In jüngerer Zeit werden für flächig ausgebildete Stückgüter vermehrt Anstren- gungen unternommen, diese nicht nur zu transportieren, zu lagern und in einem Verkaufsgestell anzubieten, sondern sie durch gleichzeitig repräsentative und rationelle Displays in das Blickfeld des Kunden zu rücken. Diese Displays sollen gleichzeitig durch einfache zusätzliche Massnahmen zum Transport der flächig ausgebildeten Stückgüter geeignet sein.

Schokoladetafeln, als Beispiel für flächig ausgebildete Stückgüter, werden in der Regel in einem Sortimentskarton angeboten, wobei die Tafeln in Fächern horizontal oder vertikal angeordnet sind. Im einen wie im anderen Fall entnimmt der Kunde das von ihm gewünschte Produkt nach seinem Bedürfnis. So bieten sich die einzelnen Stapel in stark unterschiedlicher Höhe bzw. Tiefe an. Das Ladenpersonal muss, soll der Gesamteindruck des Kunden positiv sein, ständig für das Nachfüllen und eine geordnete Präsentation sorgen, was mit erhebli- chen Zusatzkosten verbunden ist. Insbesondere bei einem Grossverteiler muss ein Display alle Anforderungen in optimaler Weise lösen.

In der US 5322172 A wird ein faltbares Display mit ebenfalls faltbaren Trays, wie die regalkastenartigen Modulelemente genannt werden, zur Aufnahme von flächigen Stückgütern offenbart. Die Trays sind in x-, y-und z-Richtung der Raumkoordinaten rechtwinklig ausgebildet und haben ein stirnseitiges Decolle- te. Entnommene Stückgüter erfordern ein Nachschieben in Richtung der Stirn- seite.

Eine bahnbrechende Verbesserung wird in der WO 03/003881 (PCT/CH02/00010) beschrieben. Die wenigstens im Kantenbereich parallel- epipedförmigen Trays zum etwa vertikalen Stapeln und Präsentieren von flächig ausgebildeten Stückgütern haben in jeder Ecke wenigstens einen von 90° abweichenden Winkel. Die Ständer zum Einschieben der Trays haben Mittel zum schrägen Einbringen und Fixieren der Trays, wobei die Stirnwand und die Seitenflächen der Trays etwa senkrecht verlaufen. Dadurch rutschen bei Ent- nahme eines Stückgutes die übrigen Stückgüter automatisch nach vorn und bleiben stets in etwa vertikaler Lage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ständer mit von vorn nach hinten ansteigenden Trays der eingangs genannten Art zu verbes- sern und insbesondere zu vereinfachen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Auflageelemente Öffnungen, Nuten und/oder Auflagekanten zur Aufnahme von steckbaren Mit- teln der Trays aufweisen, welche diese arretieren und den Ständer stabilisieren.

Spezielle und weiterbildende Ausführungsformen der Displays sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.

Die Anzahl und Anordnung der vertikalen Kammern in einem Display ist im Prinzip beliebig, Sie wird durch praktische und visuelle Faktoren bestimmt. Zur Verbesserung der Stabilität können auch mehrere Displays mit einer Kammer nebeneinander gestellt und mit an sich bekannten Mitteln lösbar miteinander verbunden werden. Displays mit mehreren Kammern haben zur Erhöhung der Stabilität, z. B. eine gemeinsame Rückwand oder gefaltete Zwischenwände von doppelter Wandstärke.

Aus fabrikationstechnischen Gründen werden für die Trays eine möglichst ge- ringe Anzahl von Standardformen und-masse angestrebt, und die Displays entsprechend angepasst.

Die Displays ihrerseits sollen vorzugsweise so dimensioniert sein, dass sie ins- gesamt bezüglich ihrer Grundfläche ein Mass von Norm-Paletten haben, bei kleineren Ausführungsformen die Hälfte oder ein Viertel davon. Der Ständer oder das Gestell kann auch so ausgebildet sein, dass auf der Vorder-und Rückseite eine von oben'gesehene"zick-zackförmige"Stirnseite des Displays gebildet werden kann, die von allen Seiten gut einsehbar ist.

In der Regel ist mit dem Ständer ein Sockel verbunden, für den Transport und die Lagerung der Displays muss lediglich, wie an sich bekannt, ein Stülper, d. h. eine angepasste Haube, bis zum Sockel hinunter oder über diesen hinaus auf- gebracht und gegebenenfalls mit einer Umreifung fixiert werden.

Die erfindungsgemässen Displays mit den eingelegten Trays eignen sich zum Transport, Stapeln, Präsentieren und zur Entnahme von flächig ausgebildeten Stückgütern aller Art, beispielsweise Schokoladetafeln, Compact Discs (CD), Büchern und wenigstens halbsteifen Beuteln.

Bevorzugt bestehen der Ständer und in der Regel auch die Trays aus einem gefalteten Zuschnitt oder Stanzling aus Wellpappe oder Karton mit an die Erfor- dernisse adaptierter Steifigkeit, mechanischer und allenfalls chemischer Resi- stenz. Die vertikale Stirnwand der Kammer/n des Displays ist weitgehend offen, damit die Trays nach Bedarf eingelegt und entfernt werden können. Weiter sol- len die flächig ausgebildeten Stückgüter für den Konsumenten gut sichtbar prä- sentiert werden. Die Stirnwand des Ständers besteht deshalb aus verhältnis- mässig schmalen Verbindungsstegen, welche die Stabilität hinreichend ge- währleisten.

Bei einem Ständer aus einem gefalteten Zuschnitt oder Stanzling ist oberhalb der Verbindungsstege über eine Faltlinie eine Arretierlasche angeformt, welche rechteckig ausgebildet ist und sich bevorzugt über die ganze Breite der Kam- mer des Displays erstreckt. Wird die Arretierlasche in das Innere der Kammer

umgelegt, entsteht durch die bevorzugt bündig anliegenden Stanzkanten eine verbesserte Stabilisierung, welche um so grösser ist, je tiefer die Arretierla- schen in das Kammerinnere hineinragen. Diese Stabilisierung kann durch in der Zeichnung näher dargestellte Verrastungen nochmals verbessert werden. Die Länge der umgelegten Arretierlasche ist durch geometrische und herstellungs- technische Faktoren begrenzt, beispielsweise müssen Greifhaken genügend Platz haben.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform liegt die Rückwand der Trays vollflä- chig auf der Rückwand des Ständers auf oder verläuft in einem kleinen, durch die Herstellungspräzision bedingtem Abstand parallel dazu, in der Regel weit weniger als ein Millimeter. Weiter ist die Stirnwand der Trays zweckmässig pa- rallel zur Rückwand ausgebildet. Die beiden Stirnseiten der Trays verlaufen zweckmässig in einem Winkel ß von 70 bis 90°, vorzugsweise 75 bis 85°, bezo- gen auf die Horizontale. Dieser Winkel ß entspricht dem durch die Auflageele- mente des Displays festgelegten Einlegewinkel der Trays. Die übrigen Winkel der Trays sind vorzugsweise rechte Winkel.

Die Trays können jedoch entsprechend der im deutschen Gebrauchsmuster DE 20116002 U offenbarten geometrischen Form hergestellt sein. Neben einer im- mer angestrebten sehr guten Präsentation der Ware mit optischen Effekten des gesamten Displays weist die Erfindung folgende Vorteile auf : - Die Schrägstellung der Trays erlaubt bei der Entnahme des vordersten flä- chigen Produkte ein automatisches Nachrutschen dank der Schwerkraft und dem geringen Reibungskoeffizienten.

- Die Produkte werden attraktiv präsentiert.

- Der Ständer ist einfach und kostengünstig herstellbar, die Auflageflächen für die Trays und die Verhakungen erhöhen die Stabilität.

- Die Trays sind einfach einzuschieben und herauszunehmen, sie können deshalb auch ausgewechselt werden, wenn sie noch halbvoll sind.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei- spielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, nä- her erläutert. Es zeigen schematisch : - Fig. 1 eine Zuschnittzeichnung eines Ständers, - Fig. 2 eine Variante von Fig. 1 mit Zentrierungs-und Verhakungs- teilen für einen Sockel, Fig. 3 eine Zuschnittzeichnung eines Sockels, Fig. 4 eine Zuschnittzeichnung eines Trays, - Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines gefalteten Trays von oben, - Fig. 6 ein Tray gemäss Fig. 5 von unten, - Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Ständers mit Sockel un- mittelbar vor der Einsetzung eines Trays, - Fig. 8 ein Ständer mit Sockel gemäss Fig. 7 mit einem eingesetzten Tray, - Fig. 9 ein vollständiges Display mit zwölf Trays und Sockel, - Fig. 10 eine Ansicht des Displays gemäss Fig. 9 von hinten, und - Fig. 11 ein Detail von Fig. 10.

Eine Zuschnittzeichnung eines Ständers 10 für ein Display 12 (Fig. 9,10) zeigt im wesentlichen eine Rückwand 14, zwei Seitenwände 16,18 und eine lediglich aus vier Verbindungsstegen 20 gebildete Stirnwand, welche Mantelteile durch Faltlinien 15,17 und 19 abgegrenzt sind. Entlang der Seitenwand 18 ist über eine Faltlinie 21 eine Klebelasche 22 angeformt.

An jedem Verbindungssteg 20 ist unten über eine doppelte Faltlinie 23 eine Umlegelasche 24 vorgesehen, welche um 180° umgelegt und mit dem betref- fenden Verbindungssteg 20 verklebt wird, was eine erhebliche Verstärkung be- deutet.

Über eine obere Faltlinie 25 ist mit jedem Verbindungssteg 20 eine Arretierla- sche 26,28 angeformt, am obersten Verbindungssteg 20 eine breite Arretierla-

sche 26 an den übrigen Verbindungsstegen 20 eine schmale Arretierlasche 28.

Zwischen den Arretierlaschen 26,28 und den Seitenwänden 16,18 ist benach- bart der Faltlinien 25 jeweils ein trennender Schnitt angebracht. So können alle Arretierlaschen 26,28 entlang der Faltlinie 25 in Blickrichtung nach hinten ge- faltet werden.

Die Länge t2 der Arretierlasche 26 bedingt zwei Öffnungen 30 und an jeder kur- zen Stanzkante je eine entsprechende Halböffnung für die Verrastung mit den Trays. Diese hochrechteckigen Öffnungen 30 im Abstand h haben je eine un- tenliegende Auflagekante 38 zur Aufnahme der Verrastnasen 92 der Trays 44 (Fig 5), welche vom Verbindungssteg 20 einen Abstand t1 hat, was der Höhe der schmalen Arretierlaschen 28 entspricht. Die Breite b der Arretierlaschen 26, 28 entspricht mit wenig Spiel der Breite b des beim Falten des Zuschnitts zum Ständer 12 gebildeten nach vorne weitgehend offenen Raums.

Die Länge t2 der obersten Arretierlasche 26 liegt im vorliegenden Fall vorzugs- weise bei mindestens etwa 30 %, insbesondere bei 30 bis 60 % der Tiefe s der erwähnten Kammer 98 des Displays. Die Länge t1 der schmalen Arretierlaschen 28 lediglich bei vorzugsweise höchstens etwa 30 %, insbesondere bei 10 bis 20 % der erwähnten Tiefe s, welche durch die Breite der Seitenteile 16,18 be- stimmt ist.

Jede schmale Arretierlasche 28 hat eine Auflagekante 32. Bei der Auflagekante 32 der untersten schmalen Arretierlasche 28 sind Nuten 34 angedeutet, welche der besseren Verrastung mit den Trays dienen. Selbstverständlich können Aus- sparungen 30 und Nuten 34 eine andere als rechteckige Geometrie haben und sind bei dieser Variante bei allen Auflagekanten 32 ausgebildet.

In der Rückwand sind ebenfalls hochrechteckige Öffnungen 36 mit einer Aufla-. gekante 39 zum Einrasten der Trays ausgebildet. Im Bereich der Faltlinie 15 und der Stanzkante 40 sind Öffnungen bzw. Nuten angebracht, welche die halbe Breite der Öffnungen 36 ausmachen. Die Öffnungen 36 dienen der Auf-

nahme von Einstecknasen 42 der Trays 44 (Fig. 5). Der Horizontalabstand h der Öffnungen 30,36 entspricht der Breite eines Trays 44 (Fig. 5).

Aus dem Niveauunterschied n2-ni der Öffnungen 36 und der betreffenden Faltlinie 25 und der Tiefe s der Seitenwände 16,18 lässt sich der Neigungswin- kel ß (Fig. 9,10) der in den Ständer 10 eingesetzten Trays 44 (Fig. 4,5) leicht berechnen. <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> n2-ni<BR> <BR> <BR> <BR> tgß= s Die in Fig. 2 dargestellte Zuschnittzeichnung eines Stanzlings für einen Ständer 10 entspricht in verkleinerten Form abgesehen von der Ausbildung der unteren Stanzkante 46 exakt Fig. 1. An dieser Standkante 46 sind zusätzlich zur Umle- gelasche 24 Steckmittel 62,63, 64,68 für die Zentrierung und Verrastung 10 in einem Sockel 48 vorgesehen, welcher in Fig. 3 ebenfalls im Zuschnitt darge- stellt ist.

Entsprechend der Grundfläche des Ständers 10 umfasst der Sockel 48 eine Rückwand 14', zwei Seitenwände 16', 18'und eine Vorderwand 20', welche gefaltet und mit einer Klebelasche 22'miteinander verbunden werden. Jede dieser Mantelflächen hat eine untenliegende Umlegelasche 50.

Die durch eine Umlegelasche 52 mit der Vorder-oder Rückwand 20', 14'des Sockels 48 verbundenen Verrastungslaschen 54 werden einer Faltlinie 55 rechtwinklig umgebogen, anschliessend die Umlegelaschen 52 gleicherart ent- lang einer Faltlinie 53. Die Verrastungslaschen 54 liegen nun vollflächig anein- ander und verlaufen parallel zur Vorder-und Rückwand 20'14'des Sockels 48.

Vorgängig sind die Umlegelaschen 56 entlang einer Faltlinie 57 so nach innen gebogen worden, dass die zusammengelegten Lappen 58 der beiden Verra- stungslaschen 54 in einen Schlitz 60 eingeführt werden können.

Beim Aufsetzen des Ständers 10 auf den Sockel 41 werden die Einstecknasen 62 mit um 180 ° umgefalteter anliegender Verriegelungslasche 64 durch die Aussparungen 66 und 72 des Sockels 48 geführt. Gleichzeitig werden die bei- den Verriegelungsnasen 68 der Rückwand 14 des Ständers 10 durch die Öff- nungen 70 in der oberen Umlegelasche 52 der Rückwand 14'des Sockels 48 geführt, indem sie leicht nach innen gedrückt werden. Ebenfalls gleichzeitig wird eine in der Umlegelasche 24 ausgeformte Einstecklasche 63 in einen in der oberen Umlegelasche 52 der Vorderwand 20'des Sockels 48 ausgebildeten Schlitz 69 eingeführt. Nach dem Erreichen der Endposition federn die Verrie- gelungsnasen 68 in die Verengung der Schlitze 70, die Verriegelungslaschen 64 der Einstecknasen 62 werden in den viertelkreisförmigen Aussparungen 72 in den Umlegelaschen 56 der Seitenwände 16', 18'des Sockels 48 um etwa 90° gedreht und so in Verriegelungsposition gebracht. Der Ständer 10 und der Sockel 48 bilden nun eine stabile, leicht wieder lösbare Einheit zur Aufnahme der Trays 44 gemäss Fig. 4 bis 6.

Die in diesen Figuren gezeigten Trays 44 bestehen aus gefalteter Wellpappe oder gefaltetem Karton. Nach nicht dargestellten Ausführungsformen können die Trays 44 aus jedem geeigneten Material bestehen, insbesondere auch aus gespritztem Kunststoff. Entscheidend ist die geometrische Form, die Stabilität und bei speziellen Anwendungen allenfalls die Beständigkeit, z. B. gegen Feuchtigkeit.

Die Zuschnittzeichnung gemäss Fig. 4 zeigt, dass die Seitenwände 74,76 durch je eine gefaltete Innenlasche 78 verstärkt ist, welche in entsprechende Aussparungen der Bodenfläche 82 gesteckt wird. Beim Falten der Innenlaschen 78 über eine doppelte Faltlinie 79 werden die an die Seitenwände 74,76 ange- legten Haltelaschen 86 und damit die Rückwand 84 der Trays fixiert. Die Rück- wand 84 bildet bezüglich der Bodenfläche 82 einen Winkel ß von etwa 60°.

Ebenfalls unmittelbar vor dem Falten der Innenlaschen 78 werden die Haltela- schen 88 der Stirnwand 90 des Trays 44 an die Seitenwände 74,76 gelegt und

mit den Verrastnasen 92 durch die entsprechende Aussparung 80 in der Bo- denfläche 82 geführt, wo sie nach dem Einstecken der Innenlaschen 78 in die Aussparungen 80 fixiert sind.

Erfindungswesentlich sind die erwähnten Verrastnasen 92 und die von den Rückwänden 74,76 abkrägenden Einrastnasen 42.

Der Vollständigkeit halber ist noch zu erwähnen, dass die Stirnwand 90 ein bis in die Bodenfläche 82 hineinragendes Décolleté 94 zum besseren Ergreifen und zum besseren Sichtbarmachen des Füllgutes dient. Eine Aussparung 96 dient dem Stapeln der Trays 44 ausserhalb des Ständers 10, wobei die Verrastnase 92 in diese Aussparung eingreift.

Die Trays 44 sind reine Faltschachteln ohne Klebelasche.

In den folgenden Fig. 7 bis 10 sind gefaltete Ständer 10, Sockel, 48 und Trays 44 in perspektivischer Ansicht gezeigt. Der Ständer 10 ist in den Sockel 48 ge- steckt und verrastet. In den Fig. 7 und 8 sind eine Einstecknase 62, die Ein- stecklasche 63 und die Verriegelungsnasen 68 sichtbar. Diese Steck-und Ver- rastungssysteme erhöhen die Stabilität eines mit Trays 44 gefüllten Displays erheblich.

Weiter ist aus Fig. 7 und 8 gut erkennbar, dass die Stabilität des Ständers 10 insbesondere durch die oberste breite Arretierlasche 26, welche in die nach vorne offene Kammer 98 eingefaltet und beidseits an den Seitenwänden 16,18 anliegt, zusammen mit den drei ebenfalls eingefalteten und seitlich anliegenden schmalen Arretierlaschen 28 die Stabilität des leeren Ständers gewährleisten.

In Fig. 7 wird das Einführen eines Trays 44 in die Kammer 98 mit zwei Pfeilen angedeutet. Vorerst werden die Verrastnasen 92 in die betreffenden hochrecht-. eckigen Öffnungen 30 eingeführt und dann der hintere Teil des Trays nach un- ten gedrückt, bis die Einstecknasen 42 in den ebenfalls hochrechteckigen Öff- nungen 36 der Rückwand 14 einrasten und auf der Auflagekante 38 aufliegen.

In dieser Lage verlaufen die Rückwand 14 des Ständers 10 und die Rückwand 84 des Trays 44 in geringem Abstand parallel oder liegen vollflächig aufeinan- der.

Fig. 8 zeigt einen verrasteten Tray 44, welcher mit der Bodenfläche 82 vollflä- chig auf der obersten Arretierlasche 26 aufliegt und sie in dieser stabilisieren- den Lage fixiert.

Zum Abheben wird der Tray 44 im Bereich der Rückwand 84 in Richtung des Pfeils angehoben und die Verrastnasen 92 aus den Öffnungen 30 der obersten Arretierlasche 26 gezogen.

Das Einsetzen eines Trays 44 in einer unteren Etage des Ständers 10 mit einer schmalen Arretierlasche 28 erfolgt analog. Die Verrastnasen 92 des Trays 44 werden unter die eingefaltete schmale Arretierlasche 28 geschoben, bis diese an der Auflagekante 28 anstossen und die Einstecknasen 42 in den betreffen- den Öffnungen 36 der Rückwand 14 einrasten. Die schmale Arretierlasche 28 wird durch die Verrastnasen 92 ebenfalls in ihrer Lage stabilisiert. Auch die schmalen Arretierlaschen 28 leisten einen Beitrag zur Stabilisierung des Stän- ders 10.

Jeder eingelegte Tray 44 erhöht die Stabilität des Ständers weiter, die Öffnun- gen 30,36 sind verhältnismässig schmal, die eingeführten Einstecknasen 42 und Verrastnasen 92 verhindern insbesondere ein Verdrillen des Ständers 10.

Zwischen den Verbindungsstegen 20 haben die Seitenwände jeweils eine ver- hältnismässig starke Einkerbung 100, was die seitliche Einsicht auf den Inhalt der eingelegten Trays verbessert, ohne den Ständer 10 als ganzes nennens- wert zu schwächen.

In einem Display 12 gemäss Fig. 9 sind zwölf Trays verrastet, die Stabilität des Ständers 10 ist maximal, weil die stabilen Trays aneinanderliegen und die

Kammer 98 zwischen den Seitenwänden 16,18 füllen.

Die Seitenwände 16,18 sind in der Regel wenigstens aussenseitig gefärbt und/oder bedruckt, ebenfalls der Sockel 48.

Die im wesentlichen auf einer Ebene liegenden Stirnwände 90 der verrasteten Trays 44 erleichtern den Schutz des Displays 12 durch Aufsetzen eines nicht dargestellten Stülpers, insbesondere während der Lagerung und/oder dem Transport.

Der Neigungswinkel ß der Trays 44 ist angedeutet, ebenfalls in der Rückseitigen Ansicht des Displays 12 gemäss Fig. 10. In dieser Rückansicht ist auch die Klebelasche 22 erkennbar.

In Fig. 11 ist eine hochrechteckige Öffnung 36 der Rückwand 14 vergrössert dargestellt. Diese Öffnung 36 ist von je einer Einstecknase 42 von benachbar- ten Trays 44 durchgriffen, welche auf der Auflagekante 38 aufliegen.