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Title:
DISPENSING DEVICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/212398
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a dispensing device comprising a tank, a pressure regulator, a dispensing mechanism and a pump. The tank is connected to a supply of liquid by means of a pipeline. The pressure regulator and the tank are connected by means of tubes. Connected to the tank is an outlet line having a discharge line connected to the dispensing mechanism. The suction side of the pump is connected to the outlet line, downstream of the discharge line. The discharge side of the pump is connected to a discharge line that exits the battery limits of the process and has a return to the dispensing mechanism.

Inventors:
ACOSTA MAYA, Diego Andrés (Cr. 49 No. 7 sur-50, Medellin, 2, 050022, CO)
GONZALEZ MEJÍA, Carlos Alberto (Cr. 49 No. 7 sur-50, Medellin, 2, 050022, CO)
Application Number:
IB2017/053321
Publication Date:
December 14, 2017
Filing Date:
June 06, 2017
Export Citation:
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Assignee:
UNIVERSIDAD EAFIT (Carrera 49 No. 7 sur 50, Medellin, CO)
International Classes:
C22B3/00; C22B3/02; C22B3/22; C22B11/00; C22B11/12; G05B1/00; G05B1/01
Domestic Patent References:
WO2014090260A12014-06-19
WO2000015856A12000-03-23
Foreign References:
US5449397A1995-09-12
US5250273A1993-10-05
US20020179451A12002-12-05
US4913730A1990-04-03
Attorney, Agent or Firm:
RENDON VERA, Jose Santiago (Carrera 49 No. 7 sur 50, Medellin, CO)
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Claims:
CAPÍTULO REIVINDICATORIO

Modificaciones Voluntarias - Examen de Forma

1. Un dispositivo de dosificación que comprende:

un tanque (1) con dos entradas y una salida, la primera entrada se conecta a un suministro de un fluido líquido y la salida se conecta a una línea de salida;

un variador de presión (2) conectado a la segunda entrada del tanque (1) mediante una tubería;

una bomba (4) con una succión y una descarga, la succión se conecta a la línea de salida;

un mecanismo de dosificación (3) con una entrada y una salida, el mecanismo de dosificación se carga con sustancias, la salida del mecanismo de dosificación (3) se conecta a un desglose de la línea de salida ubicado entre el tanque (1) y la bomba (4); y

una línea de descarga con un retorno a la entrada del mecanismo de dosificación (3), la línea de descarga se conecta a la descarga de la bomba (4);

donde la bomba (4) y el variador de presión (2) provocan un flujo del fluido líquido desde el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3) a través de la bomba (4).

2. El dispositivo de la Reivindicación 1, donde:

se dispone una primera válvula (5) entre el tanque (1) y el suministro de fluido líquido;

se dispone una segunda válvula (6) entre el tanque (1) y el variador de presión

(2);

se dispone una tercera válvula (7) en el desglose de la línea de salida;

se dispone una cuarta válvula (8) en la succión de la bomba (4);

se dispone una quinta válvula (9) en el retorno de la línea de descarga al mecanismo de dosificación; y

se dispone una sexta válvula (10) en la línea de descarga.

3. El dispositivo de la Reivindicación 2 caracterizado porque: se dispone un primer transmisor de flujo (11) entre la primera válvula (5) y el tanque (1);

se dispone un primer transmisor de presión (12) conectado al tanque (1) por encima del nivel de fluido líquido;

se dispone un primer transmisor de nivel (13) conectado al tanque (1) a la altura de la fase líquida;

se dispone un segundo transmisor de presión (15) conectado aguas debajo de la sexta válvula (10);

se dispone un primer controlador de flujo (16) con dos entradas y una salida, una entrada conectada al primer transmisor de flujo (11), la otra entrada conectada al primer transmisor de presión (12) y la salida conectada a la primera válvula (5); se dispone un primer controlador de presión (17) con una entrada y una salida, la entrada conectada al primer transmisor de presión (12) y la salida conectada a la segunda válvula (6);

se dispone un primer control de nivel (18) con dos entradas y una salida, una entrada conectada al primer transmisor de presión (12), la otra entrada conectada al primer transmisor de nivel (13) y la salida conectada a la sexta válvula (10); se dispone un segundo control de nivel (14) conectado al mecanismo de dosificación (3); y

se dispone un segundo controlador de presión (19) con una entrada y una salida, la entrada conectada al segundo transmisor de presión (15) y la salida conectada a la quinta válvula (9).

4. El dispositivo de la Reivindicación 1, caracterizado porque al interior del tanque (1) se disponen medios de distribución homogénea de fluido líquido.

5. La unidad de precipitación de la Reivindicación 1, caracterizada porque se dispone un bafle deflector entre el variador de presión (2) y el tanque (1).

6. La unidad de precipitación de la Reivindicación 1, caracterizada porque la tubería tiene una relación entre la longitud y el diámetro entre 1 y 100.

7. La unidad de precipitación de la Reivindicación 1, caracterizada porque la bomba (4) es centrífuga de piso.

8. La unidad de precipitación de la Reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo de dosificación (3) comprende una sección cónica con un ángulo entre 10 y 90° medido desde un plano perpendicular al eje de revolución de la sección.

9. El dispositivo de la Reivindicación 1, donde el tanque (1) se selecciona del grupo compuesto por unidades de deaireación, reactores, biorreactores, torres de destilación y combinaciones de los anteriores.

10. Un proceso de control para un dispositivo de dosificación de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1-9, el cual se conecta a un suministro de fluido líquido con solución preñada, dicho proceso comprende las siguientes etapas:

a. cerrar el paso de flujo entre:

el suministro de fluido líquido y el tanque (1);

el tanque (1) y el variador de presión (2);

el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3);

el tanque (1), el mecanismo de dosificación (3) y la bomba (4);

la bomba (4) y el retorno al mecanismo de dosificación (3); y la bomba (4) y el límite de batería;

b. encender el variador de presión (2);

c. abrir el paso de flujo entre el tanque (1) y el variador de presión (2);

d. abrir el paso de flujo entre el suministro de fluido líquido y el tanque (1), una vez que se obtenga un nivel en el tanque (1);

e. abrir el paso de flujo entre el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3); f. abrir el paso de flujo entre el tanque (1), el mecanismo de dosificación (3) y la bomba (4);

g. encender la bomba (4);

h. abrir el paso de flujo entre la bomba (4) y el límite de batería;

i. abrir el paso de flujo entre la bomba (4) y el retorno al mecanismo de dosificación (3); y

j. dosificar químicos en el mecanismo de dosificación (3).

Description:
DISPOSITIVO DE DOSIFICACIÓN

Campo de la invención

El presente invento se relaciona con dispositivos de dosificación de fluidos, preferiblemente, dosificación de fluido(s) a otro(s) fluido(s).

Descripción del estado de la técnica

En el estado de la técnica se encuentran documentos que divulgan dispositivos de dosificación como el documento WO2014090260A1, que divulga un circuito de precipitación de zinc que comprende un recipiente configurado para llevar una solución preñada con metales preciosos disueltos. El recipiente incluye medios de suministro de partículas de zinc. El circuito también tiene un filtro de precipitación (para separaciones sólido- sólido) ubicado aguas abajo del recipiente; y al menos un clasificador (v.g. hidrociclones, mesas vibratorias) que separa partículas de zinc de otros precipitados de la solución preñada filtrada (clarificada). El clasificador se dispone aguas arriba del filtro de precipitación y aguas abajo del recipiente. Adicionalmente el circuito comprende una corriente de reciclo con medios de suministro (v.g. transportadores húmedos, tuberías con bombas para lodos, y/o tolvas) configurada para entregar al recipiente las partículas de zinc que se separan en el clasificador. El documento indica que un objetivo de la invención es reducir el tamaño global de una planta de operaciones tipo Merrill-Crowe. Además, el documento divulga una columna de desaireación que opera en condiciones de vacío, del fondo de la columna de desaireación sale la solución preñada desaireada. Además, en la figura 4 del documento se aprecia una bomba de vacío conectada encima de la torre de desaireación, y un tanque con solución preñada clarificada conectado mediante una tubería y una bomba a la torre de desaireación. Adicionalmente el documento divulga bombas conectadas mediante tubería al clasificador y a un tanque de solución estéril (fracción líquida que sale del clasificador). El documento muestra un dispositivo que en su configuración requiere una bomba antes de la torre de deaireación para generar un flujo hacia el mismo tanque y una bomba entre la torre de deaireación y el tanque de clarificación para lograr la precipitación de metales. Dicha configuración implica altos costos en el mantenimiento y funcionamiento de la planta. Breve descripción del invento

La presente invención corresponde a un dispositivo de dosificación que comprende un tanque, un variador de presión, un mecanismo de dosificación y una bomba. El tanque se conecta a un suministro de fluido líquido mediante una línea de conducción. El variador de presión y el tanque se conectan mediante una tubería. Al tanque se conecta a una línea de salida que tiene un desglose que se conecta al mecanismo de dosificación. La succión de la bomba se conecta a la línea de salida aguas abajo del desglose. La descarga de la bomba se conecta a una línea de descarga que sale de los límites de batería del proceso y que tiene un retorno al mecanismo de dosificación. La presión en la succión de la bomba y la presión dada por el variador de presión provocan un flujo desde el tanque y el mecanismo de dosificación a través de la bomba.

Breve descripción de las figuras

FIG.1 corresponde al dispositivo de dosificación.

FIG.2 corresponde a una modalidad del dispositivo de dosificación donde el variador de presión es un eyector de vacío.

FIG.3 corresponde a una modalidad del dispositivo de dosificación donde el variador de presión es una pierna barométrica.

FIG.4 corresponde a una modalidad del dispositivo de dosificación aplicado a un proceso de polimerización por emulsión.

Descripción detallada del invento

Haciendo referencia a la FIG. 1, la presente invención corresponde a un dispositivo de dosificación que comprende: un tanque (1) con una entrada, una salida y una conexión, la primera entrada se conecta a un suministro de un fluido líquido mediante una línea de conducción, no ilustrado, y la salida se conecta a una línea de salida;

un variador de presión (2) conectado a la conexión del tanque (1) mediante una tubería;

una bomba (4) con una succión y una descarga, la succión se conecta a la línea de salida;

un mecanismo de dosificación (3) con una entrada y una salida, el mecanismo de dosificación (3) se carga con sustancias y la salida se conecta a un desglose de la línea de salida entre el tanque (1) y la bomba (4); y

una línea de descarga con un retorno a la entrada del mecanismo de dosificación (3), la línea de descarga se conecta a la descarga de la bomba (4); donde la bomba (4) y el variador de presión (2) provocan un flujo del fluido líquido desde el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3) a través de la bomba (4).

Haciendo referencia a la FIG. 1, el tanque (1) recibe y almacena un fluido líquido a una presión diferente a la presión ambiental. El fluido líquido proviene de diversas fuentes como carrotanques, otros tanques y otras fuentes de fluido líquido. Dicho fluido líquido requiere de un proceso de dosificación posterior.

Haciendo referencia a la FIG. 1, el fluido líquido ingresa al tanque (1) mediante la línea de conducción. Entre el tanque (1) y el suministro de fluido líquido, sobre la línea de conducción, se dispone una primera válvula (5) para regular el flujo de entrada del fluido líquido al tanque (1). En la línea de conducción se disponen medios de dispersión como, por ejemplo, duchas, difusores, tuberías perforadas y combinaciones de los anteriores. La presión del fluido líquido dentro de la línea de conducción es mayor que la presión en la fase gaseosa del fluido liquido en el tanque (1). En el tanque (1) se realiza un proceso de variación de presión (en adelante, proceso de acondicionamiento) al fluido líquido. El tanque (1) y el variador de presión (2) se conectan mediante la tubería. El variador de presión (2) acondiciona el fluido líquido en el tanque (1). Entre el tanque (1) y el variador de presión (2), en la tubería se dispone una segunda válvula (6) para controlar el nivel del fluido líquido. Al tanque (1) se conecta una línea de salida que se dispone para permitir la salida de fluido líquido. El mecanismo de dosificación (3) se carga con sustancias requeridas para el proceso del fluido líquido y se conecta a un desglose de la línea de salida. En el desglose de la línea de salida se dispone una tercera válvula (7) que regula el nivel del mecanismo de dosificación (3). Posterior al desglose, se conecta la bomba (4) a la línea de salida. En la succión de la bomba (4) se dispone una cuarta válvula (8) que impide el flujo a través de la bomba (4) cuando no está encendida. La bomba (4) es una bomba centrífuga que succiona del tanque (1) y del mecanismo de dosificación (3). La descarga de la bomba (4) se conecta con una línea de descarga que tiene una línea de retorno al mecanismo de dosificación (3) para prevenir sobrepresión de la línea de descarga. En el retorno se dispone una quinta válvula (9) para controlar el flujo de la línea de descarga hacia el mecanismo de dosificación (3). La línea de descarga de la bomba (4) cuenta también con una salida del proceso sobre la que se dispone una sexta válvula (10) que regula el nivel de fluido líquido del tanque (1). El efecto de la bomba (4) y el variador de presión (3) provocan un flujo desde el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3).

La cabeza equivalente de fluido líquido Ah ea dada por gas P dh-líquido debe ser igual en el tanque (1) y en el mecanismo de dosificación (3). Dicha cabeza equivalente de fluido líquido debe superar la cabeza neta de succión positiva (en adelante NPSH, por sus siglas en inglés) de la bomba (4). La altura de fluido líquido en el mecanismo de dosificación (3) es regulada mediante la tercera válvula (7).

Haciendo referencia a la FIG. 1, en una modalidad de la invención, el dispositivo cuenta con:

un transmisor de flujo (11) a la salida de la válvula (5);

un transmisor de presión (12) conectado al tanque (1) por encima del nivel de fluido líquido;

un transmisor de nivel (13) conectado al tanque (1);

un control de nivel (14) conectado al mecanismo de dosificación (3);

un transmisor de presión (15) conectado a la salida de la sexta válvula (10); un controlador de flujo (16) con dos entradas y una salida, una entrada conectada al transmisor de flujo (16), la otra entrada conectada al transmisor de presión (12) y la salida conectada a la primera válvula (5);

un controlador de presión (17) con una entrada y una salida, la entrada conectada al transmisor de presión (12) y la salida conectada a la segunda válvula (6);

un control de nivel (18) con dos entradas y una salida, una entrada conectada al transmisor de presión (12), la otra entrada conectada al transmisor de nivel (13) y la salida conectada a la sexta válvula (10); y

un controlador de presión (19) con una entrada y una salida, la entrada conectada al transmisor de presión (15) y la salida conectada a la quinta válvula (9).

En esta modalidad de la invención, la información tomada del transmisor de flujo (11) y la información tomada del transmisor de presión (12) se comparan a través de un cálculo que le indica al controlador de flujo (16) el nivel de apertura de la primera válvula (5). Además, la información tomada del transmisor de presión (12) y la información tomada del transmisor de flujo (13) se comparan a través de un cálculo que le indica al controlador de nivel (18) el nivel de apertura de la válvula (10). El controlador de presión (17) varía el nivel de apertura de la segunda válvula (6) para regular el nivel de fluido líquido. El controlador de nivel (20) regula el nivel de apertura de la tercera válvula (7) para controlar el nivel de sustancias dosificadas por el mecanismo de dosificación (3). El controlador de presión (19) varía el nivel de apertura de la válvula (9) para controlar el flujo que se desvía hacia el mecanismo de dosificación (3) a través del retorno y controlar la presión en la línea de descarga.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la primera válvula (5) es una válvula de control automático.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, la primera válvula (5) es una válvula de control manual.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la sexta válvula (10) es una válvula de control automático. En otra modalidad no ilustrada de la invención, la sexta válvula (10) es una válvula de control manual.

En una modalidad no ilustrada de la invención, al interior del tanque (1) se disponen medios de distribución homogénea de fluido líquido como, por ejemplo, lechos empacados, platos perforados, agitadores y combinaciones de los anteriores.

El tanque (1) se selecciona del grupo compuesto por unidades de deaireación, reactores, biorreactores, torres de destilación y combinaciones de los anteriores. Dicha selección depende del proceso de acondicionamiento que se selecciona del grupo compuesto por deaireación, oxigenación, carbonatación, catálisis heterogénea y sometimiento a una atmósfera inerte.

En una modalidad no ilustrada de la invención, el fluido fluido líquido es una solución preñada compuesta de oro acomplejado con cianuro entre 0,5 y 10% v/v. En otra modalidad de la invención, el fluido líquido es una solución detergente previo a la adición del agente saponificante. En otra modalidad de la invención, el fluido líquido es una solución de monómeros en emulsión previo a la polimerización. En otra modalidad de la invención, el fluido líquido es una solución que requiere desodorización como, por ejemplo, aceites. En otra modalidad de la invención, el fluido líquido es una solución acuosa previo a la carbonatación. En otra modalidad de la invención, el fluido líquido es agua de proceso que requiere tratamiento.

El variador de presión (2) se selecciona del grupo compuesto por eyectores de vacío, piernas barométricas de bombas y dispositivos de suministros de gas.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la tubería que conecta al tanque (1) con el variador de presión (2) se caracteriza porque la relación longitud a diámetro interno está entre 1 y 100. En otra modalidad de la invención, el variador de presión (2) se conecta al tanque (1) por encima del nivel de fluido líquido y se dispone un bafle deflector entre el tanque (1) y el variador de presión (2) para prevenir el ingreso de fluido líquido al variador de presión. Haciendo referencia a la FIG. 2, en una modalidad de la invención, el variador de presión (2) es un eyector de vacío. El nivel de fluido líquido del tanque (1) es regulada mediante una segunda válvula (6) dispuesta a la entrada del eyector de vacío. La tubería se conecta a la sección de aspiración del eyector de vacío.

Haciendo referencia a la FIG. 2, en una modalidad de la invención, el mecanismo de dosificación se utiliza en la precipitación de solución preñada del proceso de Merrill Crowe. El tanque (1) es una torre de absorción con una altura entre 2 y 6m, diámetro entre 0,25 y 2m con una relación altura/diámetro entre 3 y 10. La torre de absorción tiene en su interior un lecho empacado cargado entre el 20% y 60% del volumen total de la torre con medios de distribución homogénea de la fase líquida como, por ejemplo, anillo pall, anillos raschig, y cilindros. Dicho lecho empacado con una longitud específica, definida por la relación entre el volumen de empaque y el área mojada, entre 0,02 metros y 0,10m. Se dispone un espacio desde la parte superior del empaque y la parte superior de la torre de absorción entre 0,5m y lm. El lecho empacado se ubica al interior de la torre de absorción en su parte inferior. El fluido líquido es solución preñada. Dicha solución preñada se ingresa a la torre de absorción a través de una ducha de distribución que se ubica en la parte superior de la torre de absorción por encima del lecho empacado. El variador de presión (2) es un eyector de vacío que genera una presión entre - 104 y -3 kpa para lograr una concentración de oxígeno en la solución preñada menor al 2% p/p.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la solución preñada se ingresa a la torre de absorción a través medios de distribución de fluido líquido como, por ejemplo, difusores para evitar el acanalamiento del flujo.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la segunda válvula (6) es una válvula de control manual.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la segunda válvula (6) es una válvula de control automático.

Haciendo referencia a la FIG 3, en una modalidad de la invención, el variador de presión (2) es una pierna barométrica causada por una bomba de vacío. La presión del tanque (1) es regulada mediante la segunda válvula (6) dispuesta en la succión de la bomba de vacío. La tubería se conecta a la succión de la bomba de vacío. En una modalidad de la invención, en la bomba (4) se dispone un mecanismo de control de flujo como, por ejemplo, un variador de velocidad (20).

En una modalidad no ilustrada de la invención, el variador de presión (2) es una bomba de vacío. La presión del tanque (1) es regulada mediante un variador de velocidad dispuesto en la bomba de vacío. La tubería se conecta a la succión de la bomba de vacío.

Haciendo referencia a la FIG. 4, en una modalidad de la invención, el dispositivo de dosificación se utiliza en un proceso de inhibición de la polimerización en un proceso de polimerización por emulsión. El tanque (1) es un reactor con una altura entre 2 y 5m; un diámetro entre 2 y 10m; y una relación altura/diámetro entre 1 y 2. El reactor es continuamente agitado mediante medios de agitación como, por ejemplo, agitadores de anclas, de paletas y de propela. Dichos medios de agitación giran a una velocidad entre 1 y 200rpm. El variador de presión (2) es un mecanismo de presurización como, por ejemplo, una línea presurizada que transporta un gas inerte como, por ejemplo, nitrógeno y mantiene la concentración de oxígeno menor a 2% v/v. Dicha línea presurizada se conecta a la tubería y en la tubería se dispone una segunda válvula (6) para regular la presión en el reactor. La presión al interior del reactor se mantiene entre 101 y 1.010 kpa. El reactor tiene un mecanismo de control de temperatura como, por ejemplo, serpentines por los que pasa un fluido caliente. Dicho fluido caliente se selecciona para mantener la temperatura de operación del reactor entre 30 y 120°C. Los vapores generados en la reacción de polimerización que se lleva a cabo en el reactor pasan por un condensador manteniendo una tasa de reflujo entre 0 y 1 y se retornan al reactor a una temperatura entre 30 y 120°C. En la bomba (4) se dispone un mecanismo de control de flujo como, por ejemplo, un variador de velocidad (20).

En una modalidad no ilustrada de la invención, el gas inerte es cualquier gas apropiado que no afecte negativamente la reacción de polimerización.

En una modalidad no ilustrada de la invención, el tanque (1) es un reactor con chaqueta a través de la cual se pasa fluido caliente para calentar el tanque. En una modalidad no ilustrada de la invención, el fluido caliente es, por ejemplo, agua, aire, vapor y cualquier otro servicio industrial que se preste para calentar.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, el variador de presión (2) es una línea presurizada que conduce un gas. La tubería se conecta a la línea presurizada. La presión del tanque (1) es regulada mediante una segunda válvula (6) dispuesta en la tubería.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, la línea presurizada conduce un gas reactivo.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, la línea presurizada conduce un gas inerte.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, la línea presurizada conduce un gas que se burbujea en la fase líquida del tanque (1).

En una modalidad no ilustrada de la invención, el variador de presión (2) es una bomba de gas. La presión del tanque (1) es regulada mediante un variador de velocidad dispuesto en la bomba de gas. La tubería se conecta a la descarga de la bomba.

En una modalidad no ilustrada de la invención, el variador de presión (2) genera vacío y lo hace mediante cualquier método conocido en la técnica.

El mecanismo de dosificación (3) es un recipiente que alimenta sustancias a la salida del tanque (1).

En una modalidad no ilustrada de la invención, la sustancia alimentada es un agente precipitante. En otra modalidad de la invención, la sustancia alimentada es un agente saponificante. En otra modalidad de la invención, la sustancia alimentada es un inhibidor de polimerización. En otra modalidad de la invención, la sustancia alimentada es un agente blanqueador como, por ejemplo, arcilla adsorbente. En otra modalidad de la invención, la sustancia alimentada es un preservante. En otra modalidad de la invención, la sustancia alimentada es una solución para captura de oxígeno. En una modalidad de la invención, el mecanismo de dosificación (3) comprende una sección cónica con un ángulo entre 10 y 90° medido desde un plano perpendicular al eje de revolución de la sección.

En otra modalidad no ilustrada de la invención, el mecanismo de dosificación (3) es un recipiente a presión.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la quinta válvula (9) es una válvula de control automático.

En una modalidad no ilustrada de la invención, la quinta válvula (9) es una válvula de control manual.

En una modalidad de la invención, la bomba (4) es una bomba centrífuga de piso. En otra modalidad de la invención, la bomba (4) mezcla el fluido líquido y las sustancias del mecanismo de dosificación (3).

En una modalidad no ilustrada de la invención, la salida del proceso va unos filtros donde se depositan precipitados polimetálicos. En otra modalidad de la invención, la salida del proceso va a unos tanques de empacado donde se almacena productos tensoactivos. En otra modalidad de la invención, la salida del proceso va a una línea de empaque donde se almacena adhesivos base acuosa. En otra modalidad de la invención, la salida del proceso va a un filtro donde se retiene agente blanqueador y el aceite refinado va a un tanque. En otra modalidad de la invención, la salida del proceso va a una línea de envasado de bebidas carbonatadas. En otra modalidad de la invención, la salida del proceso va a una caldera de potencia.

En una modalidad de la invención, la tercera válvula (7) es una válvula de control automático.

En otra modalidad de la invención, la tercera válvula (7) es una válvula de control manual.

En una modalidad no ilustrada de la invención, el control del dispositivo de dosificación se realiza a través de los pasos dados por el siguiente proceso: a. cerrar el paso de flujo entre:

el suministro de fluido líquido y el tanque (1), cerrando la primera válvula

(i);

el tanque (1) y el variador de presión (2), cerrando la segunda válvula (2); el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3), cerrando la tercera válvula (7);

el tanque (1), el mecanismo de dosificación (3) y la bomba (4), cerrando la cuarta válvula (8);

la bomba (4) y el retorno al mecanismo de dosificación, cerrando la quinta válvula (9); y

la bomba (4) y el límite de batería, cerrando la sexta válvula (10);

b. encender el variador de presión (2);

c. abrir el paso de flujo entre el tanque (1) y el variador de presión (2), abriendo la segunda válvula (6);

d. abrir el paso de flujo entre el suministro de fluido líquido y el tanque (1), abriendo la primera válvula (5), una vez que se obtenga la presión adecuada en el tanque; e. abrir el paso de flujo entre el tanque (1) y el mecanismo de dosificación (3), abriendo la tercera válvula (7);

f. abrir el paso de flujo entre el tanque (1), el mecanismo de dosificación (3) y la bomba (4), abriendo la cuarta válvula (8);

g. encender la bomba (4);

h. abrir el paso de flujo entre la bomba (4) y el límite de batería, abriendo la sexta válvula (10);

i. abrir el paso de flujo entre la bomba (4) y el retorno al mecanismo de dosificación

(3); y

j. dosificar químicos en el mecanismo de dosificación (3).

En una modalidad no ilustrada de la invención, dicho proceso de control se realiza de manera automática. En otra modalidad no ilustrada de la invención, se realiza de manera manual.

Ejemplo: dispositivo de dosificación en el proceso de precipitación de complejos cianoauríferos y cianoargentíferos por la vía de Merrill-Crowe. Se diseñó y construyó un dispositivo de dosificación para realizar el proceso de precipitación del oro en un proceso de Merrill Crowe. Haciendo referencia a la FIG. 3, en dicho dispositivo de dosificación, el tanque (1) corresponde a una torre de deaireación, el variador de presión (2) corresponde a una pierna barométrica generada por una bomba de vacío, el mecanismo de dosificación (3) es una tolva y la bomba (4) es una bomba centrífuga de piso.

El tanque (1) está conectado a un depósito de solución preñada mediante una línea de

i

conducción hecha en PVC con tubería de 1 - pulgadas de diámetro nominal. El tanque

(1) tiene una altura de 2,5m y es un tubo de cédula 40 hecha con acero al carbono. La conexión entre el depósito de solución preñada y el tanque (1) se encuentra a 2,4m de altura. Al interior del tanque (1) se disponen 5 platos para distribuir homogéneamente la solución preñada. El nivel de solución preñada se ubica entre 80 y 110cm. El tanque (1) tiene un transmisor de nivel (13) que corresponde a un visor de 30cm de largo ubicado entre los 80 y 110cm de altura del tanque. En la parte superior del tanque (1) se dispone un manómetro de glicerina para medir la presión de la fase gaseosa.

El variador de presión (2) consiste de una bomba de vacío de una etapa con una potencia de 1/4 Hp que alcanza una presión de -104 kpa.

El mecanismo de dosificación (3) es un embudo formado de una sección cilindrica de 50 centímetros de altura y 16" de diámetro; y una sección cónica que tiene un diámetro mayor de 16" y un diámetro menor de 3/4". El mecanismo de dosificación (3) está hecho en acero al carbono y está a presión ambiental. La dosificación se realiza mediante microgoteo.

La bomba (4) es una bomba centrífuga de 1,5 Hp. Todas las válvulas son de bola y están hechas de PVC. El retorno en la línea de descarga es de 3/4". El control de todas las válvulas es manual.

A la salida del proceso, la solución preñada y dosificada llega a filtros de prensa de los cuales se toman muestras y se hacen reaccionar con un cromófono para verificar que se encuentre totalmente precipitado el oro.

Se debe entender que la presente invención no se halla limitada a las modalidades descritas e ilustradas, pues como será evidente para una persona versada en el arte, existen variaciones y modificaciones posibles que no se apartan del espíritu de la invención, el cual solo se encuentra definido por las siguientes reivindicaciones.