| JP55159117 | SIGNAL PROCESSING METHOD IN LOSS-IN-WEIGHT TYPE WEIGHING DEVICE |
| JP2011179858 | LOSS-IN-WEIGHT FEEDER |
| JP58025382 | AUTOMATIC COAL FEEDER FOR COAL-FEEDING CAR |
PEON ANAYA, Rodolfo (Avenida Real No. 30, Colonia Villa Satelite C.P, Hermosillo Sonora, 83200, MX)
BURRUEL ACOSTA, Sergio, Omar (Cuernavaca No. 160, Colonia San Benito C.P, Hermosillo Sonora, 83190, MX)
MARTINEZ PARRA, Luis, Ventura (Avenida Nueve No. 287, Colonia Jesus Garcia C.P, Hermosillo Sonora, 83140, MX)
DOMINGUEZ ESPINOZA, David (Avenida Real No.30, Colonia Villa SatéliteCP Hermosillo, Sonora, 83200, MX)
FELIX ARMENTA, Daniel (Blvd. Enrique Manzon Lopez No. 626, Colonia San Luis CP, Hermosillo Sonora, 83160, MX)
LIOGON LEYVA, Alejandro (Bldv. Enrique Manzón López No.626, Colonia San LuisCP Hermosillo, Sonora, 83160, MX)
PARDO GUZMAN, Dino, Alejandro (Avenida Real No. 30, Colonia Villa Satelite CP, Hermosillo Sonora, 83200, MX)
PEON ANAYA, Rodolfo (Avenida Real No. 30, Colonia Villa Satelite C.P, Hermosillo Sonora, 83200, MX)
BURRUEL ACOSTA, Sergio, Omar (Cuernavaca No. 160, Colonia San Benito C.P, Hermosillo Sonora, 83190, MX)
MARTINEZ PARRA, Luis, Ventura (Avenida Nueve No. 287, Colonia Jesus Garcia C.P, Hermosillo Sonora, 83140, MX)
DOMINGUEZ ESPINOZA, David (Avenida Real No.30, Colonia Villa SatéliteCP Hermosillo, Sonora, 83200, MX)
FELIX ARMENTA, Daniel (Blvd. Enrique Manzon Lopez No. 626, Colonia San Luis CP, Hermosillo Sonora, 83160, MX)
LIOGON LEYVA, Alejandro (Bldv. Enrique Manzón López No.626, Colonia San LuisCP Hermosillo, Sonora, 83160, MX)
PARDO GUZMAN, Dino, Alejandro (Avenida Real No. 30, Colonia Villa Satelite CP, Hermosillo Sonora, 83200, MX)
| REIVINDICACIONES 1. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso esta basado en una esta basado en un mecanismo caracterizado porque esta constituido por un contenedor de dosis que acumula el material a dosificar hasta alcanzar el peso que se pretende, un receptor de material donde se acumula el material para servir al contenedor de dosis y un mecanismo de entrada que hace fluir el material hacia el contenedor de dosis, una compuerta de salida que retiene el material en el contenedor de dosis, un elemento activador de Ia compuerta que ejerce Ia fuerza requerida para abrir o cerrar Ia compuerta de salida, un contenedor de dosis que está sujeto al brazo soporte, una bisagra del brazo soporte, un activador de salida que acciona Ia compuerta de salida, un transductor de presión que convierte Ia presión ejercida por el peso del material a un valor de resistencia eléctrica, un borne de presión que aplica Ia fuerza del peso del material al sensor de presión y una base consistente de una placa plana que soporta el eje de Ia bisagra y a Ia que se sujeta el sensor de presión; porque una vez que el receptor de material ha sido cargado se hace encender el mecanismo de entrada que se ocupa de empujar gradualmente el material hacia el contenedor de dosis, porque Ia compuerta de salida se mantiene cerrada durante el proceso reteniendo el material en el contenedor de dosis, porque conforme el material se acumula en dicho contenedor, Ia fuerza debida al peso se transmite mecánicamente mediante Ia palanca que se hace entre el brazo de soporte y Ia bisagra hacia el borne de presión, que a su vez concentra Ia fuerza sobre el transductor de presión que se encuentra fijo a Ia base justo debajo de dicho borne, porque Ia bisagra adicionalmente cumple con Ia función de evitar movimiento de desplazamiento lateral entre el borne de presión y el transductor de presión que pudiera p Irovocar valores de peso indeseados; porque una vez que el peso ha a canzado el valor deseado, se debe desactivar al mecanismo de entrada con Io que deja de entrar material al contenedor de dosis, para luego hacer operar Ia compuerta de salida dejando que Ia dosis caiga por gravedad pudiéndose detectar el cambio de peso con el transductor de presión y determinar cuando ya se ha vaciado totalmente el contenedor de dosis, porque finalmente se puede activar el cierre de Ia compuerta quedando listo el dispositivo para reiniciar su operación para una nueva dosis de material. 2. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 1 caracterizado porque los activadores del mecanismo de entrada y el de Ia compuerta son servomecanismos. 3. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 1 caracterizado porque el activador del mecanismo de entrada y el de Ia compuerta son neumáticos o hidráulicos pudiéndose soportar cargas mayores de material. 4. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 1 caracterizado porque el sensor de presión es una celda de carga. 5. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 1 caracterizado porque el sensor de piesión es un sensor piezoeléctrico. 6. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 1 caracterizado porque cuenta con un sistema de control automático y un panel que permita a un operador escoger el tamaño de Ia dosis de forma flexible. 7. El Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso del punto 6 caracterizado porque el sistema de control permite dejar fija Ia dosis, llevar un conteo de dosis para su seguimiento y lograr secuencias de dosificaciones. |
* PESO
CAMPO TÉ¿NICO El campo técnico de Ia presente invención es el mecánico y el eléctrico, dado que trata de un dispositivo que utiliza elementos móviles para dosificación de material granulado mediante sensor de peso utilizando un transductor electrónico de presión.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En los diversos procesos de Ia industria es frecuentemente necesario dosificar materiales en forma granulada, esta necesidad se hace evidente en las máquinas preparadoras de café que hacen Ia molienda in situ. Es en estos casos donde es requerido que dichas dosis estén medidas de forma confiable y, por Io general se trata de materiales cuya densidad puede variar por Io que no es muy recomendable hacerlo por volumen o por tiempo de surtido y es cuando el peso se vuelve en una medida para dosificación indispensable.
Existen dosificadores de material como el caso de Ia patente "Dosifying
Containers for Granulated Products, Pulverulent Products, Etc." Número US 4,353,487 del inventor José Ferrante, que menciona un dosificador que permite dosificar incluso líquidos, sin embargo su aplicación es manual por agitación y no es aplicable a automatismos directamente. Otra invención relacionada es Ia "Dosing Device for BuIk Material Including Liquids" número
US 5,265,763 del inventor Harald Heinrici et al. La cual menciona un dispositivo dosificador de material por peso que tiene Ia posibilidad de incluir celdas de carga ya sea para pesar Ia tolva surtidora de material o para pesar todo el dispositivo completo, y un alimentador doble tipo gusano para retirar el material, utiliza un batidor para asentar o remover el material evitando que se atasque, tiene un eje que Ie permite girar para retirar el material en otra posición a Ia de pesaje; sin embargo no cuenta con algún mecanismo de admisión de material, además de tener demasiados elementos móviles requiriendo varios motores para su operación Io que Io convierte en un dispositivo de alto consumo de energía cuando está operando. La presente invención trata de un dispositivo que permite dosificar material evaluando su peso con pocos elementos móviles y requiere de un mínimo de componentes actuadotes, Io que Io hace de bajo mantenimiento y de poco consumo de energía, adicionalmente no es susceptible que el material a dosificar se atasque debido a Ia forma de Ia descarga.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Los detalles característicos de este novedoso Dispositivo Dosificador Mediante
Sensor Electrónico De Peso se mués ran claramente en Ia siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de aquella y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y las figuras mostradas.
La figura 1 es una vista de un corte lateral del dispositivo con su compuerta cerrada que muestra sus partes internas. La figura 2 es una vista lateral convencional del dispositivo con Ia compuerta abierta.
La figura 3 es una vista isométrica del dispositivo con Ia compuerta abierta. Con referencia a dichas figuras, el Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso que se describe esta basado en un mecanismo consistente en un contenedor de dosis (no. 1) que acumula el material a dosificar hasta alcanzar el peso que se pretende, el receptor de material (no. 2) donde se acumula el material para servir al contenedor de dosis y un mecanismo de entrada (no. 3) que hace fluir el material hacia el contenedor de dosis (no. 1), una compuerta de salida (no. 4) que retiene el material en el contenedor de dosis y se puede hacer abrir cuando ya se ha alcanzado el peso predeterminado mediante el elemento activador de Ia compuerta (no. 5) que ejerce Ia fuerza requerida para abrir o cerrar Ia compuerta de salida, el contenedor de dosis está sujeto al brazo soporte (no. 6) y Ia bisagra (no. 7) del brazo soporte, el transductor de presión (no. 8) que convierte Ia presión ejercida por el peso del material a un valor de resistencia eléctrica, el borne de presión (no. 9) que aplica Ia fuerza del peso del material al sensor de presión y Ia base del sensor (no. 10) consistente de una placa plana que soporta el eje de Ia bisagra y a Ia que se sujeta el sensor de presión.
Funcionamiento del Dispositivo Dosificador Mediante Sensor Electrónico De Peso:
Una vez que Ie receptor de material (no. 2) ha sido cargado se hace encender el mecanismo de entrada (no. 3) que se encarga de empujar gradualmente el material hacia el contenedor de dosis (no. 1), durante este proceso Ia compuerta de salida (no. 4) se mantiene cerrada reteniendo el material en el contenedor de dosis, conforme el material se acumula en dicho contenedor, Ia fuerza debida al peso se transmite mecánicamente mediante Ia palanca que se hace entre el brazo de soporte (no. 6) y Ia bisagra (no. 7) hacia el borne de presión (no. 9), que a su vez concentra Ia fuerza sobre el transductor de presión (no. 8) que se encuentra fijo a Ia base del sensor (no. 10) justo debajo de dicho borne, Ia bisagra (no. 7) adicionalmente cumple con Ia función de evitar movimiento de desplazamiento lateral entre el borne de presión y el transductor de presión que pudiera provocar valores de peso indeseados; una vez que el peso ha alcanzado el valor deseado, se debe desactivar al mecanismo de entrada (no. 3) con Io que deja de entrar material al contenedor de dosis (no. 1), para luego hacer operar Ia compuerta de salida (no. 4) dejando que Ia dosis caiga por gravedad pudiéndose detectar el cambio de peso con el transductor de presión y determinar cuando ya se ha vaciado totalmente el contenedor de dosis, finalmente se hace operar el mecanismo activador de Ia compuerta (no. 5) quedando listo el dispositivo para reiniciar su operación para una nueva dosis de material.