Die Erfindung betrifft ein Ant ebssystem und ein Verfahren zur Steuerung eines Schaltvorganges in einem elektromotorisch angetriebenen Schienenfahrzeug.

In jüngerer Zeit bestehen Bestrebungen elektromotorisch betriebene Antriebssysteme von Schienenfahrzeugen mit Schaltgetrieben auszustatten, sodass mehrere Übersetzungen bzw. Gangstufen verfügbar sind. Dadurch sollen die elektrischen Antriebsmaschinen immer in einem günstigen Wirkungsgradbereich betrieben werden, sodass sich ein geringerer Energieverbrauch ergibt. Die hier genannten elektrischen Antriebsmaschinen eines Schienenfahrzeuges, die die wesentliche Leistung für den Antrieb des Schienenfahrzeuges bereitstellen werden auch Traktionsmotoren genannt.

Ferner sind elektromotorisch angetriebene Schienenfahrzeuge bekannt, bei denen mehrere jeweils einer oder mehreren Antriebsachsen bzw. Radsätzen zugeordnete Elektromotoren über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist werden. Dabei sind also mehrere elektrische Antriebsmaschinen elektrisch parallel geschaltet, sodass die elektrischen Antriebsmaschinen von dem gemeinsamen Wechselstrom- Umrichter fortlaufend die gleichen Drehzahl- und/oder Drehmomentvorgaben erhalten.

Aufgrund von Toleranzen bei der Fertigung und aufgrund von unterschiedlichen Verschleißzuständen weisen die Radscheiben verschiedener Radsätze an einem Schienenfahrzeug unterschiedliche Durchmesser auf. Dadurch ergeben sich geringfügig unterschiedliche Abtriebsdrehzahlen an den einzelnen Radsätzen, trotz der von einem gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter für mehrere elektrische Antriebsmaschinen bzw. Traktionsmotoren vorgegebenen gemeinsamen Drehzahl- und Drehmomentvorgaben. Theoretisch stehen demnach einer einheitlichen, von dem gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter vorgegebenen Antriebsdrehzahl unterschiedliche abtriebsseitige Drehzahlen an den einzelnen Antriebssträngen gegenüber. Es entsteht also eine Drehzahldifferenz zwischen einer vorgegebenen Antriebsdrehzahl am Antriebsmotor und einer Abtriebsdrehzahl an zumindest einem der Antriebsstränge.

Eine erste Möglichkeit die beschriebenen Drehzahldifferenzen auszugleichen besteht darin, die Elektromotoren als Asynchronmaschinen auszuführen. Dabei können die beschriebenen Drehzahldifferenzen über den Schlupf in den parallel geschalteten Elektromotoren ausgeglichen werden, weil Asynchronmaschinen bauartbedingt einen Schlupf aufweisen, der lastabhängig veränderbar ist. Als Schlupf in den Elektromotoren wird hier eine Drehzahldifferenz zwischen dem vom Stator erzeugten Drehfeld und dem Rotor verstanden.

Eine zweite Möglichkeit die beschriebenen Drehzahldifferenzen auszugleichen ist aus der EP 1393950 A2 bekannt. Darin ist ein Triebfahrwerk für Schienenfahrzeuge beschrieben, bei dem mehrere parallel geschaltete, permanenterregte Synchronmotoren unterschiedliche Radsätze antreiben. Dabei ist durch die drehzahlstarre Kopplung der parallel geschalteten Synchronmotoren eine elektrische Schlupfkupplung wie beim Asynchronmotor nicht gegeben. Stattdessen sollen hier die speziellen Eigenschaften des Rad-Schiene-Kontakts ausgenutzt werden, indem die beschriebenen Raddurchmesserdifferenzen und die daraus folgenden Drehzahldifferenzen durch mechanischen Schlupf zwischen Rad und Schiene kompensiert werden.

Bei beiden beschriebenen Möglichkeiten zum Ausgleich der beschriebenen Drehzahldifferenzen an mehreren Radsätzen entstehen Spannungen und mechanische Belastungen in den über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter und mehrere elektrische Antriebsmaschinen angetriebenen Antriebssträngen.

Auch bei den eingangs beschriebenen, elektromotorisch betriebenen Antriebssystemen von Schienenfahrzeugen mit Schaltgetrieben sollen aus Kostengründen mehrere elektrische Antriebsmaschinen über einen Wechselstrom-Umrichter gespeist werden. Die beschriebenen Drehzahldifferenzen und die dadurch verursachten Spannungen treten auch in diesen schaltbaren Antriebssystemen bzw. Antriebssträngen auf. Derartige Spannungen bzw. Verspannungen im Antriebsstrang verursachen jedoch Probleme beim Schalten der Gangstufen in den Schaltgetrieben, insbesondere bei formschlüssigen Schaltkupplungen. Beispielsweise können bestimmte Schaltungen gar nicht oder nur verzögert durchgeführt werden, weil die miteinander in Eingriff zu bringenden Schaltklauen oder Kupplungsverzahnungen beim Einkuppeln mit unterschiedlichen Drehzahlen rotieren. Dadurch können an den Schaltklauen und Kupplungsverzahnungen auch mechanische Schäden verursacht werden. Bedingt durch das hohe Trägheitsmoment sowohl der antriebsseitigen als auch der abtriebs- seitigen Antriebsstrangteile eines Schienenfahrzeuges können die formschlüssigen Elemente einer Schaltkupplung im Extremfall bereits bei einem nicht exakt synchronisierten Schaltvorgang zerstört werden, beispielsweise durch das Abscheren einzelner oder aller Klauen einer Klauenschaltkupplung.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Antriebssystem eines Schienenfahrzeuges mit elektrischen Antriebsmaschinen anzugeben, bei dem mehrere elektrische Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom- Umrichter gespeist werden, und bei dem jeder der genannten Antriebsmaschinen jeweils ein Schaltgetriebe zugeordnet ist. Ferner soll ein entsprechendes Verfahren zur Schaltsteuerung zumindest eines automatisierten Schaltgetriebes in einem elektromotorisch angetriebenen Schienenfahrzeug angegeben werden.

Die Lösung dieser Aufgaben wird erreicht durch ein Antriebssystem gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen hervor.

Demnach wird ein Antriebssystem eines Schienenfahrzeuges mit mehreren Antriebssträngen beansprucht, bei dem die Antriebsstränge jeweils eine elektrische Antriebsmaschine und ein Schaltgetriebe mit zumindest einer formschlüssigen Schaltkupplung zur Realisierung mehrerer Übersetzungsverhältnisse aufweisen. Die elektrischen Antriebsmaschinen werden dabei über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist, sodass den gemeinsam angesteuerten elektrischen Antriebsmaschinen eine gemeinsame Solldrehzahl vorgegeben wird, die einer gemeinsamen Eingangsdrehzahl an den zugeordneten Schaltgetrieben und Schaltkupplungen entspricht. Des Weiteren weist zumindest ein Antriebsstrang des Antriebssys- tems ein Teillastschaltelement auf, zum Synchronisieren einer Eingangsdrehzahl mit einer Abtriebsdrehzahl an der formschlüssigen Schaltkupplung.

Das genannte Teillastschaltelement kann als lastschaltbares Schaltelement ausgebildet sein und dient dazu, die eingangs genannten Drehzahldifferenzen während eines Schaltvorgangs auszugleichen und so den Schaltvorgang zu beschleunigen und zu verbessern. Ein solcher Schaltvorgang kann dabei das Umschalten des Übersetzungsverhältnisses in mehreren Schaltgetrieben des Antriebssystems umfassen. Das Umschalten mehrerer Schaltgetriebe des Antriebssystems geschieht dabei gleichzeitig oder innerhalb eines kurzen Zeitraums von beispielsweise weniger als einer Sekunde. Unter dem Begriff Umschalten wird ein Schaltvorgang verstanden, bei dem ein Ursprungsgang ausgelegt und ein Zielgang eingelegt wird.

Die elektrischen Antriebsmaschinen sind beispielsweise als Asynchronmotoren ausgebildet. Eine separate Anfahrkupplung zwischen Antriebsmaschine und Schaltgetriebe ist nicht erforderlich, weil die elektrischen Antriebsmaschinen in jeder Betriebsphase die erforderliche Antriebsleistung bzw. das erforderliche Antriebsdrehmoment zur Verfügung stellen können und im Vergleich zu Verbrennungsmotoren schneller auf Regelvorgaben reagieren und daher präziser und schneller regelbar sind.

Die gemeinsame Ansteuerung mehrerer elektrischer Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter umfasst beispielsweise eine Ausführung, bei der zwei elektrische Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom- Umrichter gespeist bzw. angesteuert werden, wobei jede der beiden elektrischen Antriebsmaschinen jeweils einen von zwei Radsätzen eines Drehgestells des Schienenfahrzeuges antreibt. Ebenso ist es möglich vier elektrische Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter zu speisen bzw. anzusteuern, wobei jeweils zwei elektrische Antriebsmaschinen einem Drehgestell mit zwei daran angeordneten Radsätzen zugeordnet sind. Des Weiteren kann eine andere Anzahl und andere Zuordnung von mehreren elektrischen Antriebsmaschinen zu einem Wechselstrom-Umrichter vorgesehen werden. Gemäß einer ersten Ausführungsform kann das Teillastschaltelement in einem Abtriebsbereich des Antriebsstranges, das heißt zwischen der formschlüssigen Schaltkupplung des Schaltgetriebes und zumindest einem Schienenrad, angeordnet sein. Besonders bevorzugt kann dabei eine ohnehin an dem Antriebsstrang angeordnete Betriebsbremse des Schienenfahrzeuges verwendet werden. Dazu kann die Betriebsbremse des Schienenfahrzeuges derart ausgestaltet und ansteuerbar werden, dass sie die Funktion des Teillastschaltelementes mit übernehmen kann. Die Betriebsbremse kann damit sowohl zum verkehrsbedingten Abbremsen des Schienenfahrzeuges als auch zum Synchronisieren von Schaltvorgängen in dem Schaltgetriebe durch Abbremsen des Schienenfahrzeuges verwendet werden. Durch diese Mehrfachfunktion der Betriebsbremse wird der zusätzliche Aufwand für das vorgeschlagene Antriebssystem verringert.

Beim Synchronisieren mit Hilfe eines im Abtriebsbereich des Antriebsstranges angeordneten Teillastschaltelementes kann durch Abbremsen der abtriebsseitigen Antriebsstrangteile ein Gleichlauf von der Eingangsdrehzahl mit der Abtriebsdrehzahl an der jeweiligen formschlüssigen Schaltkupplung erreicht werden. Abhängig von einem eventuell auftretenden Schlupf zwischen den Schienenrädern und den Schienen kann dabei das Schienenfahrzeug kurzzeitig mit abgebremst werden oder es wird bewusst ein kurzzeitiger Schlupf zwischen Schienenrad und Schiene in Kauf genommen.

Gemäß einer bevorzugten zweiten Ausführungsform ist das Teillastschaltelement in einem Antriebsbereich des Antriebsstranges angeordnet. Das heißt, dass das Teillastschaltelement zwischen der elektrischen Antriebsmaschine und der formschlüssigen Schaltkupplung des Schaltgetriebes angeordnet ist. Beim Synchronisieren mit Hilfe eines im Antriebsbereich des Antriebsstranges angeordneten Teillastschaltelementes kann durch Abbremsen der antriebsseitigen Antriebsstrangteile ein Gleichlauf der Eingangsdrehzahl mit der Abtriebsdrehzahl an der jeweiligen formschlüssigen Schaltkupplung erreicht werden.

Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Teillastschaltelement zusammen mit der formschlüssigen Schaltkupplung als eine Baueinheit ausgeführt ist. Besonders bevorzugt kann das Teillastschaltelement zusammen mit der formschlüssigen Schaltkupplung als eine sogenannte Lastschaltklaue ausgeführt sein. Mit anderen Worten ist dabei das Teillastschaltelement in der Schaltkupplung integriert. Derartige Schaltkupplung ist beispielsweise in der DE 10101864 A1 beschrieben.

Als Teillastschaltelement kann vorzugsweise ein Reibschaltelement zum Beispiel in Lamellenbauweise verwendet werden. Insbesondere eine Lamellenbremse kann vorgesehen werden. Aufgrund der hohen Trägheitsmomente, die bei den beschriebenen Synchronisiervorgängen kontrolliert bzw. überwunden werden müssen, bietet sich der Einsatz von Mehrscheibenlamellenbremsen an, die für entsprechend hohe Bremslasten ausgelegt werden können.

Eine mögliche Bauform solcher Reibschaltelemente ist beispielsweise in der

DE 102014200854.9 beschrieben. Dabei ist zumindest ein einem ersten Träger, zum Beispiel einem Innenlamellenträger, zugeordnetes erstes Reibelement und zumindest ein einem zweiten Träger, zum Beispiel einem Außenlamellenträger, zugeordnetes zweites Reibelement vorgesehen, wobei das erste Reibelement und das zweite Reibelement als Reibpartner mit sich überdeckenden Reibflächen zur Drehmomentübertragung in Kontakt bringbar sind. Mehrere Reibelemente bilden ein Lamellenpaket, wobei erste und zweite Reibelemente abwechselnd axial hintereinander angeordnet sind und über eine Betätigung im geschlossenen Zustand des Reibschaltelementes gegeneinander gepresst werden, um die Drehmomentübertragung jeweils zwischen den Paketen von ersten und zweiten Reibelementen zu realisieren. Ferner kann dabei vorgesehen sein, dass das erste oder das zweite Reibelement eine etwa ringförmig ausgeführte Reibfläche aufweist, wobei das jeweils andere Reibelement als korrespondierende Reibfläche zumindest ein radial in den Überdeckungsbereich kragendes Reibflächenelement aufweist.

Auf diese Weise wird die Kontaktfläche bzw. die korrespondierenden Reibflächen zwischen den beiden Reibungselementen reduziert, indem in Umfangsrichtung die Reibfläche durch das Vorsehen einzelner Reibnasen oder Reibzähne an einem der Reibelemente mehrfach unterbrochen wird. Die Unterbrechungen in Umfangsrichtung werden z.B. durch Aussparungen zwischen vorgesehenen Reibflächenelemen- ten bzw. Reibnasen oder Reibzähne realisiert. Demzufolge sind die miteinander in Reibschluss bringbaren ersten und zweiten Reibelemente, abgesehen von den jeweils vorkragenden Reibflächenelementen, in radialer Richtung zur Reduzierung der sich überdeckenden Reibflächen voneinander beabstandet. Hierdurch kann ein Kühl- und Schmiermittel, zum Beispiel Öl oder dergleichen nahezu ungehindert radial durchströmen. Des Weiteren wird die Kontaktfläche, in der durch Scherung des Kühl- und Schmiermittels Schleppmomente erzeugt werden, auf ein Minimum begrenzt.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass nicht jeder der über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter angetriebenen Antriebsstränge ein Teillastschaltelement aufweist. So kann bei einer Anordnung, bei der zwei elektrische Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist werden, nur an einem der dazugehörigen Antriebsstränge ein Teillastschaltelement vorgesehen sein. In diesem Fall kann die Synchronisierung an der formschlüssige Schaltkupplung in dem Antriebsstrang ohne Teillastschaltelement allein durch das exakte Ansteuern der Gleichlaufdrehzahl über den gemeinsamen Wechselstrom- Umrichter und die dazugehörige elektrische Antriebsmaschine erfolgen, während in dem anderen Antriebsstrang mit abweichender Abtriebsdrehzahl die Synchronisierung mittels des dort angeordneten Teillastschaltelements erfolgt. Das heißt, dass der erforderliche Ausgleich von den abweichenden Abtriebsdrehzahlen an den beiden Antriebssträngen während des Umschaltens mehrerer Schaltgetriebe des Antriebssystems zu 100% von dem einen Teillastschaltelement bewirkt wird.

Daneben ist es bei einer anderen Ausführung jedoch auch möglich, dass der erforderliche Ausgleich der abweichenden Abtriebsdrehzahlen an mehreren Antriebssträngen während des Umschaltens der Schaltgetriebe des Antriebssystems anteilig von mehreren Teillastschaltelementen bewirkt wird. Dazu ist vorgesehen, dass bevorzugt jeder Antriebsstrang, dessen elektrische Antriebsmaschine über den gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist wird, ein Teillastschaltelement aufweist. Besonders bevorzugt wird der genannte Ausgleich der Differenzdrehzahlen gleichmäßig auf die beteiligten Teillastschaltelemente aufgeteilt. Zum Zwecke der Steuerung und Regelung der Schaltvorgänge umfasst das Antriebssystem bevorzugt eine elektronische Steuereinrichtung, einen Drehzahlsensor zum Erfassen der jeweiligen Abtriebsdrehzahl an jedem Antriebsstrang und jeweils einen Aktuator zum Betätigen des formschlüssigen Schaltelementes jedes Schaltgetriebes. Ferner ist die elektronische Steuereinrichtung signalübertragend mit den Drehzahlsensoren und mit den Aktuatoren verbunden.

Mit Hilfe der Drehzahlsensoren kann die jeweilige Abtriebsdrehzahl an jedem der Antriebsstränge bzw. Schaltgetriebe erfasst werden. Die der jeweiligen Drehzahl entsprechenden Daten werden der Steuereinrichtung zugeleitet und können von dieser bei der Ansteuerung der Aktuatoren zum Betätigen des formschlüssigen Schaltelementes verwendet werden. Die Abtriebsdrehzahl kann entweder die Drehzahl einer Getriebeabtriebswelle des Schaltgetriebes selbst sein oder die Drehzahl eines mit einem festen Drehzahlverhältnis zu der Getriebeabtriebswelle rotierenden Elementes im Abtriebsbereich des Antriebsstranges. Die von dem Drehzahlsensor erfasste Drehzahl kann erforderlichenfalls entsprechend dem festen Drehzahlverhältnis von einer Steuereinrichtung umrechnet werden, sodass sie schließlich der an der formschlüssigen Schaltkupplung anliegenden Abtriebsdrehzahl entspricht, welche mit der antriebsseitigen Eingangsdrehzahl synchronisiert werden muss.

Vorzugsweise umfasst das Antriebssystem des Weiteren jeweils einen weiteren Aktuator zum Betätigen jedes Teillastschaltelements, wobei jeder der weiteren Aktuatoren ebenfalls mit der elektronischen Steuereinrichtung signalübertragend verbunden ist. Die elektronische Steuereinrichtung kann so mit Hilfe der Aktuatoren einen im Folgenden beschriebenen Schaltvorgang steuern und regeln, bei dem die genannten Aktuatoren zu ganz bestimmten Zeitpunkten betätigt werden.

Das beschriebene Teillastschaltelement kann im offenen und/oder geschlossenen Zustand auch verriegelbar sein, um so einen über längere Zeit anhaltenden Energieeinsatz für das Offen- bzw. Geschlossen halten des Teillastschaltelementes zu vermeiden. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Steuerung eines Schaltvorganges in einem oben beschriebenen Antriebssystem vorgeschlagen. Das Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:

a) Die elektrischen Antriebsmaschinen werden über den gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter so gespeist, dass das Getriebeeingangsmoment an den Schaltkupplungen in den Schaltgetrieben gleich Null ist oder zumindest unterhalb eines zur Schaltung der jeweiligen formschlüssigen Schaltkupplung maximal zulässigen Getriebeeingangsmomentes liegt;

b) Die formschlüssigen Schaltkupplungen werden in eine Neutralstellung geschaltet;

c) Die Abtriebsdrehzahl wird an jedem Antriebsstrang einzeln erfasst und an die elektronische Steuereinrichtung geleitet;

d) Eine von dem gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter vorgegebene Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahlen werden durch die elektrischen Antriebsmaschinen an allen formschlüssigen Schaltkupplungen gemeinsam grobsynchronisiert;

e) Die Eingangsdrehzahl und die jeweilige Abtriebsdrehzahl werden an jeder formschlüssigen Schaltkupplung separat durch das jeweils zugeordnete Teillastschaltelement feinsynchronisiert;

f) Die formschlüssigen Schaltkupplungen werden geschlossen.

Mit Hilfe eines solchen Verfahrens ist es möglich einen Schaltvorgang an mehreren Schaltgetrieben, die von gemeinsam angesteuerten elektrischen Antriebsmaschinen angetrieben werden, schnell und betriebssicher durchzuführen.

Alternativ zu der im Verfahrensschritt c) beschriebenen separaten Erfassung der Abtriebsdrehzahl bei jedem Schaltvorgang kann die Abtriebsdrehzahl auch kontinuierlich bzw. in regelmäßigen kurzen Zeitabständen erfasst und der Steuereinrichtung zugeleitet werden, sodass in der Steuereinrichtung dauernd Daten zur momentanen Abtriebsdrehzahl vorliegen. In diesem Fall kann auf den separaten Verfahrensschritt c) bei jedem Schaltvorgang verzichtet werden. Die Eingangsdrehzahl ist die Drehzahl, mit der der antriebsseitige Teil der Schaltkupplung rotiert und die Abtriebsdrehzahl ist die Drehzahl, mit der der abtriebsseiti- ge Teil der Schaltkupplung rotiert. D.h. nach dem Einkuppeln liegt zwangsläufig über den Formschluss der Schaltkupplung die exakte Synchrondrehzahl vor, bei der die Eingangsdrehzahl gleich der Abtriebsdrehzahl ist. Als Eingangsdrehzahl kann beispielsweise eine in der Steuerung erfasste Motordrehzahl der elektrischen Antriebsmaschine verwendet werden. Alternativ kann für das vorgeschlagene Verfahren auch jeweils ein separater Drehzahlsensor die Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahl erfassen und entsprechende Drehzahlsignale oder Drehzahldaten an die Steuereinrichtung weiterleiten.

Vorzugsweise werden dabei zum Grobsynchronisieren ein erstes gemeinsames Zieldrehzahlfenster für die Eingangsdrehzahl aller gemeinsam angesteuerten Antriebsstränge und zum Feinsynchronisieren ein separates zweites Zieldrehzahlfenster für die Eingangsdrehzahl an jeder formschlüssigen Schaltkupplungen vorgegeben. Das erste Zieldrehzahlfenster ist dabei breiter als das zweite Zieldrehzahlfenster. Das dem Grobsynchronisieren zugeordnete erste breitere Zieldrehzahlfenster lässt demnach noch größere Abweichungen von einer exakten Synchrondrehzahl zu, wogegen das beim Feinsynchronisieren verwendete engere zweite Zieldrehzahlfenster nur geringe oder gar keine messbaren Drehzahlabweichungen von der exakten Synchrondrehzahl zulässt.

Auf diese Weise kann das problemlose Einrücken der formschlüssigen Schaltkupplung erreicht werden, indem beim Erreichen des zweiten Zieldrehzahlfensters an einer der formschlüssigen Schaltkupplungen der jeweils zugeordnete Aktuator von der Steuereinrichtung zum Schließen der jeweiligen Schaltkupplung angesteuert wird.

Beim Erreichen des ersten Zieldrehzahlfensters kann an zumindest einer der formschlüssigen Schaltkupplungen der folgende Verfahrensschritt der Feinsynchronisie- rung eingeleitet werden, indem der jeweilige weitere Aktuator zum Betätigen des zugeordneten Teillastschaltelements von der Steuereinrichtung so angesteuert wird, dass die Feinsynchronisierung erfolgt. Bei der Feinsynchronisierung wird die Eingangsdrehzahl zumindest soweit der jeweiligen Abtriebsdrehzahl angenähert, dass die Eingangsdrehzahl in dem engeren, zweiten Zieldrehzahlfenster liegt. Beim Feinsynchronisieren werden die Schaltkupplungen der beteiligten Antriebsstränge also separat voneinander synchronisiert. Das bedeutet wiederum, dass möglicherweise trotz gleichzeitig eingeleitetem Schaltvorgang an mehreren Schaltgetrieben das Einrücken der formschlüssigen Schaltkupplung mit einem zeitlichen Versatz geschieht. Die Größe des zeitlichen Versatzes bzw. die Verzögerung zwischen den Schaltungen an den einzelnen Schaltkupplungen ist dabei abhängig von der Größe der Abweichung zwischen den Abtriebsdrehzahlen an den beteiligten Antriebssträngen.

Vorteilhaft können die Verzögerungen zwischen einzelnen Schaltvorgängen mit Hilfe der Teillastschaltelemente so gesteuert werden, dass Zugkraftunterbrechungen an den über einen gemeinsamen Wechselrichter angesteuerten Antriebssträngen gezielt minimiert werden. Dazu werden einzelne Verfahrensschritte von der elektronischen Steuereinrichtung derart verzögert, dass das Umschalten der einzelnen Schaltkupplungen des Antriebssystems nacheinander erfolgt. D.h. dass die Zeiträume, in dem die Antriebsverbindung unterbrochen ist, an den einzelnen Antriebssträngen eines Antriebssystems zeitlich gegeneinander verschoben sind.

Darüber hinaus lassen sich Zugkraftunterbrechung bei einem Schienenfahrzeug mit mehreren Antriebssystemen dadurch vermeiden, dass die einzelnen Antriebssysteme zeitlich nacheinander umgeschaltet werden.

Mit den beschriebenen Verfahren können beispielsweise elektrische Triebzüge, sogenannte Electrical-Multiple-Units (EMU) vorteilhaft betrieben werden. Unter einem Triebzug ist in der Regel eine nicht trennbare Einheit aus mehreren Fahrzeugen/Zugsegmenten zu verstehen, wobei der Triebzug über einen fahrzeugeigenen Antrieb verfügt. Dabei können ein Fahrzeug/Zugsegment, mehrere Fahrzeuge/Zugsemente oder alle Fahrzeuge/Zugsegmente des Triebzugs jeweils über einen oder mehrere Antriebsstränge verfügen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung zweier Drehgestelle eines Schienenfahrzeuges, bei dem jeweils zwei Antriebsachsen über einen Wechselstrom-Umrichter antreibbar sind,

Fig. 2 eine schematische Darstellung zweier Drehgestelle eines Schienenfahrzeuges, bei dem vier Antriebsachsen über einen Wechselstrom- Umrichter antreibbar sind und

Fig. 3 ein schematisch dargestelltes Antriebsystem eines Schienenfahrzeuges gemäß der Erfindung.

Die Fig. 1 zeigt ein erstes Drehgestell 1 und ein zweites Drehgestell 51 , die im Unterbau eines Schienenfahrzeuges angeordnet sind. Jedes Drehgestell 1 , 51 weist zwei Antriebsstränge auf. Jeder Antriebsstrang umfasst jeweils eine elektrische Antriebsmaschine 2, 22, 52, 72 und jeweils ein Schaltgetriebe 3, 23, 53, 73 zum Antreiben jeweils einer Radsatzwelle 4, 24, 54, 74 mit mehreren möglichen Übersetzungsverhältnissen. Die beiden jeweils einem Drehgestell zugeordneten elektrischen Antriebsmaschinen 2 und 22 bzw. 52 und 72 werden dabei über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter 100 bzw. 101 gespeist. Von den Schaltgetrieben 3, 23, 53, 73 wird die Antriebsleistung weiter übertragen auf die jeweils zugeordnete Radsatzwelle 4, 24, 54, 74 und auf die darauf angeordneten Schienenräder 5, 6, 25, 26, 55, 56, 75, 76. Jeweils die beiden einem Drehgestell 1 , 51 zugeordneten elektrischen Antriebsmaschinen 2, 22, 52, 72 werden über einen gemeinsamen Wechselstrom- Umrichter 100 bzw. 101 gespeist.

Die Fig. 2 zeigt ebenfalls zwei Drehgestelle 1 und 51 im Unterbau eines Schienenfahrzeuges, mit mechanisch gleich aufgebauten Antriebssträngen wie in Fig. 1 . Das Antriebssystem der Fig. 2 unterscheidet sich vom Antriebssystem der Fig. 1 dadurch, dass alle vier elektrischen Antriebsmaschinen 2, 22, 52 und 72 über nur einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter 102 gespeist werden. Die gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter 100, 101 und 102 geben den ihnen jeweils zugeordneten elektrischen Antriebsmaschinen jeweils dieselbe Drehzahl- und Drehmomentvorgaben zur gleichen Zeit.

In der Fig. 3 sind die beiden Antriebsstränge detaillierter dargestellt, die dem ersten Drehgestell 1 der Fig. 1 zugeordnet sind und deren elektrische Antriebsmaschinen 2, 22 über den gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter 100 angesteuert werden. Der gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter wird über eine Stromversorgung 103 mit der erforderlichen elektrischen Energie versorgt.

Die Fig. 3 zeigt ferner, dass die beiden Schaltgetriebe 3 und 23 jeweils als Stirnradgetriebe in Vorgelegewellenbauweise ausgeführt sind. Jedes der beiden Schaltgetriebe 2 und 23 weist eine Eingangswelle 7 bzw. 27 und eine Abtriebswelle 8 bzw. 28 auf, die über zwei verschieden übersetzende Stirnradpaare wahlweise antriebswirksam miteinander verbindbar sind.

Zum Umschalten der Übersetzungs- bzw. Gangstufen ist eine formschlüssige Schaltkupplung 9, 29 in jedem der Schaltgetriebe 3 und 23 vorgesehen. Die Schaltkupplungen 9, 29 sind jeweils durch einen Aktuator 10, 30 betätigbar. Schaltelemente 1 1 , 31 wie Schaltstangen, Mitnehmer und/oder Schaltgabeln übertragen die vom

Aktuator 10, 30 ausgeführte Schaltbewegung auf die formschlüssige Schaltkupplung 9, 29 bzw. deren Schiebemuffe. Der Aktuator 10, 30 kann beispielsweise pneumatisch, hydraulisch, elektromotorisch oder elektromagnetisch betätigbar ausgeführt sein. Jede der formschlüssigen Schaltkupplungen 9, 29 weist drei Schaltstellungen auf, nämlich eine mittlere Neutralstellung, in der die mechanische Antriebsverbindung unterbrochen ist, und zwei Gangschaltstellungen, in denen der Antriebsstrang mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen geschlossen ist. Das heißt, in den Gangschaltstellungen besteht eine mechanische Antriebsverbindung zwischen der elektrischen Antriebsmaschine 2 und den zugeordneten Schienenrädern 5, 6.

Beide Antriebsstränge des Antriebssystems weisen ferner jeweils ein Teillastschaltelement 12, 32 zum Synchronisieren einer Eingangsdrehzahl mit einer Abtriebsdrehzahl in dem jeweiligen Schaltgetriebe 3, 23 auf. Das Teillastschaltelement ist in die- ser Ausführungsform auf der Eingangswelle 7 bzw. 27 des Schaltgetriebes 3 angeordnet. Es befindet sich somit im Antriebsbereich des Antriebsstranges, das heißt zwischen der elektrischen Antriebsmaschine 2 und der formschlüssigen Schaltkupplung 9 des Schaltgetriebes 3. Die Teillastschaltelemente 13, 23 können beispielsweise jeweils als eine Lamellenbremse ausgeführt sein. Die weiteren Aktuatoren zum Betätigen der Teillastschalelemente 13, 23 sind nicht dargestellt. Die weiteren Aktuatoren können wie die Aktuatoren der formschlüssigen Kupplungen beispielsweise pneumatisch, hydraulisch, elektromotorisch oder elektromagnetisch betätigbar ausgeführt sein.

Grundsätzlich ist genau ein Teillastschaltelement in jedem Antriebsstrang, dessen elektrische Antriebsmaschine über den gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist wird, vorgesehen. Dieses eine Teillastschaltelement kann an verschiedenen Positionen in dem Antriebsstrang angeordnet sein. Neben der oben beschriebenen Anordnung des Teillastschaltelementes auf der Eingangswelle des jeweils zugeordneten Schaltgetriebes sind auch die in der Fig. 3 eingezeichneten Teillastschaltelementpositionen 13, 14, 15 und 33, 34, 35 möglich.

Dabei sind die Positionen 13, 14, 33 und 34 im Abtriebsbereich des Antriebsstranges, das heißt zwischen der formschlüssigen Schaltkupplung des Schaltgetriebes und den Schienenrädern, angeordnet. Bei dieser abtriebsseitigen Anordnung kann beispielsweise eine an dem Antriebsstrang angeordnete Betriebsbremse des Schienenfahrzeuges als Teillastschaltelement verwendet werden. Damit können einzelne Schaltvorgänge durch Abbremsen des Schienenfahrzeuges synchronisiert werden.

Eine weitere mögliche Position für das Teillastschaltelement ist mit dem Bezugszeichen 15 bzw. 35 gekennzeichnet. Bei einer solchen Ausführung ist das Teillastschaltelement in der Schaltkupplung integriert, d.h. es ist zusammen mit der formschlüssigen Schaltkupplung 9 als eine Baueinheit ausgeführt. Derartige Schalteinheiten werden beispielsweise als Lastschaltklaue bezeichnet.

Die Schaltvorgänge in den Schaltgetrieben werden mit Hilfe einer elektronischen Steuereinrichtung 1 10 gesteuert. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Zug- Steuergerät zum Steuern der Schaltvorgänge des gesamten Zuges handeln. Die Steuereinrichtung 1 10 ist jeweils mit dem ihr zugeordneten Wechselstrom- Umrichter 100, mit den Aktuatoren 10, 30 und mit den Teillastschaltelementen 12, 32 bzw. deren Aktuatoren signalübertragend verbunden, sodass die genannten Elemente des Antriebssystems von der Steuereinrichtung 1 10 angesteuert werden können.

Der Steuereinrichtung 1 10 liegen ferner Information über die Drehzahl im Antriebsbereich und im Abtriebsbereich jedes ihr zugeordneten Antriebsstranges vor. Die Steuereinrichtung 1 10 kennt also die Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahl an jeder zu schaltenden formschlüssigen Schaltkupplung. Diese Drehzahlinformationen können der Steuereinrichtung 1 10 beispielsweise von direkt an der jeweiligen Eingangswelle 7, 27 und der jeweiligen Getriebeabtriebswelle 8, 28 angeordneten Drehzahlsensoren übermittelt werden. Dem Fachmann sind eine Vielzahl verschiedener Arten von Drehzahlsensoren und deren Anordnung in einem Antriebssystem zur Erfassung der gewünschten Drehzahlen bekannt. Daher sind die Drehzahlsensoren hier nicht näher beschrieben und in den vorliegenden Figuren nicht dargestellt. Mit Hilfe der Information über die Drehzahl im Antriebsbereich und im Abtriebsbereich jedes Antriebsstranges steuert die Steuereinrichtung 1 10 die Schaltvorgänge in den ihr zugeordneten Schaltgetrieben 3, 23. Dabei synchronisiert die Steuereinrichtung 1 10 die Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahl an der jeweiligen formschlüssigen Schaltkupplung 9, 29 mit Hilfe der elektrischen Antriebsmaschinen 2, 22 und der Teillastschaltelemente 12, 32. Nach der Synchronisierung wird die jeweilige Schaltkupplung 9, 29 durch die Aktuatoren 10, 30 wieder geschlossen, wobei auch die Aktuatoren 10, 30 von der Steuereinrichtung 1 10 angesteuert werden. Die Synchronisierung erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten mit einer Grobsynchronisierung und einer Feinsynchronisierung, wie es im Folgenden näher beschrieben ist.

Ein Umschaltvorgang in mehreren Antriebssträngen, deren elektrische Antriebsmaschinen über einen gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeist werden, wird von der elektronischen Steuereinrichtung 1 10 in folgenden aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten gesteuert. Zunächst wird der gemeinsame Wechselstrom-Umrichter 100 so angesteuert, dass er den einzelnen elektrischen Antriebsmaschinen 2, 22 jeweils eine Drehzahl vorgibt, bei der das Getriebeeingangsmoment an den Schaltkupplungen in den Schaltgetrieben gleich Null ist oder zumindest unterhalb eines zur Schaltung der jeweiligen formschlüssigen Schaltkupplung 9, 29 maximal zulässigen Getriebeeingangsmomentes liegt. Danach werden die Aktuatoren der formschlüssigen Schaltkupplungen so angesteuert, dass diese die jeweilige Schaltkupplung in eine Neutralstellung umschalten. Währenddessen oder danach wird die Abtriebsdrehzahl an jedem Antriebsstrang einzeln erfasst und an die elektronische Steuereinrichtung geleitet. Die Steuereinrichtung grobsynchronisiert danach die Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahl durch die über den gemeinsamen Wechselstrom-Umrichter gespeisten elektrischen Antriebsmaschinen an allen formschlüssigen Schaltkupplungen gemeinsam, d.h. die Eingangsdrehzahl und die Abtriebsdrehzahlen werden in ein breites erstes Zieldrehzahlfenster gebracht.

Danach werden die Eingangsdrehzahl und die jeweilige Abtriebsdrehzahl an jeder formschlüssigen Schaltkupplung 9, 29 separat durch das jeweils zugeordnete Teillastschaltelement 12, 32 feinsynchronisiert, wobei die Eingangsdrehzahl und/oder die Abtriebsdrehzahl in ein gegenüber dem ersten Zieldrehzahlfenster engeres zweites Zieldrehzahlfenster gebracht werden. D.h. der antriebsseitige Teil der formschlüssigen Schaltkupplung 9 rotiert nach dem Feinsynchronisieren zumindest nahezu mit der gleichen Drehzahl wie der abtriebsseitige Teil, sodass danach die jeweilige formschlüssige Schaltkupplung 9 schnell und problemlos geschlossen werden kann, indem die elektronische Steuereinrichtung 1 10 den jeweils zugeordneten Aktuator 10, 30 entsprechend ansteuert.

Bezuqszeichen Drehgestell

elektrische Antriebsmaschine

Schaltgetriebe

Radsatzwelle

Schienenrad

Schienenrad

Eingangswelle

Getriebeabtriebswelle

formschlüssige Schaltkupplung

Aktuator

Schaltelement

Teillastschaltelement

Teillastschaltelementposition

Teillastschaltelementposition

Teillastschaltelementposition

Abtriebsritzel

Radsatzwellenzahnrad elektrische Antriebsmaschine

Schaltgetriebe

Radsatzwelle

Schienenrad

Schienenrad

Eingangswelle

Getriebeabtriebswelle

formschlüssige Schaltkupplung

Aktuator

Schaltelement

Teillastschaltelement

Teillastschaltelementposition

Teillastschaltelementposition Teillastschaltelementposition Abtriebsritzel

Radsatzwellenzahnrad Drehgestell

elektrische Antriebsmaschine Schaltgetriebe

Radsatzwelle

Schienenrad

Schienenrad elektrische Antriebsmaschine Schaltgetriebe

Radsatzwelle

Schienenrad

Schienenrad Wechselstrom-Umrichter Wechselstrom-Umrichter Wechselstrom-Umrichter Stromzufuhr Steuereinrichtung