技术领域

本发明涉及一种分配盖。 背景技术

在专利文件 JP2009-126527A公开的一种瓶盖设计方案中， 底盖的 开启装置分别由形成于底盖的裙部的止动部以 及形成于配适体末端圓 周边缘上的阻挡部构成， 但上述设计方案存在如下几个方面的缺陷。 第一， 在瓶盖装配的过程中， 盖体与配适体相配合的一组螺紋以及盖 体与底盖相配合的一组螺紋分别紧密啮合时， 底盖的止动齿与配适体 的阻挡齿很难保持紧密配合， 由此对工业实施过程中设计和制造的精 密度提出了很高的要求， 并且增加了瓶盖装配的复杂程度和难度。 第 二， 瓶盖装配完毕后， 在产品使用前的运输和储存过程中， 盖体产生 的旋转误动作可能造成盖体与底盖相配合的一 组螺紋的密封性能受到 影响， 从而影响了产品质量的可靠性。 第三， 拧动盖体对瓶盖进行启 封操作时， 一方面， 由于底盖的止动部与阻挡部的固定啮合作用， 使 得盖体与配适体相配合的一组螺紋以 _; 及盖体与底盖相配合的一组螺紋 同时启封， 另一方面， 随着盖体的启封旋转和上升， 盖体的卡环与配 适体的环形凸起在锁定状态下由切口处发生分 离； 上述三组动作同时 发生， 增加了拧动盖体的阻力， 提高了产品使用时操作的难度， 对于 老人、 儿童和体弱者尤其如此。 第四， 在瓶盖开启后使用时， 由于配 适体仍然保留在瓶的开口部， 容易造成瓶的内容物不能流尽而产生残 留； 而将配适体连同底盖从瓶的开口部拔去， 不仅在操作上不便， 而 且再次封闭瓶的开口部时， 瓶的内容物容易受到底盖的污染。 第五， 瓶盖结构复杂， 而且该设计方案在工业实施过程中很难产生简 化方 案， 不仅在制造上浪费材料， 而且使该设计方案在工业上的应用受到 限制。 发明内容

本发明的目的是提供一种分配盖， 该分配盖可以至少部分地解决 现有技术中存在的问题。

本发明的一个目的是提供一种分配盖， 在分配盖装配的过程中， 盖体与配适体相配合的一组螺紋以及盖体与底 盖相配合的一组螺紋分 别紧密啮合时， 同时能保证底盖的止动齿与配适体的阻挡齿保 持紧密 地配合。 给容器的设计、 生产和使用带来了可靠性和便捷性。

本发明的另一个目的是提供一种分配盖， 分配盖装配完毕后， 在 产品使用前的运输和储存过程中， 允许盖体产生旋转误动作， 而且保 证盖体与底盖相配合的一组螺纹的密封性能， 从而保证了产品质量的 可靠性。

本发明的又一个目的是提供一种分配盖， 拧动盖体对分配盖进行 启封操作时， 首先， 盖体与配适体相配合的一组螺紋启封， 然后， 随 着盖体的启封旋转和上升， 盖体的卡环与配适体的环形凸起在锁定状 态下由切口处发生分离， 最后， 由于底盖的止动部与阻挡部的弹性配 合作用， 盖体与底盖相配合的一组螺紋启封； 上述三組动作依次发 生， 降低了拧动盖体的阻力， 提高了产品使用时的便捷性。

本发明的又一个目的是提供一种分配盖， 当盖体启封并被拔除 后， 配适体仍然保留在容器的开口部上， 然后倒置容器， 使得容器的 开口部向下， 此时容器的内容物可以通过配适体的弹性条的 多个间隙 流出， 最大限度地保障了内容物流出的畅通性和减小 了内容物的残 留。

本发明的又一个目的是提供一种分配盖， 分配盖设计方案在工业 实施过程中易于产生简化方案， 不仅在制造上节省了材料， 而且扩大 了谅设计方案在工业上的应用。

本发明的上述和其它目的、 特征和优点将通过随后的结合了附图 的描述和所附的权利要求而变得清楚， 其中， 同样的部件或元件由同 样的附图标记表示。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 包括： 盖体、 底盖和配适体； 盖体， 所述盖体用于封闭容器的开口部， 并包括用于 容纳原料的腔管部以及形成在该腔管部的开口 部； 底盖， 所述底盖能 够与腔管部的开口部以螺紋方式连接从而封闭 所述腔管部的开口部， 其中所述底盖具有裙部， 以及底盖开启装置， 该底盖开启装置包括： 形成在所述底盖的裙部的止动部以及形成在配 适体末端的阻挡部； 配 适体， 所述配适体用于同容器的开口部结合， 并且盖体安装在该配适 体上， 由此封闭容器的开口部； 所述配适体具有密封部、 阻挡部以及 形成在密封部和阻挡部之间圓周上的弹性部， 并且， 所述弹性部能够 保证底盖开启装置的止动部与阻挡部紧密地配 合。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述配适体能 够安装在容器上， 并且盖体安装在该配适体上， 由此封闭容器的开口 部；

其中该配适体包括裙部、 开口部以及配适部， 所述盖体的腔管部 插入谅配适体的开口部以及配适部中。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述配适部具 有密封部、 阻挡部以及形成在密封部和阻挡部之间圆周上 的弹性部。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述配适体允 许盖体的腔管部插入， 并且盖体的腔管部连同底盖以及配适体插入容 器的开口部内， 由此盖体封闭容器的开口部；

其中该配适体具有密封部、 阻挡部以及形成在密封部和阻挡部之 间圓周上的弹性部。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述弹性部大 体沿所述配适体的轴向从所述密封部向所述阻 挡部延伸。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述弹性部具 有轴向弹性。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述弹性部由 多个共同形成螺旋空间结构的弹性条构成。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述多个弹性 条共同形成反式螺旋空间结构。 根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述盖体的腔 管部从所述配适体的下端露出预定长度。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述配适体的 内表面与盖体的腔管部的外表面至少在部分轴 向长度上形成密封接 触。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述密封部的 密封凸缘与容器的开口部内壁形成密封接触。

根据本发明的一方面， 本发明提供了一种分配盖， 所述密封部还 包括防滑滚花， i亥防滑滚花在底盖启封过程中起防滑作用， 并且在底 盖启封后将配适体固定在容器的开口部内。 附图说明

图 1 (A) 和 1 (B) 分别是第一实施例分配盖组装之前的视图和 全剖视图；

图 2 (A)是第一实施例分配盖配适体的视图和阻挡部 的仰视图； 图 2 (B)是第一实施例分配盖配适体的全剖视图和阻 挡部的仰视 图；

图 2 (C)是第一实施例分配盖配适体的局部展开图；

图 2 (D) 是第一实施例分配盖底盖的全剖视图和止动部 的俯视 图；

图 3是第一实施例分配盖原料填充过程的全剖视� �；

图 4是第一实施例分配盖底盖密封后的全剖视图� �

图 5 是第一实施例分配盖配适体密封容器开口部过 程的全剖视 图；

图 6 (A) 和 6 (B) 分别是第一实施例分配盖完全安装到容器上 的视图和全剖视图；

图 7是第一实施例分配盖启封时的全剖视图和局� �视图；

图 8是第一实施例分配盖启封后的全剖视图；

图 9 ( A) 和 9 (B ) 分别是第二实施例分配盖組装之前的视图和 全剖视图；

图 10 (A) 是第二实施例分配盖配适体的视图和阻挡部的 仰视 图；

图 10 (B) 是第二实施例分配盖配适体的全剖视图和阻挡 部的仰 视图；

图 10 (C)是第二实施例分配盖配适体的展开图；

图 10 (D)是第二实施例分配盖底盖的全剖视图和止动 部的俯视 图；

图 11是第二实施例分配盖原料填充过程的全剖视� ��；

图 12是第二实施例分配盖底盖密封后的全剖视图� ��

图 13是第二实施例分配盖盖体密封容器开口部过� ��的全剖视图和 局部视图；

图 14 (A) 和 14 (B) 分别是第二实施例分配盖完全安装到容器 上的视图和全剖视图；

图 15是第二实施例分配盖启封时的全剖视图和局� ��视图； 图 16是第二实施例分配盖启封后的全剖视图。 具体实施方式

第一实施例

参考图 1 (A)到图 8, 展示了根据本发明第一实施例的分配盖。 根据本发明第一实施例的分配盖包括： 盖体 A, 读盖体 A用于封闭配 适体 C的开口部 7， 并包括用于容纳原料的腔管部 3以及形成在该腔管 部 3的开口部 30; 底盖 B， 所述底盖 B能够与腔管部 3的开口部 30以 螺紋方式连接从而封闭所述腔管部 3的开口部 30, 以及底盖 B的开启 装置 48, 该底盖 B的开启装置 48 包括： 形成在所述底盖 B的裙部 4 的止动部 41; 配适体 C， 所述配适体 C用于封闭容器 D的开口部 9, 其中所述配适体 C具有裙部 6、 开口 7以及配适部 8, 所述配适部 8 包括： 多个共同形成反式螺旋空间结构的弹性条 84。

盖体 A整体模制而成， 包括裙部 1、 端部 2以及从端部 向下延 伸的腔管部 3。 用于与配适体 C的开口部 Ί外圆周面上的螺紋部分 70 相配合的螺紋部分 10形成于裙部 1内圆周面上。 而且， 薄的切口 11沿 着位于裙部 1 下圓周边缘部分的整个圆周形成， 从而在位于裙部 1 下 圓周边缘部分形成卡环 12， 使得裙部 1在切口 11上侧的部分可以强行 与裙部 1在切口 11下侧的卡环 12发生分离。 防滑滾花 13形成于切口 11上方的裙部 1外圆周面上。 盖体 A的腔管部 3从端部 2下表面整体 地向下延伸， 并且具有足够从配适体 C的开口部 7内延伸到容器 D内 的长度， 进一步超过在容器 D内的颈口 92。

底盖 B整体模制而成， 底盖 B具有一体形成的裙部 4、 端部 5 以 及止动部 41 , 形成于裙部 4内圓周面上的螺紋部分 40与形成于腔管部 3的开口部 30外圆周面上的螺紋部分 31相啮合， 将底盖 B同腔管部 3 的开口部 30连接起来。 止动部 41形成于底盖 B的裙部 4开口圓周边 缘上， 用于与形成于配适体 C的下端圆周边缘上的阻挡部 86相啮合。 环形凹进部分 51形成于底盖 B的端部 5 内表面 50圆周边缘， 通过在 环形凹进部分 51 的内表面上同环形凹进部分 51 进行同时模制而一体 地形成由比环形凹进部分 51更加柔软的材料制成的环形密封圈 52， 这 种材料比如硅橡胶或者丙烯橡胶。 密封圈 52 显著地嵌在底部中， 并且 同环形凹进部分 51 成为一体， 使得其部分从环形凹进部分 51 的内表 面凸出。 防滑滚花 45形成于裙部 4外圆周面上。

底盖 B的止动部 41 由形成于底盖 B的裙部 4开口圆周边缘上的 多个止动齿 42构成， 止动齿 42 由大量沿启封方向的逆向锯齿以凸起 方式形成于外圆周面上， 每个止动齿 42 具有三角形形状， 其中一个为 斜边 43 , 另一个为垂直边 44, 如图 2 ( D )所示。

底盖 B的开启装置 48 包括： 形成在所述底盖 B的裙部 4的止动 部 41 , 以及阻挡部 86, 该阻挡部 86形成在配适体 C的下端圓周边缘 上的端部， 用于在开启底盖 B时阻止所述止动部 41的旋转。

配适体 C具有一体形成的裙部 6、 开口部 7以及配适部 8, 形成于 裙部 6内圆周面上的螺紋部分 60与容器 D的开口部 9外圆周面上的螺 纹部分 90相啮合， 将配适体 C同容器 D的开口部 9连接起来， 由此配 适体 C能够安装在容器 D的开口部 9上， 并且盖体 A安装在该配适体 C的开口部 7上， 由此封闭容器 D的开口部 9。

配适体 C的开口部 7以及配适部 8同裙部 6—体地形成， 并且沿 轴向延伸成两端开放的管状， 以允许腔管部 3 插入， 所述盖体 A的腔 管部 3插入谅配适体 C的开口部 7以及配适部 8中， 并且从 i亥配适部 8 的下端露出预定长度， 该配适体 C的开口部 7内表面与盖体 A的腔管 部 3 的外表面至少在部分轴向长度上形成密封接触 ， 并且， 形成于配 适体 C的开口部 7外圆周面上的螺紋部分 70与形成于盖体 A的裙部 1 内圆周面上的螺紋部分 10相啮合， 将配适体 C同盖体 A连接起来。 而 且， 薄的切口 61 沿着位于裙部 6下圆周边缘部分的整个圓周形成， 从 而在位于裙部 6的下圆周边缘部分形成卡环 62, 使得裙部 6在切口 61 上侧的部分可以强行与裙部 6在切口 61 下侧的卡环 62发生分离。 防 滑滚花 63形成于切口 61上方的裙部 6的外圓周面上。

配适体 C的配适部 8 由密封部 80、 弹性部 83 以及阻挡部 86构 成。 密封部 80用于配适体 C封闭容器 D的开口部 9时起密封作用， 所 述密封部 80包括密封凸缘 81 , 该密封凸缘 81 为配适部 8上端圆周外 壁的径向延伸部分， 并且其末端呈渐进性收缩， 以便在配适体 C 插入 容器 D的开口部 9时起导向作用； 弹性部 83用于保持底盖 B的开启装 置 48的阻挡部 86与止动部 41 密切配合， 所述弹性部 83 由多个共同 形成反式螺旋空间结构的弹性条 84构成， 并且在轴向上具有弹性； 阻 挡部 86用于在开启底盖 B时阻止所述止动部 41 的旋转， 所述阻挡部 86可以大体沿该配适体 C的配适部 8下端的轴向延伸， 由形成于配适 部 8下端开口圆周边缘上多个阻挡齿 87构成， 所述阻挡齿 87 由大量 沿启封方向的逆向锯齿以凸起方式形成， 每个阻挡齿 87 具有三角形形 状， 其中一个为斜边 88 , 另一个为垂直边 89 , 如图 2 ( A ) 、 2 ( B ) 、 2 ( C )所示。 在启封时配适体 C的阻挡齿 87与底盖 B的止动 齿 42啮合， 以阻挡底盖 B随盖体 A在启封方向上旋转。

具有第一实施例结构的分配盖以下述方式装配 。

如图 3所示， 将盖体 A的腔管部 3插入配适体 C的开口部 7内并 使相配合的一组螺纹产生部分啮合， 并且原料 E 同压力气体一起被从 倒置朝上的腔管部 3的开口部 30供应到盖体 A的腔管部 3中。

如图 4所示， 将底盖 B放置在腔管部 3的开口部 30上， 此时配适 体 C的弹性部 83在轴向上被适度地压缩， 使得底盖 B的止动齿 42同 配适体 C的阻挡齿 87紧密地啮合， 然后在密封方向上同步旋转底盖 B 连同配适体 C, 直至拧紧底盖 B与腔管部 3的开口部 30相配合的一组 螺紋， 此时底盖 B的环形凹进部分 51以及盖体 A的腔管部 3的开口部 30因以一组螺紋相配合推进而被强制地彼此啮� ��， 使得密封圈 52的凸 起部分被腔管部 3的开口部 30压缩。 因此， 腔管部 3的开口部 30通 过底盖 B的关闭具有很高的密封性能， 即使压力气体被封装在腔管部 3 中， 其液密性和气密性也能充分保证； 随后， 在密封方向上单独旋转 配适体 C， 使得配适体 C 与盖体 A相配合的一组螺紋彼此推进并拧 紧， 直到裙部 1的卡环 12经过配适体 C的开口部 7外圆周面的环形凸 起 71 , 使得卡环 12被环形凸起 71啮合并被锁定； 此时底盖 B的止动 齿 42与配适体 C的阻挡齿 87之间产生沿密封方向的相互作用力， 因 弹性部 83产生轴向弹性收缩， 允许止动齿 42的斜边 43 与阻挡齿 87 的斜边 88沿密封方向相对滑动， 从而保证了装配过程中底盖 B与腔管 部 3的开口部 30结合的密封性能。

腔管部 3的开口部 30通过底盖 B以上述方式关闭以后， 因弹性部 83的轴向弹性作用， 使得底盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡齿 87 保持紧密地啮合。

按上述方式装配的配适体 C和盖体 A的腔管部 3连同底盖 B被插 入容器 D的开口部 9内部， 并且配适体 C在密封方向上旋转， 腔管部 3随着底盖 B插入容器 D的开口部 9内， 直至配适体 C将容器 D的开 口部 9密封起来， 如图 5所示。

当配适体 C在密封方向上旋转时， 其裙部 6的螺纹部分 60开始与 容器 D的开口部 9的螺紋部分 90相啮合， 并且随后螺紋部分 60与螺 紋部分 90拧紧， 直到裙部 6的卡环 62经过容器 D的开口部 9外圆周 面的环形凸起 91， 使得卡不 62被环形凸起 91 啮合并被锁定， 并且在 盖体 A 启封时这种锁定状态也得以保持， 如图 6 ( A ) 和 6 ( B ) 所 示。

容器 D的开口部 9在上述状态下被密封起来。

应该注意到， 按照上述状态装配完毕的分配盖， 因为配适体 C 的 弹性部 83的弹性作用， 使得盖体 A与配适体 C相配合的一组螺紋以及 盖体 A与底盖 B相配合的一组螺紋分别紧密啮合的同时， 底盖 B的止 动齿 42与配适体 C的阻挡齿 87保持紧密啮合。

还应该注意到， 按照上述状态装配完毕的分配盖， 因为配适体 C 的弹性部 83的弹性作用， 使得底盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡 齿 87保持紧密啮合的同时， 允许盖体 A存在一定范围的旋转误动作， 而且能保证底盖 B与腔管部 3的开口部 30结合的密封性能。

当盖体 A产生密封方向上的误动作时， 此时底盖 B 的止动齿 42 与配适体 C的阻挡齿 87之间产生沿密封方向的相互作用力， 因为弹性 部 83产生轴向弹性收縮， 允许止动齿 42的斜边 43与阻挡齿 87的斜 边 88沿密封方向相对滑动， 从而保证了底盖 B与腔管部 3的开口部 30 结合的密封性能。

当盖体 A产生启封方向上的误动作但不致使盖体 A的裙部 1在切 口 11处发生分离时， 因为配适体 C的弹性部 83允许阻挡部 86在启封 方向上产生一定范围的旋转， 此时阻挡齿 87 与止动齿 42之间并不产 生启封方向上的作用力， 从而保证了底盖 B与腔管部 3的开口部 30结 合的密封性能。

具有第一实施例结构的分配盖以下述方式启封 。

如果盖体 A在启封方向上旋转， 而配适体 C同容器 D的开口部 9 在上述这种密封并被锁定的状态下， 那么尽管盖体 A的裙部 1 相对于 切口 11 的上侧部分可以向上移动， 由于其卡环 12与环形凸起 71保持 啮合， 所以切口 11下方的卡环 12不能向上移动。 因此， 卡环 12在切 口 11处与裙部 1的上侧部分发生分离,. 并且保持在这个位置。

因此， 既然盖体 A 不能旋转， 除非能强制性地引起这种分离的足 够大的力被施加到盖体 A上， 所以盖体 A的密封状态必然能够保持。 另一方面， 在容器 D的开口部 9中， 当盖体 A连同腔管部 3以及 底盖 B在启封方向上旋转时， 卡环 12在切口 11处与裙部 1 的上侧部 分发生强制性地分离， 如图 7所示。 然后， 盖体 A连同腔管部 3在启 封方向上继续旋转， 此时， 由于盖体 A的腔管部 3外表面对弹性部 83 的多个弹性条 84产生径向支撑作用， 保证了弹性部 83 的多个弹性条 84不会产生形变， 那么底盖 B的开启装置 48的止动齿 42与阻挡齿 87 啮合并发生启封动作。 底盖 B不能随腔管部 3旋转， 因此， 底盖 B的 螺纹部分 40与进一步旋转和向上移动的腔管部 3 的螺纹部分 31 从啮 合状态发生退行并继而分离， 使得底盖 B从腔管部 3脱落， 如图 8所 示。 当底盖 B 脱落时， 腔管部 3 中的原料 E 同压力气体一起突然喷 出， 并且底盖 B落入容器 D内。

因为脱落的底盖 B的外径大于配适体 C的开口部 7的内径， 因此 它不会经过配适体 C的开口部 7到容器 D的外面。

应该注意到， 当盖体 A连同腔管部 3 以及底盖 B在启封方向上旋 转时， 因为盖体 A的腔管部 3 的外表面对弹性部 83 的多个弹性条 84 产生径向支撑作用， 保证了弹性部 83 的多个弹性条 84 不会产生形 变， 那么底盖 B的开启装置 48的止动齿 42与阻挡齿 87啮合并发生启 封动作， 所以底盖 B的脱落肯定能够实现。

还应该注意到， 当盖体 A启封并被拔除后， 配适体 C仍然保留在 容器 D的开口部 9上， 然后倒置容器 D, 使得容器 D的开口部 9向 下， 此时容器 D的内容物可以通过配适体 C的多个间隙 85流出。

第二实施例

参考图 9 ( A )到图 16, 展示了根据本发明第二实施例的分配盖。 根据本发明第二实施例的分配盖包括： 盖体 A, 该盖体 A 用于封闭容 器 D的开口部 9， 并包括用于容纳原料的腔管部 3以及形成在该腔管部 3的开口部 30; 底盖 B, 所述底盖 B能够与腔管部 3的开口部 30以螺 紋方式连接从而封闭所述腔管部 3的开口部 30, 以及底盖 B的开启装 置 48, 该底盖 B的开启装置 48包括： 形成在所述底盖 B的裙部 4的 止动部 41 ; 配适体 C, 所述配适体 C用于同容器 D的开口部 9嵌合， 其中所述配适体 C 包括： 多个共同形成反式螺旋空间结构的弹性条 84。

盖体 A整体模制而成， 包括裙部 1、 端部 2以及从端部 2向下延伸 的腔管部 3。 用于与容器 D的开口部 9外圆周面上的螺纹部分 90相配 合的螺紋部分 10形成于裙部 1内圆周面上。 而且， 薄的切口 11沿着位 于裙部 1 下圆周边缘部分的整个圆周形成， 从而在位于裙部 1 下圆周 边缘部分形成卡环 12, 使得裙部 1在切口 11上侧的部分可以强行与裙 部 1在切口 11下侧的卡环 12发生分离。 防滑滾花 13形成于切口 11上 方的裙部 1外圆周面上。 盖体 A的腔管部 3从端部 1下表面整体地向 下延伸， 并且具有足够从配适体 C 内延伸到容器 D 内的长度， 进一步 超过在容器 D内的颈口 92。

底盖 B整体模制而成， 底盖 B具有一体形成的裙部 4、 端部 5以 及止动部 41 , 形成于裙部 4内圆周面上的螺紋部分 40与形成于腔管部 3的开口部 30外圆周面上的螺纹部分 31相啮合， 将底盖 B同腔管部 3 的开口部 30连接起来。 止动部 41形成于底盖 B的裙部 4开口圆周边 缘上， 用于与形成于配适体 C的下端圆周边缘上的阻挡部 86相啮合。 环形凹进部分 51形成于底盖 B的端部 5 内表面 50圆周边缘， 通过在 环形凹进部分 51 的内表面上同环形凹进部分 51 进行同时模制而一体 地形成由比环形凹进部分 51更加柔软的材料制成的环形密封圈 52， 这 种材料比如硅橡胶或者丙烯橡胶。 密封圏 52 显著地嵌在底部中， 并且 同环形凹进部分 51 成为一体， 使得其部分从环形凹进部分 51 的内表 面凸出。 防滑滚花 45形成于裙部 4外周周面上。

底盖 B的止动部 41 由形成于底盖 B的裙部 4开口圆周边缘上的 多个止动齿 42 构成， 止动齿 42 由大量沿启封方向的逆向锯齿以凸起 方式形成于外圓周面上， 每个止动齿 42具有三角形形状， 其中一个为 斜边 43， 另一个为垂直边 44, 如图 10 ( D )所示。

底盖 B的开启装置 48 包括： 形成在所述底盖 B的裙部 4的止动 部 41， 以及阻挡部 86, 该阻挡部 86形成在配适体 C的下端圆周边缘 上的端部， 用于在开启底盖 B时阻止所述止动部 41的旋转。 n 配适体 C沿轴向延伸成两端开放的管状， 以允许腔管部 3插入 > 将所述盖体 A的腔管部 3插入该配适体 C中， 并且从该配适体 C的下 端露出预定长度， 该配适体 C的内表面与盖体 A的腔管部 3的外表面 至少在部分轴向长度上形成密封接触， 使用底盖 B将腔管部 3 的开口 部 30封闭， 然后将盖体 A连同配适体 C和底盖 B安装在容器 D的开 口部 9上， 此时配适体 C牢固地嵌合在容器 D的开口部 9内， 由此盖 体 A封闭容器 D的开口部 9。

配适体 C具有密封部 80、 弹性部 83以及阻挡部 86。 密封部 80用 于配适体 C封闭容器 D的开口部 9时起密封和嵌合作用， 所述密封部 80包括密封凸缘 81和防滑滚花 82， 该密封凸缘 81 和防滑滚花 82为 配适体 C 上端圆周外壁的径向延伸部分， 并且其末端呈渐进性收缩， 以便在配适体 C插入容器 D的开口部 9时起导向作用； 弹性部 83用于 保持底盖 B的开启装置 48的阻挡部 86与止动部 41密切配合， 所述弹 性部 83 由多个共同形成反式螺旋空间结构的弹性奈 84 构成， 并且在 轴向上具有弹性； 阻挡部 86用于在开启底盖 B 时阻止所述止动部 41 的旋转， 所述阻挡部 86可以大体沿该配适体 C的下端轴向延伸， 由形 成于配适体 C下端开口圓周边缘上多个阻挡齿 87构成， 所述阻挡齿 87 由大量沿启封方向的逆向锯齿以凸起方式形成 ， 每个阻挡齿 87 具有三 角形形状， 其中一个为斜边 88, 另一个为垂直边 89, 如图 10 ( A ) 、 10 ( B ) 、 10 ( C ) 所示。 在启封时配适体 C的阻挡齿 87与底盖 B的 止动齿 42啮合， 以阻挡底盖 B随盖体 A在启封方向上旋转。

具有第二实施例结构的分配盖以下述方式装配 。

如图 11所示， 将盖体 A的腔管部 3插入配适体 C内， 并且原料 E 同压力气体一起被从倒置朝上的腔管部 3的开口部 30供应到盖体 A的 腔管部 3中。

如图 12所示， 将底盖 B放置在腔管部 3的开口部 30上， 然后在 密封方向上旋转底盖 B, 随着底盖 B 在密封方向上被强制地推进， 此 时底盖 B的止动齿 42同配适体 C的阻挡齿 87逐渐开始啮合， 由此底 盖 B带动配适体 C在密封方向上旋转， 直至拧紧底盖 B与腔管部 3的 开口部 30相配合的一组螺纹， 此时底盖 B的环形凹进部分 51 以及盖 体 A的腔管部 3的开口部 30因以一组螺紋相配合推进而被强制地彼此 啮合， 使得密封圈 52 的凸起部分被腔管部 3 的开口部 30 压缩。 因 此， 腔管部 3的开口部 30通过底盖 B的关闭具有很高的密封性能， 即 使压力气体被封装在腔管部 3中， 其液密性和气密性也能充分保证。

腔管部 3的开口部 30通过底盖 B以上述方式关闭以后， 因弹性部 83的轴向弹性作用 , 使得底盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡齿 87 保持紧密地啮合。

按上述方式装配的配适体 C和盖体 A的腔管部 3连同底盖 B被插 入容器 D的开口部 9内部， 并且盖体 A在密封方向上旋转， 腔管部 3 以及配适体 C随着底盖 B插入容器 D的开口部 9内， 由于配适体 C的 密封部 80的密封凸缘 81和防滑滚花 82具有同容器 D的开口部 9内径 紧密配合的外径尺寸， 配适体 C不能随盖体 A在密封方向上旋转， 此 时底盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡齿 87之间产生沿密封方向的 相互作用力， 因弹性部 83 产生轴向弹性收缩， 允许止动齿 42 的斜边 43与阻挡齿 87的斜边 88沿密封方向相对滑动， 同时配适体 C的密封 部 80被盖体 A强制性地推入容器 D的开口部 9内并被牢固地嵌合， 直 至盖体 A将容器 D的开口部 9密封起来， 如图 13所示。

当盖体 A在密封方向上旋转时， 其裙部 1的螺紋部分 10开始与容 器 D的开口部 9的螺紋部分 90相啮合， 并且随后螺紋部分 10与螺紋 部分 90拧紧， 直到裙部 1的卡环 12经过容器 D的开口部 9外圆周面 的环形凸起 91， 使得卡环 12被环形凸起 91 啮合并被锁定， 并且在盖 体 A 启封时这种锁定状态也得以保持， 如图 14 ( A ) 和 14 ( B ) 所 示。

容器 D的开口部 9在上述状态下被密封起来。

应该注意到， 按照上述状态装配完毕的分配盖， 因为配适体 C 的 弹性部 83的弹性作用， 使得盖体 A与容器 D的开口部 9相配合的一组 螺纹以及盖体 A与底盖 B相配合的一组螺紋分别紧密啮合的同时， 底 盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡齿 87保持紧密啮合。 还应读注意到， 按照上述状态装配完毕的分配盖， 因为配适体 C 的弹性部 83的弹性作用， 4吏得底盖 B的止动齿 42与配适体 C的阻挡 齿 87保持紧密啮合的同时， 允许盖体 A存在一定范围的旋转误动作， 而且能保证底盖 B与腔管部 3的开口部 30结合的密封性能。

当盖体 A产生密封方向上的误动作时， 此时底盖 B 的止动齿 42 与配适体 C的阻挡齿 87之间产生沿密封方向的相互作用力， 因为弹性 部 83产生轴向弹性收缩， 允许止动齿 42的斜边 43与阻挡齿 87的斜 边 88沿密封方向相对滑动， 从而保证了底盖 B与腔管部 3的开口部 30 结合的密封性能。

当盖体 A产生启封方向上的误动作但不致使盖体 A的裙部 1在切 口 11处发生分离时， 因为配适体 C的弹性部 83允许阻挡部 86在启封 方向上产生一定范围的旋转， 此时阻挡齿 87 与止动齿 42之间并不产 生启封方向上的作用力， 从而保证了底盖 B与腔管部 3的开口部 30结 合的密封性能。

具有第二实施例结构的分配盖以下述方式启封 。

如果盖体 A在启封方向上旋转， 而配适体 C同容器 D的开口部 9 在上述这种被牢固地嵌合的状态下， 那么尽管盖体 A的裙部 1 相对于 切口 11的上侧部分可以向上移动， 由于其卡环 12与环形凸起 91保持 啮合， 所以切口 11 下方的卡环 12不能向上移动。 因此， 卡环 12在切 口 11处与裙部 1的上侧部分发生分离， 并且保持在这个位置。

因此， 既然盖体 A 不能旋转， 除非能强制性地引起这种分离的足 够大的力被施加到盖体 A上， 所以盖体 A的密封状态必然能够保持。

另一方面， 在容器 D的开口部 9中， 当盖体 A连同腔管部 3以及 底盖 B在启封方向上旋转时， 卡环 12在切口 11处与裙部 1 的上侧部 分发生强制性地分离， 而配适体 C仍然同容器 D的开口部 9牢固地嵌 合， 如图 15 所示。 然后， 盖体 A连同腔管部 3 在启封方向上继续旋 转， 此时， 由于盖体 A的腔管部 3外表面对弹性部 83的多个弹性条 84 产生径向支撑作用， 保证了弹性部 83 的多个弹性条 84 不会产生形 变， 那么底盖 B的开启装置 48的止动齿 42与阻挡齿 87啮合并发生启 封动作。 底盖 B不能随腔管部 3旋转， 因此， 底盖 B的螺纹部分 40与 进一步旋转和向上移动的腔管部 3的螺紋部分 31从啮合状态发生退行 并继而分离， 使得底盖 B从腔管部 3脱落， 如图 16所示。 当底盖 B脱 落时， 腔管部 3 中的原料 E同压力气体一起突然喷出， 并且底盖 B落 入容器 D内。

因为脱落的底盖 B的外径大于配适体 C的开口内径， 因此它不会 经过配适体 C的开口到容器 D的外面。

应该注意到， 当盖体 A连同腔管部 3以及底盖 B在启封方向上旋 转时， 因为盖体 A的腔管部 3的外表面对弹性部 83 的多个弹性条 84 产生径向支撑作用， 保证了弹性部 83 的多个弹性条 84 不会产生形 变， 那么底盖 B的开启装置 48的止动齿 42与阻挡齿 87啮合并发生启 封动作， 所以底盖 B的脱落肯定能够实现。

还应该注意到， 当盖体 A启封并被拔除后， 配适体 C仍然保留在 容器 D的开口部 9上， 然后倒置容器 D, 使得容器 D的开口部 9向 下， 此时容器 D的内容物可以通过配适体 C的多个间隙 85流出。

一般地， 上述本发明实施例的分配盖， 包括经过变型的相应的分 配盖， 其中盖体八、 底盖 B、 配适体 C和容器 D的开口部 9分别地由 包括硬质塑料在内的材料模制而成， 并且分别通过在盖体 A、 底盖 B 和配适体 C的各自裙部 1、 裙部 4和裙部 6的外圆周面上进行同时模 制、 一体地形成由包括软质塑料在内的材料制成的 防滑表面层， 而且 防滑表面层经过滚花处理。

在实际应用中， 上述本发明实施例的分配盖， 包括经过变型的相 应的分配盖， 其中盖体 A的端部 2可以根据不同应用领域的要求产生 适合使用者需要的变型， 并采用符合卫生和安全要求的材料制造， 例 如将本发明实施例的分配盖应用于婴儿奶瓶， 可以采用由硅橡胶、 胶 乳 （LATEX )橡胶或其它适当的材料制成奶嘴， 安装于奶瓶排出口的 位置， 以适合婴儿哺乳。

应当知道， 本发明分配盖的优点是可以广泛应用于原料与 容器的 内容物在使用前需要液密性和气密性地隔离保 存， 并在与外界隔离的 条件下将储存在分配盖的原料排放到容器内。 其可能适用的实施领域 包括但不限于食品、 饮料、 药品、 '化妆品和化学品， 其分配盖的原料 和容器的内容物可以分别是两种液体， 或者一种液体和一种固体。 还 应读知道， 在本发明的某些实施例中， 还特别适用于一次性使用， 其 能够容易并且便宜地分别将原料和内容物预先 包装在分配盖的原料容 纳部分和容器的腔体内， 以便以后使用。

应当引起注意的是， 本发明分配盖的原料和容器的内容物可以在 非常广泛的控制条件下， 在非常广泛的应用领域进行填充。 这个组装 过程可以在无菌条件下进行， 并且使用经过消毒的原料和内容物。 此 外， 分配盖的原料容纳部分和容器的腔体可以部分 抽真空。 另外， 可 以将惰性气体， 例如氮气在高于或低于大气压力的条件下装入 其中， 以便在储存期间降低对原料和内容物的氧化作 用。 根据需要， 还可以 控制其他特殊的环境条件， 例如控制湿度。

在许多情况下， 混合物需要被加热， 以便保证原料和内容物相互 溶解或分配， 分配盖和容器的腔体可以完全由非金属材料制 造， 以便 可以在微波炉内直接加热原料和内容物的混合 物。 另外， 分配盖和容 器的腔体由多种材料制成， 以便将容器放入沸腾或加热的液体， 例如 水中， 对容器内的内容物进行加热。 许多材料可以用于制造本发明的 分配盖和容器， 其包括采用塑料， 例如聚丙烯， 其中容器的腔体可以 由硬质材料制成具有固定形状的腔体， 也可以由软质材料制成具有可 变形状的柔性腔体。 密封圏可以由硅橡胶或者丙烯橡胶制成。 当使用 本发明储存或分配食品、 药品或化妆品时， 应当考虑， 分配盖和容器 的材料应当符合由所在国家的食品和药品管理 机构或其他管理部门制 定的标准。 ， 种描述仅仅是用于解释目的， 应该明白， 在不脱离所附权利要求的精 神和范围的条件下可以进行改变和变型；

例如， 各个实施例中的各个部分或结构可以组合在一 起形成新的 实施例。 例如， 在上述实施例中， 作为弹性部的示例描述了弹性条， 但是 弹性部可以是任何合适的形状， 例如弹性条展开后可以是扁条形状， 也可以是圆柱状。 弹性部也可以采用具有高度弹性的材料制造， 例 如， 弹性部采用硅橡胶制成圆筒形状， 只要弹性部能够产生轴向弹 性。

此外， 上述实施例中， 描述了作为弹性部示例的弹性条， 弹性条 的数量都是多个， 作为选择， 弹性条的数量可以是一个， 或任意数 量。

此外， 弹性部也可以是其它本领域公知的结构， 只要具有轴向弹 性， 可以保证止动部和阻挡部紧密地配合。