往复锯用双锯片

【技术领域】 本发明涉及一种锯片， 尤其是应用于往复锯的双锯片， 属于电动工具领域。 【背景技术】 双锯片往复锯由于在使用时不需要对待切割工 件进行支持即可方便地工 作， 并且切割动作平稳， 操作省力， 因而广受欢迎。 目前电锯所用的双锯片通 常包括相互平行设置的第一锯片和第二锯片， 并且通过限位导向结构引导第一 锯片和第二锯片彼此相反的往复运动。 例如， 公开号为" 102416505A"、 名称为"一种双动往复锯片"的发明专利中 公开了如下结构的双锯片， 包括两根单锯片， 其中一根所述单锯片的锯体前端 带有凸起机构， 另一根所述单锯片的锯体前端带有通槽， 两根所述单锯片通过 所述凸起机构和所述通槽配合在一起， 可作相对运动。 又如， 公开号为" 10311 1684A"、 名称为 "一种电锯用双锯片结构"的发明专 利中公开了如下结构的双锯片， ， 包括分别连接电锯的第一驱动机构和第二驱 动机构且相互平行设置的第一锯片和第二锯片 ， 所述第一锯片上设有滑孔， 该 滑孔的侧壁为斜面， 且滑孔位于第一锯片外侧面上的开口大于滑孔 位于第一锯 片内侧面上的开口， 该滑孔的长度与所述第二锯片的行程相适配； 所述第二锯 片上设有能滑动地容置在所述滑孔内的滑块， 所述滑块的结构为与滑孔大小相 适配的圆台， 并且所述滑块的高度稍小于所述滑孔的深度。 由上述公开文献可知： 现有双锯片上的限位导向结构通常包括凸起和 滑槽， 凸起和滑槽分别设置两片锯片上， 其中凸起一般为铆钉或者滑块， 滑槽的形状 与凸起相配合， 双锯片组装后， 凸起只能沿着滑槽运动， 从而起到限位导向作 用。 切割工作中， 两片锯片的往复运动使得凸起与滑槽的槽壁不 断摩擦， 由于 凸起固定于锯片上， 这种摩擦带来的磨损会加大， 导致凸起与滑槽之间达不到 原先的配合精度， 出现锯片上下抖动的情况， 影响双锯片的使用寿命以及切割 质量。 【发明内容】 本发明提出一种往复锯用双锯片， 能保证双锯片切割运动的稳定性， 并延 长其使用寿命。 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种往复锯用双锯片， 包括第一锯片和第二锯片， 所述第一锯片和第二锯 说

片通过限位导向机构连接， 所述限位导向机构包括滑动件、 设于第一锯片上的 第一滑孔和设于第二锯片上的第二滑孔， 所述滑动件具有轴部和位于轴部两端 的第一限位部与第二限位部， 所述轴部穿书过第一滑孔与第二滑孔， 所述第一限 位部位于第一锯片的外侧面， 所述第一限位部位于第二锯片的外侧面， 所述轴 部在第一锯片和第二锯片彼此相反地往复运动 过程中于第一滑孔与第二滑孔内 滚动滑行。 进一步的， 所述第一滑孔包括第一导滑孔和位于第一导滑 孔端部的第一装 配孔， 所述第二滑孔包括第二导滑孔和位于第二导滑 孔端部的第二装配孔， 所 述滑动件的第一限位部与第二限位部均可自由 通过第一装配孔与第二装配孔， 所述滑动件的轴部在第一锯片和第二锯片彼此 相反地往复运动过程中于第一导 滑孔与第二导滑孔内滚动滑行。 进一步的， 所述第一锯片的外侧面设有与第一装配孔间隔 预定距离的第一 限位槽， 所述第一导滑孔延伸至第一限位槽内， 所述第二锯片的外侧面设有与 第二装配孔连接的第二限位槽， 所述第二导滑孔延伸至第二限位槽内， 第一限 位部可在第一限位槽中滚动滑行， 第二限位部可在第二限位槽中滚动滑行。 进一步的， 所述第一限位部与第二限位部均为圆环体， 所述第一装配孔与 第二装配孔均为圆孔， 所述第一限位槽与第二限位槽均为腰形槽。 进一步的， 所述轴部的长度大于所述第一导滑孔与第二导 滑孔的孔深之和。 进一步的， 所述滑动件的轴部、 第一限位部以及第二限位部三者一体成型 或者分体式连接。 本发明的有益效果： 1、 本发明提出的往复锯用双锯片改变了现有双锯 片的限位导向结构， 采用 滑动件代替现有的凸起结构 （滑块、 铆钉或销钉）， 并且滑动件在第一锯片和第 二锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔 与第二滑孔内滚动滑行， 也就是 说， 滑动件与第一滑孔和第二滑孔之间产生的摩擦 为滚动摩擦， 通常情况下， 滚动摩擦的阻力只有滑动摩擦阻力的 1/40到 1/60， 这样就大大降低了滑动件与 双锯片上产生的摩擦磨损， 延长双锯片的使用寿命； 另外， 由于摩擦磨损的大 幅减小， 使得滑动件与第一滑孔和第二滑孔之间的配合 精度在较长时间内不因 摩擦磨损而被降低， 保证双锯片切割运动的稳定性， 提高切割质量。

说

2、 本发明滑动件上设置第一限位部与第二限位部 ， 第一限位部位于第一锯 片的外侧面， 第一限位部位于第二锯片的外侧面， 在实际的切割工作中， 第一 书

限位部与第二限位部分别对第一锯片与第二 锯片进行限位， 以保持第一锯片与 第二锯片之间稳定的间隙带， 从而使被切割工件获得理想的切缝。

3、 由于滑动件与双锯片之间的摩擦阻力减小， 一定程度上减小了双锯片往 复运动时的阻力， 相比现有技术中的双锯片， 本发明的双锯片在同样的驱动力 条件下， 能获得更大的往复动力， 切割效率提高。 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实 施方式、 附图中详细的揭露。

【附图说明】 下面结合附图对本发明做进一步的说明： 图 1为本发明优选实施例中第一锯片的结构示意� �； 图 2为图 1的 A-A剖视图； 图 3为本发明优选实施例中第二锯片的结构示意� �； 图 4为图 1的 B-B剖视图； 图 5为本发明优选实施例中滑动件的结构示意图� � 图 6为本发明优选实施例中第一锯片、 第二锯片与滑动件的装配后的侧面 结构示意图； 图 7为图 6的 C-C剖视图; 图 8为本发明优选实施例中第一锯片、 第二锯片与滑动件的装配后的立体 结构示意图。

【具体实施方式】 本发明提出一种往复锯用双锯片， 包括第一锯片和第二锯片， 第一锯片和 第二锯片通过限位导向机构连接， 限位导向机构包括滑动件、 设于第一锯片上 的第一滑孔和设于第二锯片上的第二滑孔， 滑动件具有轴部和位于轴部两端的 第一限位部与第二限位部， 轴部穿过第一滑孔与第二滑孔， 第一限位部位于第 说

一锯片的外侧面， 第一限位部位于第二锯片的外侧面， 轴部在第一锯片和第二 锯片彼此相反地往复运动过程中于第一滑孔与 第二滑孔内滚动滑行。

书

目前双锯片上的限位导向结构通常包括凸起和 滑槽， 凸起和滑槽分别设置 两片锯片上， 由于凸起为固定设置， 凸起与滑槽之间只能产生滑动摩擦， 对锯 片产生较大磨损， 而本发明的方案中采用滑动件代替现有的凸起 结构 （滑块、 铆钉或销钉）， 并且滑动件在第一锯片和第二锯片彼此相反地 往复运动过程中于 第一滑孔与第二滑孔内滚动滑行， 也就是说， 滑动件与第一滑孔和第二滑孔之 间产生的摩擦为滚动摩擦， 通常情况下， 滚动摩擦的阻力只有滑动摩擦阻力的 1/40到 1/60， 这样就大大降低了滑动件与双锯片上产生的摩 擦磨损， 延长双锯 片的使用寿命。 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例 的技术方案进行解释和说 明， 但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例， 并非全部。 基于实施方式中的 实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得其他实施例， 都属于本发明的保护范围。 参照图 1-5， 一种往复锯用双锯片， 包括第一锯片 1和第二锯片 2， 第一锯 片 1和第二锯片 2通过限位导向机构连接， 限位导向机构包括滑动件 3、设于第 一锯片 1上的第一滑孔 11和设于第二锯片 2上的第二滑孔 21，滑动件 3具有轴 部 30和位于轴部 30两端的第一限位部 31与第二限位部 32， 轴部 30穿过第一 滑孔 11与第二滑孔 21， 第一限位部 31位于第一锯片 1的外侧面， 第一限位部 31位于第二锯片 2的外侧面，轴部 30在第一锯片 1和第二锯片 2彼此相反地往 复运动过程中于第一滑孔 11与第二滑孔 21内滚动滑行。 较优的是， 第一滑孔 11包括第一导滑孔 110和位于第一导滑孔 110端部的 第一装配孔 111， 第二滑孔 21包括第二导滑孔 210和位于第二导滑孔 210端部 的第二装配孔 211，滑动件 3的第一限位部 31与第二限位部 32均可自由通过第 一装配孔 111与第二装配孔 211，滑动件 3的轴部 30在第一锯片 1和第二锯片 2 彼此相反地往复运动过程中于第一导滑孔 110与第二导滑孔 210内滚动滑行。 进一歩优化的是： 第一锯片 1 的外侧面设有与第一装配孔 111 间隔预定距 离的第一限位槽 112， 第一导滑孔 110延伸至第一限位槽 112内， 第二锯片 2的 外侧面设有与第二装配孔 211连接的第二限位槽 212，第二导滑孔 210延伸至第 二限位槽 212内， 第一限位部 31说可在第一限位槽 112中滚动滑行， 第二限位部 32可在第二限位槽 212中滚动滑行。 需要说明的是： 第一锯片 1与第二锯片书 2组装后， 第一锯片 1上朝向第二 锯片 2的侧面为内侧面， 第一锯片 1上背离第二锯片 2的侧面为外侧面， 第二 锯片 2上朝向第一锯片 1的侧面为内侧面， 第二锯片 2上背离第一锯片 1的侧 面为外侧面。 参照图 6-8， 根据上述优化方案， 以滑动件 3—体成型结构为例， 装配过程 如下： 先将滑动件 3组装于第一锯片 1上， 具体如下： 只将滑动件 3的第二限 位部 32穿过第一锯片 1的第一安装孔， 再将滑动件 3移动至第一导滑孔 110， 然后将滑动件 3向第二限位部 32方向移动， 使第一限位部 31嵌入第一限位槽 112中； 再将第二锯片 2组装于滑动件 3上， 具体如下： 将第二锯片 2叠加于第一 锯片 1上， 滑动件 3的第二限位部 32穿过第二锯片 2的第二安装孔， 由于滑动 件 3的轴部 30长度大于第一导滑孔 110与第二导滑孔 210的孔深之和， 故将第 二锯片 2向后移动可使滑动件 3的轴部 30相对地运动到第二导滑孔 210， 由于 第二限位槽 212与第二装配孔 211连接，故第二限位部 32滑入第二限位槽 212， 完成第一锯片 1、 第二锯片 2与滑动件 3的装配。 将上述组装完成的双锯片安装于往复锯上， 往复锯的第一驱动机构 （图中 未示出） 驱动第一锯片 1， 第二驱动机构 （图中未示出）驱动第二锯片 2， 第一 锯片 1与第二锯片 2的运动方向相反， 但切割速度与切割力相同， 因此切割时 产生的阻力可以互相抵消， 无反冲力， 切割过程平稳， 操作舒适， 切割效率能 超过目前单锯片的 40% 以上。 实际的工作中， 第一锯片 1上的第一限位槽 112 的长度限定了双锯片的有效行程。 为方便装配， 本实施例中第一限位部 31与第二限位部 32均为圆环体， 第 一装配孔 111与第二装配孔 211均为圆孔， 圆孔直径略大于圆环体直径， 以便于 第一限位部 31与第二限位部 32穿过； 第一限位槽 112与第二限位槽 212均为 腰形槽， 腰形槽的宽度略大于圆环体直径， 以便于第一限位部 31与第二限位部 32的滚动滑行。 为了使双锯片的切割运动更加稳定， 本实施例在双锯片上设置了两组限位 导向机构， 可以提高双锯片的稳定性。 但是根据双锯片的长度， 可以适当的增 加限位导向机构的数量。 说 另外， 本发明的滑动件也可以采用分体结构， 比如， 第一限位部与轴部是 一体结构， 而第二限位部可以通过机械连书接方式固定在 轴部一端， 这样， 在组 装双锯片时， 可以在锯片上省去第一装配孔和第二装配孔， 滑动件的轴部直接 穿过第一导滑孔和第二导滑孔， 再在轴部端有固定第二限位部， 同样可以实现 滑动件的滚动滑行。 本发明实施例应用于手持式电动工具， 尤其是往复锯或者多功能电锯上。 通过上述实施例， 本发明的目的已经被完全有效的达到了。 熟悉该项技艺 的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上 面具体实施方式中描述的内容。 任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都 将包括在权利要求书的范围中。