Die Erfindung betrifft einen Ablaufstutzen zum getrennten Auslassen von Flüssigkeiten unter- schiedlicher Dichte wie insbesondere Wasser und Kraftstoff gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 .

Ein derartiger Ablaufstutzen wird beispielsweise im Zusammenhang mit Kraftstofftanks eingesetzt, um Wasser, das sich am Boden des Tanks angesammelt hat, über einen Ablasskanal durch Öffnen eines Ventilelements, das gegebenenfalls als Schraube ausgebildet ist, abzulassen. Gleichzeitig stellt der Ablaufstutzen dann einen Auslass für den Kraftstoff bereit, der im Betrieb kontinuierlich entnommen wird. Für Servicearbeiten kann es jedoch erforderlich sein, den Auslass für den Kraftstoff ebenfalls zu schließen. Dafür wird im Stand der Technik vorgeschlagen, am Auslass des Ablaufstutzens eine Ventileinheit anzuschließen, mit der dann ein Auslassrohr verbunden wird, dass eine Anschlussstutzengeometrie zum Anschließen weiterführender Leitungen aufweist. Derartige Ablaufstutzen werden also aus relativ vielen Einzelteilen zusammengesetzt, wobei zumindest die Ventileinheit in der Regel aus Metall gefertigt wird, um ausreichend widerstandsfähig zu sein. Daher sind die aus dem Stand der Technik bekannten Ablaufstutzen zum einen relativ schwer, zum anderen aber auch nur aufwendig und damit kostenintensiv herstellbar. Dabei besteht aufgrund der erforderlichen Verbindungsstellen das Risiko von Undichtigkeiten.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und einen Ablaufstutzen anzugeben, der insbesondere mit geringem Aufwand kosten- günstig herstellbar ist und eine geringe Masse aufweist. Ferner soll eine Fehlbedienung möglichst erschwert werden.

Diese Aufgabe wird durch einen Ablaufstutzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12.

Bei einem Ablaufstutzen mit einem becherförmigen Gehäuse, das einen Gehäuseboden und eine Gehäusewandung umfasst, wobei au ßen an der Gehäusewandung eine Anschlussgeometrie zum Einsetzen in eine Behälteröffnung ausgebildet ist, und wobei ein Einlassrohr von einer Einlassseite zu einer Auslassseite durch den Gehäuseboden geführt ist und

ein ringförmiger Sammelraum zwischen Einlassrohr und Gehäusewandung ausgebildet ist, der zur Einlassseite offen ist, wobei das Gehäuse einen Ablasskanal aufweist, der vom Sammelraum zur Auslassseite führt und von der Auslassseite verschließbar ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Einlassrohr auf der Ausgangsseite in ein Auslassrohr übergeht, welches ein Verschlusselement aufweist, das zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist, wobei das Gehäuse mit der Anschlussgeometrie, dem Einlassrohr und dem Auslassrohr einstückig aus Kunststoff gebildet ist.

In der Offenstellung des Verschlusselements wird dabei ein Ablaufen von Flüssigkeit durch das Einlassrohr und das Auslassrohr freigegeben, während in der Schließstellung ein freier Strö- mungsquerschnitt im Auslassrohr durch das Verschlusselement gesperrt wird, so das keine Flüssigkeit ausfließen kann. Dabei kann über das Einlassrohr und das Auslassrohr die Flüssigkeit mit geringerer Dichte, wie beispielsweise ein Kraftstoff, und über den Ablasskanal die Flüssigkeit mit höherer Dichte, wie beispielsweise Wasser, aus dem Behälter entnommen werden. Der Ablaufstutzen stellt also eine Kombination für den getrennten Ablauf zweier Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte, wie Wasser und Kraftstoff, zur Verfügung, der bis auf die jeweiligen Ventilelemente einstückig aus Kunststoff beispielsweise als Spritzgussteil herstellbar ist. Dementsprechend ist der zur Herstellung erforderliche Aufwand minimal. Dabei sind innerhalb des Ablaufstutzens keine Koppelstellen ausgebildet, so dass keine Undichtigkeiten auftreten können. Durch die Verwendung von Kunststoff ergibt sich zum einen die einfache Herstellung, zum anderen gegenüber Bauteilen aus Metall auch eine Massereduzierung und damit beispielsweise beim Einsatz in Kraftfahrzeugen eine Verbrauchseinsparung. Dabei können problemlos Kunststoffe eingesetzt werden, die resistent gegen Oxidation und die in den Flüssigkeiten enthaltenen Substanzen sind.

Dabei ist das Verschlusselement bevorzugterweise auch aus einem Kunststoff insbesondere als Spritzgussteil gebildet. Das Verschlusselement kann in der gewünschten Form dann ebenfalls kostengünstig mit geringer Masse hergestellt werden. Dabei kann das Verschlusselement und das Gehäuse aus den gleichen, aber auch aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt werden. Um sicherzustellen, dass über das Einlassrohr und das Auslassrohr nur die Flüssigkeit mit geringerer Dichte abfließt, weist das Einlassrohr vorzugsweise eingangsseitig eine größere Er- streckung auf als die Anschlussgeometrie. Das Einlassrohr erstreckt sich also weiter in einen Behälter hinein als die Anschlussgeometrie, so dass die in Bodennähe befindliche Flüssigkeit nur über den Ablasskanal entnommen werden kann. Insbesondere beim Einsatz in Kraft- Stofftanks ergibt sich damit eine hohe Betriebssicherheit, da so zuverlässig vermieden werden kann, dass Wasser aus dem Kraftstofftank zum Motor gelangt.

Vorzugsweise mündet das Einlassrohr in eine Auslassrohrwandung des Auslassrohrs, wobei das Auslassrohr insbesondere im Wesentlichen senkrecht zum Einlassrohr verläuft. Das Ein- lassrohr geht also nicht fluchtend in das Auslassrohr über, sondern mündet in dessen Auslassrohrwandung, so dass sich das Auslassrohr ausgehend von der Mündung in zwei Richtungen erstreckt. Dabei ergibt sich eine besonders günstige Ausgestaltung dadurch, dass das Auslassrohr und das Einlassrohr T-förmig zueinander angeordnet sind, also senkrecht zueinander verlaufen. Der Ablasskanal, der zum Abführen der Flüssigkeit mit höherer Dichte aus dem Sammelraum dient, kann mit einem insbesondere senkrecht zum Ablasskanal geführten Ventilelement verschließbar sein, dass gegebenenfalls als Schraube ausgebildet ist. Damit ergibt sich eine einfache und raumsparende Möglichkeit, den Ablasskanal sicher zu verschließen.

Dabei ist der Ablasskanal vorteilhafterweise im Ventilbereich gestuft ausgebildet. Durch diese Stufe kann eine Ablassöffnung des Ablasskanals in größerem Abstand zum Gehäuse angeordnet werden. Gleichzeitig steht mehr Raum für das Ventilelement zur Verfügung. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Verschlusselement von einer Stirnseite in das Auslassrohr eingeführt und axial verschiebbar im Auslassrohr gelagert, wobei insbesondere zwischen einer Auslassrohrwandung und dem Verschlusselement eine Kulissenführung ausgebildet ist. Ausgehend von der Mündung des Einlassrohrs in das Auslassrohr wird die eine Hälfte des Auslassrohres also zur Aufnahme und Führung des Verschlusselements genutzt, während über die andere Hälfte die Flüssigkeit abgeführt werden kann. Damit ergibt sich eine sehr stabile und verschmutzungsunanfällige Unterbringung des Verschlusselements im Auslassrohr. Durch die Kulissenführung wird eine Drehbewegung, die von außen in das Verschlusselement eingebracht wird, in eine kombinierte Bewegung in Radial- und Axialrichtung umgewandelt, wodurch das Verschlusselement in das Auslassrohr hinein oder hinaus bewegt wird. Dadurch wird das Verschlusselement zwischen Offenstellung und Schließstellung bewegt. Eine unbeabsichtigte Betätigung, beispielsweise indem ein Gegenstand gegen das Verschlusselement fällt, ist dabei kaum möglich. Eine zusätzliche Sicherheit kann dadurch erreicht werden, dass in den Endpositionen der Kulissenführung, die der Schließstellung bzw. der Offenstellung entsprechen, Rastungen vorgesehen werden und/oder die Kulissenführung in Umfangsrichtung verläuft. Das Verschlusselement ist damit in der Schließstellung und der Offenstellung sicher positioniert.

Bevorzugterweise weist das Verschlusselement einen Ringraum auf, wobei der Ringraum in der Öffnungsstellung im Bereich einer Mündung des Einlassrohrs in das Auslassrohr positioniert ist. Über diesen Ringraum erfolgt dann eine Abdichtung im Auslassrohr, wenn sich das Verschlusselement in der Schließstellung befindet. Dabei wird der Ringraum vorzugsweise dadurch ge- bildet, dass in diesem Bereich ein Außendurchmesser geringer ist als ein Innendurchmesser des Auslassrohrs. Der Ringraum wird dann axial durch jeweils mindestens einen Bereich mit größerem Durchmesser begrenzt, insbesondere durch radial nach au ßen ragende, umlaufende Kragen. Diese dienen dann zur eigentlichen Abdichtung, wobei Sie gegebenenfalls mit zusätzlichen Dichtelementen versehen werden, um auch bei höheren Drücken Leckagen auszuschlie- ßen.

Vorteilhafterweise ist der Ringraum in axialer Richtung mindestens so lang wie Durchmesser des Einlassrohrs. Die Mündung wird dann in der Schließstellung des Verschlusselements vollständig vom Ringraum überdeckt.

Bevorzugterweise ist das Verschlusselement in der Offenstellung vollständig auf einer Seite der Mündung des Einlassrohrs im Auslassrohr positioniert. Im normalen Betrieb liegt das Verschlusselement so vollständig au ßerhalb des Strömungsweges und stellt somit keinen Strömungswiderstand dar. Die Flüssigkeit kann in der Offenstellung des Verschlusselements also frei durch die andere Seite des Auslassrohrs abfließen.

Mit besonderem Vorteil ragt das Verschlusselement in der Offenstellung und in der Schließstellung an einem Ende aus dem Auslassrohr heraus. Das Verschlusselement ist so in jeder Position an seinem herausragenden Ende von au ßen problemlos betätigbar.

Dichtelemente können zur bessere Abdichtung insbesondere auf beiden Seiten des Ringraums zwischen dem Verschlusselement und der Auslassrohrwandung angeordnet sein, die insbesondere in Ringnuten gehalten sind, die im Verschlusselement oder der Auslassrohrwandung ausgebildet sind. Auch bei höheren Drücken können Leckagen so zuverlässig vermieden wer- den. Ein Innendurchmesser des Auslassrohres kann auf der Hälfte, über die die Flüssigkeit abgelassen sein, geringer sein als auf der Hälfte, in der das Verschlusselement angeordnet ist. Ein Außendurchmesser des Verschlusselements bzw. des Kragens auf der Seite des Ringraums, die zu der Hälfte des Auslassrohres zeigt, über das die Flüssigkeit abgeführt wird, kann dann eben- falls geringer sein als auf der anderen Seite. Beim Verschieben des Verschlusselements wird damit verhindert, dass sich ein Dichtelement in die Mündung zum Einlassrohr hinein erstreckt und dadurch mechanisch belastet wird. Somit wird eine lange Lebensdauer erhalten.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist ein vom Verschlusselement abgewandtes Ende des Auslassrohrs eine Anschlussstutzengeometrie auf. Diese Anschlussstutzengeometrie kann dann auf ein bestimmtes Verbindungssystem oder genormte Leitungsanschlüsse abgestimmt sein, um einen problemlosen Anschluss weiterführender Leitungen zu ermöglichen. Gegebenenfalls kann die Anschlussstutzengeometrie dann auch Rastverbindungen und ähnliches umfassen.

Vorzugsweise weist das Verschlusselement radial nach au ßen ragenden Führungsrippen auf, die insbesondere in einem Bereich des Auslassrohrs mit Durchmesservergrößerung an einer Innenwandung des Auslassrohrs anliegen. Das Verschlusselement selbst kann so relativ schlank gehalten werden und stützt sich im Wesentlichen nur über die Führungsrippen an der Innenwandung ab. Dadurch wird eine Material- und damit Gewichtseinsparung sowie eine relativ reibungsarme Lagerung erhalten.

In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Verschlusselement einen Kopf, der einen größeren Durchmesser aufweist als die Führungsrippen und als ein größter Innendurchmesser des Auslassrohrs. Am Kopf kann dann eine Drehmomentangriffsfläche ausgebildet sein. So ist eine Betätigung des Verschlusselements über den Kopf relativ einfach möglich, wobei durch den vergrößerten Durchmesser des Kopfes eine höhere mechanische Stabilität erhalten wird und gegebenenfalls auch eine Betätigung ohne Werkzeug ermöglicht wird. Das Verschlusselement weist vorzugsweise zumindest ein Sackloch auf, das insbesondere offen zur von der Mündung des Einlassrohrs abgewandten Seite ausgebildet ist. Das Sackloch geht also vom Kopf aus. Dadurch wird eine Material- und Gewichtseinsparung erreicht. Dafür kann auch alternativ oder zusätzlich ein Sackloch vorgesehene werden, welches offen zum vom Kopf abgewandten Ende des Verschlusselement ist. Bis auf eine Wandung zwischen den miteinander fluchtenden Sacklöchern ist das Verschlusselement somit hohl ausgebildet. Am Kopf kann eine Anlagefläche ausgebildet sein, deren Durchmesser größer ist als ein Innendurchmesser des Auslassrohrs. Diese Anlagefläche kommt dann in Schließstellung zur Anlage an eine Stirnseite des Auslassrohrs und verhindert eine weitere Bewegung des Verschlusselements in das Auslassrohr hinein. Somit wird eine eindeutige Endlage definiert. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine Kappe am Verschlusselement angeordnet, die sich in Richtung Einlassrohr erstreckt und das Auslasselement umgibt, wobei sie insbesondere mit dem Verschlusselement verrastet ist, wobei gegebenenfalls der Kopf des Verschlusselements durch die Kappe hindurch ragt. Diese Kappe schützt die Kulissenführung und den aus dem Auslassrohr hinaus bewegbaren Teil des Verschlusselements vor Verschmutzungen. Auch wird das Eindringen von Verunreinigungen zwischen dem Verschlusselement und der Innenwandung des Auslassrohrs verhindert, was zu Undichtigkeiten führen würde. Dabei kann die Kappe auch während der Betätigung des Verschlusselements am Ablaufstutzen befestigt bleiben.

In einer alternativen Ausgestaltung ist eine Kappe vorgesehen, die im montierten Zustand das aus dem Auslassrohr herausragende Ende des Verschlusselements sowie das Auslassrohr zumindest über eine axiale Länge überdeckt, die einem Stellweg des Verschlusselements von der Offenstellung in die Schließstellung entspricht, wobei die Kappe insbesondere mit einer Verliersicherung am Auslassrohr gehalten ist. Diese Kappe kann beispielsweise reibschlüssig am Auslassrohr befestigt werden und schützt das Verschlusselement und das innere des Auslass- rohrs zuverlässig vor Verschmutzungen. Zur Betätigung des Verschlusselements muss diese Kappe allerdings entfernt werden, wobei ein Verlieren der Kappe durch die Verliersicherung verhindert wird, die beispielsweise durch ein bandförmiges Element gebildet wird, das mit einem Ende am Anschlussrohr und mit einem anderen Ende an der Kappe befestigt ist. Die Kappe und die Verliersicherung können dabei einstückig beispielsweise als Kunststoffteil ausgebil- det sein. Vorzugsweise ist an der Gehäusewandung des Ablaufstutzens außenseitig eine Ringdichtung am bodenseitigen Ende der Anschlussgeometrie angeordnet, wobei insbesondere ein radial nach au ßen ragender Anschlag auf der von der Anschlussgeometrie abgewandten Seite der Ringdichtung ausgebildet ist. Damit kann der Ablaufstutzen zuverlässig fluiddicht in eine Behäl- teröffnung eingesetzt werden. Dabei ist das Einsetzen besonders einfach, wenn die Anschlussgeometrie als Au ßengewinde ausgebildet ist

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ablaufstutzen in räumlicher Darstellung,

Fig. 2 den Ablaufstutzen nach Fig. 1 mit Kappe,

Fig. 3 den Ablaufstutzen nach Fig. 2 in geschnittener Darstellung und

Fig. 4 den Ablaufstutzen in geschnittener Darstellung mit alternativer Kappe.

In Fig. 1 ist ein Ablaufstutzen 1 in räumlicher Darstellung gezeigt, der in eine Behälteröffnung eingesetzt werden kann, um Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte getrennt voneinander ablassen zu können. Der Ablaufstutzen 1 weist ein becherförmiges Gehäuse 2 mit einem Gehäuse- boden 3 und einer Gehäusewandung 4 auf (siehe Fig. 3 und 4), wobei an einer Au ßenseite der Gehäusewandung 4 eine Anschlussgeometrie 5 in Form eines Au ßengewindes eingeformt ist. Darüber kann der Ablaufstutzen in eine entsprechende Behälteröffnung beispielsweise eines Kraftstofftanks fluiddicht bis zur Anlage eines radial nach au ßen ragenden, umlaufenden Anschlags 23 an einer Behälterau ßenseite eingeschraubt werden. Zur zusätzlichen Abdichtung ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel eine Ringdichtung 6 am bodenseitigen Ende der Anschlussgeometrie 5 vorgesehen, die in einer Ringnut gehalten ist, die in die Gehäusewandung 4 eingeformt ist.

Der Gehäuseboden 3 trennt eine Einlassseite 7, die beispielsweise innerhalb eines Kraft- Stofftanks liegt, von einer Auslassseite 8, die für einen Benutzer zugänglich ist. Zum Ableiten beispielsweise von Kraftstoff umfasst der Ablaufstutzen ein Einlassrohr 9, dass einstückig mit dem Gehäuse 2 ausgebildet ist und den Gehäuseboden 3 durchdringt. Das Einlassrohr, das bei montierten Ablaufstutzen in den Behälter hineinragt, stellt somit eine fluidleitende Verbindung zwischen Einlassseite 7 und Auslassseite 8 her. Zwischen dem Einlassrohr 9 und der Gehäusewandung 4 ist auf der Einlassseite ein ringförmiger Sammelraum 10 ausgebildet. Bei montiertem Ablaufstutzen 1 sammelt sich im Sammelraum 10 die Flüssigkeit mit höherer Dichte, die über einen Ablasskanal 1 1 , der in den Sammelraum 10 mündet und zur Auslassseite 8 führt, abgelassen werden kann. Somit ist es beispiels- weise möglich, sich in einem Kraftstofftank ansammelndes Wasser über den Ablasskanal 1 1 abzulassen, ohne gleichzeitig den Kraftstoff, der eine geringere Dichte als Wasser aufweist, ebenfalls abfließen zu lassen. Der Kraftstoff wird während des Betriebs dann über das Einlassrohr 9 abgeführt, das sich einlassseitig, also in den Behälter hinein, weiter erstreckt als die Gehäusewandung 4.

Zum kontrollierten Ablassen der Flüssigkeit aus dem Sammelraum 10 ist ein Ventilelement 12 vorgesehen, dass den Ablasskanal verschließt bzw. freigibt. Das Ventilelement 12, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Schraube ausgebildet ist, ist dabei von der Ausgangsseite 8 frei zugänglich.

Das Einlassrohr 9 geht auf der Ausgangsseite 8 in ein Auslassrohr 13 über, das einstückig mit dem Einlassrohr 9 ausgebildet ist. Das Einlassrohr 9 und das Auslassrohr 13 sind dabei T- förmig angeordnet, so dass das Auslassrohr 13 zwei freie Enden 14, 15 aufweist. Während über das Ende 15 Flüssigkeit, insbesondere Kraftstoff, abgeführt werden kann und zum Anschließen weiterführender Leitungen am Ende 15 eine Anschlussstutzengeometrie 16 angeformt ist, ist in das andere Ende 14 ein Verschlusselement 16 eingeführt. Das Verschlusselement ist axial zwischen einer Offenstellung, in der Flüssigkeit aus dem Einlassrohr 9 in das Auslassrohr 13 fließt, in eine Schließstellung bewegbar, in der ein Durchfluss verhindert ist.

Zwischen einer Auslassrohrwandung 17 und dem Verschlusselement 16 ist eine Kulissenführung 18 ausgebildet, so dass bei Einbringen einer Drehbewegung in das Verschlusselement 16 sich dieses auch axial gegenüber dem Auslassrohr 13 bewegt. Die Kulissenführung 18 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Stift 19 des Verschlusselements 16 in Ver- bindung mit einer Nut 20, die in der Auslassrohrwandung 17 eingebracht ist, gebildet. An ihren Enden verläuft die Nut 20 dabei in einer Umfangsrichtung, so dass das Verschlusselement 16 in seinen jeweiligen Endstellungen, die der Offenstellung bzw. Schließstellung entsprechen, gesichert ist. Zusätzlich kann die Nut 20 dort mit einer Rastung beispielsweise in Form einer kurzen Verengung versehen werden. Zum Einbringen einer Drehbewegung in das Verschlusselement 16 sind an einem Kopf 21 des Verschlusselements 16 Drehmomentangriffsflächen 22 angeformt, die beispielsweise mit einem Schraubenschlüssel betätigt werden kann. Der Kopf 21 befindet sich dabei sowohl in der in Fig. 3 dargestellten Schließstellung als auch in der in Fig. 1 dargestellten Offenstellung des Ver- Schlusselements 16 außerhalb des Auslassrohrs 13.

Fig. 2 zeigt den Ablaufstutzen nach Fig. 1 , wobei eine Kappe 24 vorgesehen ist, die die Kulissenführung 18 und damit einen Teil des Auslassrohrs 13 abdeckt. Die Kappe 24 ist zylindrisch ausgebildet und weist eine Öffnung in ihrem Boden auf, durch den sich der Kopf 21 des Ver- Schlusselements 16 erstreckt. Am Kopf 21 ist die Kappe 24 rastend über radial nach innen ragende Rastarme 25, 25 gehalten, so dass sie bei Bewegung des Verschlusselements 16 mit diesem zumindest axial mit bewegt wird. Dabei weist die Kappe 24 eine axiale Erstreckung auf, die zumindest der Länge des Stellwegs des Verschlusselements entspricht, so dass sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung die Kulissenführung und der aus dem Auslass- rohr 13 herausragende Teil des Verschlusselements 16 bis auf den Kopf 22 abgedeckt und damit vor Verschmutzung geschützt ist. Eine Betätigung des Verschlusselements 16 ist bei dieser Ausgestaltung der Kappe 24 auch ohne vorheriges Entfernen der Kappe 24 möglich.

Fig. 3 zeigt den Ablaufstutzen 1 nach Fig. 2 in geschnittener Darstellung, wobei sich das Ver- Schlusselement 16 in Schließstellung befindet. Das Verschlusselement 16 weist dabei einen zwischen zwei radial nach außen ragenden, umlaufenden Kragen 27, 28 ausgebildeten Ringraum 29 auf, der axial durch Dichtelemente 30, 31 , 32 abgedichtet ist, die in entsprechenden Ringnuten 33, 34, 35, die in den Kragen 27, 28 ausgebildet sind, abgedichtet ist. Der Ringraum 29 erstreckt sich dabei axial zumindest so weit, dass er das einmündende Einlassrohr 9 voll- ständig überdecken kann. Sobald das Verschlusselement 16 in der Schließstellung ist, wird also ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Auslassrohr 13 verhindert.

Da das Auslassrohr 13 in Richtung zum Auslassende 15 eine kleineren Innendurchmesser aufweist als in die ausgehend von der Mündung des Einlassrohrs 9 entgegengesetzte Richtung, weist der Kragen 27 und das Dichtelement 30 ebenfalls einen geringeren Durchmesser auf als der Kragen 28 bzw. die Dichtelemente 31 , 32. Das Dichtelement verliert damit beim Verschieben des Verschlusselements 16 von der Schließstellung in die Offenstellung seinen Kontakt mit der Innenwandung des Auslassrohrs 13. Da bereits im Mündungsbereich der Durchmesser vergrößert wird, wird so verhindert, das sich die Dichtung beim Verschieben in das Einlassrohr 9 hinein ausbreitet, wodurch es stark belastet werden würde. Insgesamt wird so eine längere Lebensdauer des Dichtelements 30 erreicht.

Im Bereich des Endes 14, in dem auch die Kulissenführung ausgebildet ist, weist das Auslass- rohr 13 einen vergrößerten Durchmesser auf. Das Verschlusselement 16 stützt sich in diesem Bereich über Führungsrippen 36 innenseitig im Auslassrohr 13 ab. Somit ergibt sich eine stabile Lagerung. Dabei ergibt sich die notwendige Durchmesseranpassung des Verschlusselements an das Auslassrohr durch diese Führungsrippen, während der eigentliche Korpus des Verschlusselements einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser behält. Damit ergibt sich eine Material und somit Kosten- und Gewichtsersparnis.

Zur weiteren Gewichtsersparnis ist das Verschlusselement 16 mit zwei miteinander fluchtenden Sacklöchern 37, 38 versehen, die einmal vom Kopf 21 und einmal von der gegenüberliegenden Stirnseite ausgehen. Zwischen den Sacklöchern ist eine Wandung 39 belassen, die ein Her- ausströmen von Flüssigkeit verhindert.

Am Kopf 21 befindet sich eine umlaufende Anlagefläche 40, die einen größeren Durchmesser aufweist als der größte Innendurchmesser des Auslassrohrs 13. In der in Fig. 3 dargestellten Schließstellung liegt die Anlagefläche 40 stirnseitig am Auslassrohr 13 an und verhindert ein weiteres Eindrehen des Verschlusselements. Der Stift 19 der Kulissenführung 18 wird somit entlastet.

In Fig. 4 ist der Auslassstutzen 1 mit einer alternativen Ausgestaltung der Kappe 41 gezeigt. Im Unterschied zu der Kappe 24 in der oben beschriebenen Ausgestaltung muss bei dieser Aus- gestaltung die Kappe 41 vor Betätigung des Verschlusselements entfernt werden. Dabei ist die Kappe 41 derartig über eine elastische Verliersicherung 42 am Auslassrohr 13 gehalten, dass sie auch nach dem Abnehmen nicht vollständig entfernt werden kann.

Die Kappe 41 weist dabei eine ausreichende Länge auf, um auch das in Offenstellung befindli- che Verschlusselement 16, das sich dann in seiner maximal ausgefahrenen Stellung befindet, aufnehmen zu können. Dabei überdeckt die Kappe 41 zumindest den Bereich des Auslassrohrs 13, in dem die Kulissenführung angeordnet ist. Diese wird dementsprechend vor Verschmutzung geschützt. Gehalten wird die Kappe 41 am Auslassrohr 13 im einfachsten Fall mittels Presspassung, also über Reibschluss, und kann so im Bedarfsfall relativ einfach abgezogen werden. Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann der Ringraum beispielsweise durch eine Einschnürung gebildet werden und das Verschlusselement im Übrigen einen konstanten Durchmesser aufweisen. Auch ist es denkbar, das Auslassrohr nicht senkrecht, sondern in einem anderen Winkel zum Einlassrohr anzuordnen. Gegebenenfalls kann das Auslassrohr auch mittels Kunststoffschweißen oder einem anderen Verfahren stoffschlüssig mit dem Einlassrohr verbunden werden, falls dies fertigungstechnisch Vorteile bringt. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Bezugszei chen l iste

Ablaufstutzen

Gehäuse

Gehäuseboden

Gehäusewandung

Anschlussgeometrie

Ringdichtung

Einlassseite

Auslassseite

Einlassrohr

Sammelraum

Ablasskanal

Ventilelement

Auslassrohr

Ende

Ende

Verschlusselement

Auslassrohrwandung

Kulissenführung

Stift

Nut

Kopf

Drehmomentangriffsfläche

Anschlag

Kappe

Rastarm

Rastarm

Kragen

Kragen

Ringraum

Dichtelement

Dichtelement

Dichtelement Ringnut Ringnut Ringnut Führungsrippen Sackloch Sackloch Wandung Anlagefläche Kappe

Verliersicherung