Beschreibung

Titel

Antrieb für ein Hybridfahrzeug sowie Kupplung mit einer Ausrückvorrichtung

Die Erfindung betrifft einen Antrieb für ein Hybridfahrzeug gemäß dem

Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Kupplung mit einer Ausrückvorrichtung gemäß Anspruch 12.

Stand der Technik

In der Offenlegungsschrift DE 10 2006 016 133 Al ist beschrieben, dass Antriebe für Hybridfahrzeuge im allgemeinen aus einem Verbrennungsmotor, mindestens einer Kupplung und einer elektrischen Maschine bestehen. Zwischen dem Verbrennungsmotor und der elektrischen Maschine ist die Kupplung geschaltet, die je nach Betriebsstrategie und dem jeweiligen Betriebszustand geöffnet oder geschlossen ist. Kupplungen in hybridangetriebenen Fahrzeugen müssen aufgrund der erhöhten Betätigungsanzahl, die durch die im Hybrid erforderlichen Betriebsstrategien entstehen, belastbarer als herkömmliche Kraftfahrzeugkupplungen sein. Eine Möglichkeit, die Lebensdauer zu steigern sieht vor, dass die Ausrückvorrichtung der Kupplung im Kupplungssystem drehbar gelagert und an einem verdrehgesicherten Gehäuseteil abgestützt wird, man spricht von einem deckelfestem Ausrücksystem wie zum Beispiel in der Offenlegungsschrift DE 103 13 435 Al beschrieben. Nachteilig bei einer solchen Ausführung in Hybridsystemen ist, dass durch die, im Gegensatz zu herkömmlichen gehäusefesten Ausrückvorrichtungen, zusätzlich notwendigen Lager in der Ausrückvorrichtung und im Kupplungssystem Schleppmomente entstehen. Diese Schleppmomente führen in der Kontaktstelle zwischen Ausrückvorrichtung und Gehäuse auf Dauer zu Verschleiß und zu Schäden, die die Funktion des Antriebssystems beeinträchtigen und schließlich zu einem Ausfall führen können.

Offenbarung der Erfindung

Zur Beseitigung dieser Nachteile schlägt die Erfindung einen Antrieb für ein Hybridfahrzeug vor, deren elektrische Maschine in einem Gehäuse angeordnet ist und deren Kupplung mit einer Ausrückvorrichtung versehen ist, die in der Kupplung gelagert ist und über mindestens ein Dämpfungselement verdrehsicher mit einem gehäusefesten Bauteil verbunden ist.

Ein Vorteil einer deckelfesten Ausrückvorrichtung einer Kupplung in einem

Antrieb eines hybridgetriebenen Fahrzeugs besteht darin, dass Kräfte, die bei der Betätigung der Kupplung entstehen und deren Gegenkräfte (actio = reactio), durch den Deckel der Kupplungsdruckplatte aufgenommen werden und somit im System Kupplung bleiben. Bei herkömmlichen gehäusefesten Ausrückvorrichtungen werden die bei der Betätigung entstehenden Kräfte über das Gehäuse der Kupplung aufgenommen und die dadurch entstehenden Gegenkräfte über die Kupplung und die Kurbelwelle weitergegeben und von der Kurbelwellenlagerung aufgenommen. Kurbelwellenlager sind üblicherweise als radiale Gleitlager ausgeführt und sind somit nicht für hybridspezifische Anforderungen ausgelegt.

Das im Deckel der Kupplungsdruckplatte aufgenommene Deckellager und das in der Ausrückvorrichtung aufgenommene Ausrücklager verursachen bei einer Drehbewegung der Kupplungsdruckplatte Schleppmomente. Diese Momente und die tangentialen Bewegungen in Hauptbelastungsrichtung werden vorteilhaft über einen Hebel der Ausrückvorrichtung aufgenommen, der sich an einem gehäusefesten Bauteil abstützt. Es sind verschiedene formschlüssige Verbindungen zwischen der Ausrückvorrichtung und dem gehäusefesten Bauteil denkbar, zum Beispiel Vorsprünge an der Ausrückvorrichtung und eine korrespondierende negative Geometrie an dem gehäusefesten Bauteil, um die

Bewegungen und Schleppmomente aufzunehmen.

Vorteilhafterweise wird ein Lagerschild einer elektrischen Maschine, das unmittelbar an der Kupplung angeordnet ist, als gehäusefestes Bauteil zur Verdrehsicherung des Kupplungsausrückers vorgesehen. Die Nutzung von im

Antriebssystem des Hybridfahrzeugs vorhandenen Bauteilen spart Bauraum und Kosten für zusätzliche Bauteile.

Durch das hochdynamische Verhalten der Kupplung, welches sich aus den Kurbelwellenbewegungen, fertigungsbedingten Planlaufabweichungen und

Restunwuchten ergibt, entstehen zusätzlich zu den tangentialen Bewegungen auch mehrdimensionale Relativbewegungen zwischen dem an der Kupplungsdruckplatte befestigten Ausrücker und dem gehäusefesten Bauteil. Dabei treten Beschleunigungskräfte auf, die ein vielfaches der statisch aufgenommenen Kräfte betragen. Die Relativbewegungen verursachen

Verschleiß zwischen dem Hebel und dem gehäusefesten Bauteil, sowie eine hohe Geräuschemission. Diese Relativbewegungen werden erfindungsgemäß durch ein Dämpfungselement verschleißfrei und geräuscharm aufgenommen.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Dämpfungselement aus einem

Elastomer, insbesondere einem Elastomer der Shore-Härte-A 60 hergestellt ist.

Das Dämpfungselement ist erfindungsgemäß so ausgelegt, dass es an dem gehäusefesten Bauteil anliegt und die entstehenden Bewegungen absorbiert. Die Verschleißfreiheit ist durch einen hohen Reibwert zwischen dem

Dämpfungselement und dem gehäusefesten Bauteil gegeben, da der hohe Reibwert keine Relativbewegungen zwischen dem Dämpfungselement und dem gehäusefesten Bauteil zu lässt.

Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass an dem Lagerschild Anschläge ausgebildet sind, zwischen die der Hebel der Ausrückvorrichtung eingreift. Diese können je nach Fertigungsart des Lagerschilds angegossen, angeschraubt oder auf andere Art und Weise mit dem Lagerschild verbunden sein.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Dämpfungselement an den

Wirkflächen mit den Anschlägen jeweils eine Dämpfungswulst auf, um durch mehr Material ein besseres Dämpfungsverhalten zu erhalten. Das Dämpfungselement ist vorzugsweise so ausgelegt, dass es zwischen den Anschlägen des Lagerschilds und dem Dämpfungselement eine Presspassung, und damit eine Vorspannung gibt.

Die Dämpfungswülste sind in einer Ausgestaltung durch Stege miteinander verbunden, die ein Verschrauben oder Verstiften des Dämpfungselements mit dem Hebel der Ausrückvorrichtung ermöglichen. Der Hebel weist für diese Montage geeignete Bohrungen auf.

Eine weitere kostengünstige und montagefreundliche Ausführungsform sieht vor, dass das Dämpfungselement als Schlauch mit seitlich angeformten Dämpfungswülsten ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ist durch Aufstülpen leicht auf den Hebel der Ausrückvorrichtung zu montieren. Die Geometrie des

Hebels ist durch eine umlaufende Nut und Begrenzungsstufen so ausgebildet, dass sich das Dämpfungselement optimal einpasst und radial fixiert ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1: Eine Explosionszeichnung einer perspektivischen Darstellung einer Kupplung;

Figur 2: Eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Lagerschilds und einer Ausrückvorrichtung;

Figur 3: Eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Dämpfungselements;

Figur 4: Eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines

Dämpfungselements;

Figur 5: Eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Vorsprungs;

Figur 6: Eine perspektivische Darstellung eines montierten Dämpfungselements gemäß der zweiten Ausführungsform.

Ausführungsformen der Erfindung

Die in Fig. 1 dargestellte Explosionszeichnung zeigt die wesentlichen Bauteile einer Kupplung 1. Es ist eine Ausrückvorrichtung 2 mit einem Vorsprung 6 dargestellt, die in einem Deckel 3 einer Druckplatte 21 gelagert ist. Desweiteren umfasst das System der Kupplung 1 eine Schwungscheibe 19 und eine Kupplungsscheibe 20.

In Fig. 2 ist die Ausrückvorrichtung 2 näher dargestellt. Der Vorsprung 6 ist durch einen von der Ausrückvorrichtung 2 radial abstehenden Hebel gebildet, an dem ein Dämpfungselement 7 mittels Verbindungselementen 9 befestigt ist. Diese können zum Beispiel Schrauben oder Stifte sein. In der in Fig.2 dargestellten

Ausführungsform ist ein gehäusefestes Bauteil 8 durch ein Lagerschild einer elektrischen Maschine gebildet, an das zwei beabstandete Anschläge 10 einstückig angeformt sind, zwischen die das an dem Vorsprung 6 angebrachte Dämpfungselement 7 eingreift. Das Dämpfungselement 7 berührt die Anschläge 10 über Reibflächen 11, wobei die Anschläge 10 das Verdrehen der

Ausrückvorrichtung 2 in tangentialer Richtung verhindern, sowie Kräfte und Momente von der Ausrückvorrichtung 2 aufnehmen. Die Aufnahme der Kräfte und Momente, sowie die Verdrehsicherung in tangentialer Richtung kann auch über jede beliebige geometrische Bauform, die eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Vorsprung 6 und dem gehäusefesten Bauteil 8 über das

Dämpfungselement 7 bildet, erfolgen.

Das gehäusefeste Bauteil 8 kann zum Beispiel aus Metall bestehen und per Gießverfahren hergestellt sein, das das einstückige Anformen der Anschläge 10 ermöglicht. Die Anschläge 10 können alternativ auch durch Schrauben oder

Nieten mit dem gehäusefesten Bauteil 8 verbunden sein.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform des Dämpfungselements 7 ist in Fig. 3 dargestellt. Das Dämpfungselement 7 ist einstückig aus zwei parallel zueinander gerichteten Dämpfungswülsten 12 gebildet, die über zwei Stege 13 miteinander

verbunden sind. Die Dämpfungswülste 12 sind in dieser Ausführungsform im Querschnitt halbkreisförmig, wobei die jeweils abgerundete Seite nach außen gerichtet ist. An der flachen inneren Seite sind die Stege 13 angeformt. Die Dämpfungswülste 12 weisen jeweils einen Hohlraum auf, der als Durchgang 22 parallel zum Vorsprung 6 der Ausrückvorrichtung 2 in radialer Richtung ausgebildet ist und der zur Verbesserung des Dämpfungsverhaltens dient. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Durchgang 22 in der gleichen geometrischen Form ausgebildet wie die Dämpfungswülste 12. Es sind auch andere geometrische Formen für die Durchgänge 22 möglich, die das Dämpfungsverhalten verbessern, sowie Dämpfungswülste 12 aus Vollmaterial.

Die Stege 13 sind rechteckig ausgeführt und weisen in axialer Richtung der Ausrückvorrichtung 2 ein geringeres Maß als die Dämpfungswülste 12 auf. Die Stege 13 sind in axialer Richtung der Ausrückvorrichtung 2 so an der flachen inneren Seite der Dämpfungswülste 12 angeformt, dass sie nicht mit den oberen und unteren Rändern der Dämpfungswülste 12 abschliessen. Zwischen den

Stegen 13 ist ein Mindestenstabstand einzuhalten, der das Durchstecken von Verbindungselementen 9 ermöglicht. Die Bauform dieser Ausgestaltung dient der Aufnahme des Dämpfungselements 7 in den Vorsprung 6 der Ausrückvorrichtung 2, wobei das Dämpfungselement 7 in den Vorsprung eingeschoben ist und zum Beispiel über Schrauben oder Stiften an der Ausrückvorrichtung 2 fixiert ist.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist in Fig. 4 bis 6 dargestellt. Das Dämpfungselement 7 ist als Schlauch 14 ausgebildet und weist an den Seiten Dämpfungswülste 12 auf, die nach außen abgerundet sind. In den Dämpfungswülsten 12 sind Durchgänge 22 mit einem kreisförmigen Querschnitt eingeformt und mit Entformschrägen für die Fertigung versehen. Auch in dieser Ausführungsform sind weitere geometrische Querschnitte, die der Funktion zuträglich sind, möglich, sowie Dämpfungswülste 12 aus Vollmaterial. Der innere Schlauch 14 des Dämpfungselements 7 in Fig. 4 hat die gleiche geometrische Form, wie eine in Fig. 5 dargestellte Nut 16 des Vorsprungs 6 der

Ausrückvorrichtung 2. Vorteilhaft an dieser Ausführung ist die einfache Montage des Dämpfungselements 7, durch überstülpen auf den Vorsprung 6, die ohne zusätzliche Verbindungselemente auskommt. In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform sind an den Vorsprung 6 Begrenzungsstufen 17, 18 einstückig angeformt, die das Dämpfungselement 7 in radialer Richtung der

Ausrückvorrichtung 2 auf der Ausrückvorrichtung 2 fixieren. Der innere Querschnitt des Schlauchs 14 ist, zum verbesserten Halt auf dem Vorsprung 6, vorzugsweise kleiner als der äußere Querschnitt der Nut 16 auszulegen. Dies sorgt für ein sattes Anliegen des Dämpfungselements 7 auf dem Vorsprung 6 und verbessert die Absorbierung der auftretenden Kräfte und Momente.

Das Material des Dämpfungselements 2 besitzt dämpfende Eigenschaften und weist einen hohen Reibwert auf der Reibfläche 11 zwischen dem Dämpfungselement 7 und den Anschlägen 10 auf. Vorzugsweise sind diese Eigenschaften durch Elastomere erfüllt, insbesondere durch Elastomere mit der der Shore-Härte-A 60. Die Dämpfungselemente 7 werden zum Beispiel durch Spritzgießen, Pressen oder Spritzpressen hergestellt.