Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine zum Verstrecken eines Faserverbandes, mit Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsober- walze und einen darunter angeordneten Ausgangszylinder gebildet ist, und mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist sowie eine Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saug- rohr. Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzah- len der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrich- tung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Aus- gangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Aus- gangsunterwalze bzw. einen Ausgangszylinder, welche eine Klemmstelle bil den durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Ver- dichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswal- zenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.

Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstre- ckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrie- ben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 100 50 089 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bau- art und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforier- ten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzen- paares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des An- druckelements in der Spinnmaschine geht die DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufäl- lig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangs- walzenpaares eine unregelmäßige Verdichtung des Faserverbandes erfolgen kann.

Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der DE 100 19 436 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Trans- portmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transport- mittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walzen drückbar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es be- festigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offen- barten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlprofils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Ausgangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiter- zubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinn- stellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes auszeich- net. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk und eine Verdichtungsvorrich- tung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.

Ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Spinnereimaschine weist Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und einen darunter angeordneten Ausgangszylinder, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebil- det. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Ver- dichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf.

Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einer Lagerschale angeordnet und die Lagerschale ist an dem Ausgangszylinder gelagert. Diese Lagerschale sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufgenommen und be- festigt werden kann. Durch diese Anordnung der Lagerschale an dem Aus- gangszylinder und damit des Saugrohres an der Ausgangsoberwalze oder dem Ausgangszylinder wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsarmes, das Saugrohr stationär an dem Streckwerk verbleibt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwal- ze oder zum Ausgangszylinder wird damit auch nach dem Öffnen und wieder Schließen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchgeführte Einstel lung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes geschaffen. Die Lagerschale bewirkt eine definierte Position des Saugrohres, da sie sowohl an dem Ausgangszylinder, der fest in der Spinnmaschine verbaut ist, befestigt ist. An der Lagerschale ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Ausgangszylinder als auch Saugrohr über die Lagerschale miteinander verbunden sind, ist eine definier- te Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze bzw. den Aus- gangszylinder ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Ausgangsoberwalze bzw. dem Ausgangszylinder anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangszylinder, sie liegen vielmehr parallel zueinander und bewirken damit eine gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen. Fasern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr eingesaugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangs- oberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden. Das Siebelement ist vorzugsweise ein Siebriemchen, kann aber auch eine Siebwalze sein.

In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Verdichtungs- Vorrichtung eine Faserbündelungszone auf und die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen begrenzt. Eine erste Klemmstelle ist durch die bei den Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemm- stelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und wird an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserver- bandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet.

Vorzugsweise ist die Lagerschale um die Achse des Ausgangszylinders drehbar. Sie kann aber auch entlang der Achse des Ausgangszylinders ver- schiebbar und/oder senkrecht zur Achse des Ausgangszylinders kippbar ge- lagert sein. Durch diese bewegliche Lagerung ist gewährleistet, dass sich das Saugrohr optimal an die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares an- passen kann und gleichmäßig an den Ausgangszylinder oder die Ausgangs- oberwalze angedrückt werden kann.

Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres gegen eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr und/oder die La- gerschale wirkt und das Saugrohr gegen die Ausgangsoberwalze bzw. Aus- gangsunterwalze drückt. Die Feder, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belas- tung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.

Vorzugsweise stützt sich die Feder der Federeinrichtung am Maschinenge- stell ab. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Federeinrichtung.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt die Lagerschale zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre auf. Jedes der Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Die an dem Ausgangszylinder angeordnete Lagerschale versorgt die beiden nebenei- nanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen ein Belastungsarm trägt, über die Saugrohre mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderlichen Unterdrück. Besonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saug- rohre pneumatisch miteinander verbunden sind bzw. wenn ein einziges Saugrohr für zwei benachbarte Streckwerke vorgesehen ist. So ist es mög- lich, dass nicht zwei Saugrohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Unterdrück zu versorgen, sondern dass lediglich ein Anschluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden können.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Lagerschale seitlich an der Ausgangsoberwalze abgestützt. Damit ergibt sich auf einfache Weise ei- ne genaue Zuordnung und axiale Ausrichtung der Lagerschale und damit des Saugrohres zu dem Ausgangswalzenpaar. Wenn die seitliche Abstützung auch noch Einführschrägen für die Ausgangsoberwalze aufweist, so ist bei einem Öffnen und wieder Schließen des Streckwerkes ein automatisches Einfädeln und damit Ausrichten der Lagerschale zu der Ausgangsoberwalze gewährleistet. Ist in einer vorteilhaften Ausführung die Lagerschale derart ausgebildet, dass sie den Ausgangszylinder von oben und/oder von unten umgreift und vor- zugsweise auf den Ausgangszylinder geklippst ist, so ist eine einfache Befes- tigung der Lagerschale an dem Ausgangszylinder ermöglicht. Gleichzeitig ist die Lagerschale radial an dem Ausgangszylinder ordnungsgemäß festgelegt und kann leicht angebaut und wieder entfernt werden.

Vorzugsweise ist der Lagerschale eine Changiereinrichtung zugeordnet. Durch eine Changierung der Lagerschale in Achsrichtung des Ausgangszy- linders wird die Einsatzzeit der Siebelemente verlängert. Die Changierung kann von einer durch die Maschine durchgeführte Changierstange erfolgen. Damit wird mit der Lagerschale das Saugrohr und das Siebelement, vor- zugsweise gemeinsam mit allen anderen Faserführungselementen, wie Ein- lauftrichter, Zwischenfeldkondenser etc., gleichermaßen changiert.

Vorzugsweise ist das Saugrohr mit einer Spanneinrichtung für das Siebele- ment verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vor- zugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saug- rohr.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Saugrohr, insbeson- dere trennbar, an einem Absaugrohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnma- schine angeordnet ist.

Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und der Lagerschale bewegbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine angeordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen der beweglichen Lagerschale und dem stationären Teil der Absaugungseinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt.

Vorzugsweise sind zwei Absaugrohre für zwei benachbarte Saugrohre seit- lich der Lagerschale angeordnet. Jedes Saugrohr ist damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungsein- richtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstrukti- ve Lösung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtun- gen.

In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr, ist das Saugrohr an einer Lagerschale ange- ordnet und die Lagerschale ist dafür vorgesehen an dem Ausgangszylinder gelagert zu werden. Die Verdichtungseinrichtung kann damit nachträglich an einem Belastungsarm angeordnet werden und somit ein bestehendes Streckwerk um eine Verdichtungseinrichtung ergänzen. Dies ist insbesonde- re vorteilhaft, wenn bestehende Spinnmaschinen umgerüstet werden sollen und eine neuartige Verdichtungseinrichtung das Streckwerk verbessern soll.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei- spielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer

Spinnmaschine,

Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung Figur 3 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung,

Figur 4a eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung mit einer kippbaren Lagerschale,

Figur 4b einen Schnitt durch die Lagerschale der Figur 4a, Figur 5a eine Lagerschale mit zwei Absaugungen,

Figur 5b eine Lagerschale mit einer Absaugung, Figur 6 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung, Figur 7a einen Ausschnitt aus der Verdichtungsvorrichtung der Figur 3 und

Figur 7b eine Draufsicht auf die Begrenzungsgabel der Figur 7a. Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise iden- tisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwen- det. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdich- tungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinn- maschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das

Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Aus- gangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und ei- nen Ausgangszylinder 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemm- stelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Fa- serverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Dreh- zahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserver- band 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwi- schen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvor- richtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwal- zen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwer- kes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt. Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylin- der 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belas- tungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangs- zylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines ange- deuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungs- element erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 26 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungsele- mentes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Aus- gangsoberwalze 6 und in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert wer- den. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Aus- gangszylinder 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangs- oberwalze 6 ist damit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Faserma- terialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Ein- stellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit ei- nem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 unverändert positioniert bleibt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5, insbesondere in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert.

Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 bewirkt, das mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz wird der Faserverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz 32 eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 um- geben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohrhalter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit gemeinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewegung des Saugrohres 17 keinen Ein- fluss auf die Spannung des Siebelements 18 hat.

Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Ab- saugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Ab- saugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbei- spiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt bzw. als eine Baueinheit ausge- führt. Vorzugsweise sind aber Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar mitei- nander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und so- mit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird dabei das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 einge- schoben und dort gegebenenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fi- xiert.

Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen in ihrer Einstellung belassen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 an dem Aus- gangszylinder 7 angeordnet. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür um seinen Drehpunkt DS mit einer Lagerschale 25 drehbar an dem Ausgangszylinder 7 befestigt. Die Lagerschale 25 ist fest an dem Saugrohrhalter 23 angeordnet, wodurch das Saugrohr 17 mittelbar an der Lagerschale 25 befestigt ist. Das Saugrohr 17 dreht sich somit um die Achse des Ausgangszylinders 7. Hier- für umgreift die Lagerschale 25 den Ausgangszylinder 7 von oben. Die La- gerschale 25 kann elastisch ausgeführt sein, so dass sie einfach an den Ausgangszylinder 7 geklippst werden kann und so auch wieder entfernt wer- den kann. Die Lagerschale ist entlang der Achse des Ausgangszylinders axi- al verschiebbar. Um sich genau an der Ausgangsoberwalze 6 ausrichten zu können ist sie vorzugsweise so ausgebildet, dass sich die Lagerschale 25 seitlich an der Ausgangsoberwalze 6 abstützt.

Die Feder 21 drückt das Saugrohr 17 mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an der Lagerschale 25 mittels eines Lagerelements 40 mit einer Federaufnahme 42, in der die Feder auf- genommen ist, abgestützt. Ein Gegenlager 41 für die Feder 21 ist an einem Maschinengestell 28 des Streckwerks 2 bzw. der Spinnmaschine befestigt. Durch diese Federeinrichtung wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faser- verbandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung 20 zu befürch- ten ist, da diese gegen den Federdruck um den Drehpunkt DS ausweichen kann.

In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier pa- ralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandem- walzen mittels einer Achse 29 an dem Belastungsaggregat 26 des Belas- tungsarms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Be- lastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belas- tungsarm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit auch einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein.

In der Ausführung dieser Figur 2 weist jedes Saugrohr 17 eines Streckwerks 2 ein Absaugrohr 24 auf. Somit sind einem Belastungsarm 19 zwei Saugroh- re 17 sowie zwei Absaugrohre 24 zugeordnet. Jedes davon ist an einem ei- genen Saugrohrhalter 23 und einer Lagerschale 25 zusammen mit der Spanneinrichtung 22 befestigt und trägt ein Siebelement 18. Die Saugrohr- halter 23 bzw. Lagerschalen 25 sind an dem Ausgangszylinder 7 drehbar angeordnet. Jedes Absaugrohr 24 ist mittels einer elastischen Verbindung, hier einem elastischen Verbindungsschlauch 33, mit einem zweiten Teil ei- nes Absaugrohres 30, vorzugsweise trennbar, verbunden. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist mit einer Klemme 31 an dem Maschinengestell 28 bzw. dem Streckwerk 2 befestigt und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes 2 bzw. der Spinnmaschine. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 um die Achse des Ausgangs- zylinders 7 zu erlauben, muss die Verbindung oder das Absaugrohr 24, 30 an sich elastisch ausgeführt sein.

Gemäß der Ausführung nach Figur 3 umgreift die Lagerschale 25 den Aus- gangszylinder 7 von oben und ist auf diesen aufgeklippst. An der Lagerscha- le 25 ist eine Changiereinrichtung befestigt. Die Changiereinrichtung weist eine entlang der Maschine verlaufende Changierstange 43 auf, welche hin und her bewegt wird. An der Changierstange 43 ist eine Changierzunge 44 angeordnet, über welche die Changierstange 43 mit der Lagerschale 25 ver- bunden ist. An der Changierzunge 44 ist beispielsweise auch ein Einlauftrich- ter 45 für den Faserverband 8 und gegebenenfalls weitere Faserführungsein- richtungen angeordnet. Durch das Changieren der Changierstange 43 wird auch der Einlauftrichter 45 und die Lagerschale 25 mit dem daran angeord- neten Saugrohr 17 hin und her bewegt. Hierdurch wird ein Verschleiß der Streckwerkswalzen vermindert, da der Faserverband 8 nicht immer an der- selben Stelle der Streckwerkswalzen geklemmt wird. Die Standzeit der Streckwerkswalzen wird hierdurch deutlich verlängert.

An der Lagerschale 25 ist wiederum ein Lagerelement 40 angeordnet. Im Gegensatz zur Ausführung gemäß Figur 2 ist hier das Lagerelement 40 nach unten ausgerichtet. Die Feder 21 , die hier in Form einer Blattfeder ausgestal- tet ist, drückt gegen das Lagerelement 40. Hierdurch wird die Lagerschale 25 zusammen mit dem Saugrohr 17 nach oben gedrückt, wodurch eine Klemm- stelle K2 zwischen dem Saugrohr 17 und der Ausgangsoberwalze 6 für den Faserverband 8 gebildet wird. Wenn das Streckwerk 2 geöffnet wird, d.h. wenn die Oberwalzen von den Unterwalzen entfernt werden, bleibt das Saugrohr 17 weit gehend in derselben Position wie zuvor, da die Lagerschale 25 weiterhin an den Ausgangsunterzylinder 7 geklippst ist. Bei einem wieder Schließen des Streckwerks 2 werden die Klemmpunkte K1 und K2 in dersel- ben Weise wie zuvor erhalten. Ein zuverlässiges Spinnen bzw. Verstrecken des Faserverbandes 8 ist damit gewährleistet, ohne dass erneut Einstellun- gen, beispielsweise in Bezug auf den Federdruck der Feder 21 auf das La- gerelement 40, erfolgen muss.

In Figur 4a ist eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung mit einer kippbaren Lagerschale 25 und in Figur 4b ein entsprechender Schnitt durch diese Lagerschale der Figur 4a dargestellt. Die Lagerschale 25 ist gemäß Figuren 4a und 4b derart ausgebildet, dass in ihren Randbereichen eine Ab- schrägung 46 vorgesehen ist. Diese Abschrägung 46 ist derart ausgebildet, dass sie das Saugrohr 17, welches an der Lagerschale 25 befestigt ist, in vertikaler Richtung um die Längsachse des Ausgangszylinders 7 kippen lässt. In horizontaler Richtung hingegen ist die Lagerschale 25 mit keinem oder zumindest sehr wenig Spiel an dem Ausgangsunterzylinder 7 befestigt. Hierdurch wird ein Kippen des Saugrohres 17 in vertikaler Richtung erlaubt, in horizontaler Richtung hingegen ist das Saugrohr 17 stets parallel zum Ausgangszylinder 7 ausgerichtet. Durch diese Kippbewegung, welche in Fi- gur 4b durch den Doppelpfeil K angedeutet ist, wird gewährleistet, dass sich das Saugrohr 17 immer exakt an der Ausgangsoberwalze 6 anlegen kann. Hierdurch wird insbesondere bei einem Zwillingsaggregat, d.h. bei einer La- gerschale 25 mit einem oder zwei Saugrohren 17,17“ für die beiden benach- barten Streckwerke 2, ein exaktes Ausrichten des Saugrohres 17,17“ an der Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 gewährleistet. Hierdurch wird ein zu- verlässiger Spinnbetrieb ermöglicht. Die Lagerschale 25 ist somit an dem Ausgangszylinder 7 sowohl kippbar, als auch drehbar und ebenso entlang der Achse des Ausgangszylinders 7 verschiebbar gelagert. In den Figuren 5a und 5b sind zwei Varianten einer Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. In beiden Varianten sind zwei Saugschlitze 32,32“ gezeigt, welche den Ausgangsoberwalzen 6 des Streckwerks 2 zugeordnet sind. In Figur 5a sind zwei Saugrohre 17,17“ in dem Saugrohrhalter 23 angeordnet. Jedes der Saugrohre 17,17“ ist mit einem Absaugrohr 24,24’ verbunden, so dass Unterdrück in dem jeweiligen Saugschlitz 32,32’ angelegt werden kann. Jedes der Saugrohre 17,17“ kann in ein eigenes Absaugrohre 30 münden oder sie können an ein gemeinsames Absaugrohr 30 angeschlossen sein.

An dem Saugrohrhalter 23 sind zwei Lagerschalen 25,25’ angeordnet, wel- che durch das Lagerelement 40 verbunden sind. In dem Lagerelement 40 ist eine Federaufnahme 42 in länglicher Form angeordnet. Durch die längliche Form der Federaufnahme 42 wird gewährleistet, dass einer Druckfeder 21 , welche stationär an dem Maschinengestell 28 bzw. dem Streckwerk 2 ange- ordnet ist, eine axiale Verschiebung des Saugrohrhalters 23 entlang der Ausgangsunterzylinder 7 ermöglicht ist. Die Längsorientierung der Federauf- nahme 42 ist dementsprechend parallel zur Achse des Ausgangsunterzylin- ders 7.

In Figur 5b ist eine zweite Variante eines Saugrohrhalters 23 dargestellt. In dieser Variante ist ein einziges Saugrohr 17 mit zwei Saugschlitzen 32,32’ in dem Saugrohrhalter 23 angeordnet. Die beiden Saugschlitze 32,32’ werden über ein Absaugrohr 24 gemeinsam besaugt. Eine individuelle Einstellung der beiden Unterdrücke an den Saugschlitzen 32,32’ ist hierdurch im Gegen- satz zur Ausführung gemäß Figur 5a nicht ohne weiteres möglich. Der Auf- bau der Vorrichtung ist allerdings vereinfacht.

In Figur 6 ist eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. Bei dieser Verdichtungsvorrichtung 20 ist die Lagerschale 25 nicht von oben an dem Ausgangszylinder 7 eingeklippst wie bei den vorheri- gen Ausführungsbeispielen, sondern hier erfolgt die Zuordnung der Lager- schale 25 zu dem Ausgangszylinder 7 von unten. Die Feder 21 drückt dem- entsprechend über das Lagerelement 40 die Lagerschale 25 von unten ge- gen den Ausgangszylinder 7. Dabei muss bei der Zuordnung des Saugrohres

17 zu der Lagerschale 25 berücksichtigt werden, dass das Spiel der Lager- schale 25 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 so ist, dass in jedem Falle eine Klemmstelle K2 für den Faserverband 8 geschaffen werden kann, oder dass das Lagerelement so an der Lagerschale angeordnet ist, dass durch den Druck der Feder 21 eine Drehbewegung um den Drehpunkt DS erfolgt und damit das Saugrohr 17 gegen die Oberwalze 6 gedrückt wird. Diese An- ordnung der Lagerschale 25 von unten an den Ausgangszylinder 7 hat aller- dings den Vorteil, dass ein versehentliches Lösen der Lagerschale 25 auf- grund des Drucks der Feder 21 über das Lagerelement 40 auf die Lager- schale 25 leichter vermieden werden kann.

Figur 7a zeigt einen Ausschnitt aus der Verdichtungsvorrichtung der Figur 3. Die Changierzunge wird gemäß den Pfeilen C changiert und bewegt das da- ran angeordnete Saugrohr 17 und damit wiederum die an dem Saugrohr 17 angeordnete Spanneinrichtung 22 für das Siebelement 18 langsam hin und her. Das Siebelement 18 verläuft um das Saugrohr 17 und um eine Umlenk- stange 49 der Spanneinrichtung 22. Um zu verhindern, dass das Siebele- ment 18 trotz der Changierung relativ schnell verschleißt, ist eine Begren- zungsgabel 47 vorgesehen, die an einem ortsfesten Bauteil der Spinnma- schine, beispielsweise am Maschinengestell 48 befestigt ist. Bei einer Chan- gierung des Saugrohres 17 und der Umlenkstange 49 wird das Siebelement

18 von der Begrenzungsgabel 47, die das Siebelement 18 umgreift, zurück- gehalten. Das Siebelement 18 bleibt somit weitgehend an derselben Stelle, während die Umlenkstellen des Siebelements 18, nämlich das Saugrohr 17 und die Umlenkstange 49 in axialer Richtung versetzt werden. Die Fasern des Faserverbandes 8 orientieren sich nach dem aktuellen Ort des Einlauf- trichters 45 (Figur 3) und dem Saugschlitz 32. Der Ort, an dem die Fasern das Siebelement 18 kontaktieren, ändert sich somit kontinuierlich und das Siebelement 18 wird damit ständig an unterschiedlichen Stellen einem leich ten Verschleiß durch diesen Kontakt ausgesetzt. Insgesamt wird das Sie- belement 18 hiermit gegenüber einer kontinuierlichen Belastung an dersel- ben Stelle geschont. Das Wechselintervall der Siebelemente 18 kann hier durch verlängert werden.

Figur 7b zeigt eine Draufsicht auf die Begrenzungsgabel 47 der Figur 7a. Das Zurückhalten des Siebelements 18 durch die ortsfeste Begrenzungsga- bel 47 gegenüber der in Doppelpfeilrichtung C changierenden Umlenkstange 49 ist hier gut zu erkennen.

Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- Sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind.

Bezuqszeichenliste

I Faserverband

2 Streckwerk

3 Eingangswalzenpaar

4 Riemchenwalzenpaar

5 Ausgangswalzenpaar

6 Ausgangsoberwalze

7 Ausgangszylinder

8 Verstreckter Faserverband

9 Fadenführer

10 Spinnvorrichtung

I I Läufer

12 Ring

13 Spule

14 Ringbank

15 Spindelbank

16 Faserbündelungszone

17 Saugrohr

18 Siebelement

19 Belastungsarm

20 Verdichtungsvorrichtung

21 Feder

22 Spanneinrichtung

23 Saugrohrhalter

24 Absaugrohr (erstes Teil)

25 Lagerschale

26 Belastungsaggregat

27 Belastungsfeder

28 Maschinengestell

29 Achse 30 Absaugrohr (zweites Teil)

31 Klemme

32 Saugschlitz

33 Verbindungsschlauch

40 Lagerelement

41 Gegenlager

42 Federaufnahme

43 Changierstange

44 Changierzunge

45 Einlauftrichter

46 Abschrägung

47 Begrenzungsgabel

48 Maschinengestell

49 Umlenkstange

C Changierbewegung

D Drehpunkt Belastungsarm

P Bewegung des Belastungsarms

K Kippbewegung

DS Drehpunkt Saugrohr

K1 ,K2 Klemmpunkt