Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund aufgebrachten flüssigen bis pastösen Medi¬ ums, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn überträgt. Die Rakelvorrich¬ tung weist eine an einem Tragbalken angeordnete Halterung zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements auf.

Derartige Rakelvorrichtungen finden in Zusammenhang mit Auftragswerken Ver¬ wendung, welche wie gesagt dem direkten oder indirekten Auftrag dienen. Das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium wird beispielsweise über eine Druckkammer mit Hilfe eines als Rakelstab, einer Rakelleiste oder einer Rakel¬ klinge ausgebildeten Rakelelementes auf die Faserstoffbahn aufgebracht. Ebenso sind Rakelvorrichtungen für die Verwendung in Enddosiervorrichtungen bekannt, mit denen eine zuvor auf die Faserstoffbahn aufgebrachte Schicht aus flüssigem oder pastösem Medium auf eine vorbestimmte Menge fertig dosiert wird. Das Fer¬ tigdosieren erfolgt ebenfalls mittels einem der oben genannten Rakelelemente. Die Rakelvorrichtung kann aber auch nur dazu dienen, um das zuvor in der ge- wünschten Menge aufgebrachte Medium zu vergleichmäßigen, also zu egalisie¬ ren.

Bei herkömmlichen Auftragswerken oder Enddosiereinrichtungen erfolgt die Be¬ festigung des Rakelelements mit Hilfe von vergleichsweise aufwändigen konstruk- tiven Lösungen. Mit einem System aus Führungs-, Stütz-, Klemm- und Andrück¬ leisten wird der geometrisch einwandfreie Sitz des Rakelelementes, z. B. einer Rakelklinge, gewährleistet. Die zahlreichen Leistenelemente und zusätzlichen Bauteile sind bei herkömmlichen Konstruktionen untereinander verschraubt. Die bekannten Konstruktionen weisen daher sehr viele Einzelteile auf, die einerseits einer erhöhten Temperatur und andererseits direkt dem Streichmedium ausge¬ setzt sind und erfordern einen entsprechenden Aufwand bei der Montage oder Demontage zur Reinigung der Rakelvorrichtung.

Aus der DE 9109785 U1 ist eine Rakelvorrichtung bekannt mit einer Halteleiste zur Aufnahme einer Rakelklinge, wobei die Halteleiste im unmittelbaren Einspann¬ bereich der Klinge und/oder in einem diesem benachbarten Bereich flexibel in Richtung quer zur Klinge, aber relativ starr in Richtung der Klingenbreite ausgebil¬ det ist, um eine möglichst freie Verformung der Klinge über ihre gesamte Breite zu gewährleisten. Der Fußbereich der Halteleiste, der zur Fixierung an einer Befesti¬ gungsbasis dient, ist wiederum starr ausgebildet. Die Halteleiste umfasst übli¬ cherweise mehrere Einzelteile, welche miteinander eine integrierte Einheit bilden, die für sich getrennt von dem eigentlichen Tragbalken der Rakelvorrichtung auf diesem angeordnet sind.

Ebenso ist aus der DE 296 01 342 U1 eine Rakelvorrichtung mit einer Halteleiste und einem daran angebrachten Rakelelement bekannt, das über zueinander pas- sende Anlageflächen an einen Tragbalken ansetzbar oder in diesen einsetzbar ist. Dabei ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der eine Haltekraft aufgebracht werden kann, welche die Halteleiste an den Tragbalken anzieht oder ansaugt, wenn sie über die Anlageflächen an den Tragbalken angesetzt oder in diesen eingesetzt ist. Die Einrichtung ist derart ausgebildet, dass die Haltekraft abschaltbar und wieder anschaltbar ist.

Des Weiteren ist aus der DE 39 40 450 A1 eine Rakeleinrichtung bekannt, die mit einem Sitz für eine als Rakelelement dienende oder damit verbundene Blattfeder ausgestattet ist, die in ihrem von der Streichkante des Rakelelements entfernten Bereich durch ein Spannelement einspannbar ist, das die Blattfeder gegen einen Anschlag presst. Im Einspannbereich ist eine zur Streichkante parallele Rinne am Sitz der Blattfeder vorgesehen, wobei längs der Rinne eine Reihe von Schwin- gungsimpulsgebern angeordnet sind, die eine Reinigung des Klingensitzes ermög¬ licht. Durch eine Entfernung von sich festsetzenden Rückständen der Streichmas¬ se mittels Schwingungen soll ein einwandfreier Sitz der Streichklinge in ihrer Ein¬ spannung gewährleistet werden.

Die bisher bekannten Vorrichtungen bieten oft nur eine schlechte Reinigungsmög¬ lichkeit, da der innen liegende Bauraum nicht einsehbar und schlecht zugänglich ist. Daraus resultiert ein hoher Wartungsaufwand, da viele Teile ausgebaut wer¬ den müssen, um zur Reinigung an innen liegende Teile zu gelangen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rakelvorrichtung weiterzubilden, die einfach im Aufbau ist und zur Reinigung oder Wartung eine optimale Zugäng¬ lichkeit aller funktionellen Teile bietet sowie sich schnell demontieren und wieder montieren lässt.

Diese Aufgabe wird durch eine Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß ist eine Rakelvorrichtung vorgesehen, die eine Halterung mit einer ersten.fixen und einer zweiten, beweglichen Anschlagleiste aufweist. Zum Öffnen der Halterung zwecks Erreichung einer optimalen Zugänglichkeit aller funk¬ tioneller Teile der Rakelhalterung und der Herausnahme des Rakelelementes ist die bewegliche Anschlagleiste von der fixen Anschlagleiste nach außen hin (in Richtung der laufenden Oberfläche) verschiebbar. Im geschlossenen Zustand der Halterung ist das Rakelelement zwischen fixer und beweglicher Anschlagleiste geklemmt.

Bei der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung sind die Halterung zur Aufnahme des Rakelelements (z.B. eine maschinenbreite Rakelklinge oder ein auf einem klingenförmigen Tragelement in einem Rakelbett aufgenommener drehbarer Ra- kelstab) und weitere funktionelle Baueinheiten unabhängig voneinander auf einem Tragbalken angeordnet. Dabei ist vorgesehen, dass die erste bzw. fixe und die zweite bzw. die bewegliche Anschlagleiste der Halterung unter Krafteinwirkung das Rakelelement fixieren, so dass dieses im Betriebszustand beispielsweise die auf eine Faserstoffbahn aufgebrachte Streichfarbe abrakelt und/oder egalisiert. Die Halterung kann derart ausgestaltet sein, dass die fixe Anschlagleiste innen liegend angeordnet und mit dem Tragbalken verbunden ist. Über ihre Längs- erstreckung kann diese Anschlagleiste über die gesamte Breite einer Auftragsvor¬ richtung mit mehr oder weniger Ausnehmungen und Durchführungen durchsetzt sein. Die bewegliche Anschlagleiste ist so in Richtung der laufenden zu beschichtenden Oberfläche bzw. einer Gegenwalze offenbar, dass sie im geöffneten Zustand ei- nerseits das Rakelelement freigibt und andererseits für eine Reinigung der Halte¬ rungselemente ausreichend Raum bietet. Auch ist im Wartungszustand- also bei geöffneter Halterung- ein freier Ablauf von Färb- und Reinigungsmittel durch zu¬ sätzliche, beispielsweise seitliche Durchbrüche, wie Ablaufbohrungen oder Schlit¬ ze gesichert.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb in der optimalen Zugänglichkeit zur Reinigung der Rakelhalterung. Alle funktionellen Tei¬ le der Rakelvorrichtung und der innen liegenden Teile, wie Schläuche und beweg¬ lichen Teile sind direkt einsehbar. Auch ist im Wartungszustand ein freier Farbab- lauf bei geöffneter Halterung- wie oben schon ausgeführt- gesichert. So weist die erfindungsgemäße Rakelvorrichtung einen vereinfachten Aufbau auf, der sich dar¬ über hinaus schnell demontieren und wieder montieren lässt. Zudem findet ein Ausgleich unterschiedlicher thermischer Ausdehnung statt, da die Rakelhalterung selbst und eine für die Anpressung des Rakelelementes oberhalb der fixen An- schlagleiste vorhandene Druckleiste nicht starr verbunden sind. Dadurch kann zumindest einer der Leisten frei expandieren.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die bewegli¬ che Anschlagleiste mit Gleitflächen zu versehen. Hierzu können Gleitflächen an den gemeinsamen Berührungsflächen der Anschlagleiste oder des Tragbalkens ausgebildet sein, die eine Linearführung darstellen. Die Linearführung ist dabei in den Toleranzen so ausgeführt, dass keine schädlichen Mengen an Streichmasse oder andere Verunreinigungen auf die miteinander in Kontakt stehenden Lagerflä¬ chen gelangen können. Zudem kann die bewegliche Anschlagleiste bei thermi¬ scher Belastung entsprechend frei expandieren.

Die Toleranzen der Linearführung gewährleisten eine hochgenaue, präzise Auf¬ nahme und Klemmung des Rakelelementes. Die Toleranzen liegen im Bereich 0 bis 1 mm, vorzugsweise 0 bis 0,4mm.

Für die Werkstoffauswahl an den jeweiligen Gleitflächen steht in erster Linie ein reibungs- und verschleißarmes Material im Vordergrund. Des Weiteren sollte das Material jedoch auch die am Rakelelement auftretenden thermischen Belastungen standhalten und auch unempfindlich gegen Rückstände der Streichmasse sein. Vorteilhafterweise können sich hierzu Gleitflächen eignen, die aus Lagermetall oder Kunststoff bestehen, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und in erster Linie schmiermittelfrei einsetzbar sind.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die bewegliche Anschlagleis¬ te mit drei Schenkeln ausgebildet sein, die die fixe Anschlagleiste U-förmig umge¬ ben, wobei der erste (vertikale) Schenkel die eigentliche bewegliche Anschlagleis- te darstellt und im geschlossenen Zustand der Halterung das Rakelelement an der fixen Anschlagleiste anklemmt. Der zweite (vertikale) Schenkel ist in der Halterung innen liegend angeordnet und ist mit der Haltekraft für das Rakelelement beaufschlagbar und der dritte (horizontale) Schenkel verbindet den ersten und zweiten Schenkel starr miteinander. Dabei kann der dritte Schenkel, der bei U- förmiger Ausführung wie gesagt, dem horizontalen Teil entspricht, linear durch Ausnehmungen im unteren Bereich der fixen Anschlagleiste hindurchgeführt und im Kontakt mit der Oberseite des Tragbalkens stehen und gleitend gelagert sein. Eine Krafteinwirkung auf den zweiten Schenkel wird also über den verbindenden dritten Schenkel auf den ersten Schenkel übertragen, um dort das Rakelelement entsprechend fest zu haltern. Eine ebenso vorteilhafte Variante sieht vor, dass zur Bewegung der Anschlagleiste und zur Erzeugung der Haltekraft zwei sich innerhalb der Rakelvorrichtung abstüt¬ zende Druckschläuche an beiden Seitenflächen des zweiten Schenkels angeord¬ net sind. Dabei kann sich der erste Druckschlauch, der die Schließkraft zur Fixie- rung des Rakelelements aufbringt, gegen eine Seitenfläche der mit dem Tragbal¬ ken starr verbundenen (fixen) Anschlagleiste abstützen. Der zweite Druck¬ schlauch, der für einen Klingenwechsel oder Wartungsarbeiten das Rakelelement freigibt, kann sich gegen die Seitenfläche einer weiteren Stütz- und Halteleiste abstützen, die im Regelfall ebenso starr mit dem Tragbalken verbunden ist. Um die Anschlagleiste in der Linearführung zu bewegen, kann, je nach Betriebszu¬ stand, entweder der erste oder der zweite Druckschlauch mit Pressluft beauf¬ schlagt werden. Auch die Haltekraft, die im Betriebszustand das Rakelelement gegen die fixe Anschlagleiste presst, wird durch die Druckbeaufschlagung des Druckschlauches bestimmt, der sich gegen die rückwärtige Seitenfläche der An- schlagleiste abstützt.

Alternativ können vorteilhafterweise zur Bewegung der Schieberleiste und zur Er¬ zeugung der Haltekraft Hydro- oder Pneumatikzylinder angeordnet sein. Derartige Vorrichtungen eignen sich sowohl für linear verschiebbare als auch für schwenk- bare Ausführungen der beweglichen Anschlagleiste zur Fixierung des Rakelele¬ ments. Hydro- oder Pneumatikzylinder bieten entsprechende Gestaltungsfreiräu¬ me in der konstruktiven Auslegung der Rakelvorrichtung.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann über der HaI- terung eine Druckleiste für das Rakelelement zur Beaufschlagung mit einer zu¬ sätzlichen Kraft angeordnet sein, wobei die Druckleiste und die Halterung nicht starr miteinander verbunden sind. Eine beispielsweise eingesetzte Streichklinge wird durch die mittels einer Anpresseinrichtung erzeugte Kraft über die Druckleiste angepresst, beispielsweise an eine Gegenwalze, um die Schicht- bzw. Strichdicke beim Farbauftrag auf eine Faserstoffbahn einzustellen. Die nicht starr miteinander verbundene Druckleiste und die Halterung kann sich jeweils bei thermischer Be¬ lastung unabhängig voneinander ausdehnen. Ebenso kann vorteilhafterweise die Druckleiste segmentiert sein. Hierdurch kann die Krafteinwirkung über die gesamte Länge des Rakelelements zonar und frei von thermischen Verspannungen entsprechend gesteuert werden.

Vorteilhafterweise kann die Außenkontur der Halterung und/oder der Druckleiste durch zumindest eine abnehmbare Abdeckplatte gegen Verschmutzung spielfrei abgedichtet sein. Eine derartige Verkleidung oder auch Kapselung der Rakelvor¬ richtung verhindert insbesondere die Ablagerung schwer entfernbarer Rückstände des verwendeten Auftragsmediums. Zur Wartung und Reinigung der Vorrichtung kann die mindestens eine Abdeckplatte durch leicht lösbare Verbindungen schnell entfernt und wieder angebracht werden. Das Entfernen der Abdeckung bietet eine optimale Zugänglichkeit auf alle innen liegenden Teile, wie beispielsweise Schläu¬ che und bewegte Teile.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Abdeckplatte kann darin bestehen, dass sie aus einem flexiblen Federstahl gefertigt ist. Im eingebauten Zustand wird durch eine Vorspannung des Federstahles eine definierte Kraft auf die Druckleiste aus¬ geübt. Die Vorspannung wird dabei erzeugt durch Befestigungsschrauben, die vorzugsweise in einer Reihe in der Mitte der Abdeckung, d.h. in der Federblech¬ mitte angeordnet sind.

Die Dicke der Abdeckung bzw. der Abdeckplatte bzw. des Federbleches sollte 0,2 bis 8mm, vorzugsweise 0,5 bis 4mm betragen.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfin¬ dung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombina¬ tionen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter erläutert. Im Einzel¬ nen zeigt die schematische Darstellung in: Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung eines Auf¬ tragswerks einer Streichmaschine,

Fig. 2 die Position einer Rakelvorrichtung bei Wartungsarbeiten bezüglich einer Gegenwalze, und

Fig. 3 eine Ansicht einer Rakelvorrichtung, deren Schieberleiste zur Gegen¬ walze hin geöffnet ist.

Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirken¬ de Elemente.

Fig. 1 zeigt eine Rakelvorrichtung 1 eines Direkt- Auftragswerks einer Streichma- schine, bei der ein Rakelelement 3 in Form einer maschinenbreiten Klinge gegen eine Gegenwalze 15 angestellt ist. Das Rakelelement 3 räkelt bzw. egalisiert dabei hier im Überschuss aufgebrachtes Auftragsmedium bis zur gewünschten Schicht¬ dicke (Strichgewicht in g/m2) auf einer die Gegenwalze 15 zumindest auf einem Teil ihres Umfanges umschlingenden laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 16. Das abgestriffene Auftragsmedium wird über einen Farbrück¬ lauf 14 zur weiteren Verwendung weitergeleitet. Das Rakelelement 3 ist in einer Halterung 2 fixiert. Die Halterung 2 umfasst eine fixe Anschlagleiste 5 und eine bewegliche Anschlagleiste 6. Die Anschlagleiste 5 ist optional abnehmbar, bei¬ spielsweise über Haltelemente, auf einem Tragbalken 4 angeordnet.

In der Rakelvorrichtung 1 nimmt die Anschlagleiste 5 eine innen liegende Position ein. Die Anschlagleiste 6 ist verschiebbar von der innen liegenden Anschlagleiste 5 durch eine Linearführung wegführbar positioniert. In Fig. 1 wird die gleitgelagerte Linearführung, bestehend aus einem dritten Schenkel 63 der insgesamt U-förmig gestalteten Anschlagleiste 6, mit entsprechenden Gleitflächen 7 gebildet. Über der Halterung 2 ist eine Druckleiste 10 angeordnet, mit der das Rakelelement 3 mit einer zusätzlichen Kraft beaufschlagt werden kann. Die Kraft wird über eine Hubstange 11 der extern angeordneten Hubvorrichtung 12 auf die Druckleiste 10 übertragen. Die Druckleiste 10 und die Halterung 2 sind nicht starr miteinander verbunden. Nicht in den Figuren dargestellt ist die sich in die Bildtiefe erstrecken¬ de Segmentierung der Druckleiste 10.

Die bewegliche Anschlagleiste 6 ist insgesamt aus drei Schenkeln 61 , 62, 63 auf¬ gebaut, die die fixe Anschlagleiste 5 U-förmig umgeben. Der erste Schenkel 61 bildet den eigentlichen Anschlag, der das Rakelelement 3 von außen fixiert. Mit anderen Worten : Der vertikale Schenkel 61 ist außen in Richtung der Gegenwal- ze 15 angeordnet und haltert das Rakelelement 3 durch Anpressen an die fixe Anschlagleiste 5. Zur Erzeugung der Haltekraft und zum Lösen sind zwei sich in¬ nerhalb der Rakelvorrichtung 1 abstützende Druckschläuche 81 und 82 an beiden Seitenflächen des zweiten vertikalen Schenkels 62 angeordnet, die jeweils mit Druckluft beaufschlagt werden können. Der erste Druckschlauch 81 dient zur Fi- xierung, der zweite Druckschlauch 82 zum Lösen der Klemmwirkung. Die Anschlagleiste 6 mit ihren drei Schenkeln 61 , 62 und 63 kann einteilig ausge¬ bildet sein, aber auch eine zweiteilige Ausbildung ist denkbar. Bei letzterer, also zweiteiliger Variante würde die Leiste 6 aus dem zweiten vertikalen Schenkel 62 und einem winkelförmigen Bauteil bestehen, bei dem der erste und dritte Schen- kels 61 und 63 dieses winkelförmige gemeinsame Bauteil bilden.

In Fig. 2 ist die Rakelvorrichtung 1 für Wartungsarbeiten von der Gegenwalze 15 weggefahren, wodurch die gesamte der Gegenwalze 15 zugewandte Vorderfront zugänglich wird. Von dort aus sind insbesondere das Rakelelement 3 und die Tei- Ie der Halterung 2 frei zugänglich.

Die Fig. 3 zeigt ebenfalls wie in Figur 2 die von der Gegenwalze 15 für Reini- gungs- oder Wartungszwecke abgeschwenkte Rakelvorrichtung 1 , aber mit zur Gegenwalze 15 hin geöffneter Halterung 2 bzw. ausgefahrener Anschlagleiste 6. Zum Öffnen wird nur der zweite Druckschlauch 82, der sich gegen die Stütz- und Halteleiste 9 abstützt, mit Pressluft beaufschlagt. Dadurch wird über den als Line¬ arführung ausgebildeten dritten Schenkel 63 die Klemmwirkung des ersten Schenkels 61 aufgehoben und das Rakelelement 3 freigegeben. In dieser Position ist deshalb das als Rakelklinge ausgebildete Rakelelement 3 nicht mit eingezeich¬ net.

Durch eine abnehmbare Abdeckplatte 13, die vorzugsweise aus einem vorge¬ spannten, flexiblen Federblech besteht und die über der Druckleiste 10 angeord¬ net ist, ist die Rakelvorrichtung 1 nach Abnahme der Platte 13 auch von der Ober¬ seite her frei zugänglich. Dadurch sind Verunreinigungen aus dem Inneren der Vorrichtung besser entfernbar und Wartungsarbeiten leichter durchführbar. Durch diese flache Bauweise kann auch eine bessere Qualitätskontrolle hinsichtlich der Erkennung und Beseitigung von unerwünschten Rakelstreifen erfolgen, weil man nun Zugang und Einsicht bis hin zum Rakelelement bzw. der Klingenspitze hat.

Die Oberfläche 13a der Abdeckplatte 13 ist so ausgebildet, dass sie entweder verschmutzungsunempfindlich oder leicht reinigbar ist. Dazu kann diese Oberflä¬ che 13a entweder kaltgewalzt oder poliert oder geschliffen sein. Sie kann aber auch mit einem anti-adhäsivem Medium, wie PTFE (Teflon) beschichtet sein, von der etwaige Verschmutzungen abperlen oder leichter entfernbar sind. Eine zusätz¬ liche oder alternierende Kühlung, z.B. eingearbeitete Kühlkanäle verhindern eben- falls das Anhaften von Verschmutzungen.

Es soll noch erwähnt sein, dass der dritte Schenkel 63 der Schiebeleiste 6 Durch¬ brüche 90, wie Bohrungen, Schlitze, Langlöcher aufweisen kann, damit das Auf¬ tragsmedium und auch das Reinigungswasser bei Wartungsarbeiten frei abfließen kann. Bezugszeichenliste

1 Rakelvorrichtung 2 Halterung 3 Rakelelement 4 Tragbalken 5 erste Anschlagleiste 6 zweite Anschlagleiste 61 erster Schenkel 62 zweiter Schenkel 63 dritter Schenkel 7 Gleitfläche 81 erster Druckschlauch 82 zweiter Druckschlauch 9 Stütz- und Halteleiste 10 Druckleiste 11 Hubstange 12 Hubvorrichtung 13 Abdeckplatte 14 Farbrücklauf 15 Gegenwalze 16 Faserstoffbahn