本発明を、例えば車両に備えられる表示� ��置を実施形態として説明する。図1は、本発 明の第1実施形態を示す表示装置の部分断面� �である。図2は、ディスペンサを用いてケー� ��体に接着剤を塗布した状態を示す部分正面� ��である。図3は、ケース体と表示板の固着箇 所(図1に於けるA部)を示す拡大断面図である� �

 表示装置は、硬質な回路基板1と、この回 路基板1の裏面側に回路基板1と導通状態で装� ��され、回路基板1を貫通して前方に延びる回 動軸2を有する例えば速度計用の表示器本体3� ��、回動軸2に固着され指示部4を有する指針5� ��、この指針5の背後に配置され指示部4の指� �対象となる車両の速度を現す目盛,数字など� ��表示部6および車両の作動状態あるいは異常 内容などを表示する報知表示部7,7Aが施され� �表示板8と、この表示板8と回路基板1との間� �配置され表示板8が保持されるケース体9を備 えている。

 また、回路基板1上に実装され指針5の指� �部4を照明する光源としての指針用発光ダイ� ��ード10と、表示板8の表示部6および報知表示 部7を照明するための光源としての表示部用� �光ダイオード11および報知表示部用発光ダイ オード12,12Aと、表示板8の可視領域を定める� �返し板13と、表示板8や見返し板13などの前方 側を被う無色透明な透視板14と、回路基板1の 裏面側を被う合成樹脂製のカバー15などを備� ��ている。

 表示板8は、合成樹脂製の無色透明な基板 に表示部6と報知表示部7,7Aを施したものであ� ��。詳細は図示しないが、表示部6は、表示部 6となる箇所を例えば白色の着色透過層で印� �した後、表示部6以外の地部となる箇所を例� ��ば黒色の不透過層で印刷したものである。� ��た、例えばエンジンオイル表示部あるいは� ��ッパービーム表示部などの報知表示部7,7Aは 、報知表示部7,7Aとなる箇所を例えば黒色の� �過層で印刷した後、報知表示部7,7A以外の地� ��となる箇所を例えば黒色の不透過層で印刷� ��たものである。表示部6を形成するための不 透過層と報知表示部7,7Aを形成するための不� �過層は同一工程で設ければ良い。この表示� �8は各層を印刷後、圧空,プレス等によって報 知表示部7を施した領域が他領域より前面側(� ��認者側)に突出した立体形状としてある。

 ケース体9は、遮光性のある例えば白色の 合成樹脂からなり、回動軸2周囲の指針用発� �ダイオード10を囲むように表示板8と回路基� �1との間に配置された略円形の筒部16と、表� �部用発光ダイオード11の周りに回路基板1側� �ら表示板8の表示部6側に向かって傾斜して形 成された傾斜壁17と、各報知表示部7に対応し て配置された報知表示部用発光ダイオード12, 12Aを囲む仕切壁18と、仕切壁18を設けること� �よって形成された灯室19,19Aと、外周壁20など を有している。

 表示板8は、ケース体9の前面側に配置さ� �、ディスペンサ21から吐出された粘性を有す る黒色(不透過性)の接着剤22によってケース� �9の前面に固着されている。本実施形態に於� ��る接着剤22が塗布される箇所は、主に報知� �示部7,7Aに対応した灯室19,19Aを形成するため� ��仕切壁18の前面(上端面)であるが、例えば灯 室19内の報知表示部用発光ダイオード12の光� �点灯しても隣接する報知表示部7Aに悪影響を 及ぼさなければ、図2に示す様に灯室19,19Aの� �周に対応した仕切壁18箇所に塗布しなくとも 良く、必要に応じて塗布すれば良い。

 図3は、ケース体9の仕切壁18の前面に接着 剤22を塗布した後、ケース体9の前面に表示板 8を重ね合わせて(配置して)表示板8を固着し� �際の部分断面である。ケース体9の仕切壁18� �端と記表示板8裏面との固着箇所には、接着� ��22によってフィレット部23が形成されている 。

 この様に構成された表示装置に於いて、� ��えば灯室19内の報知表示部用発光ダイオー� �12が点灯すると、報知表示部用発光ダイオー ド12に対応した報知表示部7が透過照明される 。この際、報知表示部用発光ダイオード12を� ��む仕切壁18と表示板8の裏面とは接着剤22に� �って固着されているために、報知表示部用� �光ダイオード12の光が隣接する灯室19A内に洩 れ、報知表示部7Aに悪影響を与えるようなこ� ��はない。同様に、報知表示部用発光ダイオ� ��ド12からの光で表示部6が照明されたり、表� ��部用発光ダイオード11からの光で報知表示� �7が照明されるようなこともない。

 また、表示板8をケース体9の前面に固着� �る際の固着部材(手段)がディスペンサ21から� ��出された接着剤22であるため、従来の様に� �表示板8の裏面に両面接着テープを貼る或い� ��接着糊を印刷する必要が無く、工数を低減� ��き、コストアップを抑えることができる。� ��に、ディスペンサ21によって定量的に塗布� �れることで、接着剤22の塗布量が多すぎて部 分的にはみ出したり、逆に不足して光洩れや 接着強度不足になるということがない。また 、接着剤22が不透過性である黒色であるため� ��遮光性が高く、表示部6や報知表示部7,7Aに� �ぼす悪影響を抑えるにはより効果的である� �

 また、ケース体9と表示板8との固着箇所� �、接着剤22によるフィレット部23が形成され� ��ため、ケース体9と表示板8との接着強度を� �めることができる。また、表示板8が平板に� ��べて平面度や平行度の出にくい立体形状で� ��ると、表示板8とケース体9との間に部分的� �隙間が発生しやすいが、接着剤22によって隙 間を埋めることができるので、立体形状であ っても品質低下を招くことはない。従って、 デザイン自由度が増す。

 以下に、前述した表示装置の組み付け方� ��について説明する。カバー15を組み付け用� �治具(図示せず)に載せ、表示器本体3や各発� �ダイオード10,11,12,12Aが装着された回路基板1� ��カバー15の前面開口側に載置してケース体9� ��前面に表示板8を固着する。次に、接着剤22� ��塗布されたケース体9を回路基板1上に載置� �た後、表示板8をケース体9の前面側に配置す る。その後、表示器本体3の回動軸2に指針5を 固着し、予め透視板14が組み付けられた見返� ��板13を表示板8の前面側に被せて、図示しな� ��が、見返し板13あるいは透視板14に設けられ た係止片をケース体9に設けた係合部に挿入� �る(所謂フック止め)ことによって組み終わる 。

 表示装置の組み付け方法は上述の通りで� ��るが、ケース体9の前面に表示板8を組み付� �る(固着する)方法について詳述する。先ず、 ノズル24が仕切壁18上で停止し、ノズル24の先 端から粘性を有する接着剤22が吐出されなが� ��塗布を必要とする仕切壁18の前面上をノズ� �24がXY(面)方向に移動する。塗布後の接着剤22 は線状となっているが、線(接着剤22)と線(接� ��剤22)が交わる或いは同一箇所に二重に塗布� ��れるようにはなっていない。従って、所定� ��所までノズル24が移動したら、その時点で� �出が中止され、次の塗布箇所にノズル24が移 動して吐出が開始される。図2は、ディスペ� �サ21を用いてケース体9の前面に接着剤22を塗 布し終わった状態を示す。

   次に、ケース体9の前面に表示板8を重� ��合わせ、表示板8の表面側(前面側)から加圧� ��る。加圧箇所は、主に接着剤22が塗布され� �領域に対応した領域であり、本実施形態に� �ける加圧力は2~3kgである。これによって、表 示板8がケース体9の前面に組み付け(固着)さ� �る。

 この様に、ケース体9の前面にディスペン サ21を用いて接着剤22を塗布した後、表示板8� ��重ね合わせて加圧して表示板8をケース体9� �前面に組み付けるようにしたことにより、� �み付け工程が簡素化され、製品コストを抑� �ることができる。

 なお、本発明は前記実施形態に限定され� ��ものではなく、例えばケース体9の前面に接 着剤22を塗布したが、接着剤22は表示板8の裏� ��に塗布するようにしても良い。また、報知� ��示部7を設けた表示装置としたが、報知表示 部7は必ずしも設けられていなくとも良い。� �た、接着剤22が塗布されたケース体9に表示� �8を重ね合わせて加圧する際は、ケース体9の 後面側から加圧するようにしても良い。

 図4は、本発明の第2実施形態を示すケー� �体の部分斜視図である。本実施形態はケー� �体が異なるのみで、他は前記第1実施形態と� ��じため、詳細説明及び図示は省略する。

 ノズル24の先端から接着剤22が吐出される 際、接着剤22の塗り始め箇所と塗り終わり箇� ��は他の箇所に比べて接着剤22が若干多く吐� �されてしまう。接着剤22が多く吐出されると 、接着剤22が例えば仕切壁18の前面からはみ� �して内壁を伝い悪影響を及ぼす虞がある。� �こで、接着剤22が塗布される仕切壁18の前面� ��部分的に凹部25を設けるものである。凹部25 を設けることによって凹部25が接着剤22溜ま� �となって、接着剤22が塗布不可範囲に回り込 むことを防ぐことができる。

 凹部25は、接着剤22の塗り始め箇所と塗り 終わり箇所のどちらか一方であっても良いし 、両方であっても良い。また、必ずしも凹部 25を設ける必要はない。上述した様に悪影響� ��及ぼす虞がある箇所に設ければ良い。なお� ��表示板8の裏面に接着剤を塗布する場合は、 表示板8の裏面箇所に凹部を設けるものとす� �。

 仕切壁18(ケース体9)の前面に凹部25が設け られていても、接着剤22を塗布する方法は前� ��第1実施形態と同様である。ノズル24が仕切� ��18の凹部25上で停止し、ノズル24の先端から� ��性を有する接着剤22が吐出されながらノズ� �24が図4中、矢印方向に移動する。接着剤22の 塗り始め箇所には接着剤22が若干多く吐出さ� ��るが、凹部25を設けることによって接着剤22 のはみ出しが抑えられる。なお、接着剤22の� ��り終わり箇所に凹部25が設けられている場� �には、凹部25上でノズル24が停止して吐出が� ��止されるようになる。