Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der oxidativ trocknenden Lacke und be¬ trifft neue Trockenstoffe für diese Lacke. Die Trockenstoffe sind ionoge- ner Natur mit zwei- und/oder dreiwertigen Metall-Kationen und/oder Metall¬ oxid-Kationen und anionischen organischen Säureresten, die Alkylenoxid- Einheiten mit mindestens einer (CH2CH2θ)-Gruppe enthalten.

Im Sinne der Erfindung sind Trockenstoffe ionogene MetallVerbindungen, die ungesättigten Ölen und Bindemitteln (oxidativ trocknender Bestandteil in Lacken) zugesetzt werden, um deren Trockenzeit, d. h. den Übergang ihrer Filme in die feste Phase, erheblich zu verkürzen. Dieser Übergang erfolgt durch oxidative Vernetzung, die durch metallische Kationen oder Kationoxi¬ den der ionogenen MetallVerbindung beschleunigt wird. Trockenstoffe können in fester und gelöster Form vorliegen. In gelöster Form bezeichnet man Trockenstoffe auch als Sikkative.

Herkömmliche Trockenstoffe sind Metallseifen von Isooctansäure, Naphthen- säure, Leinölfettsäure, Ricinenölfettsäure oder Tallölfettsäure, die durch direkte Umsetzung von Metallen und Carbonsäuren oder nach dem Fällungs¬ oder Schmelzprozeß aus den Carbonsäuren und den Metalloxiden oder -hydro- xiden hergestellt werden. Eine Aufstellung über Typen und Kombinationen von als Trockenstoffe wirkenden Metallseifen ist in H. Kittel, Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen Band III, Lösemittel, Weichmacher und

Additive, 1976, Seite 296 bis 476, zusammengestellt. Die herkömmlichen Trockenstoffe sind in organischen Lösemitteln lösbar, so daß sie gute Trocknungseigenschaften in oxidativ trocknenden Lacken entfalten, die aus¬ schließlich organische Lösemittel enthalten. In jüngster Zeit werden aber aus Umweltgesichtspunkten vermehrt wasserverdünnbare, oxidativ trocknende Lacke angeboten, die Wasser als Lösemittel enthalten. Die herkömmlichen Trockenstoffe wie die Octoate sind aber zum einen in Wasser praktisch nicht löslich und werden zum anderen auch noch in Wasser hydrolysiert. Die Hydrolyse führt zu Reaktionsprodukten des Trockenstoffes, die in Wasser und im Beschichtungsmittel nicht löslich sind und sich absetzen. Die Hy¬ drolyse ist daher die Hauptursache für Verluste an Trocknungsvermögen und Stabilität der Lackdispersionen und führt zu Oberflächenstörungen der Lackfilme. Entsprechende Untersuchungen in diesem Zusammenhang wurden von J.H. Bieleman in : färbe + lack, 94. Jahrgang, 6/1988, Seiten 434 bis 437, durchgeführt. Die schlechte Löslichkeit der herkömmlichen Metallseifen in den wasserverdünnbaren Lacken kann zwar durch Zugabe von Emulgatoren ver¬ bessert werden, aber nicht die Hydrolysierbarkeit. So zeigen auch mit Emul¬ gatoren versetzte Trockenstoffe in wäßrigen oxidativ trocknenden Lacken die oben geschilderten Nachteile, die bei Hydrolyse des Trockenstoffes auftreten (siehe L.J. Calbo, Hrsg. in "Handbook of Coatings Additives, Marcel Decker, New York, Basel, 1987, Seiten 501-505). In dem schon zitier¬ ten Artikel schlägt daher J.H. Bieleman vor, in Wasser emulgierbare, vor¬ komplexierte Trockenstoffe zu verwenden, die Kobalt- oder Mangan-Ionen als Metall-Kationen enthalten. Bei den vorkomplexierten Trockenstoffe handelt es sich um Verbindungen des Typs [Me(Lig) _n ] ^m (00CR) _m , also um Seifen von mit Liganden (Lig) komplexierten Metallionen (Me) (vgl. J.H. Bielman's Vortrag "Neue Additive in Wasserlacke" im Rahmen des Seminars "Wäßrige Lack- und Beschichtungssysteme, Veranstaltet von Technische Akademie Wuppertal e.V., in Nürnberg, 22. und 23.09.1992. Nachteilig an diesen vor¬ komplexierten Trockenstoffen ist, daß sie nur schwierig in den Lack einge¬ arbeitet werden können. Zu dem neigen sie zu Wechselwirkungen mit den in

Lacken meist vorhandenen Aminen, wodurch es zu Absatzerscheinungen im Lack oder gar zu Oberflächenstörungen des getrockneten Lacks kommt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Trockenstoffe für oxidativ trocknende Lacke bereit zu stellen, die auch für Lacke geeignet sind, die Wasser als Lösemittel enthalten. Demnach sollten die Trockenstoffe in Wasser löslich oder selbstemulgierbar sein, ohne daß zusätzlich Emulga- toren eingesetzt werden müssen. Des weiteren sollen die Trockenstoffe in Wasser keine Hydrolyse zeigen. Schließlich sollten die Trockenstoffe auch bessere Trocknungszeiten und bessere Filmqualitäten von Wasser enthalten¬ den Lacken ermöglichen als die herkömmlichen Trockenstoffe.

Die Aufgabe kann gelöst werden durch Trockenstoffe, die anionische orga¬ nische Säurereste aufweisen, in denen Alkylenoxid-Einheiten mit mindestens einer (CH2CH θ)-Gruppe enthalten sind.

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sind Trockenstoffe für oxidativ trocknende Lacke der Struktur

(RXn)m Mfl (I), in der

X = COO", P0 ₃ -, P0 -, SO3- n = 1 oder 2 m = 2 oder 3

M = 2- oder 3-wertige Metall-Kationen und/oder Metalloxid-Kationen bedeu¬ ten, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Rest R Alkylenoxid-Ein¬ heiten mit mindestens einer (CH2~CH2-0)-Gruppe enthält.

Besonders gute trocknende Eigenschaften haben Trockenstoffe der Struktur (I), in der M für Metall-Kationen und/oder Metalloxid-Kationen ausgewählt aus der von Kobalt, Mangan, Eisen, Blei, Vanadium, Cer, Zirkonium, Cal-

cium, Strontium, Barium, Wismut, Zink und Zinn gebildeten Gruppe steht. Insbesondere geeignet sind Trockenstoffe der Struktur (I), in der M für ZrO-, Pb- oder Co-Kationen steht.

Die Trockenstoffe der Struktur (I) sind im weitesten chemischen Sinne Me¬ talIseifen, deren anionischer organischer Rest sich von Carbonsäuren (X = COO"), Phosphorsäuren (X = Pθ3~), phosphorigen Säuren (X = PO2") oder von Sulfonsäuren (X = SO3") ableiten, die einen organischen Rest tragen, der Alkylenoxid-Einheiten mit mindestens einer (CH2CH2O)-Gruppe enthält. Dabei kann der anionische organische Rest eine funktionelle Gruppe X (n=l) oder zwei funktionelle Gruppen (n=2) aufweisen.

Einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend sind Trok- kenstoffe der Struktur (I) geeignet, in der n=l und R einen Polyalkoxy- säurerest der Struktur (II)

R ¹ - 0 - (CH CH ₂ 0) _x - (CHCH ₃ CH ₂ 0) _y (CH ₂ ) _Z - (II)

darstellt, wobei R ¹ = H, Cι_22 Alkylrest, C2--22 Alkenylrest oder einen ggf. aliphatisch substituierten Phenylrest, x = eine ganze oder gebrochene Zahl von 1 bis 25 y = eine ganze oder gebrochene Zahl von 0 bis 24 und z = eine ganze Zahl von 0 bis 6 bedeuten.

Sofern in der Struktur (I) X ein Carboxylat-Anion COO- bedeutet, handelt es sich um Trockenstoffe, die abgeleitet sind von Polyalkoxycarbonsäuren. Diese Polyalkoxycarbonsäuren können hergestellt werden durch Umsetzung von Polyethylenglykolen oder Polyethylenpropylenglykolen (R1 = H) oder ethoxy- lierten Alkoholen, die ggf. propoxyliert sein können,

R ¹ -0-(CH ₂ CH2θ) _x - (CHCH ₃ CH2θ) _y - H mit Chloralkylsäuren Cl-(CH2)z-C00H, wobei Rl und x und y die obige Bedeutung haben und z eine ganze Zahl von 1

bis 6 bedeutet. Derartige Umsetzungen sind beispielsweise bekannt aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-106018, der europäischen Patentanmeldung EP-A-72600 oder der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-24 18 444. Eine andere Möglichkeit zur Herstellung von Polyalkoxycarbonsäuren besteht in der Oxidation der zugrundeliegenden ethoxylierten Alkohole, die ggf. pro- poxyliert sein können, beispielsweise gemäß der deutschen Offenlegungs¬ schrift DE-A-15 18750 in wäßrigem Medium in Anwesenheit von Nickelper¬ oxid. Aus diesem Stand der Technik sind auch Alkali- und Ammoniumsalze solcher Polyalkoxycarbonsäuren bekannt, die gemäß der europäischen Patent¬ anmeldung EP-A-72600 als oberflächenaktive Mittel geeignet sind. Des wei¬ teren sind aus dem Artikel von Prof. Y. Abe und T. Sakurada in Speciali- ties 2(12), 1966, Seite 11/12 Quecksilber-, Kupfer- und Silbersalze be¬ kannt, die antibakterielle und fungizide Wirkung besitzen. Die diesen Sal¬ zen zugrundeliegenden Polyalkoxycarbonsäuren wurden über Acrylnitril-Addi- tion und anschließender Hydrolyse hergestellt.

Im Sinne der Erfindung werden bevorzugt solche Trockenstoffe aus der Gruppe der Polyalkoxycarbonsäuresalze verwendet, die durch Umsetzung von ethoxylierten und ggf. propoxylierten aliphatischen gesättigten Fettalko¬ holen mit 10 bis 14 C-Atomen oder von ethoxylierten und ggf. propoxylier¬ ten aliphatisch substituierten Phenolen mit Chloressigsäure hergestellt worden sind. Der Ethoxylierungsgrad (x) beträgt bei dieser bevorzugten Ausführungsform 3 bis 20, vorzugsweise 3 bis 10. Die angegebene Zahl (x) entspricht den zur Ethoxylierung eingesetzten Mol Ethylenoxid pro Mol Al¬ kohol. Der Ethoxylierungsgrad x kann dementsprechend eine ganze oder ge¬ brochene Zahl sein. Der Propoxylierungsgrad (y) bei dieser bevorzugten Ausführungsform beträgt 0 bis 10. Die angegebene Zahl (y) entspricht den zur Propoxylierung eingesetzten Mol Propylenoxid pro Mol Alkohol. Der Pro¬ poxylierungsgrad y kann dementsprechend eine ganze oder gebrochene Zahl oder Null sein. Anders ausgedrückt sind solche Trockenstoffe aus der Gruppe der Polyalkoxycarbonsäuresalze (in der Struktur (I) is X=C00~) be-

vorzugt, bei denen in Struktur (II) R ¹ einen Cιo-14-Alkylrest oder einen aliphatisch substituierten Phenylrest, x = eine ganze oder gebrochene Zahl von 3 bis 20, y = eine ganze oder gebrochene Zahl von 0 bis 10 und z = 1 bedeuten. Geeignete Fettalkohole mit einem Alkylrest mit 10 bis 14 C-Ato- men sind Decylalkohol, Laurylalkohol , Myristylalkohol und/oder deren tech¬ nischen Mischungen, wie sie nach Hydrierung und ggf. Trennung der Fett¬ säuremischungen anfallen, die als Glyceride in natürlichen Ölen oder Fetten enthalten sind. Geeignete aliphatisch substituierte Phenole sind Octyl- und Nonylphenol. Insbesondere geeignet sind Trockenstoffe aus der Gruppe der Polyethoxycarbonsäuresalze, bei denen R* einen C10-14 Alkylrest oder einen aliphatisch substituierten Phenylrest, x = eine ganze oder ge¬ brochene Zahl von 3 bis 10, y = 0 und z = 1 in Formel (II) bedeuten.

Sofern in der Struktur (I) X für einen Sulfonsäurerest (X = SO3") steht, sind die Trockenstoffe abgeleitet von Polyalkoxysulfonsäuren. In diesem Fall bedeutet in der Struktur (II) z = 0. Polyalkoxysulfonsäuren können durch Umsetzung von SO3 mit Polyethylenglykolen oder Polyethylenpropylen¬ glykolen (Rl = H) oder ethoxylierten und ggf. propoxylierten Alkoholen R ¹ -0-(CH2CH2θ) _x -(CHCH3CH2θ) _y -H hergestellt werden. Eine Übersicht zu ent¬ sprechenden Umsetzungen ist in Surfactants in Consumer Products, Theory, Technology and Application, Edited by J. Falbe, Springer Verlag, 1987, Seiten 67 bis 70, zu finden.

Sofern in der Struktur (I) X für einen Phosphorsäurerest (X = PO3") steht, sind die Trockenstoffe abgeleitet von Polyalkoxyphosphorsäuren. Auch in diesem Fall bedeutet in der Struktur (II) z = 0. Polyalkoxyphosphorsäuren sind durch Umsetzung von Phosphorpentoxid mit Polyethylenglykolen oder Polyethylenpropylenglykolen (Rl = H) ethoxylierten und ggf. propoxylierten Alkoholen R ¹ -0-(CH2CH2) _x -(CHCH3θ) _y -H herstellbar. In dem schon zitierten Buch von J. Falbe sind entsprechende Umsetzungen auf Seite 85 aufgeführt. Umsetzungen von Phosphortrioxid mit den ethoxylierten und ggf. propoxy-

lierten Alkoholen führen zu Polyalkoxyphosphorigensäuren, von denen die Trockenstoffe auch abgeleitet sein können (in der Struktur (I) X = PO2"). Auch von den Trockenstoffen, die sich von Polyalkoxysulfon-, phosphor- und -phosphorigensäure ableiten, werden besonders solche bevorzugt, in der R*-- der Struktur (II) für eine aliphatische gesättigte Cιo-14-Alkylgruppe oder für einen aliphatisch substituierten Phenylrest stehen und x eine ganze oder gebrochene Zahl von 3 bis 20, vorzugsweise 3 bis 10, y = eine ganze oder gebrochene Zahl von 0-10, vorzugsweise y = 0, bedeuten.

Aus der Gruppe der Trockenstoffe, die von Polyalkoxysäuren abgeleitet sind, werden insgesamt insbesondere die bereits geschilderten Vertreter der Polyalkoxycarbonsäure, vorzugsweise der Polyethoxycarbonsäure bevor¬ zugt.

Einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend sind Trockenstoffe geeignet der Struktur (I), in der n = 1, X ein Carboxylat- Anion und R einen Polyalkoxyestercarbonsäurerest der Struktur (III)

R2 - 0 - (CH ₂ CH2θ) _a -(CHCH ₃ CH2θ)b - C - R ³ - (III) li 0

darstellt, wobei

R2 = H, Cι„22 Alkylrest, C2-22 Alkenylrest oder einen ggf. aliphatisch substituierten Phenylrest, a = eine ganze oder gebrochene Zahl von 1 bis 25 b = eine ganze oder gebrochene Zahl von 0 bis 24 und R ³ = zweiwertiger Rest einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbon- säure bedeuten.

Da in der Struktur (I) X für ein Carboxylat-Ion steht, handelt es sich um Trockenstoffe, die abgeleitet sind von Polyalkoxyestercarbonsäuren. Poly-

alkoxyestercarbonsäuren werden in der Regel hergestellt durch Umsetzung von Polyethylenglykolen oder Polyethylenpropylenglykolen (R ² =H) oder von ethoxylierten und ggf. propoxylierten Alkoholen R ² -0(CH2CH2θ) _a -(CHCH3CH2θ)b-H mit den Anhydriden der Dicarbonsäuren H00C-R ³ C00H, wobei R ² , a, b und R ³ die in der Struktur (III) angegebene Bedeutung aufweisen. Dementsprechend leitet sich R ³ bevorzugt von solchen Dicarbonsäuren ab, die in der Lage sind, ein inneres Anhydrid zu bilden. Besonders bevorzugt ist R ³ ein zweiwertiger Rest der Dicarbonsäuren aus¬ gewählt aus der Gruppe Maleinsäure, Bernsteinsäure, Mono-C2-22"All<enyl- bernsteinsäure, Glutarsäure und Phthalsäure. Bei den ethoxylierten und ggf. propoxylierten Alkoholen kann es sich um Alkoxylierungsaddukte an gesättigte oder ungesättigte Alkohole mit 1 bzw. 2 bis 22 C-Atomen handeln oder um gegebenenfalls aliphatisch substitutierte Phenole. Besonders be¬ vorzugt werden die ethoxylierten und ggf. propoxylierten Alkohole, die schon im Zusammenhang mit den Polyalkoxycarbonsäuren als bevorzugt her¬ ausgehoben worden sind. Demnach werden aus dieser Gruppe besonders bevor¬ zugt Trockenstoffe, die sich von der Struktur (III) ableiten, wobei R ² einen aliphatischen gesättigten Alkylrest mit 10 bis 14 C-Atomen oder ei¬ nen aliphatisch substituierten Phenylrest, a eine ganze oder gebrochene Zahl von 3 bis 20, b eine ganze oder gebrochene Zahl von 0 bis 10 und R ³ ein zweiwertiger Rest einer Dicarbonsäure ausgewählt aus der Gruppe der Bernsteinsäure, Mono-C2_22 Alkylenbernsteinsäure, Glutarsäure und Phthal¬ säure bedeuten. Aus dieser Gruppe sind besonders bevorzugt solche, in der a eine ganze oder gebrochene Zahl von 3 bis 10 und b Null bedeutet.

Einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entsprechend sind Trockenstoffe der Struktur (I) geeignet, in der n=2 und X ein Carboxylat- Anion C00" bedeutet. Aus dieser Gruppe werden solche Trockenstoffe der Struktur (I) bevorzugt, in der R einen zweiwertigen Polyethoxydicarbon- säurerest der Struktur (IV)

-CH2- (CH ₂ CH ₂ 0)ι_25-CH2— ( IV)

bedeutet. Solche Trockenstoffe leiten sich ab von Polyglykoldisäuren H00C-CH2(CH2CH20)ι_25-CH2C00H, die im Handel käuflich sind. Auch hier be¬ deutet die Zahlenangabe 1-25, daß jede ganze oder gebrochene Zahl von 1 bis 25 mitumfaßt ist.

Die erfindungsgemäßen Trockenstoffe können auf an sich bekannte Art und Weise durch Direktumsetzungen mit den Metallen M und den zugrundeliegenden Säuren oder durch Fällungs- bzw. Schmelzreaktion der Metalloxide oder - hydroxide und den zugrundeliegenden Säuren hergestellt werden, beispiels¬ weise analog dem bereits eingangs zitierten Artikeln im Lehrbuch der Lacke und Beschichtungen von H.Kittel, Seiten 300 bis 306. Einer Ausführungsform der Erfindung entsprechend werden die Trockenstoffe durch Umsetzung von Metallsalzen der zwei- oder dreiwertigen Metall-Ionen und/oder Metalloxid- Kationen mit den entsprechenden Säuren in wäßrigem Milieu hergestellt. Als Metallsalze eignen sich insbesondere die Chloride, Oxychloride oder die Acetate der Metalle. Die bei der Umsetzung mit Metallacetaten anfallende Essigsäure kann azeotrop mit Wasser destillativ abgetrennt werden. Bei der Umsetzung der Chloride bzw. Oxychloride wird bevorzugt in Anwesenheit von Alkalihydroxiden gearbeitet. Dabei wird das Alkalihydroxid mit der Säure vorgelegt und anschließend das Metallchlorid bzw. -oxychlorid zugegeben. Durch Zugabe von organischen Lösemittel hält man den Trockenstoff in Lö¬ sung, so daß dann das anfallende Alkalichlorid abfiltriert werden kann. Die Umsetzung der Metallacetate erfolgt in der Regel bei erhöhten Tempera¬ turen im Bereich von 50 bis 150 °C.

Die isolierten Trockenstoffe sind hochviskose, leicht pastöse Produkte oder Feststoffe, die in Wasser selbstemulgierbar und in organischen Lö¬ sungsmittel löslich sind. Selbstemulgierung bedeutet in diesem Zusammen¬ hang, daß die Trockenstoffe bei 20 °C in Wasser ohne Zugabe von Hilfsemul-

gatoren eine Emulsion oder Lösung ergeben, die auch nach wochenlangem Stehenlassen keine Absetzungen von Feststoffen zeigt. Dabei ist die E ul- gierbarkeit in Wasser um so besser, je mehr (CH2CH2θ)-Einheiten die Trockenstoffe enthalten. Die erfindungsgemäßen Trockenstoffe sind darüber hinaus äußerst resistent gegen Hydrolyse.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist die Verwendung der beschriebenen Trockenstoffe als Härtungsbeschleuniger für oxidativ trock¬ nende Lacke.

Für die Anwendung können die neuen Trockenstoffe der oben beschriebenen Art sowohl alleine als auch in beliebiger Abmischung miteinander verwendet werden. Dabei können sowohl Trockenstoffe der Struktur (I) miteinander kombiniert werden, die sich von unterschiedlichen organischen (CH2CH2O)- Einheiten enthaltenden Resten der Struktur (II) bis (IV) ableiten und/oder auch verschiedene Metall-Kationen und/oder Metalloxid-Kationen aufweisen.

Die Trockenstoffe bzw. deren Mischungen können pur oder in Form von Lö¬ sungen in organischen Lösemitteln oder in Form einer wäßrigen Emulsion bzw. Dispersion verwendet werden. Der Ausdruck "wäßrig" bedeutet in diesem Zusammenhang, daß Wasser entweder alleiniges Lösemittel ist oder zu über 50 Gew.-% - bezogen auf Lösemittelmischung neben üblichen organischen Lö¬ semitteln zugegen ist.

Werden wäßrige Emulsionen bzw. Dispersionen der Trockenstoffe eingesetzt, bezeichnet man solche Emulsionen bzw. Dispersionen auch als Sikkative.

Die Einsatzmenge der Trockenstoffe bzw. Sikkative richtet sich nach dem ungesättigten Charakter der Bindemittel und nach der Art des eingesetzten Bindemittels in den Lacken. In der Regel setzt man die Trockenstoffe in Mengen von 0,005 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf

Metallgehalt der Trockenstoffe bzw. Sikkative und berechnet auf Bindemit¬ tel, dem Lack zu. Die erfindungsgemäßen Trockenstoffe zeigen hervorragende Kompabilität mit oxidativ trocknenden Bindemitteln und können so jedem beliebigen oxidativ trocknenden Lack zugesetzt werden, bevorzugt werden sie als Härtungsbeschleuniger zu oxidativ trocknenden Lacken gegeben, die Wasser als alleiniges Lösemittel aufweisen oder die Wasser neben organi¬ schen Lösemitteln enthalten. Lacke, denen die erfindungsgemäßen Trokken- stoffe zugegeben werden, enthalten oxidativ trocknende Bindemittel. Als oxidativ trocknende Bindemittel sind die aus dem Stand der Technik bekann¬ ten geeignet, beispielsweise die trocknenden Öle, mittel- und langölige Alkydharze, Epoxyester, Butadienpolymerisate und Butadiencopolymerinate z. B. mit Styrol, Polyurethane und Polyester mit ungesättigten Anteilen. Be¬ sonders bevorzugt im Sinne der Erfindung werden die Trockenstoffe zu Alkyd- harzen gegeben, die ungesättigte Fettsäuren einkondensiert enthalten und die in Wasser emulgierbar sind. Beispiele für solche geeigneten in Wasser emulgierbaren Alkydharen sind Acrylat- und Urethan- sowie Oxazolin-modifi- zierte Alkydharze.

Die erfindungsgemäßen Trockenstoffe werden vorzugsweise in die Mahlpaste bei der Pigmentanreibung gegeben, d. h. zu dem im Lösemittel gelösten bzw. e ulgiertem oxidativ trocknenden Bindemittel vor der Pigmentanreibung.

Da aber die erfindungsgemäßen Trockenstoffe selber sehr gut emulgierbar sind, kann man sie auch zu einem vorformulierten Lack geben. Die Trocken¬ stoffe können auch zu High-solid-Lacken gegeben werden, die oxidativ trocknende Bindemittel mit verhältnismäßig geringem Molekulargewicht ent¬ halten und zu oxidativ-trocknenden Lacken auf Basis von organischen Löse¬ mitteln.

Die oxidativ trocknenden Lacke können neben dem oxidativ trocknenden Bin¬ demittel, den Trockenstoffen und den Lösemittel (vorzugsweise Wasser oder

Wasser/organische Lösemittel) übliche Lackbestandteile wie Pigmente, Ver¬ laufsmittel in üblichen Mengen enthalten.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Trockenstoffe liegt in ihrer Löslichkeit in Wasser und in organischen Lösemitteln. In Wasser treten auch nach wo¬ chenlanger Lagerung keine Hydrolyseerscheinungen auf. Des weiteren sind die Trockenstoffe mit den oxidativ trocknenden Bindemitteln uneinge¬ schränkt kompatibel, so daß Lacke ohne Oberflächenstörungen, wie Glanz¬ schleier oder Stippenbildung, erhalten werden.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der oben beschriebenen Trockenstoffe als Härtungsbeschleuniger für oxidativ trocknende Lacke, vorzugsweise für solche Lacke, die Wasser als Lösemittel enthalten.

B e i s p i e l e

A) Herstellung der Ausgangsverbindungen

A 1. Fettalkoholethercarbonsäure

400,5 g (1,5 Mol) eines technischen Oleyllinoleylalkohols mit einer Jod¬ zahl JZ = 165 nach DGF, CV 11b (Kettenverteilung in Gew.-% > 90 Cig) wur¬ den in Gegenwart von 3 g Natriu methylat-Lösung, 30 gew.-%ig, nach 30 mi- nütiger Evakuierung bei 100 °C/14 mbar in einem Autoklaven bei 175 °C, max. 4 bar in etwa 4 Stunden mit 660 g (15 Mol) Ethylenoxid in das ent¬ sprechende Fettalkoholethoxylat überführt.

684,2 g (1 Mol) des erhaltenen Fettalkoholethoxylats wurden mit 122,3 g (1,05 Mol) Natriumchloracetat in Gegenwart von 44,1 g (1,05 Mol) Natrium¬ hydroxid (95,3 gew.-%ig) innerhalb von 7 Stunden bei 40-45 °C in das Na¬ triumsalz der Fettalkoholethercarbonsäure überführt. Anschließend wurden 550 g Schwefelsäure (10 gew.- ig) zugegeben.

Man erhielt 736 g der flüssigen Fettalkoholethercarbonsäure mit einer Säurezahl SZ nach DIN 53402 von 48,5.

A 2. Fettalkoholethercarbonsäure von Decylalkohol

Analog Beispiel 1 wurde technischer Decylalkohol (mit >94 gew.-%iger Rein¬ heit) mit 10 Mol Ethylenoxid umgesetzt und anschließend mit Hilfe von Chloracetat in die Ethercarbonsäure überführt. Man erhielt ein flüssiges Produkt mit einer Säurezahl von 66,5.

A 3. Fettalkoholpolyethoxyestercarbonsäure

121,9 g eines Ethylenoxidadduktes von 9 Mol Ethylenoxid an einen techni¬ schen Kokosfettalkohol (Kettenverteilung in Gew.- : CQ : 5-8; CIQ: 5-7; C12 44-50; C14: 14-20; Ci6l 8-10; Ciβ 8-12) mit einer Hydroxylzahl nach

DIN 53240 von 92 wurden mit 20 g Bernsteinsäureanhydrid und 50 ml Xylol gemischt und 1 Stunde lang bei 145 °C gehalten. Ohne Isolierung des Pro¬ dukts wurde diese Mischung direkt eingestzt (siehe Beispiel B4).

A 4. Polyglykoldisäure mit einer Säurezahl von 173,3 wurde von Hoechst bezogen.

A 5. Trioxadecansäure mit einer Säurezahl von 330 wurde von Hoechst be¬ zogen.

B) Herstellung der Trockenstoffe B 1)

231,4 g der nach Beispiel AI) hergestellten Fettalkoholpolyethercarbon- säure wurden zusammen mit 24,9 g Kobalt(II)-acetat-4 Wasser, gelöst in 80 g Wasser, und 150 ml Xylol in einen Dreihalskolben gegeben. Die Reaktions¬ mischung wurde auf 100 °C erwärmt. Innerhalb von 2 Stunden wurden 90 ml am Wasserabscheider eines Gemisches aus Wasser und Essigsäure abdestlliert. Anschließend wurde das Xylol abdestiliiert. Man erhielt ein hochviskoses Reaktionsprodukt mit einem Metallgehalt von 2,5 Gew.-% an Kobalt.

B 2)

15,7 g der nach Beipsiel AI) hergestellten Fettalkoholpolyethercarbonsäure wurden mit 16,1 g Zirkoniumoxychlorid*8 Wasser, gelöst in 180 g Wasser, vermischt. Zu der Mischung wurden 5,3 g Natriumcarbonat, gelöst in 100 ml Wasser, hinzugefügt. Unter Rühren bildet sich eine homogene Lösung. Zu der Lösung wurden 300 ml Toluol zugefügt. Das gebildete Natriumchlorid wurde abfiltriert und anschließend Wasser und Toluol abdestilliert. Man erhielt ein farbloses hochviskoses Produkt mit einem Metallgehalt von 7,1 Gew.-% Zirkonium.

B 3)

84,48 g der nach Beispiel A2) hergestellten Fettalkoholpolyethercarbon- säure wurden mit 4,0 g Natriumhydroxid, gelöst in 200 g Wasser, versetzt. Zu dem dabei entstehenden Gel wurden 13,9 g Blei-(II)-chlorid, dispergiert in 100 g heißem Wasser, hinzugefügt. Anschließend wurden 300 ml Toluol zugegeben und das Wasser azeotrop abdest liiert. Nach Abkühlung wurde das gebildete Natriumchlorid abdestiliiert und anschließend Toluol abgezogen. Man erhielt ein farbloses hochviskoses Produkt mit einem Blei-Metallgehalt von 10,9 Gew.-%.

Beispiel B4)

Zu der nach Beispiel A3) hergestellten Reaktionsmischung, die Fettalkohol- polyetherestercarbonsäuren enthält, wurden 24,9 g Kobalt(II)-acetat'4 Wasser, gelöst in 100 ml Wasser, und 100 ml Xylol zugegeben. Die Reak¬ tionsmischung wurde erwärmt. Bei 95 °C wurden 110 ml eines Gemisches aus Wasser und Essigsäure azeotrop abgeschieden. Nach Abkühlung erhielt man ein blaues Reaktionsprodukt, das 4,0 Gew.-% Kobalt-Metallgehalt aufweist.

B5)

97,2 g der in Beispiel A4) beschriebenen Polyglykoldisäure wurden mit 100 ml Wasser, 42,5 g Kobalt-(II)-acetat*4 Wasser, gelöst in 150 ml Wasser, und 100 ml Xylol versetzt. Aus der Reaktionsmischung wurden Wasser und Essigsäure azeotrop abdestiliiert. Danach wurden nochmals 120 ml Wasser zugegeben und nun das Xylol azeotrop abdestilliert. Zum Schluß wurde die Reaktionsmischung mit soviel Wasser verdünnt, daß sich ein Feststoffgehalt von 50 Gew.-% in der Reaktionsmischung einstellte. Eine Isolierung des blauen Reaktionsprodukts ergab, daß dieses 8,4 Gew.-% Kobalt (II) Metall¬ gehalt aufweist.

B6)

34,0 g (0,2 mol)3,6,9-Trioxadecansäure wurde mit 50 ml Wasser, 25,0 g (0,1 mol) Kobalt-(II)-acetat-4 Wasser, gelöst in 100 ml Wasser, und 65 ml Xylol versetzt. Aus der Reaktionsmischung wurden Wasser und Essigsäure azeotrop abdestilliert und anschließend das Xylol. Zum Schluß wurde die Reaktions¬ mischung mit soviel Wasser verdünnt, daß sich ein Feststoffgehalt von 50 Gew.-% in der Reaktionsmischung einstellte.

B7)

34,0 g 3,6,9-Trioxadecansäure wurde mit 37,9 g (0,1 mol) Blei (II) ace- tat-3 H2O, gelöst in 150 ml Wasser und 65 ml Xylol versetzt. Die Umsetzung und Aufarbeitung erfolgte analog B6).

C) Anwendungsbeispiele

Die Gewichtsangaben der Trockenstoffe beziehen sich auf Metallgehalt.

CD

Eine handelsübliche wäßrige Acrylharz-Alkydharzemulsion (Resydrol AY 586 W ^R , der Firma Hoechst mit einem Festkörpergehalt von 40 Gew.-%) wurde mit 1 Gew.-% des in Beispiel BI) beschriebenen Kobalt-Trockenstoffs versetzt. Der erhaltene Lack wurde zu einer Trockenfilmstärke von 35 μ auf eine Glas¬ platte geräkelt. Die Lackoberfläche ist nach 3 Stunden staubtrocken gemäß Stufe 1 nach DIN 53150. Im Vergleich dazu zeigt eine wäßrige Alkydharzemul- sion ohne Zusatz eines Trockenmittels auch nach 24 Stunden keine Staub¬ trockenheit, d. h. sie war noch klebrig.

C2)

Eine handelsübliche wäßrige Alkydharzemulsion, modifiziert mit Acrylur- ethan (Resydrol AZ 590 W ^R , der Firma Hoechst, mit einem Festkörpergehalt von 43 Gew.- ) wurde mit 1 Gew.-% des in Beispiel BI) beschriebenen Ko¬ balt-Trockenstoffs versetzt. Man räkelte Filme analog Beipsiel Cl). Die

Filme waren nach 5 Stunden staubtrocken. Im Vergleich dazu waren die Al- kydharzemulsion ohne Zusatz von Sikkativen nach 24 Stunden noch nicht staubtrocken.

C3)

Ein kommerzieller lösungsmittelhaltiger oxidativ trocknender Alkyldharz- lack (Alkydal F 681 der Firma Bayer mit einem Feststoffgehalt von 65 Gew.-% in Lackbenzin) wurde mit 0,03 Gew.-% des Kobalt-Trockenstoffs - berechnet als Metallgehalt - aus Beispiel BI) und 0,046 Gew.-% des Zirko¬ nium-Trockenstoffs - berechnet als Metallgehalt - aus Beispiel B2) ver¬ setzt. Dieser Lack wurde mit einer Rakel zu einer Trokkenfilmstärke von 30 μ auf Glasplatten aufgetragen. Der Film wurde mit dem Prüfungsgerät der Fa. Erichsen geprüft. Nach 2 Stunden war der Film angetrocknet, d. h. mit dem Prüfgerät erfolgte ein beginnendes Aufreißen des Lackfilms. Nach 5 Stunden war der Lack durchgetrocknet, d. h. der Lackfilm riß nicht mehr auf.

C4)

Der gleiche kommerzielle lösungsmittelhaltige Alkydharzlack wie in Bei¬ spiel C3) wurden mit 0,03 Gew.-% des Kobalt-Trockenstoffs - berechnet als Metallgehalt - aus Beispiel BI) und 0,1 Gew.-% - berechnet als Metallge¬ halt - des Blei-Trockenstoffs aus Beispiel B3) versetzt. Man räkelte Filme analog C3). Die Filme waren nach 2,5 Stunden angetrocknet und nach 5,5 Stunden durchgetrocknet.