befinden sich die Stoffausläufe 17 gemäß Figur 2 jeweils zwischen zwei benachbarten Filterscheiben 13. Die Entfernung der Vliesschicht 16 vom entsprechenden Filtersektor erfolgt mittels einer, jeder Filterscheibe 13 zugeordneten Ablösevorrichtung 10, welche einen oder mehrere Wasserstrahlen auf die entsprechende Filterplatte 3 richtet.

Die von den, von der Perforation zurückgehaltenen Fasern gebildete Vliesschicht 16 ist auf der Filterplatte 3 unterschiedlich stark ausgebildet. Im Wesentlichen hängt das Dickenprofil der Vliesschicht 16 von der Oberflächenform der Filterplatte 3 ab.

Zur Gewährleistung einer effizienten Entwässerung wird bei den Filterplatten 3 eine große perforierte Oberfläche angestrebt, was bei den Ausführungen durch ein Wellenprofil der Filterplatten 3 erreicht wird.

Hinzu kommt, dass beim perforierten Wellenprofil die Täler 5 breiter, insbesondere, wie angedeutet, um 100 bis 300% breiter als die Berge 6 sind. Dadurch gelingt entsprechend Figur 4 eine Vergleichmäßigung bei Dicke der Vliesschicht 16, was deren Ablösung von der Filterplatte 3 ohne die Gefahr eines Abreißens erleichtert. Über die steileren Flanken der Berge 6 können so auch mehr Wellen pro Entwässerungsfläche der Filterplatte 3 untergebracht werden.

Die Breite der Berge 6 und Täler 5 wird auf der Mittellinie 18 gemessen, welche jeweils durch die Mitte der Strecke zwischen einem Bergkamm 1 1 und einer benachbarten Talsohle 12 verläuft.

Zwecks Vergrößerung der wirksamen Filteroberfläche weisen die Filterplatten 3, wie in den Figuren 4 bis 6 zu erkennen, auf der vom Innenraum 4 wegweisenden Außenseite im perforierten Bereich zumindest der Täler 5 des Wellenprofils mehrere oder gar eine Vielzahl an Erhebungen 7 auf.

Die Erhebungen 7 können parallel zur Oberfläche der Filterplatte 3 einen runden oder entsprechend Figur 3 einen länglichen Querschnitt aufweisen und sind mit Vorteil, wie in Figur 6 dargestellt, in einer Vielzahl insbesondere über die Täler 5 des Wellenprofils der Filterplatte 3 verteilt angeordnet.

Die runde Außenkontur der Erhebungen 7 verhindert dabei einen zu großen Abrieb derselben im Betrieb. Um die Erhebungen 7 besser an die spezifischen Gegebenheiten des Filterelementes 1 anpassen zu können, kann es ebenso vorteilhaft sein, auf der Außenseite eine Vielzahl von Erhebungen 7 unterschiedlicher Form und/oder Größe vorzusehen. Für eine optimale Gestaltung des Dickenprofils der Vliesschicht 16 sollten die Erhebungen 7 allerdings, wie in Figur 4 und 5 gezeigt, wellenförmig ausgebildet sein, wobei die Wellenberge 8 der Erhebungen 7 hier parallel zu den Bergen 6 des Wellenprofils der Filterplatte 3 verlaufen.

Aus gleichem Grund sollten zwischen zwei Bergen 6 des Wellenprofils aber auch nur zwei - wie in Figur 5 - oder nur eine wellenförmige Erhebung 7,8 - wie in Figur 4 - vorhanden sein.

Zur umfassenden Nutzung ihrer Vorteile erstrecken sich die wellenförmigen Erhebungen 7,8 über das gesamte Wellenprofils der Filterplatte 3. Unabhängig von der Gestaltung der Erhebungen 7 erstrecken sich diese ausgehend von der Talsohle 12 im Interesse einer guten und sicheren Ablösbarkeit der Vliesschicht 16 nur über 20 und 70% der Strecke zwischen dem Bergkamm 1 1 und der benachbarten Talsohle 12 des Wellenprofils. Da die Filterplatten 3 in der Regel von einem, vorzugsweise tiefgezogenen Blech gebildet werden, bilden die Erhebungen 7 gleichzeitig auch eine Erweiterung des Innenraums 4.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, die Filterplatten 3 mit dem Sektorfuß einstückig auszuführen und/oder die beiden, den Innenraum 4 des Filterelementes 1 begrenzenden Filterplatten 3 am Außenumfang formschlüssig, beispielsweise mittels Falzen oder Clinchen miteinander zu verbunden.

Zwecks umfassender Nutzung der Erfindungsvorteile haben bei Figur 5 und 6 die beiden gegenüberliegenden, den Innenraum 4 begrenzenden Filterplatten 3 des Filterelementes 1 einen wellenförmigen Querschnitt mit Erhebungen 7 zumindest in den Tälern 5 der Außenseite des Wellenprofils. Die Wellen des Wellenprofils verlaufen hier beispielhaft linear und bezüglich der gegenüberliegenden Filterplatten 3 auch parallel zueinander. Außerdem liegen - entsprechend Figur 5 und 6 - die Berge 6 des Wellenprofils der Außenseite einer Filterplatte 3 jeweils den Bergen 6 des Wellenprofils der Außenseite der anderen Filterplatte 3 des Filterelementes 1 gegenüber, so dass je einen Strömungskanal zwischen den jeweils gegenüberliegenden Bergen 6 des Wellenprofils und den Wellenbergen 8 der Erhebungen 7 entsteht.

Die Berge 6 und Täler 5 des Wellenprofils der Filterplatten 3 verlaufen parallel oder maximal 45° zur Radialen der Filterscheibe 13 geneigt.

Dabei kann der Verlauf des Wellenprofils einer Filterplatte 3 auch abschnittsweise variieren.