PALOMINOS VICENCIO, Luis Fernando (Camino Internacional 5725 00, Concón, 25100, CL)
| REIVINDICACIONES 1. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, que permite disminuir los tiempos de instalación y recambio, CARACTERIZADO porque está conformado por una primera porción de revestimiento (3') compuesta por una primera placa de acero (9) resistente al desgaste, la cual está montada sobre una primera base de caucho (11) y una segunda porción de revestimiento (3") compuesta por una segunda placa de acero (10) resistente al desgaste, la cual está montada sobre una segunda base de caucho (12), estando ambas porciones de revestimiento (3', 3") soportadas equidistantemente por un soporte de acero (13), que posee entre dichas porciones de revestimiento (3', 3") una pluralidad de rehundidos (14) que permiten alojar pernos de fijación. 2. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dicha pluralidad de rehundidos (14) es una ranura ubicada a lo largo del revestimiento doble. 3. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque la primera porción de revestimiento (3') posee a lo menos una primera oreja (15) y la segunda porción de revestimiento (3") posee a lo menos una segunda oreja (16). 4. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque posee extremos de empalme (17) con salientes y entrantes del tipo machihembrado. 5. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque uno de sus extremos posee un borde recto (18), a manera de extremo terminal. 6. - Un recubrimiento doble para molinos SAG, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque dicha primera placa de acero (9) resistente al desgaste está conformada por una pluralidad de láminas de acero (19', 19") montadas sobre dicha primera base de caucho (11). 7.- Un recubrimiento doble para molinos SAG, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque dicha segunda placa de acero (10) resistente al desgaste está conformada por una pluralidad de láminas de acero (20', 20") montadas sobre dicha segunda base de caucho (12). |
DESCRIPCIÓN
Campo de la Invención
La presente invención se refiere a una placa doble que permite proteger al cilindro del molino SAG de los impactos y desgaste abrasivo ocasionado por el movimiento de la carga, con la ventaja de disminuir los tiempos de mantención por concepto de instalación. La placa se compone de caucho y planchas de acero laminado antiabrasivo sobre una estructura de acero común. Esta configuración doble del recubrimiento, incluye dos placas en una, lo que permite eliminar un movimiento en la instalación de estos revestimientos. Las placas dobles están conformadas por caucho y planchas de acero laminado antiabrasivo sobre una estructura de acero común. La presente invención, soluciona el problema de disminuir los tiempos de recambio del recubrimiento interior de un molino, mediante la provisión de una placa doble y de fácil instalación.
Antecedentes de la invención
Los molinos SAG (SemiAutógenos) son equipos de conminución destinados a procesar minerales provenientes del chancado primario, los objetivos asignados a la operación de este equipo son disminuir el tamaño de las partículas provenientes de chancado y preparar el mineral para las sucesivas etapas de molienda.
El molino SAG consta de un cilindro de un diámetro generalmente mayor al de su largo y dos bocas o "trunnions" en los extremos del cilindro que permiten el ingreso y salida del mineral a procesar.
El movimiento de giro del cilindro en sentido tangencial al radio es accionado mediante un dispositivo mecánico externo, el giro continuo del cilindro permite el levante y movimiento de la carga interna, compuesta por partículas minerales, bolas de acero y agua de proceso. Producto del movimiento del material es posible la interacción entre las distintas partículas, que superando el límite mecánico de
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26) fractura, permiten la reducción de tamaño de las mismas. El mismo giro del cilindro permite además, la evacuación del material al interior del molino, primero clasificando por tamaño a través de las parrillas internas y posteriormente expulsadas del molino vía levantadotes de pulpa.
Los revestimientos de cilindro son elementos de cambio permanente en los molinos SAG, ya sean placas o levantadotes que producto del movimiento de la carga se desgastan continuamente hasta llegar a un punto donde deben ser retirados y cambiados por nuevos elementos.
Usualmente se han utilizado piezas compactas de acero fundido como revestimientos para cilindro SAG. Es por ello que se propone la utilización de placas mixtas de acero y caucho, con una fuerte disminución en peso que significa utilizar estas últimas, al disponer la placa de una pieza de acero resistente al desgaste sólo en las zonas donde se concentra el desgaste, dejando el resto de volumen para el material elastomérico y la estructura de acero. La reposición de revestimientos de cilindros es un proceso no deseado pero necesario para el buen funcionamiento del molino SAG, las detenciones se programan para que coincidan con las detenciones del resto de los equipos de la planta y que el nivel de desgaste en los revestimientos no ponga en riesgo la integridad del molino o una disminución drástica en la eficiencia de conminución del equipo.
El impacto económico que significa detener el molino para realizar los cambios de revestimientos causa pérdidas de producción importantes para el proceso. Por ello es necesario contar con elementos que disminuyan el tiempo de recambio de revestimiento de los molinos SAG. Este es el objetivo de la presente invención.
Debido a los pesos involucrados en cada elemento de desgaste, la manipulación y movimiento de estos revestimientos se realizan habitualmente a través de máquinas enlainadoras de acción hidráulica, las cuales poseen múltiples movimientos para alcanzar diferentes sectores y ángulos al interior del molino.
Los límites de manipulación de peso de las máquinas enlainadoras impiden incrementar las dimensiones de los revestimientos de acero pues se pone en riesgo la seguridad del procedimiento y la integridad de la máquina enlainadora.
Sin embargo, las placas al reducir drásticamente su peso en comparación con el mismo elemento en acero macizo, están posibilitadas de incrementar sus dimensiones lo que permite disminuir la cantidad de elementos necesarios para revestir el cilindro, con lo que se reduce la cantidad de movimientos que debe realizar la máquina enlainadora, y por ende, se reduce también el tiempo involucrado en el recambio de revestimientos.
Con el objetivo de solucionar el problema arriba descrito, se propone disponer de un conjunto de dos placas adyacentes en sentido radial unidas a través de una estructura de acero, obteniendo una placa doble. Al ser la placa doble un elemento compuesto por dos placas se reduce a la mitad la cantidad de movimientos de la máquina enlainadora, y por lo tanto, también se reduce el tiempo involucrado en el recambio de revestimientos.
En el estado del arte en materia de revestimiento de molinos, existen varios documentos de patentes que divulgan placas de revestimiento para molinos, que entregan soluciones de láminas livianas. Por ejemplo, el documento CL 2939-2004 (Carvajal), publicado el 27 de Enero de 2006, describe una placa cuyo objetivo es proteger el casco y evitar el desgaste, pero una vez que dicho desgaste se produce, el tiempo que demora el cambio de revestimiento es el mismo que toma el cambio de placas de acero, ya que su peso y estructura es similar.
El documento US 6,036,127 (Moeller) de fecha 14 de Marzo de 2000, describe un revestimiento con el cual se mejora el desgaste por uso y su quebrantamiento, y además facilita y otorga mayor seguridad a su instalación. Este revestimiento está conformado por una lámina de caucho que se localiza sobre la pared interna del cilindro, adherida a esta a través de pernos. Sobre esta lámina de caucho, se localiza el lifter o levantador hecho de una aleación metálica resistente al desgaste como una aleación dura de hierro cromo o acero. Sin embargo, esta solución al ser una placa simple, no se logra una disminución efectiva del tiempo de instalación.
El documento GB 1158565 (SKELLEFTEA GUMMIFABRIC AB), de fecha 16 de Julio de 1969, divulga un elemento para evitar el desgaste y proteger la pared interna de un molino, el cual está conformado por un cuerpo para desgaste que actúa como levantador conformado por un metal blando, el cual está soportado por una medio de goma, que está adherido a la superficie interna del molino, por una fijación que calza en una ranura del medio de goma. Este elemento, conformado por una combinación metal y goma, estructurado en una placa simple, tampoco logra reducir el tiempo de recambio del revestimiento. El documento US 4,177,955 (Miller) de fecha 11 de Diciembre de 1979, divulga una placa conformada por un plástico duro la cual está adherida a la superficie interior del molino, en donde esta placa de plástico duro soporta una barra de acero tipo lifter. Las placas de plástico están colocadas yuxtapuestas con láminas de caucho, estando unidas por medios que sobresalen de cada placa plástica y se embuten en cavidades laterales de cada lámina de caucho, a manera de una unión machihembrada. Todo el conjunto queda adherido a la superficie interna del molino, por pernos que se localizan bajo las placas de plástico. Estos elementos, conformados por una combinación metal, plástico y goma, estructurados separadamente para ser montados dentro del molino, tampoco logran reducir el tiempo de recambio del revestimiento.
El documento GB 206456 (Denny) de fecha 8 de Noviembre de 1923, divulga un recubrimiento para molinos, conformado por una lámina de caucho reforzada con tela o alambres que cubre por completo la superficie del molino. Esta lámina es adherida a la superficie interna del molino, por medio de barras de acero longitudinales de sección rectangular, que en una de sus realizaciones, la superficie superior de las barras, es curva convexa. Las barras y la lámina de caucho, poseen perforaciones para que sean fijadas al cilindro del molino a través de pernos. El recambio de este recubrimiento, es una operación que toma mucho tiempo, y por lo tanto, altamente costosa, en virtud que debe cambiarse una envoltura completa de la superficie interna del molino con una sola lámina flexible, hacer coincidir las perforaciones y luego montar las barras.
Ninguno de los documentos del arte previo soluciona el problema de disminuir los tiempos de recambio del recubrimiento interior en un molino, mediante la provisión de un recubrimiento doble.
Resumen de la invención
El presente invento se refiere a una placa doble que permite proteger al cilindro del molino SAG de los impactos y desgaste abrasivo ocasionado por el movimiento de la carga, con la ventaja de disminuir los tiempos de mantención por concepto de instalación. La placa se compone de caucho y planchas de acero laminado antiabrasivo sobre una estructura de acero común. Esta configuración doble del recubrimiento, incluye dos placas en una, lo que permite eliminar un movimiento en la instalación de estos revestimientos. Cada lifter de cilindro se ubica en el medio de la placa doble, protegiendo ambos lados del lifter.
La placa doble puede diseñarse para sistema radial ó axial para disminuir la cantidad de anillos en el Molino, o bien para instalar menos piezas al interior del mismo.
Las placas dobles están conformadas por caucho y planchas de acero laminado antiabrasivo sobre una estructura de acero común. Breve descripción de las figuras
Los dibujos que se acompañan, los cuales se incluyen para proporcionar una mayor compresión del invento, quedan incorporados y constituyen parte de esta descripción, ilustran el arte previo y una de las ejecuciones del invento, y junto con la descripción sirven para explicar los principios de esta invención.
La figura 1 muestra el esquema de un molino en corte con su cilindro, revestimiento y carga.
La figura 2 muestra una vista ampliada de la figura 1.
La figura 3 muestra una elevación en corte de un recubrimiento del arte previo. La figura 4 muestra una vista en elevación del recubrimiento, de la presente invención.
La figura 5 muestra una vista en planta superior del recubrimiento de la presente invención.
La figura 6 muestra una vista lateral del recubrimiento de la presente invención.
La figura 7 muestra una vista en elevación del recubrimiento, de una segunda modalidad de la presente invención.
La figura 8 muestra una vista en planta superior del recubrimiento, de una segunda modalidad de la presente invención.
Descripción detallada de la invención La figura 1 muestra el ámbito de la presente invención, con el esquema de un molino (1) en corte con un cilindro (2), que posee en su interior un revestimiento (3), que protege la superficie interior del molido, producto de los golpes de la carga (4), conformada principalmente por el mineral y bolas (5). Han existido revestimientos (3) del arte previo que utilizan una placa de acero (6) sobre una base de caucho (7), con medios de fijación (8) al cilindro (2) del molino (1).
La presente invención, provee de un revestimiento doble (3) que disminuye considerablemente los tiempos de instalación de estos revestimientos. Dicho revestimiento doble está conformado por una primera porción de revestimiento (3') compuesta por una primera placa de acero (9) resistente al desgaste, la cual está montada sobre una primera base de caucho (11) y una segunda porción de revestimiento (3") compuesta por una segunda placa de acero (10) resistente al desgaste, la cual está montada sobre una segunda base de caucho (12), estando ambas porciones de revestimiento (3', 3") soportadas equ ¡distantemente por un soporte de acero (13), que posee entre dichas porciones de revestimiento (3', 3") una pluralidad de rehundidos (14) que permiten alojar pernos de fijación (no mostrados), para fijar el revestimiento doble al cilindro (2) del molino (1). Dicha pluralidad de rehundidos puede ser una ranura ubicada a lo largo del revestimiento doble.
La primera porción de revestimiento (3') posee a lo menos una primera oreja (15) y la segunda porción de revestimiento (3") posee a lo menos una segunda oreja (16) para facilitar el agarre durante el proceso de instalación.
El revestimiento doble posee extremos de empalme (17) con salientes y entrantes para producir un medio de empalme del tipo machihembrado, facilitando con ello la instalación. En los extremos de alimentación y descarga del molino, el revestimiento doble posee un borde recto (18), a manera de extremo terminal.
En las figuras 7 y 8, se muestra una segunda modalidad del revestimiento doble. La primera placa de acero (9) resistente al desgaste está conformada por una pluralidad láminas de acero (19', 19") montadas sobre una primera base de caucho
(11) . La segunda placa de acero (10) resistente al desgaste está conformada por una pluralidad láminas de acero (20', 20") montadas sobre una segunda base de caucho
(12) .