Bohrer

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Bohrer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bohrer der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie weisen an ihrer Stirnseite mindestens zwei Hauptschneiden auf, die in an dem Umfangsbereich der Bohrer vorgesehene Nebenschneiden übergehen. Die Hauptschneiden werden durch aneinandergrenzende Span- und Freiflächen gebildet, wobei die Spanflächen in Drehrichtung des Bohrers abfallen und die Freiflächen in entgegengesetzter Richtung. In der Regel wird der Bohrer in Rotation versetzt und mit einem Werkstück in Eingriff gebracht. Denkbar ist es aber auch, das Werkstück in Rotation zu versetzen und den Bohrer drehfest zu halten. In diesem Fall weisen die Spanflächen in die entgegen gesetzte Richtung, in welcher das Werkstück dreht. Auf den Spanflächen laufen die von der mindestens einen Hauptschneide abgetragenen Späne ab. Im Bereich der Mittelachse des Bohrers ergibt sich eine Querschneide, an welche die beiden stirnseitigen Hauptschneiden angrenzen. Bohrer der hier angesprochenen Art werden üblicherweise mit einem relativen Kerndurchmesser von 10% bis 35% des Bohr- durchmessers gefertigt. Bei einem Kerndurchmesser größer 20% ist es erforderlich, die Querschneide, welche die beiden Hauptschneiden verbindet, durch eine sogenannte Ausspitzung zu verkürzen. Durch diese Ausspitzung werden Zentrums-Schneiden gebildet, die üblicherweise mit der Hauptschneide einen stumpfen Winkel ein- schließen. Je kleiner dieser Winkel ist, desto kürzer und in der Regel schnittfreudiger fallen diese Zentrums-Schneiden aus. Die Ausspitzung führt auch dazu, dass die den Hauptschneiden zugeordneten

Spanflächen mit den Zentrums-Schneiden zugeordneten Spanflächen einem stumpfen Winkel einschließen. Bei konventionellen Bohre ran schliffen mit durchgehender Freifläche ergibt sich zwangsläufig im Bereich der Zentrums-Schneide ein größerer Spitzenwinkel als im Bereich der Hauptschneide. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer derartigen Ausgestaltung des Bohrers von den Schneiden abgetragene Späne verdichtet werden und nicht frei abfließen können. Dadurch wird die Bohrleistung reduziert. Es können sich auch Beschädigungen des Bohrers ergeben.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bohrer zu schaffen, der die hier genannten Nachteile vermeidet.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bohrer vorgeschlagen, welcher die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dieser Bohrer um- fasst mindestens zwei stirnseitige Hauptschneiden mit sich daran anschließenden außen liegenden Nebenschneiden, die im Bereich der Umfangsfläche des Bohrers angeordnet sind. An die Hauptschneide grenzen sowohl Spanflächen als auch erste Freiflächen an, die entgegengesetzt geneigt sind. Die Spanflächen sind in Drehrichtung des Bohrers geneigt, die ersten Freiflächen in entgegengesetz- ter Richtung. Die mindestens zwei Hauptschneiden des Bohrers werden durch die Schnittlinie der Spanflächen mit den ersten Freiflächen gebildet. Außerdem sind mindestens zwei Zentrums-Schneiden mit Spanflächen vorgesehen, die mit den Spanflächen der Hautschneiden einen stumpfen Winkel einschließen. Der Bohrer zeichnet sich dadurch aus, dass auch die ersten Freiflächen Teilabschnitte aufweisen, welche in einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind, wobei die Anzahl der der ersten Freiflächen der Anzahl der Teilabschnitte der Spanflächen entspricht. Die mindestens zwei

Zentrums-Schneiden und Hauptschneiden fallen von der Querschneide aus gesehen unter einem konstanten Spitzenwinkel α nach außen in Richtung auf die Umfangsfläche des Bohrers, also in Richtung auf die Nebenschneiden ab.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass die innen liegenden Spanflächen der Zentrums- Schneiden weniger geneigt sind als die weiter außen liegenden Spanflächen der Hauptschneide. Letztere verläuft in einer Ebene, in der auch die Mittel- oder Drehachse des Bohrers liegt. Die innen Ne- gende Spanfläche schließt mit einer Ebene, auf der die Mittelachse senkrecht steht, vorzugsweise einen spitzen Winkel ein.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Bohrers ist vorgesehen, dass die innen liegende Spanfläche der Zentrums-Schneide über einen Knick oder über einen Bogen in die außen liegende Spanfläche der Hauptschneide übergeht. Auf diese Weise kann der Spanablauf in einem weiten Bereich beeinflusst werden.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der innen liegende Teilabschnitt der ersten Freifläche stärker geneigt ist als der außen liegende Teilabschnitt, das heißt, ausge- hend von der Mittelachse des Bohrers fällt der innen liegende erste Teilabschnitt der Freifläche stärker in Richtung zur Umfangsfläche des Bohrers ab als der außen liegende, an die Umfangsfläche des Bohrers heranreichende Teilabschnitt der Freifläche.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeich- net sich dadurch aus, dass der Freiwinkel der ersten Freiflächen vom

Zentrum des Bohrers aus gesehen, also von der Mittelachse aus,

nach außen kleiner wird. Vorzugsweise verringert sich der Freiwinkel stetig.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des Bohrers ist vorgesehen, dass sich an die mindestens erste Freifläche, welche an die Hauptschneide angrenzt, eine zweite Freifläche anschließt. Diese ist stärker geneigt als die erste Freifläche, ihr Freiwinkel ist also größer als der der ersten Freifläche.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Bohrers, bei dem die zweite Freifläche, ähnlich wie die erste Freifläche Teilab- schnitte aufweist, die entsprechend den Teilabschnitten der ersten Freifläche - in radialer Richtung des Bohrers gesehen - unterschiedlich geneigt sind und über einen Knick beziehungsweise einen Bogen ineinander übergehen.

Weitere Ausgestaltungen des Bohrers ergeben sich aus den Unter- ansprüchen.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 einen Bohrer in Stirnansicht mit einem konventionellen

Anschliff ohne Ausspitzung;

Figur 2 einen Bohrer in Stirnansicht mit einem konventionellen

Anschliff sowie mit einer Ausspitzung;

Figur 3 einen Bohrer sowohl in Stirn- als auch in Seitenansicht mit einem erfindungsgemäßen Anschliff;

Figur 3a eine erste Seitenansicht des in Figur 3 dargestellten Bohrers;

Figur 3b eine zweite Ansicht des in Figur 3 dargestellten Bohrers;

Figur 4 ein abweichendes Ausführungsbeispiel eines Bohrers in Stirn- und Seitenansicht mit einer bogenförmigen Schneide;

Figur 4a eine erste Seitenansicht des in Figur 4 dargestellten Bohrers;

Figur 4b eine zweite Seitenansicht des in Figur 4 dargestellten Bohrers und

Figur 5 ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bohrers mit einem spitzen Winkel von 180°.

Der in Figur 1 in Stirnansicht dargestellte bekannte Bohrer 10 weist eine erste Hauptschneide 3 und eine punktsymmetrisch zur Mittelachse 5 des Bohrers angeordnete zweite Hauptschneide 3' auf. Die beiden Hauptschneiden 3, 3' werden durch eine durch die Mittelachse 5 verlaufende Querschneide miteinander verbunden. Die beiden Hauptschneiden 3, 3' sind parallel zu einer Durchmesserlinie 9 angeordnet, die in Figur 1 horizontal durch die Mittelachse 5 verläuft. Der ersten Hauptschneide 3 ist eine senkrecht zur Bildebene von Figur 1 verlaufende Spanfläche 11 zugeordnet, der zweiten Hauptschneide 3' eine entsprechende Spanfläche 11 '.

Die Spanflächen 11 , 11 ' sind in der durch einen Pfeil 13 angedeuteten Drehrichtung des Bohrers 10 gesehen in Richtung der Drehrichtung geneigt. An die Hauptschneiden 3, 3' schließen sich Freiflächen 15, 15' an, die in entgegengesetzter Richtung abfallen und damit entgegen der durch den Pfeil 13 angedeuteten Drehrichtung geneigt sind.

Die Hauptschneiden 3, 3' gehen in im Bereich der Umfangsfläche 17 des Bohrers angeordnete Nebenschneiden 19, 19' über, die in Figur 1 senkrecht zur Bildebene verlaufen. Die Nebenschneiden können parallel zur Mittelachse 5 des Bohrers ausgerichtet sein oder aber entlang einer gedachten Schraubenlinie verlaufen.

Figur 1 zeigt, dass die Querschneide 7 mit einer senkrecht zur Durchmesserlinie 9 verlaufenden Durchmesserlinie 21 einen spitzen Winkel einschließt. Im Bereich dieser Querschneide 7 ergeben sich schlechte Schneideigenschaften des Bohrers, sodass diese möglichst kurz sein sollte. Dies wird durch eine Ausspitzung erreicht, die aus Figur 2 ersichtlich ist.

Figur 2 zeigt einen bekannten Bohrer 10' in Stirnseitenansicht. Gleiche und funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern ver- sehen, sodass insofern auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird.

Der in Figur 2 dargestellte Bohrer 10' ist grundsätzlich so aufgebaut wie der anhand von Figur 1 erläuterte. Er unterscheidet sich ausschließlich dadurch, dass in dessen Stirnseite Abflachungen 23, 23' eingebracht sind, die sich bis nahe an die Mittelachse 5 des Bohrers erstrecken und die Teile der Hauptschneide 3, 3' und insbesondere der Querschneide 7 erfassen. Die Hauptschneide 3 verläuft nicht

mehr durchgehend geradlinig von der Nebenschneide 19 bis zur Querschneide 7. Sie fällt in einem Abstand zur Durchmesserlinie 21 unter einem spitzen Winkel zur Durchmesserlinie 9 ab. Dasselbe gilt für die zweite Hauptschneide 3'.

Durch die Abflachungen 23, 23' ergeben sich also gegenüber der Durchmesserlinie 9 abfallende Schneidenbereiche der Hauptschneiden, die auch als Zentrums-Schneiden bezeichnet werden, die zu den Hauptschneiden 3, 3' unter einem stumpfen Winkel verlaufen. Je kleiner dieser Winkel ist, desto kürzer und in der Regel schnitt- freudiger fallen diese Zentrums-Schneiden aus. Andererseits ergibt sich aber durch eine derartige durch die Abflachung 23, 23' gegebene Ausspitzung eine Vergrößerung des Spitzenwinkels der Zentrums-Schneiden gegenüber dem Spitzenwinkel der Hauptschneiden. Die Vergrößerung des Spitzenwinkels im Zentrumsbereich hat einen stark negativen Einfluss auf das Zentrierverhalten des Bohrers, insbesondere während der Anbohrphase, was zu einem Verlaufen des Bohrers führen kann. Verläuft ein Bohrer bereits beim Anbohren, kann er sich auch beim nachfolgenden Vollbohrprozess nicht mehr stabilisieren, weil seine Führungsfasen ihn in dieser zur Drehachse versetzten Position halten. Dadurch wirken sehr hohe Normalkräfte auf die Führungsfasen des Bohrers und auch auf die zwischen den Haupt- und Nebenschneiden liegenden Schneidecken, was die Standzeit des Bohrers stark vermindert.

überdies ergibt sich am Knickpunkt der Hauptschneide 3, 3' eine Verdichtung der von einem Werkstück abgetragenen Späne, sodass diese nicht frei abfließen können.

Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Bohrer 1 in Stirnansicht. Das vordere Ende des Bohrers 1 ist in Figur 3a in Seitenansicht dargestellt. Ausgehend von der Stirnansicht handelt es sich hier um eine Ansicht von rechts.

In Figur 3b ist die Vorderseite des Bohrers 1 in einer Seitenansicht dargestellt, die gemäß der Stirnansicht gemäß Figur 3 eine Ansicht von unten wiedergibt. Gleiche und funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass in sofern auf die Beschreibung zu den Figuren 1 und 2 verwiesen wird.

Der Bohrer 1 weist demnach eine erste Hauptschneide 3 und eine zweite Hauptschneide 3' auf, die zueinander punktsymmetrisch bezüglich der Mittelachse 5 des Bohrers angeordnet sind. In der durch den Pfeil 13 dargestellten Drehrichtung gesehen, schließt sich an die Hauptschneiden 3 und 3' die erste und zweite Spanfläche 11 , 11 ' an. Diese sind in Drehrichtung geneigt. Auch der in Figur 3 dargestellte Bohrer weist sich an die Hauptschneiden 3 und 3' anschließende erste Freiflächen 15a, 15'a auf, die von der ersten Hauptschneide 3, 3' ausgesehen, gegen die Drehrichtung abfallen.

Bei dem Bohrer 1 sind, wie bei dem bekannten Bohrer 10' gemäß Figur 2 auch als Ausspitzung bezeichnete, Abflachungen 23, 23' vorgesehen, die bis nahe an die Mittelachse 5 heranreichen und daher die Querschneide 7 gegenüber dem bekannten Bohrer gemäß Figur 1 stark verkürzen. Sie führen auch dazu, dass die erste Hauptschneide 3 ausgehend von der Nebenschneide 19 zunächst parallel zur Durchmesserlinie 9 verläuft und sich dann unter einem spitzen Winkel zu dieser Durchmesserlinie 9 fortsetzt. Es ergibt sich also auch hier eine Zentrums-Schneide 25. Entsprechendes gilt für die

zweite Hauptschneide 3', bei der durch die Abflachung 23' eine Zentrums-Schneide 25' gebildet wird.

Die der ersten Hauptschneide 3, 3' zugeordneten Spanflächen 11 ,

11 ' verlaufen senkrecht zur Bildebene von Figur 3, während die dem inneren Teil der Hauptschneiden zugeordneten Spanflächen, also die den Zentrums-Schneiden 25, 25' zugeordneten Spanflächen 27,

27' zwar ebenfalls in Richtung der durch den Pfeil 13 angedeuteten

Drehrichtung abfallen, aber unter einem wesentlich flacheren Winkel.

Die beiden Teilabschnitte der Spanfläche schließen einen stumpfen Winkel ein.

Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass die ersten Freiflächen 15a, 15'a zwei Teilabschnitte 29a und 31 a aufweisen, die unter einem stumpfen Winkel zueinander geneigt sind. Der sich an die Umfangsfläche 17 anschließende erste Teilabschnitt 29a erstreckt sich über den Be- reich der ersten Hauptschneide 3, der im Wesentlichen parallel zur Durchmesserlinie 9 verläuft. Der zweite Teilabschnitt 31a der ersten Freifläche 15a schließt sich nach innen an den ersten Teilabschnitt 29a an und erstreckt sich über den zweiten Teil der ersten Hauptschneide, nämlich über den Bereich der Zentrums-Schneide 25. Die beiden Teilabschnitte 29a und 31a schließen einen stumpfen Winkel ein, wobei der innere zweite Teilabschnitt 31a von der Mittelachse 5 aus gesehen steiler nach außen zur Umfangsfläche abfällt, als der äußere erste Teilabschnitt 29a. Die beiden Teilabschnitte 29a und 31 a sind durch eine Knicklinie 33a voneinander getrennt. Bezüglich der zweiten Hauptschneide 3' ergeben sich die gleichen Verhältnisse. Daher wird auf die Erläuterungen zur ersten Hauptschneide 3 verwiesen.

Die Durchmesserlinie 9 trennt die ersten Freiflächen 15a, 15'a von zweiten Freiflächen 15b, 15'b, die gegenüber einer gedachten Ebene, auf der die Mittelachse 15 senkrecht steht und die mit der Bildebene von Figur 3 zusammenfällt, stärker geneigt sind als die ersten Freiflächen 15a, 15'a. Der Freiwinkel ist hier also größer als im Bereich der ersten Freiflächen.

Die zweiten Freiflächen 15b, 15'b sind entsprechend ausgebildet wie die ersten Freiflächen 15a, 15'a: Die zweiten Freiflächen 15b, 15'b weisen jeweils einen ersten Teilabschnitt 29b und 29'b sowie 31 b und 31 'b auf. Entsprechend den ersten und zweiten Teilabschnitten 29a, 31 a, 29'a, 31 'a, sind auch die zweiten Teilabschnitte 29b, 29'b und 31 b, 31 'b zueinander unter einem stumpfen Winkel geneigt, wobei die an die Mittelachse 5 anschließenden Teilabschnitte 29b, 29'b unter einem steileren Winkel in Richtung auf die Umfangsfläche des Bohrers 1 abfallen als die weiter außen liegenden zweiten Teilabschnitte 31 b und 31 'b.

Die beiden Teilabschnitte 29b, 29'b und 31 b sowie 31 'b gehen über eine Knicklinie 33b ineinander über.

Betrachtet man den in Figur 3 wiedergegebenen Bohrer 1 von rechts, so ergibt sich die in Figur 3a wiedergegebene Seitenansicht des Bohrers 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die Beschreibung zu Figur 3 verwiesen wird.

Es zeigt sich, dass die erste Hauptschneide 3 im Wesentlichen pa- rallel zur in Figur 3a senkrecht zur Bildebene verlaufenden Durchmesserlinie 9 und auch parallel zu einer Ebene angeordnet ist, die in einem Abstand zur Mittelachse 5 verläuft. Unterhalb der ersten

Hauptschneide 3 liegt die erste Freifläche 15a mit dem ersten Teilabschnitt 29a und dem zweiten Teilabschnitt 31a. Diese beiden Abschnitte gehen über die Knicklinie 33a ineinander über. Erkennbar ist auch die zweite Freifläche 15b mit dem ersten Teilabschnitt 29b und dem zweiten Teilabschnitt 31 b. Diese beiden Abschnitte gehen über die Knicklinie 33b ineinander über. Es zeigt sich deutlich, dass gegenüber einer Ebene, auf der die Mittelachse 5 senkrecht steht, der zweite Teilabschnitt 31 b steiler nach außen zur Umfangsfläche 17 abfällt als der erste Teilabschnitt 29b.

Figur 3a zeigt noch die Abflachung 23, außerdem die Nebenschneide 19, die hier entlang einer gedachten Schraubenlinie verläuft, also nicht parallel zur Mittelachse 5. Der Nebenschneide 19 eilt bei Bearbeitung eines Werkstücks eine Führungsfase 20 nach.

Betrachtet man den in Figur 3 in Stirnseitenansicht dargestellten Bohrer 1 von unten, so ergibt sich die in Figur 3b wiedergegebene Seitenansicht, wobei hier nur der vordere Teil des Bohrers 1 wiedergegeben ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass auf die Erläuterungen zu den Figuren 3 und 3a verwiesen wird.

Unterhalb der Mittellinie 5 ist in Figur 3b die sich an die Spitze 35 des Bohrers 1 anschließende Zentrums-Schneide 25' erkennbar, die Teil der Hauptschneide des Bohrers 1 ist. Die zugehörige Spanfläche 27' ist dem Betrachter zugewandt. Sie ist ein Teil der Abflachung 23', welche die Ausspitzung des Bohrers 1 darstellt, und geht über eine Knicklinie 36' in die Spanfläche 11 ' über. Besonders bevorzugt wird aber ein bogenförmiger übergang.

An die Zentrums-Schneide 25' schließt sich die zweite Hauptschneide 3' mit der zugehörigen Spanfläche 11 ' an. Die zweite Hauptschneide 3' geht in die Nebenschneide 19' über. Zwischen der zweiten Hauptschneide 3' und der Nebenschneide 19' ist hier eine Kante 37 zu sehen. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, dass die Hauptschneiden über einen Radius in die Nebenschneiden übergehen.

Das zur zweiten Nebenschneide 3' und zur Zentrums-Schneide 25' Gesagte gilt entsprechend für die punktsymmetrisch angeordnete erste Hauptschneide 3 und Zentrums-Schneide 25.

Oberhalb der Mittelachse 5 sind die erste Freifläche 15a und die zweite Freifläche 15b zu sehen, mit den zugehörigen Teilabschnitten 29a, 31a beziehungsweise 29b und 31 b. Auch ist die Knicklinie 33a der ersten Teilfläche 15a und die Knicklinie 33b der zweiten Teilflä- che 15b erkennbar.

Figur 3b zeigt sehr deutlich, dass die Zentrums-Schneide 25' und die zweite Hauptschneide 3' ausgehend von der Spitze 35 des Bohrers 1 ineinander übergehen und unter dem gleichen konstanten auch als Spitzenwinkel bezeichneten Neigungswinkel gegenüber der Mittelli- nie 5 aufweisen.

Figur 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des in Figur 3 dargestellten Bohrers 1 in Stirnansicht. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass insofern auf die Beschreibung zu den vorangegangenen Figuren verwiesen wird.

Der in Figur 4 wiedergegebene Bohrer 1 unterscheidet sich von dem in Figur 3 dargestellten lediglich dadurch, dass die Teilabschnitte

29a, 31 a der ersten Freifläche 15a nicht über eine Knicklinie ineinander übergehen, sondern bogenförmig. Es ergibt sich also kein scharf definierter Absatz zwischen den beiden Teilabschnitten.

Entsprechendes gilt für die Teilabschnitte 29'a, 31 'a der ersten Frei- fläche 15'a, die punktsymmetrisch zur Mittelachse 5 der ersten Freifläche 15a gegenüber liegt.

Dasselbe gilt auch für die zweiten Teilflächen 15b und 15'b: Die ersten Teilabschnitte 29b und 29'b gehen bogenförmig in die zweiten Teilabschnitte 31 b und 31 'b über, sodass auch hier kein Knick aus- gebildet ist, sondern ein sanfter übergang.

Betrachtet man den in Figur 4 in Stirnansicht dargestellten Bohrer 1 von rechts, so ergibt sich die in Figur 4a dargestellte Seitenansicht. Alles zu Figur 3a Gesagte gilt für diese Darstellung entsprechend.

Bei einer Unteransicht des in Figur 4 in Stirnansicht wiedergegebe- nen Bohrers 1 ergibt sich die in Figur 4 dargestellte Seitenansicht des Bohrers 1. Alles zu Figur 3b Gesagte gilt entsprechend für die Darstellung gemäß Figur 4b.

Auch aus den Darstellungen gemäß Figur 4a und Figur 4b ist ersichtlich, dass hier keine Knicklinien vorgesehen sind und dass die Teil- abschnitte der Freiflächen bogenförmig ineinander übergehen.

Die in den Figuren 3, 3a und 3b erwähnten Knicklinien 33a und 33b entfallen also bei dem in den Figuren 4, 4a und 4b dargestellten Bohrer und werden durch einen bogenförmigen übergang der Teilflächen ersetzt.

In Figur 4b ist der von den Hauptschneiden 3, 3' und den Zentrums- Schneiden 25, 25' eingeschlossene Spitzenwinkel α eingezeichnet, der aus Gründen der übersichtlichkeit in Figur 3b nicht dargestellt.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bohrers 1 in Seitenansicht. Diese Ansicht entspricht den Seitenansichten gemäß den Figuren 3b und 4b. Gleiche und funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, sodass auf die Beschreibung zu den vorangegangenen Figuren verwiesen wird. Bei dem besonders bevorzugten in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel des Boh- rers ist vorgesehen, dass der Spitzenwinkel α 180° beträgt, dass also die beiden stirnseitigen Hauptschneiden 3 und 3' und die Zentrums-Schneiden 25, 25' des Bohrers in einer Ebene liegen, auf der die Mittelachse 5 senkrecht steht. Bei diesem Bohrer ist, anders als bei bekannten Bohrern, eine Spanflächenkorrektur nicht nötig, weil die Hauptschneiden, wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, cirka 5% bis 15% vor der Mitte liegen, also in der durch den Pfeil 13 angedeuteten Drehrichtung gesehen, vor der Durchmesserlinie 9 angeordnet sind. Dabei sind die ersten Freiflächen 15a und 15'a so gestaltet, dass sich auch bei gekrümmter, also im Bereich der Zent- rums-Schneiden 25, 25' vor der Mitte liegenden Hauptschneide, ein absolut ebener Bohrungsgrund ergibt.

Oben wurde anhand der Figuren 3, 3a, 3b sowie 4, 4a und 4b dargelegt, dass die ersten und zweiten Teilabschnitte 29a, 29'a, 29b, 29'b und 31 a, 31 'a sowie 31 b und 31 'b über eine Knicklinie beziehungs- weise einen bogenförmigen Bereich ineinander übergehen. Zusätzlich ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Freiwinkel der Freiflächen vom Zentrum ausgehend, also ausgehend von der Mittelachse 5, zur Umfangsfläche 17 hin abnimmt. Durch diese Ausgestaltung

können die besonders hoch belasteten Schneidenecken stabiler ausgebildet werden. Gleichzeitig ist im Zentrum des Bohrers so viel Freigang geschaffen, dass selbst sehr große Vorschübe mit diesem Bohrertyp möglich sind.

Eine weitere Entlastung der Schneidenecken kann dadurch erzielt werden, dass im übergangsbereich zwischen den Hauptschneiden und Nebenschneiden die Kante 17 vermieden und ein Radius ausgebildet wird.

Figur 5 zeigt also einen Bohrer, bei dem der Spitzenwinkel α 180° beträgt. Eine Draufsicht auf die Stirnseite eines derartigen Bohrers entspricht der in Figur 3 wiedergegebenen Draufsicht. Insofern wird besonders auf diese Darstellung verwiesen.

Oberhalb der Mittellinie 5 sind in Figur 5 die erste Freifläche 15a und die zweite Freifläche 15b erkennbar, außerdem der erste Teilab- schnitt 29b und der zweite Teilabschnitt 31 b dieser zweiten Freifläche 15b. Unterhalb der Mittellinie 5 sind die zweite Hauptschneide 3' und deren Teilabschnitt, die Zentrums-Schneide 25' zu sehen. Erkennbar sind auch die der zweiten Hauptschneide 3' zugeordnete Spanfläche 11 ' und die der Zentrums-Schneide 25' zugeordnete Spanfläche 27'. Diese Spanflächen sind durch eine Knicklinie 36' getrennt oder gehen über einen Bogen ineinander über.

Auch in dieser Darstellung wird, wie in den Figuren 3b und 4b, deutlich, dass die zweite Hauptschneide 3' und deren zugehöriger Schneidenabschnitt, nämlich die Zentrums-Schneide 25', ausgehend von der Mittellinie 5 unter dem gleichen - vorzugsweise stetigen - Spitzenwinkel geneigt sind, wobei zwischen der Zentrumsschneide 25' und dem zweiten Teilabschnitt 3' ein kontinuierlicher übergang

gegeben ist. In Figur 5 sind die Zentrumsschneide 25' und die zweite Hauptschneide 3' in einem Winkel von 90° zur Mittelachse 5 angeordnet. Entsprechendes gilt für die punktsymmetrische erste Hauptschneide mit dem zugehörigen Schneidabschnitt, der Zentrums- Schneide 25. Damit ergibt sich der Spitzenwinkel α von 180°.

Bei Verwendung des in Figur 5 dargestellten Bohrers 1 ergibt sich ein vollständig planer Bohrungsgrund. Aufgrund der speziellen Ausgestaltung der Ausspitzung, die durch die Abflachung 23' und die hier nicht ersichtliche Abflachung 23 realisiert ist, werden eine Ver- dichtung der von den Zentrums-Schneiden 25 und 25' abgetragenen Späne sicher vermieden. Diese können frei über die Spanfläche 27, 27' abfließen.

Es zeigt sich also, dass auf einfache Weise ein Bohrer geschaffen wird, der die im Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 und 4 wird sichergestellt, dass sich der Bohrer besonders in der Anbohrphase sehr gut zentriert. Dies wird durch die Ausspitzung, also durch die Spanflächen 23 und 23' erreicht, die zu einer Vergrößerung des Spitzenwinkels im Zentrumsbereich führen, was aus den Figuren 3a und 3b erkennbar wird. Gleichzeitig wird eine Verdichtung der hier abgetragenen Späne vermieden.

Die Vermeidung der Spanverdichtung ergibt sich auch bei dem Ausführungsbeispiel des Bohrers 1 , wie er in Figur 5 dargestellt ist.