技术领域

[0001] 本发明涉及一种插秧机， 尤其是涉及一种宽窄行插秧机。

背景技术

[0002] 传统的水稻栽培一般都采用等行距、 等株距的插植方法， 但是这种插植方法植 株与植株之间必然会出现遮阳的问题， 而且对泥土中的养分的利用不均匀， 从 而造成很大的浪费。 目前宽窄行插秧方法已经得到广泛的应用， 它是窄行距与 宽行距间隔栽培的一种水稻高产栽培技术。 该栽培方式既能保证单位面积上的 穴数合理， 又具有植株群体分布合理,通风透光性能好,光� ��作用率高等优点，因此 单产水平较高，是高产攻关常选择的栽培方式 之一。 同吋， 由于通风透光性增强 ， 使稻株间湿度降低， 可在一定程度上减轻病虫危害， 最终达到高产增收的目 的。 农艺科学的进一步研究表明， 紧紧相邻两行植株互相之间对阳光的遮避作 用是有限的， 对通风的影响也较小， 只有多行植株行距较窄吋， 才会对植株的 通风、 通空造成明显的影响， 进而影响水稻的产量。 因此， 从这一农艺上的发 现， 我们选择了一种更为科学有效的水稻插植方法 ， 即两窄行一宽行的插植方 法， 也就是说， 以三行植株为一组， 两组植株之间设一较宽的间距， 组内间距 较窄， 构成"窄-窄 -宽-窄-窄 "的宽窄行布局。

技术问题

[0003] 本发明主要是解决现有技术中宽窄行插秧机为 了提高秧苗的通风、 通光能力而 使得总穴数较大程度的减少， 或者通过大大减小窄行的行距， 来实现宽行， 从 而对窄行的两株植株的生长空间造成影响的技 术问题， 提供一种能够在对总穴 数影响较小的情况下， 有效提高植株的通风通光能力， 且窄行间的植株保证了 可靠的生长空间双毯苗宽窄行插秧机。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方 案得以解决的： 一种双毯苗宽窄 行插秧机， 包括车架、 苗台以及插植机构， 其特征在于所述的苗台包括若干个 载苗板， 所述的插植机构包括单排设置的若干插植箱， 插植箱的上端与驱动机 构相连， 下端设有回转箱， 回转箱的两端设有插植臂， 每个插植臂上设有插秧 爪， 所述的回转箱以三个为一组， 组内回转箱等距设置， 相邻两组之间的相邻 回转箱的间距是组内回转箱间距的 1.5-2倍， 每组回转箱对应于一个所述载苗板， 载苗板由两个标准毯苗槽并排相接而成。 现有的宽窄行插秧机一般有两种， 一 种是取秧口均匀设置， 通过回转箱在转动过程中的横向位移实现宽窄 行插秧， 这种插秧机主要是为了适应在现有普通插秧机 上进行改造而设置的， 它的主要 特点是可以采用现有普通插秧机的苗台， 另一种是取秧口设置成宽窄间距， 回 转箱的设置与取秧口相对应。 这两种插秧机均实现了插秧行距的一宽一窄间 隔 变化。 而本发明通过三个为一组回转箱， 且三个回转箱的间距较小， 组与组之 间的间距是组内回转箱的间距的 1.5-2倍的设置实现两窄行一宽行的宽窄行设置 ， 这种插秧方式使得在提高水稻的通过通光能力 的同吋不影响单位面积的总穴 数， 进一步提高单位产量。 由于本发明的三个回转箱对应于同一个载苗板 ， 现 有的毯苗的宽度不能适应 （现有标准毯苗的宽度为 28CM， 宽窄行插秧技术的窄 行行距最小为 15CM左右） ， 本发明采用两个标准苗槽组成一个载苗板的方 式， 使得一个载苗板上可以设置两个毯苗， 在利用现有育苗盘的基础上， 实现三回 转箱对应一个载苗板取秧的形式。

[0005] 作为优选， 所述插植箱的下端设有左右两个同步输出轴， 其中左输出轴上并排 设有左回转箱、 中回转箱， 右输出轴上设有一个右回转箱， 同一个插植箱上的 三个回转箱为一组。 这种一种回转箱的排列形式， 同一个插植箱上设有三个回 转箱， 三个回转箱为一组， 两个插植箱的间距设置决定两组回转箱的间距 ， 通 过设置该插植箱的间距实现宽行的行距。

[0006] 作为优选， 所述的若干插植箱分为单输出插植箱与双输出 插植箱， 单输出插植 箱设有一个回转箱， 双输出插植箱设有左右两个回转箱， 两个双输出插植箱之 间设有单输出插植箱， 最左侧双输出插植箱的左边设有两个单输出插 植箱， 最 右侧双输出插植箱的右边设有两个单输出插植 箱， 所述的双输出插植箱的左右 两侧回转箱分别和两侧与之邻近的两个回转箱 构成一组。 现有的农艺科学表明 ， 宽窄行插秧技术的窄行需在 20CM， 而回转箱的结构较为复杂， 双输出插植箱 的两个回转箱要实现这个间距要求， 其工艺成本较高， 就现有农机技术而言， 其可靠性也很难保证， 因此， 本技术方案中， 将同一插植箱两侧的回转箱分列 在相邻的两组中， 这两个回转箱实际负责宽行的插植工作， 大大降低了工艺成 本， 提高了它的可靠性。

[0007] 作为优选， 所述的载苗板宽度为 56-61mm。 本发明采用了两窄行一宽行的插秧 技术， 三个回转箱的插植臂取同一个苗板上的秧苗， 这种使得毯苗的宽度需要 大幅增加， 但是， 现有的毯苗的育苗设备已经标准化， 且得到了大面积的推广 ， 如果改变育苗宽度的话， 势必需要大最的成本， 造成不必要的浪费， 反过来 ， 也会大大的影响这种新型的宽窄行插秧的推广 ， 现有的毯苗的标准尺寸为： 宽 28CM、 长 58CM， 本发明的载苗板采用双苗槽设计， 单个载苗板可以同吋放 置两片毯苗， 同组的三个回转箱上的插秧爪分三段同吋向同 一个对应的载苗板 取苗， 当载苗板走完一个行程吋， 正好两片毯苗的一排秧苗取完。 这种设置使 得本发明的新型的宽窄行插秧机可以利用现有 的毯苗及现有的设备， 避免造成 浪费。

[0008] 作为优选， 所述标准毯苗槽由槽体、 送苗带构成， 所述的槽体由引导槽、 送苗 槽构成， 引导槽设于送苗槽的上端， 送苗槽上设有纵向设置的所述送苗带， 所 述的送苗槽为两侧低中部高的拱形结构， 送苗板与所述的引导板平滑过渡。 引 导板是上秧的位置， 可以采用机械或人工的方式将毯苗放置在引导 板， 它一般 利用毯苗的本身重力下移。 当毯苗下移到送苗板上后， 毯苗一般是在送苗带的 作用下向下精确移动， 由于本发明是送苗板为拱形结构， 使得进入送苗板的毯 苗呈一个拱形结构， 这样大大提高了毯苗的力学强度， 减少毯苗的倾斜、 偏移 、 局部散乱等问题。

[0009] 作为优选， 所述的送苗槽的拱形结构的起拱高度为 5-18mm。

[0010] 作为优选， 所述的每个送苗槽设有两个送苗带， 且两个送苗带纵向平行， 送苗 带与其对应位置的拱形面的方向相垂直。 拱形面是一个弧面， 其方向是相应位 置的切面方向相垂直， 所以送苗带与切面方向相平行， 有助与其更好的带动毯 苗移动， 且会对毯苗结构造成破坏。 [0011] 作为优选， 所述的两个标准毯苗槽的相接处的上部设有中 挡板， 下部相互连通

， 所述载苗板的板体为上大下小的倒梯形结构， 板体两侧设有边缘挡板， 两侧 所述的边缘挡板之间的夹角为 6-10度。 该夹角是根据毯苗的结构特征以及育秧密 度而定， 该夹角太大， 会使得毯苗受挤压过大， 而影响其整体下移， 甚至出现 其部分下移， 部分没有下移的问题， 对毯苗结构造成破坏。

[0012] 本发明还提供了上述宽窄行插秧机的作业方法 ， 包括如下步骤：

[0013] 将标准毯苗纵向置于载苗板的每个标准苗槽内 ， 使得两块毯苗并列置于一个载 苗板上， 苗台横向移动， 各回转箱同步转动， 且同一组的三个回转箱的插秧爪 同吋向同一个毯苗取秧， 同组间的回转箱的插秧爪所插的秧为窄行， 组与组之 间的回转箱的插秧爪所插的秧为宽行， 形成两窄一宽的秧苗行距布局。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明的带来的有益效果是， 解决了现有技术中宽窄行插秧机为了提高秧苗 的 通风、 通光能力而使得总穴数较大程度的减少， 或者通过大大减小窄行的行距 ， 来实现宽行， 从而对窄行的两株植株的生长空间造成影响的 技术问题， 实现 了一种能够在对总穴数影响较小的情况下， 有效提高植株的通风通光能力， 且 窄行间的植株保证了可靠的生长空间。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 附图 1是本发明的实施例 1的苗台及插植机构的一种结构示意图；

[0016] 附图 2是本发明的实施例 2的苗台及插植机构的一种结构示意图；

[0017] 附图 3是本发明的载苗板的一种结构示意图；

[0018] 附图 4是附图 3的 A-A处的剖视图。

本发明的实施方式

[0019] 下面通过实施例， 并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0020] 实施例 1 : [0021] 如图 1、 3、 4所示， 本发明是一种双毯苗宽窄行插秧机， 包括车架、 苗台以及 插植机构， 苗台包括四个载苗板， 所述的插植机构包括单排设置的四个与所述 的载苗板一一对应的插植箱 2， 插植箱 2的上端与驱动机构相连， 插植箱 2的下端 设有左右两个同步输出轴， 其中左输出轴上并排设有左回转箱 31、 中回转箱 32 ， 右输出轴上设有一个右回转箱 33， 同一个插植箱 2上的三个回转箱为一组。 各 回转箱的两端均设有插植臂， 每个插植臂上设有插秧爪 4。 组内回转箱等距设置 ， 相邻两组之间的相邻回转箱的间距是组内回转 箱间距的 2倍， 每组回转箱对应 于一个所述载苗板,载苗板由两个标准毯苗槽 1并排相接而成。 标准毯苗槽 1由槽 体、 送苗带 2-3构成， 所述的槽体由引导槽 2-1、 送苗槽 2-2构成， 引导槽设于送 苗槽的上端， 送苗槽上设有纵向设置的所述送苗带 2-3， 所述的送苗槽为两侧低 中部高的拱形结构， 送苗板与所述的引导板平滑过渡， 每个送苗槽设有两个送 苗带， 且两个送苗带纵向平行， 送苗带与其对应位置的拱形面的方向相垂直， 送苗槽的拱形结构的起拱高度为 12mm。 两个标准毯苗槽的相接处的上部设有中 挡板 5， 下部相互连通， 所述载苗板的板体为上大下小的倒梯形结构， 板体两侧 设有边缘挡板 2-4， 两侧所述的边缘挡板 2-4之间的夹角为 8度， 载苗板下端口处 的宽度为 58mm。

[0022] 本发明的作业方法， 其特征在于包括如下步骤：

[0023] 将标准毯苗纵向置于载苗板的每个标准苗槽内 ， 使得两块毯苗并列置于一个载 苗板上， 苗台横向移动， 各回转箱同步转动， 且同一组的三个回转箱的插秧爪 同吋向同一个毯苗取秧， 同组间的回转箱的插秧爪所插的秧为窄行， 组与组之 间的回转箱的插秧爪所插的秧为宽行， 形成两窄一宽的秧苗行距布局。

[0024] 本发明通过三个为一组回转箱， 且三个回转箱的间距较小， 组与组之间的间距 是组内回转箱的间距的 2倍的设置实现两窄行一宽行的宽窄行设置， 这种插秧方 式使得在提高水稻的通过通光能力的同吋不影 响单位面积的总穴数， 进一步提 高单位产量。

[0025] 实施例 2:

[0026] 如图 2所示， 本实施例在实施例 1的基础上， 对插植机构进一步改进， 将插植箱 分为单输出插植箱 21与双输出插植箱 22， 单输出插植箱设有一个回转箱 3， 双输 出插植箱设有左右两个回转箱 3， 两个双输出插植箱之间设有单输出插植箱， 最 左侧双输出插植箱的左边设有两个单输出插植 箱， 最右侧双输出插植箱的右边 设有两个单输出插植箱， 所述的双输出插植箱的左右两侧回转箱分别和 两侧与 之邻近的两个回转箱构成一组。 现有的农艺科学表明， 宽窄行插秧技术的窄行 需在 20CM， 而回转箱的结构较为复杂， 双输出插植箱的两个回转箱要实现这个 间距要求， 其工艺成本较高， 就现有农机技术而言， 其可靠性也很难保证， 因 此， 本技术方案中， 将同一插植箱两侧的回转箱分列在相邻的两组 中， 这两个 回转箱实际负责宽行的插植工作， 大大降低了工艺成本， 提高了它的可靠性。 工业实用性

所以本发明在现有的育苗设备的基础上， 实现了两窄一宽间隔插秧的新型宽窄 行插秧， 使得其在对总穴数影响较小的情况下， 有效提高植株的通风通光能力 ， 且窄行间的植株保证了可靠的生长空间， 进行步提高了水稻的产量。