次に本発明を実施するための最良の形態� ��図面に基づいて説明する。図1又は図2に示� �ように、本発明の表示シート10は、裏面が床 面又は壁面17に接着される基材11と、その基� �11の表面に形成された表面側合成樹脂組成物 層12と、基材11の裏面に形成された裏面側合� �樹脂組成物層14と、その表面側合成樹脂組成 物層12上に形成されたインク層13とを備える� �本発明の表示シート10における特徴ある点は 、この基材11が表面に凹凸を有する帆布から� ��るところにある。即ち、本発明に使用され� ��基材11は、床面用途としての十分な強度と� �軟性を有する帆布からなり、その帆布はポ� �エステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ� �レタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレ� �―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂� �の合成樹脂及びそのブレンドや共重合体か� �なる糸11a、或いは綿や亜麻や大麻やジュー� �などからなる比較的太い糸11aを使用し、そ� �糸11aを密に織った比較的厚手の平織物から� �る。このような帆布では、比較的太い糸11a� �織ることからその表面及び裏面には比較的� �きな凹凸が形成され、これを基材11として用 いることにより基材11の表面に明確な凹凸を� ��成することができる。そして、好ましくは� ��ポリエステル樹脂繊維のマルチフィラメン� ��糸又はスパン糸の平織りから成る帆布を基� ��11として用いることが機械的強度の点から� �ましい。なお、本明細書において帆布(sailclo th)とは、強くて丈夫なキャンバス織り(canvas  weave)の織布と定義する。

 本発明で使用する帆布は平均厚みが200~500μm 、質量が100~300g/m ² のものである。平均厚みが200μm未満では、表 面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面 を付与するのが困難になる。一方、500μmを超 えると、製品全体の厚みが厚くなりすぎて、 平滑な床面に添付する表示シートとしては問 題が生じる。また、単位面積当たりの質量が 100g/m ² 未満では、十分な機械的強度が得られず、300 g/m ² を超えると、帆布の柔軟性が乏しくなり、製 品取扱時のハンドリング性が悪くなる。この うち、平均厚みが250~450μm、質量が120~280g/m ² であるものが好ましい。

 また、使用する帆布は太さが22~67デシテ� �クス、糸密度が40~80本/インチ(15.7~31.5本/cm)の たて糸と、太さが22~67デシテックス、糸密度� ��30~70本/インチ(11.8~27.6本/cm)のよこ糸からな� �織布である。たて糸の太さが22デシテックス 未満では、帆布の流れ方向、即ち帆布を製造 する際の送り方向(マシン運転方向:Machine Dire ction)の機械的強度が低下したり、表面側合成 樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与す るのが困難になりやすい。一方、67デシテッ� ��スを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなり� ��すく、また、表面側合成樹脂組成物層の表� ��に所望の凹凸面を付与するのが困難になり� ��すい。よこ糸の太さが22デシテックス未満� �は、帆布の幅方向、即ち帆布を製造する際� �送り方向と直角な方向(マシン運転方向と直� ��な方向:Cross Direction)の機械的強度が低下し� ��すい。一方、67デシテックス値を超えると� �帆布の柔軟性が乏しくなりやすく、また、� �面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸� �を付与するのが困難になりやすい。また、� �て糸の糸密度が40本/インチ未満では、帆布� �流れ方向、即ち帆布を製造する際の送り方� �(マシン運転方向:Machine Direction)の機械的強� �が低下したり、表面側合成樹脂組成物層の� �面に所望の凹凸面を付与するのが困難にな� �やすい。一方、80本/インチを超えると、帆� �の柔軟性が乏しくなりやすく、また、表面� �合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を� �与するのが困難になりやすい。よこ糸の糸� �度が30本/インチ未満では、帆布の幅方向、� �ち帆布を製造する際の送り方向と直角な方� �(マシン運転方向と直角な方向:Cross Direction)� ��機械的強度が低下しやすい。一方、70本/イ� ��チを超えると、帆布の柔軟性が乏しくなり� ��すく、また、表面側合成樹脂組成物層の表� ��に所望の凹凸面を付与するのが困難になり� ��すい。このうち、たて糸は太さが28~61デシ� �ックス、密度が43~70本/インチ(16.9~27.6本/cm)で あるものが好ましく、よこ糸は太さが28~61デ� ��テックス、密度が35~65本/インチ(13.8~25.6本/cm )であるものが好ましい。

 また、基材11の表面に形成される表面側� �成樹脂組成物層12、基材11の裏面に形成され� ��裏面側合成樹脂組成物層14の素材は、床面� �途としての十分な耐水性並びに印刷性が十� �であれば特に限定するものではないが、塩� �ビニル樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合� �脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹� �、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の� �成樹脂及びそのブレンドや共重合体であっ� �もよい。特に、基材11への被覆加工性の良さ 及びコストの点から軟質塩化ビニル樹脂が好 ましい。そして、基材11にこのような合成樹� ��をロールコータ或いはスプレー等によって� ��布することにより得られた表面側合成樹脂� ��成物層12の表面には、基材11表面の凹凸に起 因する凸部12a及び凹部12bが連続的に形成され る。これにより、表面側合成樹脂組成物層12� ��表面は、この凸部12aと凹部12bからなる凹凸� ��に形成される。この凸部12a並びに凹部12bは� ��歩行者の靴底との接触面積、即ち摩耗面積� ��極めて小さく抑えることで結果的に後述す� ��インク層13における表示及び装飾の視認性� �下を抑える機能を担っている。なお、本発� �における凸部12a並びに凹部12bは、規則的に� �置している必要はなく不規則であっても良� �。

 ここで、凸部12aと凹部12bからなる凹凸面� ��形成された表面側合成樹脂組成物層12の表� �は、JIS-B-0601(2001)において定義される2種のパ ラメータ即ち粗さ曲線の算術平均粗さRaと粗� ��曲線要素の平均長さRSmによって規定される� ��ここで、上記Raは、凸部12aの突出し度合い� �び凹部12bの抉れ度合いを与え、RSmは、凸部12 aと凹部12bの分布頻度を与えるものである。

 また、本発明における表面側合成樹脂組� ��物層12の表面形状は、高さ方向のパラメー� �としてJIS-B-0601(2001)に定義される粗さ曲線の� ��術平均高さRaによって限定される。即ち、� �面側合成樹脂組成物層12の表面においてJIS-B- 0601(2001)に準拠して測定されたそれぞれ0.25mm� �び8mmのカットオフ値λs及びλcにおける粗さ� �線の算術平均高さRaが10~50μmの範囲内である� ��とを特徴とする。ここで、粗さ曲線の算術� ��均高さRaは14~40μmの範囲内が好ましく、14~20� �mの範囲内が更に好ましい。Raが10μm未満では 、表面が平滑すぎて摩耗面積が大きくなり表 示・装飾の視認性が維持できない。一方、Ra� ��50μmを超える場合、印刷面としては表面が� �すぎて表示・装飾のグラフィック性が著し� �劣るうえ歩行に違和感を感じさせてしまう� �

 また、本発明における表面側合成樹脂組� ��物層12の表面形状は、横方向のパラメータ� �してJIS-B-0601(2001)に定義される粗さ曲線要素� ��平均長さRSmによって限定される。即ち、表� ��側合成樹脂組成物層12の表面においてJIS-B-06 01(2001)に準拠して測定されたそれぞれ0.25mm及� ��8mmのカットオフ値λs及びλcにおける粗さ曲� ��要素の平均長さRSmが500~2000μmの範囲内であ� �ことを特徴とする。ここで、粗さ曲線要素� �平均長さRSmは740~1200μmの範囲内が好ましい。 RSmが500μm未満では凸部12aと凹部12bの数が多す ぎてトータルの摩耗面積が大きくなり本発明 の効果を示さない。RSmが2000μmを超えると凸� �12aと凹部12bの数が少なすぎて算術平均高さRa を満たしたとしても本発明の効果に寄与しな い。さらにカットオフ値λsが0.25mm未満の短波 長成分は本発明の効果に寄与しない。一方、 カットオフ値λcが8mmを超える長波長成分も本 発明の効果に寄与しない。

 一方、裏面側合成樹脂組成物層14上には� �着剤層15が形成され、その粘着剤層15の表面� ��は離型紙16が更に積層される。本発明に使� �される粘着剤層15は、床面用途として十分な 粘着性又は接着性を有すものであれば特に限 定するものではないが、アクリル系樹脂、合 成ゴム系樹脂を主成分とするものが使用でき 、そのものを裏面側合成樹脂組成物層14上に� ��布することにより形成される。この粘着剤� ��15の厚さは30~160μmである必要があり、70~100μ mであることがより好ましい。粘着剤層15の厚 さが30μm未満であると所望の粘着力が得られ� ��かったり粘着力の維持が難しい。粘着剤層1 5の厚さが160μmを超える場合はコスト的に不� �である。

 離型紙16はクレープ加工されJIS-P-8113にて� ��定される引張破断伸びが5~50%の範囲内であ� �クレープ紙からなる。即ち、離型紙16は、例 えば基材11となるクラフト紙等に対してクレ� ��プ加工を行い、その加工により得られたク� ��ープ紙を一般的な熱可塑性樹脂のラミネー� ��加工及び剥離剤塗工を行って得られる。熱� ��塑性樹脂のラミネート加工は、クレープ紙� ��片面に、公知のポリエチレン等の加熱溶融� ��れた樹脂を押し出し機で押し出しラミネー� ��する。熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂� ��はじめとする公知のものが使用出来るが、� ��えばL-LDPE(線状低密度ポリエチレン)、MDPE(中 密度ポリエチレン)、HDPE(高密度ポリエチレン )、PP(ポリプロピレン)等の樹脂が好ましい。� ��方、剥離剤は一般にシリコーン樹脂を用い� ��熱可塑性樹脂をラミネートしたクレープ紙� ��ラミネート面にシリコーンを塗工すること� ��よりクレープ紙からなる離型紙16が得られ� �。

 基材11とこの基材11の表裏面に形成された 表側及び裏面側合成樹脂組成物12,14と裏面側� ��成樹脂組成物層14上に形成された粘着剤層15 とこの粘着剤層15の表面に積層された離型紙1 6から構成された表示シート10の全体の厚みは 1.0mm以下であることが好ましい。離型紙16を� �めた全体の厚みが1.0mmを超えると、例えばイ ンクジェット印刷によりインク層13を形成す� ��場合、インクジェットプリンタの対応厚み� ��越える可能性がある。そして、インクジェ� ��トプリンタにより表面側合成樹脂組成物層1 2の表面に形成されるインク層13は、微細イン クが凸部12aを覆いかつ凹部12bに浸透して形成 される。

 このように構成された表示シート10では� �インク層13が形成される以前の状態で巻回さ れて保存され、その保存された状態から巻回 を解き、その表面側合成樹脂組成物層12の表� ��にインク層13が形成される。ここで、この� �ートは基材11が帆布からなり、それに粘着剤 層15を形成したので比較的厚いものになる。� ��般的にシートの巻回は離型紙16を外側にし� �巻き取られ、このような比較的厚いシート� �離型紙16を外側にして巻回すると、その離型 紙16には伸長方向に大きな張力がかかったま� ��維持されることになるけれども、本発明の� ��示シート10では、引張破断伸びが5~50%の範囲 内であるクレープ紙を離型紙16として用いる� ��で、伸長方向に張力が加わった離型紙16は� �着剤層15とともに伸長して、粘着剤層15と離� ��紙16との間にズレを生じさせることはない� �

 巻回されて保存されたシートは、その状� ��から巻回を解かれてその表面側合成樹脂組� ��物層12の表面にインク層13が形成され、イン ク層13を形成することにより本発明の表示シ� ��ト10が得られる。インク層13の形成には、特 に限定されないが、インクジェット印刷、シ ルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラ ビア印刷、凸版印刷又は平板印刷等の印刷法 が挙げられる。印刷の際に巻回されたシート を巻き出すと、層間のズレや離型紙16の伸び� ��残る離型紙16は粘着層と局部的剥離である� �ンネルを生じやすく、そのようなものが生� �るとインクジェット印刷で印刷を行う場合� �支障を来すことになる。しかし、本発明の� �示シート10では、引張破断伸びが5~50%の範囲� ��であるクレープ紙を離型紙16として用いる� �で、巻回されたシートを巻き出すと、離型� �16は粘着剤層15とともに長手方向に収縮して� ��離型紙16にトンネルが生じるような事態を� �避することができる。

 インク層13が形成された本発明の表示シ� �ト10は、その後所定の大きさに裁断等され、 歩行者が往来する床面に貼付して使用される 。この床面への貼り付けは離型紙16を剥がす� ��とにより表出する粘着剤層15を用いて行わ� �、この粘着剤層15を備えることにより床面へ の貼り付け作業を容易にすることができる。

  また、本発明の表示シート10は、従来設 けられていた印刷面上に形成される保護層を 省き、このインク層13を最外層とするため、� ��行者の往来からインク層13を保護すること� �できずに、そのインク層13は歩行者の往来に より摩耗する。しかし、本発明の表示シート 10は、基材11として表面に凹凸を有する帆布� �用い、表面側合成樹脂組成物層12の表面に基 材11表面の凹凸に起因する凸部12a及び凹部12b� ��有し、微細インクが表面側合成樹脂組成物� ��12の凹部12bに浸透して形成したので、イン� �層13が歩行者の往来により摩耗すると、図2� �示すように、表面側合成樹脂組成物層12の凸 部12aが表出する。そして、比較的機械的強度 が強い材料を使用しているので、その表面側 合成樹脂組成物層12の凸部12aはインク層13に� �較して摩耗し難い。このため、表面側合成� �脂組成物層12の凹部12bに残存するインク層13� ��その凹部12bに隣接する凸部12aにより保護さ� ��、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用し� ��も印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認� ��が低下することを防止することができる。

 また、本発明の表示シート10は、インク� �13の表面には、インク層13の汚れによる視認� ��の低下を防止するために、防汚コーティン� ��層を更に形成し、この防汚コーティング層� ��最外層としても良い。防汚コーティング層� ��材料には、フッ素樹脂溶剤系又はフッ素樹� ��・アクリル樹脂溶剤系等のフッ素樹脂系防� ��剤や、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂エ マルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン又 は合成ゴム系ラテックス等のエマルジョン・ ラテックス系防汚剤の他、ケイ酸ソーダ又は ケイ酸ソーダ・アクリル系樹脂混合液等のケ イ酸ソーダ(いわゆる水ガラス)系防汚剤、或� ��は二酸化チタン又は二酸化ケイ素等の無機� ��ノ粒子系防汚剤等が挙げられる。塗布方法� ��、例えば、コンマコーティング法、ドクタ� ��ナイフコーティング法、リバースロールコ� ��ティング法、グラビアコーティング法又は� ��ーコーティング法等が挙げられるが、塗布� ��液の塗工に適した方法であるグラビアコー� ��ィング法又はスクリーンコーティング法等� ��特に好ましい。防汚コーティング層の厚さ� ��、0.5~200μmの範囲内であることが好ましい。

 従って、本発明の表示シート10は、歩行� �が往来する床面に貼付して使用される場合� �、印刷面に保護層を有しない従来のシート� �比較し、印刷面の表示・装飾の視認性維持� �優れ、印刷面に保護層を有する従来のもの� �比較しても印刷面の表示・装飾の視認性維� �を大きく損なうことがない。よって、本発� �の表示シート10は、従来の床面用途に必要と された保護層を設ける必要がないため、低コ スト化及び製造工程の簡素化において有用で ある。

 また、本発明の表示シート10は、基材11に 帆布を使用しているため、引張破断強度1000N/ 3cm以上の非常に高い強度が得られる。そのた め、本発明の表示シート10は、基材11に帆布� �外のものを使用する従来のものに比べ、耐� �性に優れる。更に、用済み後の表示シート� �破断させることなく、床面又は壁面から容� �、かつ綺麗に剥離できるため、作業性の面� �も優れる。