钻夹头 技术领域 本实用新型涉及加工机械领域， 具体而言， 涉及一种钻夹头。 背景技术 现有的钻夹头具有使夹爪伸出以夹持工具， 和使夹爪缩回以松开工具的功能， 为 了防止夹爪在夹持位置时松脱， 许多钻夹头还设置了锁紧结构， 以防止夹爪在工作状 态下松脱。 然而， 现有的钻夹头的锁紧结构比较复杂。 实用新型内容 本实用新型旨在提供一种结构简单的能防止工 作状态下松脱的钻夹头。 为了实现上述目的， 根据本实用新型的一个方面， 提供了一种钻夹头， 包括： 钻 体， 具有多个沿周向均勾分布的斜导向孔； 多个夹爪， 一一对应地在斜导向孔中可滑 动地设置， 夹爪具有外螺纹段； 外套， 可转动地套设在钻体上； 丝母， 与夹爪相啮合， 外套与丝母驱动连接； 钻夹头还包括： 锁紧机构， 位于钻体的第一止推面与丝母之间， 锁紧机构包括锁紧盘和锁紧球， 锁紧盘朝向丝母的端面上设置有多个具有螺旋 升角的 滑槽， 滑槽的螺旋升角小于锁紧球与锁紧盘之间的摩 擦角， 锁紧球沿滑槽可运动地设 置。 进一步地， 钻夹头还包括丝母套， 丝母套与丝母固定连接， 外套与丝母套驱动连 接。 进一步地， 丝母套的前端具有沿径向向内延伸的被驱动件 ， 丝母套的后端具有弹 性棘爪； 外套的前端具有与被驱动件相配合的驱动槽， 被驱动件具有在驱动槽中的第 一位置和第二位置， 外套的后端具有与弹性棘爪相配合的第一凹槽 和第二凹槽， 且第 一凹槽的深度大于第二凹槽的深度， 当被驱动件位于第一位置时， 弹性棘爪位于第一 凹槽中， 当被驱动件位于第二位置时， 弹性棘爪位于第二凹槽中； 锁紧盘具有棘齿， 当弹性棘爪位于第二凹槽中时， 弹性棘爪与棘齿的齿槽抵接。 进一步地，锁紧机构还包括弹性垫， 弹性垫位于钻体的第一止推面与锁紧盘之间。 进一步地， 锁紧机构还包括环形垫， 环形垫位于锁紧球与丝母之间， 环形垫沿钻 体的轴向方向可运动地设置。 进一步地， 钻体具有位于第一止推面与丝母之间且朝向丝 母的第二止推面， 环形 垫与第二止推面抵接。 进一步地， 环形垫的内周壁具有防止环形垫绕钻体转动的 限位面。 进一步地， 锁紧机构还包括轴承， 轴承位于环形垫与丝母之间。 进一步地， 丝母具有支撑槽， 轴承位于支撑槽中。 应用本实用新型的技术方案， 通过设置结构简单的锁紧机构， 当夹爪位于夹持位 置并有松动迹象时， 该锁紧机构中的锁紧盘和锁紧球能够将夹爪压 紧， 以防止夹爪松 脱， 增加夹爪的夹持牢固程度。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对 本实用新型的进一步理解， 本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用 新型， 并不构成对本实用新型的不当限 定。 在附图中： 图 1示出了根据本实用新型的实施例的钻夹头的� �意图； 图 2示出了根据本实用新型的实施例的夹爪的示� �图； 图 3示出了根据本实用新型的实施例的丝母的示� �图； 图 4示出了根据本实用新型的实施例的丝母套的� �个角度的示意图； 图 5示出了根据本实用新型的实施例的丝母套的� �一个角度的示意图； 图 6示出了根据本实用新型的实施例的外套的一� �角度的示意图； 图 7示出了根据本实用新型的实施例的外套的另� �个角度的示意图； 图 8示出了根据本实用新型的实施例的锁紧盘的� �意图； 图 9示出了根据本实用新型的实施例的弹性垫的� �意图； 以及 图 10示出了根据本实用新型的实施例的环形垫的� ��意图。 具体实施方式 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实 用新型。 需要说明的是， 在不冲突 的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互 组合。 如图 1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一� �钻夹头，包括钻体 1、夹爪 9、 外套 2、丝母 8、 丝母套 6以及锁紧机构。其中钻体 1内设置有多个沿周向均勾分布的 斜导向孔， 斜导向孔的前端开放。 结合参见图 2， 多个夹爪 9与多个斜导向孔一一对应地设置， 且可以沿斜导向孔 的倾斜方向滑动。 每个夹爪 9均具有外螺纹段 91。 夹爪 9具有伸出斜导向孔的前端的 夹持位置， 以及缩回斜导向孔的松开位置。 当处于夹持位置时， 多个夹爪 9的前端部 相互靠近， 以夹持工具。 当处于松开位置时， 多个夹爪 9的前端部相互远离， 以便将 工具卸下。 结合参见图 3， 丝母 8套设在多个夹爪 9外， 且与外螺纹段 91相啮合， 可以带动 夹爪 9伸出或缩回斜导向孔。 结合参见图 4和图 5， 丝母套 6套设在丝母 8夕卜， 与丝母 8过盈连接， 不可相对 转动。 丝母套 6的前端具有多个沿径向向内延伸的被驱动件 61， 丝母套 6的后端具有 多个可以沿径向收缩的弹性棘爪 62。 结合参见图 6和图 7， 外套 2套设在钻体 1夕卜， 且可以绕钻体 1的中心轴线转动。 外套 2与丝母套 6驱动连接。 外套 2的前端具有多个驱动槽 21， 多个驱动槽 21与多 个被驱动件 61—一对应配合形成花键结构。被驱动件 61可以在驱动槽 21中运动， 且 具有在驱动槽 21中的第一位置和第二位置。 外套 2的后端具有第一凹槽 22和第二凹 槽 23， 且第一凹槽 22的深度大于第二凹槽 23的深度， 弹性棘爪 62选择性地位于第 一凹槽 22或第二凹槽 23中。 当被驱动件 61位于第一位置时， 弹性棘爪 62位于第一 凹槽 22中。 当被驱动件 61位于第二位置时， 弹性棘爪 62位于第二凹槽 23中， 且弹 性棘爪 62沿径向向内收拢。 为了方便对外套 2的转动， 在外套 2的外周壁上还设置有防滑部 24， 防滑部 24 沿钻体 1的轴向方向延伸。 为了方便丝母套 6的定位， 在外套 2内部设置有定位卡簧 25， 定位卡簧 25与丝 母套 6抵接。 结合参见图 8，锁紧机构位于钻体 1的第一止推面与丝母 8之间，用于防止夹爪 9 在夹持位置时松脱， 使夹爪 9闭合更加牢固与可靠。 锁紧机构包括沿第一止推面到丝 母 8依次设置的锁紧盘 3和锁紧球 4， 锁紧球 4优选为钢球。 锁紧盘 3的外周具有多 个棘齿 32， 当弹性棘爪 62位于第二凹槽 23中时， 弹性棘爪 62沿径向向内收缩， 从 而与棘齿 32的齿槽抵接。锁紧盘 3朝向丝母 8的端面上设置有多个滑槽 31，锁紧球 4 可运动地设置在滑槽 31中。 滑槽 31带有螺旋升角， 该螺旋升角大于丝母 8内螺纹的 螺旋升角， 使锁紧盘 3可以推动锁紧球 4向滑槽 31的较深端运动， 挤压丝母 8、 夹爪 9， 防止夹爪 9松脱。 同时该螺旋升角还小于锁紧球 4与锁紧盘 3两种材料之间的摩擦 角， 使锁紧球 4能够实现自锁功能。 结合参见图 9，锁紧机构还包括弹性垫 10， 弹性垫 10位于钻体 1的第一止推面与 锁紧盘 3之间。 弹性垫 10用于挤压锁紧盘 3,。 结合参见图 10，锁紧机构还包括环形垫 5，环形垫 ,5位于锁紧球 4与丝母 8之间， 环形垫 5不能绕钻体 1转动， 但可以沿钻体 1的轴向方向运动。 为了使环形垫 ,5更好 地定位， 在钻体 1的第一止推面与丝母 8之间设置有朝向丝母 8的第二止推面， 环形 垫 5抵接在第二止推面上。 为了防止环形垫 5转动， 环形垫 5的内周壁具有多个限位 面 51， 多个限位面 51与多个斜导向孔一一对应地配合， 使环形垫 5不能发生周向运 动。 为了减少阻力， 增加力矩输入， 锁紧机构还包括轴承 7， 轴承 7位于环形垫 5与 丝母 8之间。 丝母 8的后端面具有横截面为 L形的支撑槽， 轴承 7位于支撑槽中， 可 以实现径向定位。 当钻夹头在拧紧时，外套 2驱动丝母套 6正向转动，使弹性棘爪 62位于第二凹槽 23中， 压迫弹性棘爪 62向内收缩， 并与锁紧盘 3上棘齿 32的齿槽抵接， 从而使丝母 套 6带动锁紧盘 3同向转动， 推动锁紧球 4向滑槽 31较深的一侧运动， 直至夹爪 9 伸出并位于夹持位置。 如果夹爪 9在夹持位置时出现松脱趋势， 丝母套 6向反向转动， 并带动锁紧盘 3 同向转动， 使锁紧球 4向滑槽 31较浅的一侧运动， 进而对环形垫 5产生挤压力， 由于 弹性垫 10始终挤压着锁紧盘 3， 使锁紧球 4始终挤压在环形垫 5上。 该挤压力通过轴 承 7、丝母 8传递至夹爪 9，通过斜导向孔，使夹爪 9闭合更紧，起到防止松脱的目的。 当夹爪 9锁紧后， 锁紧盘 3无法继续转动。 从以上的描述中， 可以看出， 本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果 ： 通 过设置结构简单的锁紧机构， 当夹爪位于夹持位置并有松动迹象时， 该锁紧机构中的 锁紧盘和锁紧球能够将夹爪压紧， 以防止夹爪松脱， 增加夹爪的夹持牢固程度。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围 之内。