Die Erfindung betrifft eine Aufhängungseinrichtung zur federnden und

stoßdämpfenden Aufhängung einer Kraftfahrzeug-Fahrerkabine, relativ zu einem Fahrzeugchassis, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Gattungsgemäße Aufhängungseinrichtungen der eingangs genannten Art kommen beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, bei Lastkraftwagen, landwirtschaftlichen Fahrzeugen oder Schwerlastfahrzeugen zum Einsatz. Da bei derartigen Fahrzeugen die Feder- bzw. Dämpferraten der Feder/Dämpfereinheiten des Fahrwerks aufgrund erheblicher Fahrzeuggewichte sowie aufgrund der hohen ungefederten Massen im Fahrwerk vergleichsweise hoch gewählt werden müssen, werden Fahrbahnunebenheiten oder auch Schwingungen aus Achsen und

Antriebsstrang zunächst noch zu einem erheblichen Teil über die Achsfederung auf das Chassis übertragen. Aus diesem Grund ist es erforderlich, die Fahrerkabine mittels einer geeigneten Aufhängungseinrichtung nochmals separat vom Fahrzeugchassis zu entkoppeln.

Um bei gattungsgemäßen elastischen Aufhängungsvorrichtungen für

Fahrerkabinen unerwünschtes Wanken der Kabine relativ zum Fahrzeugchassis zu dämpfen bzw. einzuschränken - beispielsweise bei Schräg- und Kurvenfahrt oder im Fall einseitiger Fahrbahnunebenheiten - weisen Aufhängungsvorrichtungen für Fahrerkabinen üblicherweise eine Einrichtung zur Wankstabilisierung auf. Diese sorgt dafür, dass Einfederungsbewegungen der Kabine relativ zum Chassis im Wesentlichen linear erfolgen, dass also die Bewegungsfreiheitsgrade zwischen Kabine und Chassis auf eine hauptsächlich vertikale Einfederungsbewegung reduziert werden.

Aus der DE 10 2007 052 038 A1 ist eine Einrichtung zur hydraulischen

Wankstabilisation für ein Fahrerhaus bekannt, bei der die Zylinderräume rechts- und linksseitiger Schwingungsdämpfer der Kabinenaufhängung überkreuz miteinander verbunden sind, um auf diese Weise das gleichsinnige Einfedern der rechts- und linksseitigen Kabinenaufhängung zu begünstigen, und das gegensinnige Einfedern zu unterdrücken, um also mit anderen Worten eine Wankstabilisierung für die Fahrerkabine zu bewirken.

Diese bekannte Aufhängungseinrichtung ist konstruktiv jedoch vergleichsweise aufwändig und unterliegt einer Bauraumproblematik, insbesondere da sie im vorderen Bereich der Fahrerkabine angeordnet ist, wo vergleichsweise wenig Bauraum zur Unterbringung der Bestandteile und Baugruppen der Aufhängungseinrichtung zur Verfügung steht. Auch benötigt diese bekannte Aufhängungseinrichtung noch eine vergleichsweise hohe Anzahl an Einzelteilen bzw. Baugruppen, was tendenziell mit hohen Herstellungs- und Montagekosten verbunden ist. Ferner ist die Anpassung an verschiedene Fahrzeugklassen und damit Federungs-, Dämpfungs- bzw.

Wankkennlinien bei der bekannten Aufhängungseinrichtung vergleichsweise aufwändig.

Mit diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine

Aufhängungseinrichtung bereitzustellen, mit der sich die im Stand der Technik vorhandenen Einschränkungen überwinden lassen. Insbesondere soll die

Aufhängungseinrichtung konstruktiv und bezüglich der Montage am Kraftfahrzeug einfach ausgebildet sein sowie mit einer möglichst geringen Anzahl an Bauteilen auskommen. Ferner soll die Aufhängungseinrichtung mit möglichst geringem Aufwand an unterschiedliche Einsatzzwecke und Fahrzeugklassen angepasst werden können.

Diese Aufgabe wird durch eine Aufhängungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Aufhängungseinrichtung dient zur federnden und dämpfenden Aufhängung einer Fahrerkabine eines Kraftfahrzeugs, insbesondere bei einem Lastkraftwagen, relativ zum Fahrzeugchassis. Hierzu umfasst die Aufhängungseinrichtung eine

Feder/Dämpfer-Anordnung und eine Hydraulikanordnung mit fahrtrichtungsbezogen rechts- und linksseitigen hydraulischen Zylindern. Die doppelt wirkenden

Hydraulikzylinder besitzen jeweils kolbenobenseitige und kolbenuntenseitige

Zylinderräume, wobei die kolbenobenseitigen und kolbenuntenseitigen Zylinderräume der rechts- und linksseitigen Hydraulikzylinder fluidisch überkreuz miteinander verbunden sind, wodurch eine hydraulische Wankstabilisierungseinrichtung gebildet wird. So ist jeweils ein kolbenobenseitiger Zylinderraum des einen Hydraulikzylinders mit einem kolbenuntenseitigen Zylinderraum des anderen Hydraulikzylinders verbunden und unmgekehrt.

Durch die Erfindung wird die Aufhängungseinrichtung dahingehend

weitergebildet, dass im hinteren Aufhängungsbereich der Fahrerkabine eine obere Querbrücke, und am Fahrzeugchassis eine der oberen Querbrücke zugeordnete untere Querbrücke angeordnet ist. Dabei sind Feder/Dämpfer-Anordnung und

Hydraulikanordnung zwischen den beiden Querbrücken positioniert und mit den

Querbrücken verbunden.

Dies bedeutet mit anderen Worten zunächst, dass die Einrichtung zur

hydraulischen Wankstabilisierung nicht mehr vorne am Fahrerhaus, sondern im hinteren Bereich des Fahrerhauses angeordnet wird, wo eine größere Flexibilität bezüglich des zur Verfügung stehenden Bauraums und bezüglich der Anordnung der Bauteile und Baugruppen der Aufhängungseinrichtung gegeben ist. Ferner sind bei der Erfindung obere und untere Querbrücken im hinteren Bereich des Fahrerhauses vorgesehen, zwischen denen die Feder/Dämpfer-Anordnung und die

Hydraulikanordnung und damit auch die Einrichtung zur Wankstabilisierung angeordnet sind.

Dank der Anordnung der Einrichtung zur Wankstabilisierung zwischen der oberen und der unteren Querbrücke sowie im hinteren Bereich der Fahrerkabine können vorzugsweise sämtliche Bauteile und Baugruppen der

Wankstabilisierungseinrichtung unmittelbar im Bereich der oberen und unteren

Querbrücken vereinigt und zwischen oberer und unterer Querbrücke angeordnet werden. Hierdurch ergibt sich (durch die Querbrücken) nicht nur eine erhöhte Steifigkeit der Aufhängungseinrichtung bzw. der Wankstabilisierungseinrichtung im hinteren Bereich der Fahrerkabine, sondern auch eine geschützte Anordnung der Bauteile, insbesondere der hydraulischen Baugruppen und der Hydraulikleitungen zwischen den links- und rechtsseitigen Hydraulikzylindern der Aufhängungseinrichtung. Auch werden die beim Stand der Technik vorhandenen Bauraumprobleme im vorderen Bereich des Fahrerhauses gelöst, wobei sich gleichzeitig Kostenvorteile durch eine mögliche Funktionsintegration der Bauteile bzw. Baugruppen der

Aufhängungseinrichtung im hinteren Bereich des Fahrerhauses ergeben. Ferner kann die Aufhängungseinrichtung - insbesondere aufgrund der Anordnung vorzugsweise sämtlicher Bauteile und Baugruppen an und zwischen oberer und unterer Querbrücke - als verhältnismäßig leicht austauschbares Modul gestaltet werden, welches wiederum Standardschnittstellen zur Anbindung an Fahrerhaus und Chassis aufweisen kann. Auf diese Weise kann die Aufhängungseinrichtung ohne großen Modifikationsaufwand - insbesondere bezüglich der hydraulischen Komponenten - an verschiedenste Fahrzeuggruppen bzw. -Klassen angepasst werden.

Die Erfindung wird unabhängig davon verwirklicht, welcher Art die

Feder/Dämpfer-Anordnung der Aufhängungseinrichtung ist. So kann die

Feder/Dämpfer-Anordnung beispielsweise Stahlfedern enthalten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Feder/Dämpfer-Anordnung jedoch durch fahrzeugbezogen links- und rechtsseitige Luftfederelemente gebildet.

Vorzugsweise sind dabei die Hydraulikzylinder der Wankstabilisierungseinrichtung im Inneren der Luftfederelemente angeordnet.

Luftfedern sind vorteilhaft im Hinblick auf geringes Gewicht sowie im Hinblick auf die Variabilität ihrer Kennlinie durch einfache Änderung des Luftdrucks. Zudem können die Hydraulikzylinder der Wankstabilisierungseinrichtung im Inneren der

Luftfederelemente angeordnet werden, wodurch sich eine erhebliche

Bauraumersparnis, eine Reduzierung der Anzahl der Baugruppen sowie eine

Massereduzierung bezüglich der gesamten Aufhängungseinrichtung ergibt.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Feder/Dämpfer-Anordnung eine einzige zwischen den Querbrücken sowie in

Fahrzeugquerrichtung mittig angeordnete Federeinrichtung, vorzugsweise ein einzelnes Luftfederelement. Auf diese Weise benötigt die Aufhängungseinrichtung für den hinteren Bereich der Kabinenlagerung nur noch eine einzige Federeinrichtung, insbesondere Luftfeder. Aufgrund der Querbrücken ergeben sich dabei jedoch keine Einschränkungen bezüglich der Federeigenschaften oder der Steifigkeit der hinteren Kabinenlagerung. Mit dieser Ausführungsform ist somit eine weitere Reduzierung der Anzahl an Einzelteilen bzw. Baugruppen sowie eine entsprechende Masse- und Kostenreduzierung verbunden.

Weitere, besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, dass die fluidische Überkreuzverbindung zwischen den Hydraulikzylindern zumindest eine Drosseleinrichtung und/oder zumindest eine Druckspeichereinrichtung umfasst. Dank einer Drosseleinrichtung können - insbesondere in Verbindung mit einer Druckspeichereinrichtung - durch die Hydraulikzylinder und deren überkreuz verlaufende fluidische Verbindung auch Dämpfungsfunktionen für die

Wankstabilisierungseinrichtung bzw. für die Fahrerkabinen-Aufhängung übernommen werden. Dies bedeutet, dass zusätzliche Stoß- bzw. Schwingungsdämpfer zumindest im hinteren Bereich der Kabinenaufhängung ggf. entfallen können, da deren Funktion durch die Hydraulikzylinder der Wankstabilisierungseinrichtung mit übernommen werden kann.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die fluidische Verbindung zwischen den Hydraulikzylindern Komponenten zur aktiven Dämpfungsregelung, wie beispielsweise steuerbare Drosselglieder, steuerbare Druckspeicher und/oder Pumpen zur Druckänderung für den bzw. die Druckspeicher umfasst. Auf diese Weise können Verhalten und Kennlinie der

Wankstabilisierungseinrichtung in weiten Grenzen aktiv verändert werden, ggf. auch in Echtzeit während des Fahrbetriebs des Kraftfahrzeugs, in Abhängigkeit von

Fahrdynamik-Kennwerten wie Geschwindigkeiten und Beschleunigungen.

Dank der (ggf. steuerbaren) Druckspeicher und/oder Drosselglieder ist die Wankstabilisierungseinrichtung bzw. Aufhängungseinrichtung zudem sehr flexibel, und je nach Anforderungsart variabel einsetzbar. Dies bedeutet, dass die

Aufhängungseinrichtung in verschiedenen Fahrerhausvarianten eingesetzt werden kann, ohne die hydraulischen Elemente grundlegend neu entwickeln oder neu dimensionieren zu müssen. Vielmehr bedarf es in diesem Fall meist nur einer Anpassung der Systemdrücke oder des Druckspeichertyps, um die

Aufhängungseinrichtung für eine andere Fahrerhausvariante anzupassen.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, dass zwischen der oberen und der unteren Querbrücke eine im Wesentlichen horizontal wirkende Querdämpfer-Einrichtung, oder ein Panhardstab zur horizontalen Stabilisierung angeordnet ist. Mit der horizontal wirkenden Querdämpfer-Einrichtung oder mit dem Panhardstab lässt sich der Freiheitsgrad der Fahrerkabine entlang der

Fahrzeugquerrichtung definiert fixieren bzw. kontrollieren. Insbesondere beim Einsatz eines Panhardstabs ergibt sich damit eine konstruktiv einfache und robuste Darstellung der Stabilisierung in Fahrzeugquerrichtung.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele darstellender Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 : eine Ausführungsform einer Aufhängungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit hydraulischer Wankstabilisierung;

Fig. 2: eine Schemadarstellung für die hydraulische Wankstabilisierung der Aufhängungseinrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 3: eine Ausführungsform einer Aufhängungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit Panhardstab;

Fig. 4: eine Ausführungsform für eine Aufhängungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit integrierten Feder-/Dämpferelementen; und

Fig. 5: eine Ausführungsform für eine Aufhängungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer zentralen Luftfeder.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Aufhängungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zur Montage zwischen einem Lkw-Chassis 1 und einem Lkw- Fahrerhaus, mit Blick entlang der Fahrtrichtung von hinten auf das Heck des (nicht dargestellten) Fahrerhauses.

Man erkennt das nur ausschnittsweise dargestellte Chassis 1 des

Lastkraftwagens, auf welchem zunächst eine untere Querbrücke 2 montiert ist. Im Heckbereich der Fahrerkabine ist eine korrespondierende, obere Querbrücke 3 angeordnet und mit der Fahrerkabine verbunden.

Zwischen oberer Querbrücke 3 und unterer Querbrücke 2 sind die Bauteile bzw. Funktionsbaugruppen der Aufhängungseinrichtung angeordnet, wodurch sich zunächst einmal eine Modulbauweise der gesamten Aufhängungseinrichtung ergibt. Die

Aufhängungseinrichtung kann somit als komplettes Modul vormontiert werden, und ist dann lediglich noch mit entsprechend vorbereiteten Schnittstellen am Chassis 1 und am Fahrerhaus zu verbinden. Hierdurch wird die Variantenbildung und Kompatibilität der Aufhängungseinrichtung mit verschiedensten Anforderungsprofilen bzw. Fahrzeugtypen erheblich erleichtert.

Die Aufhängungseinrichtung umfasst zunächst einmal zwei

Luftfeder-/Dämpfereinrichtungen 4 und 5, welche jeweils außenseitig zwischen oberer Querbrücke 3 und unterer Querbrücke 2 angeordnet, sowie mit den Querbrücken 2, 3 gelenkig verbunden sind. Die Luftfeder-/Dämpfereinrichtungen dienen dabei der federnden und dämpfenden Aufhängung der Fahrerkabine (mit der oberen

Querbrücke 3) gegenüber dem Chassis 1 . Zur Dämpfung von Schwingungen zwischen Fahrerkabine und Chassis 1 in Fahrzeugquerrichtung umfasst die in Fig. 1 dargestellte Aufhängungseinrichtung ferner zwei Querdämpfer 6, welche mit ihren jeweiligen Enden ebenfalls jeweils mit unterer bzw. oberer Querbrücke 2, 3 verbunden sind.

Zudem ist zwischen unterer und oberer Querbrücke 2, 3 eine Einrichtung zur hydraulischen Wankstabilisierung angeordnet, welche zwei Hydraulikzylinder 7, 8 umfasst. Die Hydraulikzylinder 7, 8 weisen jeweils kolbenobenseitige Zylinderräume 9 und kolbenuntenseitige Zylinderräume bzw. Ringräume 10 auf (vgl. Fig. 2). Dabei sind die Zylinderräume 9 und die Ringräume 10 über Druckleitungen 1 1 , 12 fluidisch überkreuz miteinander verbunden. Insbesondere Fig. 2 zeigt ferner, dass jede der beiden Druckleitungen 1 1 , 12 mit einem Druckspeicher 13 verbunden ist. Die Druckspeicher 13 sind zunächst einmal erforderlich, um beim gleichsinnigen Einfedern der beiden hydraulischen Zylinder 7, 8 die zwischen Zylinderraum 9 und Ringraum 10 - aufgrund des Querschnitts der jeweiligen Kolbenstange 14 - unterschiedlichen Verdrängungsvolumina auszugleichen.

Zudem erlauben die Druckspeicher 13 auch begrenzte Wankbewegungen zwischen Fahrerhaus (bzw. oberer Querbrücke 3) und Chassis 1 (bzw. unterer

Querbrücke 2). Derartige Wankbewegungen sind entsprechend mit einem

gegensinnigen Einfedern der beiden hydraulischen Zylinder 7, 8 verbunden. Ohne die Druckspeicher 13 wäre jegliche Wankbewegung - aufgrund der fluidischen

Überkreuzverbindung zwischen den beiden Hydraulikzylindern 7, 8 - starr unterbunden. Die Druckspeicher 13 und deren Auslegung entsprechen somit der Torsionssteifigkeit eines mechanischen (als Torsionsstab ausgeführten) Wankstabilisators.

Dabei müssen die Druckspeicher 13 jedoch nicht zwingend an den

Hydraulikleitungen 1 1 , 12 angeordnet sein. Stattdessen könnten die Druckspeicher 13 auch direkt an die Hydraulikzylinder 7, 8 angeschlossen werden.

Zum Ausgleich der unterschiedlichen Verdrängungsvolumina zwischen

Zylinderraum 9 und Ringraum 10 ist mindestens ein Druckspeicher 13 pro

Hydraulikkreis bzw. pro Druckleitung 1 1 , 12 erforderlich. Es können jedoch auch zwei oder mehr Druckspeicher 13 pro Hydraulikkreis bzw. Druckleitung 1 1 , 12 vorgesehen sein, um eventuell geforderte, spezielle Wankkennungen realisieren zu können. Ferner ist es möglich, durch gezielte Änderungen der Systemdrücke - beispielsweise durch Änderung der Gasdruck- Vorspannung der Druckspeicher - unterschiedliche

Wankkennungen bzw. Wanksteifigkeiten zu erzeugen, ohne dass hierzu etwa Bauteile ausgewechselt werden müssten.

Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Druckspeicher 13 liegt darin, dass die bei der Wankbewegung auftretenden Druckänderungen in den jeweiligen

Druckspeichern 13 eine progressive Kennlinie der Wankstabilisierungseinrichtung zur Folge haben. Insgesamt ergibt sich durch die Druckspeicher 13 eine vergrößerte Flexibilität hinsichtlich der einfachen

Abstimmung der Aufhängungseinrichtung bzw. der

Wankstabilisierungseinrichtung auf den jeweiligen Einsatzzweck.

In den überkreuz angeordneten Druckleitungen 1 1 , 12 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 2) ferner jeweils Drosseln 15 angeordnet. Die

Drosseln 15 dämpfen den Flüssigkeitsstrom in den Druckleitungen 1 1 , 12, so dass sich eine entsprechende Dämpfungswirkung zunächst einmal hinsichtlich der

Wankbewegungen zwischen oberer Querbrücke 3 und unterer Querbrücke 2 ergibt.

Darüber hinaus können die Drosseln 15 jedoch auch zur Dämpfung von linearen Einfederungsbewegungen des Fahrerhauses gegenüber dem Chassis 1 eingesetzt werden, ebenso wie zur Dämpfung von Nickbewegungen des Fahrerhauses. Da gerade bei linearen Einfederungsbewegungen ein starker Flüssigkeitsstrom in den

Druckleitungen 1 1 , 12 erzeugt wird, können die Drosseln 15 eine effektive Dämpfung derartiger linearer Einfederungsbewegungen übernehmen. Dies kann insbesondere dazu genutzt werden, etwaige zusätzliche Stoßdämpfer (die im dargestellten

Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 innerhalb der Luftfederelemente 4, 5 angeordnet sind) entfallen zu lassen.

Mit anderen Worten wird es auf diese Weise möglich, die Funktion der

Schwingungsdämpfung in die hydraulische Wankstabilisierungseinrichtung zu integrieren. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Funktionsintegration, wobei die zuvor noch erforderlichen Stoßdämpfer wegfallen können. Ein Beispiel für eine

Aufhängungseinrichtung dieser Art ist in Fig. 4 dargestellt. Man erkennt dort im

Vergleich zu Fig. 1 eine sehr kompakte Gestaltung der Wankstabilisierungseinrichtung, bei der die Hydraulikzylinder 7, 8 in die Luftfederelemente 4, 5 integriert wurden, wobei die zuvor in den Luftfederelementen 4, 5 enthaltenen Stoßdämpfer gleichzeitig entfallen.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Aufhängungseinrichtung, bei der im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ein Panhardstab 1 6 die horizontale Stabilisierung zwischen oberer Querbrücke 3 und unterer Querbrücke 2 übernimmt. Auf diese Weise können die bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 noch erforderlichen Querdämpfer 6 entfallen. Der Panhardstab 1 6 kann dabei nicht nur stabilisierende, sondern auch stoß- und schwingungsdämpfende Funktionen erhalten, indem entsprechende, stoß- und/oder schwingungsdämpfende Elastomerlager zur Anbindung des Panhardstabs 1 6 an die unteren bzw. oberen Querbrücken 2, 3 gewählt werden.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 entspricht im Hinblick auf die horizontale Stabilisierung mittels eines Panhardstabs 1 6 der Ausführungsform gemäß Fig. 3.

Gegenüber den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 3 wurden bei der

Ausführungsform gemäß Fig. 4 zudem die hydraulischen Zylinder 7, 8 der

Wankstabilisierungseinrichtung in den Innenraum der Luftfedern 4, 5 verlegt.

Gleichzeitig entfallen bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 separate Stoß- bzw.

Schwingungsdämpfer, wie sie bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 3 noch vorhanden und innerhalb der Luftfedern 4, 5 angeordnet sind.

Die Aufgabe der bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 3 noch

vorhandenen vertikalen Stoß- bzw. Schwingungsdämpfer übernehmen bei der

Ausführungsform gemäß Fig. 4 ebenfalls die hydraulischen Zylinder 7, 8, wobei diese hier gleichzeitig jeweils zu einer Baugruppe mit jeweils einer der Luftfedern 4, 5 vereinigt sind. Auf diese Weise ergibt sich eine weiter vereinfachte Gesamtbaugruppe für die Aufhängungseinrichtung mit einer verringerten Bauteilzahl, einem verringerten Gewicht und entsprechend reduzierbaren Kosten.

Fig. 5 schließlich zeigt eine weitere Ausführungsform für eine

Aufhängungseinrichtung. Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4 dadurch, dass anstelle der beiden Luftfedern 4, 5 lediglich noch eine zentrale, entsprechend größer dimensionierte Luftfeder 17

vorgesehen ist, welche die Funktion der Stoßdämpfung zwischen der Fahrerkabine bzw. der oberen Querbrücke 3 und dem Chassis 1 bzw. der unteren Querbrücke 2 übernimmt. Die Funktionen der Wankstabilisierung ebenso wie der

Schwingungsdämpfung werden (wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4) auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 wieder von den Hydraulikzylindern 7, 8 (im

Zusammenwirken mit den Druckleitungen 1 1 , 12, dem Druckspeicher 13 sowie ggf. den Drosseln 15) übernommen.

Zur Erzeugung einer Seitenkraftbeeinflussung können die Hydraulikzylinder 7, 8 ggf. auch schräggestellt (bezüglich der Zeichenebene von Fig. 5) angeordnet werden. In diesem Fall ergibt sich (ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 , jedoch ohne die zusätzlichen horizontalen Dämpfer 6) beispielsweise die Möglichkeit, mit einer entsprechenden aktiven Steuerung der hydraulischen Wankstabilisierung eine geschwindigkeitsabhängige Kennung sowohl bezüglich der Wanksteifigkeit als auch bezüglich der Seitenkraftabstützung zu realisieren.

Man erkennt, dass insbesondere die Aufhängungseinrichtung gemäß Fig. 5 mit einem absoluten Minimum an Bauteilen bzw. Baugruppen auskommt, die zudem großenteils jeweils Mehrfachfunktionen übernehmen. Auf diese Weise lässt sich eine - modular einsetzbare bzw. montierbare - Aufhängungseinrichtung mit

Wankstabilisierung darstellen, die mit geringem Bauteilaufwand und Bauraumbedarf leicht an unterschiedliche Randbedingungen bzw. Fahrzeugtypen anpassbar ist.

Bezuqszeichen

Chassis

untere Querbrücke

obere Querbrücke

, 5 Feder/Dämpfer-Anordnung, Luftfederelement

Querdämpfer

, 8 Hydraulikzylinder

Zylinderraum

0 Zylinderraum, Ringraum

1 , 12 Druckleitung

3 Druckspeicher

4 Kolbenstange

5 Drossel

6 Panhardstab

7 Luftfederelement