Titre de l’invention : dispositif d’affichage avec protection contre une surchauffe de l'écran, et afficheur tête haute comprenant un tel dispositif La présente invention concerne un dispositif d’affichage comprenant un écran à cristaux liquides pour générer une image à afficher.

Elle concerne plus particulièrement un dispositif d’affichage comprenant, en plus de l’écran à cristaux liquides, un dispositif de rétro-éclairage de l’écran, et un capteur sensible à un rayonnement infrarouge rayonné par l'écran et disposé de manière à capter une partie au moins de ce rayonnement.

Elle concerne également un afficheur tête haute muni d’un tel dispositif d’affichage, et s’applique de manière particulièrement intéressante dans un véhicule, tel qu’un véhicule automobile.

Pour le conducteur d’un véhicule automobile, il est particulièrement confortable de pouvoir visualiser des informations relatives au fonctionnement du véhicule, relatives à une voie de circulation faisant face au véhicule, ou autres, sans avoir pour cela à détourner son regard de cette voie de circulation.

Il est connu dans ce but d’équiper le véhicule avec un afficheur dit tête haute, qui comprend un dispositif d’affichage tel que décrit ci-dessus. Un tel afficheur tête haute est configuré en outre pour former une image virtuelle de l’écran à cristaux liquides dans le champ visuel du conducteur, par réflexion sur le pare- brise du véhicule ou par réflexion sur un composant optique dédié, appelé combineur, disposé entre le pare-brise et les yeux du conducteur. Pour le conducteur, cette image virtuelle, qui comporte des informations à afficher, se superpose alors visuellement à l’environnement faisant face au véhicule.

Mais, avec un tel afficheur, il arrive que la lumière provenant du soleil entre dans l’afficheur, à contre-sens de la lumière provenant de l’écran, et se focalise alors sur celui-ci. Cette lumière, ajoutée à la lumière provenant d’un dispositif de rétro-éclairage de l’écran, entraîne alors un échauffement important de l’écran pouvant perturber son fonctionnement, voire le dégrader irréversiblement.

Il est alors connu de détecter un échauffement de l’écran grâce au capteur précité, et en cas d’échauffement, de placer un écran occultant devant l’écran à cristaux liquides pour le protéger de la lumière provenant du soleil.

Mais les informations à afficher ne sont alors plus visibles pour le conducteur.

Dans ce contexte, la présente invention propose un dispositif d’affichage tel que défini en introduction, et comprenant en outre une unité de pilotage programmée pour commander une puissance électrique d’alimentation du dispositif de rétro-éclairage, en fonction d’un signal électrique délivré par ledit capteur, de manière à ce qu’une température de l'écran déduite dudit signal reste inférieure à un seuil de température donné.

Ce dispositif permet de lutter contre un échauffement de l’écran en réduisant la puissance électrique d’alimentation du dispositif de rétro-éclairage sans nécessairement la couper totalement. L’image générée, bien que moins lumineuse, reste alors visible pour un utilisateur, et réchauffement dû au rétro-éclairage de l’écran s’en trouve diminué.

Par ailleurs, déduire la température de l’écran à partir du signal délivré par le capteur de rayonnement infrarouge permet une mesure sans contact, à distance, de cette température. On évite ainsi l’emploi de capteurs de température, tels que des thermocouples ou des thermistances, qu’il faudrait placer sur l’écran pour mesurer sa température, et qui masqueraient alors une partie de l’image à afficher.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif d’affichage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :

- l’unité électronique de pilotage est programmée pour, lorsque la température de l’écran déduite dudit signal est supérieure audit seuil de température, commander alors une extinction du dispositif de rétroéclairage ;

- l’unité électronique de pilotage est programmée pour, lorsque la température de l’écran déduite dudit signal est inférieure au seuil de température, commander alors la puissance électrique d’alimentation du dispositif de rétroéclairage de manière à ce qu’elle décroisse lorsque ladite température approche du seuil de température ;

- l’unité électronique de pilotage est programmée pour commander ladite puissance électrique en fonction de données représentatives d’une luminosité ambiante dans un environnement extérieur du dispositif d’affichage ;

- l’unité électronique de pilotage est programmée en outre pour, lorsque la température de l’écran déduite dudit signal est inférieure à une température limite, commander ladite puissance électrique à une valeur de consigne indépendante de ladite température ;

- l’unité électronique de pilotage est programmée pour, lorsque la température de l’écran déduite dudit signal est supérieure à ladite température limite et inférieure audit seuil de température, commander ladite puissance électrique de manière à ce qu’elle soit décroissante en fonction de la température et inférieure à ladite valeur de consigne ;

- le seuil de température est un seuil au-dessus duquel l’écran est endommagé irréversiblement et en dessous duquel l’écran n’est pas endommagé irréversiblement ;

- le seuil de température est compris entre 110 degrés Celsius et 130 degrés Celsius ;

- ladite température limite est comprise entre 70 degrés Celsius et 100 degrés Celsius ;

- le capteur est sensible au rayonnement infrarouge pour au moins une longueur d’onde comprise entre 6 microns et 14 microns ;

- le dispositif d’affichage comprend en outre un filtre optique disposé sur le trajet suivi par ledit rayonnement infrarouge entre l’écran et le capteur, le coefficient de transmission de ce filtre optique ayant, pour ladite longueur d’onde comprise entre 6 microns et 14 microns, une valeur supérieure à la valeur moyenne de ce coefficient de transmission dans le domaine du visible.

L’invention concerne aussi afficheur tête haute comprenant un dispositif d’affichage tel que décrit ci-dessus.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’afficheur tête haute conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :

- l’afficheur comprend un boîtier ayant une ouverture de sortie, l’écran et le capteur étant situés dans le boîtier, la lumière visible émise par l’écran pour afficher ladite image sortant du boîtier par ladite ouverture de sortie ;

- l’afficheur comprend en outre un conduit qui s’étend de l’écran à cristaux liquides jusqu’à l’ouverture de sortie du boîtier, une ouverture latérale étant formée dans une paroi latérale du conduit, le capteur étant disposé à l’extérieur du conduit, en retrait par rapport à ladite paroi latérale ;

- le capteur est disposé à l’opposé de l’écran par rapport à ladite ouverture latérale ; - ladite partie du rayonnement infrarouge captée par le capteur traverse l’ouverture latérale du conduit avant d’atteindre le capteur ;

- ladite ouverture latérale est située plus près de l’écran que de l’ouverture de sortie du boîtier ;

- le capteur est disposé au fond d’une cavité délimitée par une paroi ;

- ladite cavité débouche dans le conduit par ladite ouverture latérale ;

- la paroi de la cavité se raccorde à ladite paroi latérale du conduit ;

- d’un côté de l’ouverture latérale opposée à l’écran, la paroi de la cavité et ladite paroi latérale se raccordent l’une à l’autre en formant entre elles un angle aigu ;

- la lumière produite par le dispositif de rétroéclairage sort de l’écran sous la forme d’un faisceau lumineux centré sur un axe d’émission moyen, et un axe de mesure, qui relie le capteur à l’écran, est séparé dudit axe d’émission moyen par un angle supérieur à 30 degrés ;

- l’afficheur comprend en outre un miroir, disposé de manière à réfléchir la lumière visible émise par l’écran lors de son trajet depuis l’écran jusqu’à l’ouverture de sortie du boîtier, ce miroir étant au moins partiellement transparent pour ledit rayonnement infrarouge capté par le capteur, ladite lumière visible se réfléchissant d’un côté du miroir tandis que le capteur est situé d’une autre côté du miroir ;

- ladite partie du rayonnement infrarouge captée par le capteur traverse le miroir avant d’atteindre le capteur ;

- ledit filtre optique est réalisé au moyen dudit miroir ;

- le capteur est positionné hors d’une zone d’éblouissement, ladite zone d’éblouissement étant la zone qui serait couverte par un rayonnement infrarouge entrant dans le boîtier par son ouverture de sortie avec une direction de propagation opposée à la direction de la lumière visible sortant du boîtier ;

- ladite zone d’éblouissement couvre l’ensemble des zones, qui dans le boîtier, seraient atteintes par un rayonnement infrarouge omnidirectionnel provenant de l’extérieur du boîtier et entrant dans le boîtier par son ouverture de sortie.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés : [Fig. 1 ] représente schématiquement, vu de côté, un afficheur tête haute selon un premier mode de réalisation conforme aux enseignements de l’invention,

[Fig. 2] représente schématiquement, vu de côté, un afficheur tête haute selon un deuxième mode de réalisation conforme aux enseignements de l’invention, et

[Fig. 3] représente schématiquement l’évolution d’une puissance électrique d’alimentation d’un dispositif de rétro-éclairage de l’afficheur de la figure 1 , en fonction d’une température d’un écran à cristaux liquides de cet afficheur.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté deux modes de réalisation d’un afficheur 1 ; 1’ tête haute qui équipe un véhicule, par exemple un véhicule automobile, un bateau, un tramway ou un bus.

Dans chacun de ces modes de réalisation, l’afficheur 1 ; 1’ comprend un dispositif d’affichage 10 ; 10’ qui comporte un écran 11 à cristaux liquides. Cet écran permet de générer une image à afficher.

Le dispositif d’affichage 10 ; 10’ comprend également un capteur 15 de rayonnement infrarouge pour mesurer à distance la température de l’écran 11 afin de détecter un échauffement éventuel de celui-ci.

La principale différence entre les deux modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 1 et 2 concerne le positionnement du capteur 15.

D’une figure à l’autre, les éléments identiques ou similaires de ces deux modes de réalisation seront donc, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.

Le dispositif d’affichage 10 ; 10’ en lui-même est décrit dans un premier temps, et la structure d’ensemble de l’afficheur 1 ; 1’ qu’il équipe est décrite ensuite.

Dans chacun de ces modes de réalisation, le dispositif d’affichage 10 ; 10’ comprend un dispositif de rétro-éclairage 12 de l’écran 11 à cristaux liquides, en plus de cet écran 11 et du capteur 15.

Ce dispositif de rétro-éclairage 12 comprend une source de lumière 13, réalisée par exemple au moyen de diodes électroluminescentes. Il peut aussi comprendre un réflecteur 14, configuré pour guider la lumière visible produite par la source de lumière 13 jusqu’à l’écran 11.

La source de lumière 13 est alimentée électriquement par des composants électroniques de puissance qui lui fournissent une puissance électrique PE. Ces composants électroniques de puissance sont pilotés par une unité électronique de pilotage 16 qui commande ainsi la valeur de la puissance électrique PE alimentant la source de lumière 13. En variante, l’unité de pilotage pourrait intégrer les composants électroniques de puissance mentionnés ci-dessus.

Comme déjà indiqué, le capteur 15 qui équipe ce dispositif d’affichage 10 ; 10’ permet de réaliser une mesure de la température de l’écran 11 à distance, sans contact, à partir du rayonnement infrarouge rayonné par l’écran.

Ce rayonnement infrarouge est de type thermique. Compte tenu de son origine thermique et de la température de l’écran, la puissance de ce rayonnement est contenue principalement dans la plage de longueurs d’onde comprise entre 1 micron et 15 microns. Comme la température de l’écran est comprise en pratique entre -40 degrés Celsius et 140 degrés Celsius environ, l’essentiel de la puissance de rayonnement thermique est compris plus précisément entre 6 microns et 14 microns.

Le capteur 15 est sensible à une partie au moins du rayonnement infrarouge rayonné par l’écran 11. Ainsi, le capteur 15 est sensible au rayonnement infrarouge sur une bande de longueurs d’onde qui, par exemple, couvre au moins une partie de la plage de longueurs d’onde allant de 6 microns jusqu’à 14 microns. En l’occurrence, dans les modes de réalisation décrits ici, le capteur 15 est sensible au rayonnement infrarouge sur une bande de longueurs d’onde qui s’étend de 5,5 microns jusqu’à 14 microns. Sur la bande de longueurs d’onde à laquelle il est sensible, le capteur 15 délivre un signal électrique, s, qui dépend de la puissance du rayonnement infrarouge qu’il reçoit. Ce signal s est représentatif de la puissance du rayonnement infrarouge reçu par le capteur 15 dans ladite bande de longueurs d’onde.

Le capteur 15 peut par exemple être réalisé au moyen d’un pyromètre comprenant une thermopile, ou au moyen d’une photodiode.

L’unité de pilotage 16 est programmée pour déterminer une température T de l’écran 11 , à partir du signal s délivré par le capteur 15.

De manière remarquable, l’unité de pilotage 16 est programmée en outre pour commander la puissance électrique PE d’alimentation du dispositif de rétroéclairage 12 (c’est-à-dire ici la puissance électrique PE d’alimentation de la source de lumière 13), en fonction du signal s électrique délivré par le capteur 15, de manière à ce que la température T de l'écran 11 déduite de ce signal s reste inférieure à un seuil de température Ti donné. Avec ce dispositif, il est donc possible, en cas d’échauffement de l’écran 11 , de réduire la puissance électrique PE d’alimentation du dispositif de rétro éclairage 12 sans nécessairement la couper complètement. Cela permet alors de lutter contre cet échauffement tout en conservant une image visible (bien que moins lumineuse) pour un utilisateur.

L’unité électronique de pilotage 16 est programmée plus précisément pour :

- lorsque la température T de l’écran déduite du signal s est supérieure au seuil de température Ti, commander alors une extinction du dispositif de rétroéclairage 12, c’est-à-dire commander à zéro la puissance électrique PE, et

- lorsque cette température T est inférieure au seuil de température Ti, commander alors la puissance électrique PE d’alimentation du dispositif de rétroéclairage 12 de manière à ce qu’elle décroisse lorsque la température T approche du seuil de température Ti.

Réduire ainsi cette puissance électrique PE avant que le seuil de température Ti ne soit atteint permet en quelque sorte d’anticiper échauffement de l’écran. Cette modération progressive de la puissance électrique permet soit d’éviter une extinction du dispositif de rétro-éclairage 12, soit, si une telle extinction ne peut être évitée, de la retarder, l’image générée restant ainsi visible plus longtemps pour l’utilisateur.

Le seuil de température Ti est un seuil au-dessus duquel l’écran 11 est endommagé irréversiblement et en dessous duquel l’écran 11 n’est pas endommagé irréversiblement. Il dépend du modèle d’écran à cristaux liquides employé, et est compris ici entre 110 degrés Celsius et 130 degrés Celsius.

Comme cela est représenté sur la figure 3, l’unité électronique de pilotage

16 est programmée pour :

- lorsque la température T de l’écran est inférieure à une température limite Ï2, commander ladite puissance électrique PE à une valeur de consigne PE, _O indépendante de la température T de l’écran, et

- lorsque la température T de l’écran est supérieure à ladite température limite Ï2et inférieure au seuil de température Ti, commander la puissance électrique PE de manière à ce qu’elle soit inférieure à la valeur de consigne PE, _O et décroissante en fonction de la température T.

L’unité électronique de pilotage 16 peut par exemple être programmée pour que, sur la gamme de température comprise entre la température limite T2 et le seuil de température T 1 , la puissance électrique PE décroisse continûment en fonction de la température T, par exemple de manière affine, depuis ladite valeur de consigne PE,O (pour T=Ï2) jusqu'à zéro (pour T=Ti). Sur cette plage de températures, l'unité électronique de pilotage 16 peut par exemple être programmée pour déterminer la valeur à laquelle commander la puissance électrique PE en multipliant la valeur de consigne PE,O par un coefficient, compris entre 0 et 1 , et qui décroît avec la température T.

L’unité électronique de pilotage 16 est programmée en outre pour déterminer la valeur de consigne PE,O en fonction de données représentatives d’une luminosité ambiante dans un environnement E extérieur au dispositif d’affichage. Cette valeur de consigne est par exemple déterminée de manière à être d’autant plus grande que la luminosité dans cet environnement E est grande. Cette disposition permet que l’image projetée dans l’environnement visuel du conducteur soit suffisamment lumineuse par rapport à cet environnement pour être visible pour l’utilisateur, même lorsque cet environnement est très lumineux. Cela permet par ailleurs d’éviter d’éclairer inutilement l’écran 11 à pleine puissance lorsque la luminosité ambiante dans cet environnement est plus faible.

Le seuil de température T1 peut, comme ici, être compris entre 110 degrés Celsius et 130 degrés Celsius. Quant à la température limite T2 à partir de laquelle commence la décroissance progressive de la puissance électrique PE, elle est comprise par exemple entre 70 degrés Celsius et 100 degrés Celsius, dans l’exemple particulier décrit ici.

Il est noté que la puissance électrique PE désigne ici la moyenne, sur un laps de temps compris par exemple entre 0,1 seconde et 5 secondes, d’une puissance électrique instantanée alimentant le dispositif de rétroéclairage 12. Ainsi, la valeur de la puissance électrique PE peut être ajustée par exemple :

- en pilotant la valeur de cette puissance électrique instantanée (notamment dans le cas d’une alimentation en continu du dispositif de rétroéclairage 12), et/ou

- en alimentant le dispositif de rétroéclairage 12 de manière alternative, à une fréquence élevée, par exemple supérieure à 100 hertz, et avec un rapport cyclique réglable qui est ajusté entre 0 et 100% pour faire varier la puissance électrique PE. La structure d’ensemble de l’afficheur 1 ; 1’ équipé de ce dispositif d’affichage 10 ; 10 peut maintenant être présentée plus en détail.

L’afficheur 1 ; 1’ comprend un système optique de projection, configuré pour projeter la lumière visible émise par l’écran 11 vers une lame 7 partiellement transparente, réalisée ici au moyen du pare-brise du véhicule. Cette lame 7 réfléchit alors la lumière reçue vers les yeux 8 du conducteur du véhicule. Par transparence, celui-ci peut ainsi visualiser l’environnement du véhicule à travers la lame 7, tout en visualisant une image virtuelle de l’écran 11 , formée dans cet environnement par la lame 7 et le système optique de projection.

Dans l’exemple représenté sur les figures, le système optique de projection comprend un premier miroir 5 ; 5’, et un deuxième miroir 6. Le premier miroir 5 ; 5’ est disposé de manière à réfléchir vers le deuxième miroir 6 la lumière visible émise par l’écran 11. Le deuxième miroir 6, qui est ici concave, est disposé de manière à réfléchir vers la lame 7 la lumière provenant du premier miroir 5 ; 5’.

En variante, le système optique de projection pourrait comprendre d’autres composants optiques, ou même être omis (auquel cas l’écran est disposé de manière à émettre ladite lumière directement vers la lame partiellement transparente).

L’afficheur 1 ; 1’ comprend également un boîtier 2, délimité par une paroi extérieure 3 dans laquelle est formée une ouverture de sortie 4 du boîtier. La lumière visible émise par l’écran 11 sort du boîtier 2 par cette ouverture de sortie 4, en direction de la lame 7 partiellement transparente.

L’afficheur 1 ; 1’ comprend aussi un conduit 20 ; 20’, qui s’étend de l’écran 11 à cristaux liquides jusqu’à l’ouverture de sortie 4. Le conduit comprend ici une première portion, de forme globalement tubulaire, qui s’étend de l’écran 11 jusqu’au voisinage du premier miroir 5 ; 5’. Il comprend aussi une deuxième portion, raccordée à la première portion au voisinage du premier miroir 5 ; 5’, et qui s’étend jusqu’à l’ouverture de sortie 4. Les parois du conduit 20 ; 20’, qui forment ces première et deuxième portions globalement tubulaires, sont opaques. Cela permet ainsi de canaliser la lumière émise par l’écran 11 dans un volume intérieur du conduit 20 ; 20’ délimité par les parois de ces première et deuxième portions.

Le capteur 15 de rayonnement infrarouge est placé à l’extérieur du conduit 20 ; 20’, c’est-à-dire hors de ce volume intérieur. On évite ainsi que le capteur ne reçoive de la lumière visible émise par l’écran. Cette disposition, de même que la présence d’un filtre optique 17 placé devant le capteur 15 pour éliminer la lumière visible résiduelle susceptible d’atteindre ce capteur, concoure à améliorer la fiabilité de la mesure de température de l’écran réalisée grâce au capteur.

Dans le premier mode de réalisation (figure 1 ), le capteur 15 de rayonnement infrarouge est placé à proximité de l’écran 11 , plus près de l’écran que de l’ouverture de sortie 4. Une ouverture latérale 22, formée dans une paroi latérale 21 du conduit 20, permet alors à une partie du rayonnement infrarouge rayonné par l’écran 11 d’atteindre le capteur 15 (ce rayonnement infrarouge étant émis de manière presque omnidirectionnelle).

Le capteur 15 est disposé plus précisément de manière à ce que :

- un axe d’émission moyen, XE, sur lequel est centrée la lumière visible émise par l’écran 11 , et

- un axe de mesure XM, qui relie le centre du capteur 15 au centre de l’écran

1 1 ,

soient séparés l’un de l’autre par un angle a supérieur à 30 degrés.

Cette position hors axe du capteur 15 évite qu’il ne reçoive de la lumière visible provenant de l’écran 11.

Par ailleurs, le rayonnement infrarouge rayonné par la source de lumière 13 du dispositif de rétro-éclairage 12 se propage lui aussi, après l’écran 11 , sous la forme d’un faisceau approximativement parallèle et centré sur l’axe d’émission moyen XE, du fait de l’emploi du réflecteur 14. La position hors axe du capteur 15 permet donc d’éviter aussi que le rayonnement infrarouge émis par la source de lumière 13 n’atteigne le capteur 15. La fiabilité de la mesure de la température de l’écran 11 réalisée grâce au capteur 15 s’en trouve ainsi améliorée.

Le capteur 15, qui est disposé en retrait par rapport à la paroi latérale 21 dans laquelle est pratiquée l’ouverture latérale 22, occupe le fond d’une cavité 23 délimitée par une paroi 24 opaque. Cette paroi 24 protège le capteur d’éventuels rayonnements parasites qui pourraient être présents dans le boîtier 2.

D’un côté de l’ouverture latérale 22 opposé à l’écran 11 , la paroi 24 de la cavité 23 et la paroi latérale 21 se raccordent l’une à l’autre en formant entre elles un angle aigu b, compris par exemple entre 20 degrés et 60 degrés. Dans cette zone où elles se raccordent en formant l’angle aigu b, ces parois forment ainsi une sorte de surplomb qui s’interpose entre le capteur 15 et l’intérieur du conduit 20. Ce surplomb évite que de la lumière visible ou qu’un rayonnement infrarouge, provenant de l’extérieur du boîtier 2 et entrant dans celui-ci par l’ouverture de sortie 4, n’atteigne le capteur 15.

Plus généralement, le capteur 15 est positionné ici hors d’une première zone d’éblouissement ZE, qui est la zone qui serait couverte par un rayonnement infrarouge entrant dans le boîtier 2 par son ouverture de sortie 4, avec une direction de propagation opposée à la direction de la lumière visible sortant du boîtier 2. A supposer que les premier et deuxième miroirs 5 et 6 soient réfléchissant dans le domaine de l’infrarouge, cette première zone d’éblouissement ZE, hachurée sur la figure 1 , couvrirait ici l’ensemble du volume intérieur du conduit 20, mais ne couvrirait pas la cavité 23 où est logé le capteur 15.

L’afficheur 1 comprend par ailleurs le filtre optique 17 mentionné plus haut, disposé entre l’écran 11 et le capteur 15, le coefficient de transmission de ce filtre étant plus grand pour le rayonnement infrarouge auquel est sensible le capteur 15 que pour de la lumière visible. Pour plus de clarté, le filtre optique 17 et le capteur 15 sont représentés distinctement l’un de l’autre, sur la figure 1. Le filtre optique 17 peut néanmoins être intégré au capteur 15. Ce filtre optique 17 est tel que :

- une première valeur de transmission du filtre optique, égale à la valeur moyenne de son coefficient de transmission sur la bande de longueurs d’onde à laquelle est sensible le capteur 15 (bande de longueurs d’onde dont on rappelle qu’elle s’étend ici de 5,5 microns à 14 microns), est supérieure à

- une deuxième valeur de transmission du filtre optique, égale à la valeur moyenne de son coefficient de transmission sur le domaine du visible.

La première valeur de transmission est par exemple supérieure à 40%, voire à 60%. Quant à la deuxième valeur de transmission, elle est par exemple inférieure à 10%.

Dans le deuxième mode de réalisation (figure 2), au lieu d’être décalé latéralement par rapport à l’axe d’émission moyen, le capteur 15 est placé dans le prolongement de cet axe. Mais il est placé alors derrière le premier miroir 5’, qui est au moins partiellement transparent dans la bande de longueurs d’onde mentionnée plus haut, à laquelle est sensible le capteur 15.

Ce miroir 5’, qui est réfléchissant dans le domaine du visible, joue notamment le rôle du filtre optique 17 mentionné plus haut : il permet que le capteur 15 reçoive une partie du rayonnement infrarouge rayonné par l’écran 11 , tout en évitant que de la lumière visible provenant de l’écran 11 n’atteigne le capteur 15. Ainsi, la valeur moyenne du coefficient de réflexion du premier miroir 5’, sur le domaine du visible et pour l’incidence sous laquelle il est employé, est par exemple supérieure à 60%, voire supérieure à 80% (ce coefficient de réflexion peut par exemple être obtenu grâce à uns couche mince réfléchissante déposée sur l’une des faces du premier miroir 5’). Quant à la valeur moyenne de son coefficient de transmission, sur la bande de longueurs d’onde à laquelle est sensible le capteur 15, elle est par exemple supérieure à 40%, voire supérieure à 60%. Le substrat du premier miroir 5’ peut par exemple être réalisé en Silicium ou en Germanium.

Le capteur 15 est placé à l’opposé de l’écran 11 par rapport au premier miroir 5’. Il est placé là aussi au fond d’une cavité 23’ délimitée par une paroi 24’. Cette paroi 24’ s’étend du capteur 15 jusqu’au premier miroir 5’.

Par ailleurs, dans ce deuxième mode de réalisation, le capteur 15 est positionné hors d’une deuxième zone d’éblouissement Z’E. De manière comparable au premier mode de réalisation, cette deuxième zone d’éblouissement Z’E est ici la zone qui serait couverte par un rayonnement infrarouge entrant dans le boîtier 2 par son ouverture de sortie 4, avec une direction de propagation opposée à la direction de la lumière visible sortant du boîtier 2 (sur la figure 2, cette zone est hachurée). A supposer que le deuxième miroir 6 soit réfléchissant dans le domaine de l’infrarouge, la deuxième zone d’éblouissement Z’E couvre alors le volume intérieur de la deuxième portion du conduit 20, et se prolonge derrière le premier miroir 5’ puisque celui-ci est partiellement transparent dans le domaine de l’infrarouge. Derrière le premier miroir 5’, c’est-à-dire du côté de ce miroir opposé à l’écran 1 1 , la deuxième zone d’éblouissement Z’E occupe une région R qui s’étend, à partir du premier miroir 5’, dans le prolongement de l’axe reliant le deuxième miroir 6 au premier miroir 5’ (figure 2). Le capteur 15 est placé hors de cette région. On évite ainsi avantageusement qu’un rayonnement infrarouge provenant du soleil, potentiellement intense, n’atteigne le capteur 15.

Par ailleurs, le capteur 15 peut intégrer un filtre optique (non représenté), comparable au filtre optique du premier mode de réalisation, ce filtre permettant d’éviter qu’un résidu de lumière visible, qui aurait éventuellement pu traverser le premier miroir 5’, n’atteigne la surface sensible du capteur.

Dans une variante de ce deuxième mode de réalisation, le capteur de rayonnement infrarouge pourrait être placé derrière le deuxième miroir, d’un côté du deuxième miroir opposé au premier miroir. Dans cette variante, le deuxième miroir serait alors au moins partiellement transparent pour la bande de longueur d’onde mentionnée plus haut, à laquelle le capteur de rayonnement infrarouge est sensible.