技术领域

本发明涉及一种加工机械， 具体涉及一种用于生产人造革的干法人造革制 造机。 本申请是基于中国申请号为 201010550956.0的发明专利而提出的， 其在 先的中国申请日为 2010年 11月 19日。

背景技术

众所周知， 传统的人造革制造分为干法和湿法两种， 湿法是指将原料树脂 混合于水中制成溶液， 再将基布浸于溶液中轧涂， 经反复浸泡轧涂烘干后成为 人造革， 经湿法制造人造革生产过程中会产生很多废水 ， 且制造工艺复杂， 机 器设备及运行成本都很高， 所以， 实际上大部分采用干法制造人造革。 顾名思 义， 所谓干法人造革制造是指将树脂涂于基布表面 而不需要在溶液中轧涂的方 法， 但是如果直接将树脂涂在基布的表面， 成品的表面会因为布紋的原因而不 平整， 影响美观， 所以传统的干法制造人造革过程是将各种功能 性树脂分层涂 在离型纸的表面， 然后再贴于基布上， 最后将离型纸剥离后成为干法人造革。

传统的干法人造革制造机分为离型纸发送装置 、 离型纸接料装置、 为连续 生产而设置的离型纸储料装置、 刮涂机组、 烘干烤箱、 基布发送机组、 贴合前 预热机组、 贴合机组、 贴合后的定型烤箱、 成品前的冷却机组、 离型纸剥离机 组、 离型纸收卷机组、 成品收卷机组等， 生产时离型纸经过离型纸发送装置、 离型纸接料装置、 离型纸储料装置、 到刮涂机组涂上树脂， 刮涂后的离型纸进 入烘箱由热风烘干， 烘干后的离型纸后进入到贴合机组处， 布料经布料发送装 置、 预热装置后送到贴合机组处， 由贴合机组的加压贴合使得布料和刮涂后的 离型纸贴合为一体， 再经贴合后的定型烤箱烘干定型后经冷却轮、 剥离后成为 人造革和离型纸两层， 各自收卷为成品， 如果需要多次刮涂不同功能的树脂就 要设计多组刮涂机组及烘干烤箱。

传统方式生产干法人造革的机器设备非常庞大 ， 通常的此类生产线约 100 米长， 主要是因为直线型的烤箱、 低效率的空气对流的加热方式、 各自独立的 刮涂、 烘干、 贴合机组以及离型纸本身的相关设备造成的。 而生产线太长辉造 成操作存在很多不便， 必须要更多的操作人员。

传统的干法人造革制造不单设备庞大、 能耗高， 更重要的是还不可避免地 要用到大量的耗材一一离型纸， 这早已成为干法制造人造革的标志性特征。 通 常每生产一米成品就需要约 0. 5元人民币的离型纸， 按每台机每天 8小时计算， 一个小时 1200米成品， 则一台机器一年要使用人民币约 170万元的离型纸。 从 环保角度来看， 一米离型纸约重 80克， 一台机器每年要消耗约 276吨纯纸。 使 用离型纸对环保和节约成本都是非常不利的。 因此， 长久以来人们都在积极寻 求更好的人造革生产方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足， 提供一种体积较小、 成本较低、 能源利用率高、 噪音污染小、 无需要用到大量离型纸耗材的干法人造革制造 机。

本发明的目的是通过以下方案来实现的： 一种干法人造革制造机， 其特征 在于： 所述干法人造革制造机包括机架和设置于机架 的加热轮机构， 所述加热 轮机构包括刮刀机构、 旋转运动的加热轮以及至少一个贴合轮， 所述加热轮设 置有供热装置， 加热轮的外圆周表面为平整的工作面， 所述刮刀机构对应于所 述加热轮的工作面设置在所述加热轮的上方， 所述贴合轮对应于所述加热轮的 工作面设置于所述加热轮的旁侧， 所述贴合轮在加热轮的旋转方向上位于所述 刮刀机构的前方。

所述加热轮的工作面设置有铁氟龙防粘层。

所述加热轮机构包括至少两个贴合轮。

所述刮刀机构包括刮刀、 挡料结构和压力升降机构， 所述刮刀和挡料结构 均位于所述加热轮的工作面的旁侧， 所述刮刀在加热轮的旋转方向上位于所述 挡料结构的前方， 且所述刮刀位于所述挡料结构的旁侧， 所述刮刀的左右两端 分别固定连接有连接结构， 所述刮刀通过左右两端固定连接的连接结构与 所述 压力升降机构连接， 该压力升降机构与所述机架连接。

所述刮刀的左右两端分别连接有补偿轮。

所述连接结构设置有高度调节机构， 该高度调节机构设置有纵向延伸的升 降架， 升降架的下侧设置有补偿轮。

所述压力升降机构包括气缸、 滑动块和设置于所述机架的滑轨， 所述气缸 包括活塞杆， 所述滑动块与所述气缸的活塞杆固定连接， 且所述滑动块与所述 滑轨滑动连接， 所述滑动块与所述连接结构固定连接。

所述干法人造革制造机还设置有用于收卷成品 的收卷机构。

所述干法人造革制造机还设置有用于提供基料 带的放卷机构。

所述加热轮机构连续地设置有至少两个。

本发明的优点在于：

首先， 由于本发明中的加热轮的表面加工成为光滑面 ， 因此由此方法制造 出来的人造革表面也是光滑的， 由于本发明是以加热轮为载体， 因此通过此种 方法生产干法人造革是不需要离型纸的， 也就是说， 加热轮代替了传统方法中 所用的离型纸， 而且加热轮可以长期使用。 这对节约成本和环保是非常有利的。 其次， 传统的干法人造革制造机的加热烘干 （或发泡） 都是在一个很长的 烘箱里进行的， 而众所周知， 热的传递主要有传导、 对流、 辐射三种， 而一般 的热传递来讲直接接触传导比空气对流效率要 高得多， 由于本发明使用加热轮 直接加热， 而非传统机器用烤箱采用热空气对流的方式加 热， 因此大大地减少 了传导的效率， 环保节能效果明显， 使干法人造革制造机的热能由约

1300000Kcal/h 降到约 300000Kcal/h。 同时， 由于本发明采用加热轮直接接触 热传导的方式， 不需要传统的空气对流的加热方式采用的吹风 机， 从而避免了 风机所带来的噪音， 对操作工人的生产环境有很大的改善。

再者， 由于本发明通过加热轮就可以完成对涂料和基 料带的加热和传输， 同时， 用来均布涂料的刮刀机构和贴合轮均分布在加 热轮的圆周表面上， 巧妙 的将传统工艺中的刮料设备、 加热设备、 传输设备、 贴合设备、 定型设备结合 到一个加热轮机构上， 刮料、 加热、 传输、 贴合、 定型过程共用一个加热轮， 在涂料和基料带经过加热轮机构的过程中就可 以完成涂料和基料带的刮料、 加 热、 传输、 贴合、 定型五个歩骤， 大大简化了机械结构， 节省了成本。 同时， 由于本发明将在涂料和基料带的刮料、 加热、 传输、 贴合、 定型过程中的传统 的直线型传输方式改为了环形传输， 大大地縮短了生产线的长度， 使人造革的 生产线的长度由原来的 100米左右降到 20米左右， 从而也减少了场地的占用， 并有效克服因传动机构复杂引起的张力难以控 制的问题。 以上结构也使得本发 明更加易于操作， 使用较少的操作人员即可。

附图说明

图 1为本发明的干法人造革制造机的结构示意图� � 图 2为图 1的局部放大图。

图 3为本发明的干法人造革制造机的实施例 1的结构示意图。

图 4为本发明的干法人造革制造机的实施例 2的结构示意图。

图 5为本发明的干法人造革制造机的实施例 3的结构示意图。

图 6为本发明的干法人造革制造机的实施例 4的结构示意图。

图 7为本发明的干法人造革制造机的实施例 5的结构示意图。

图 8为本发明的干法人造革制造机的实施例 6的结构示意图。

图 9为本发明的干法人造革制造机的实施例 7的结构示意图。

附图标记说明：

机架 1 ; 加热轮机构 2; 刮刀 3; 挡料结构 4; 加热轮 5 ; 贴合轮 6; 加热罩 7； 抽废气装置 8; 离型纸放卷机构 9; 离型纸收卷机构 10; 收卷机构 11 ; 冷却 轮组 12; 放卷机构 13; 基料带 14; 压花机构 15 ; 放膜装置 16; 切边装置 17; 储料架 18; 布料预热装置 19; 离型纸带 20; 安装架 21 ; 补偿轮 22; 压力升降 机构 23; 连接结构 24; 高度调节机构 25 ; 升降架 26; 涂料 27; 涂层 28。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一歩说明。

如图 1、 图 3所示， 一种干法人造革制造机， 包括机架 1、 设置于机架 1的 加热轮机构 2，加热轮机构 2包括刮刀机构、旋转运动的加热轮 5以及贴合轮 6， 加热轮 5设置有用于提供热量的供热装置， 加热轮 5的外圆周表面为平整的工 作面， 刮刀机构对应于加热轮 5的工作面设置在加热轮 5的上方， 贴合轮 6对 应于加热轮 5的工作面设置在加热轮 5的旁侧， 贴合轮 6在加热轮 5的旋转方 向上位于刮刀机构的前方。 其中， 刮刀机构包括刮刀 3和挡料结构 4， 刮刀 3在加热轮 5的旋转方向上 位于挡料结构 4的前方， 且刮刀 3位于挡料结构 4的旁侧。 加热轮机构 2包括 两个贴合轮 6。干法人造革制造机还设置有收卷机构 1 1和用于提供基料带 14的 放卷机构 13， 贴合轮 6通过基料带 14与放卷机构 13连接。 为了使产品更好地 与加热轮 5剥离， 本实施例在加热轮的表面设置了铁氟龙防粘层 。 如图 3所示， 刮刀 3通过安装架 21安装在加热轮 5的工作面旁边。 加热轮 5为具有导热功能 的轮子， 供热装置是可以给加热轮 5 的内部通入蒸汽、 导热油或热风的装置， 也可以是一种设置于加热轮 5内部的电加热装置。

工作时， 作业者将涂料 27倒在加热轮 5、 挡料结构 4、 刮刀 3之间， 加热 轮 5旋转运动的同时， 刮刀 3使涂料 27均匀分布在加热轮 5的工作面上， 形成 涂层 28， 然后， 涂层 28由加热轮 5带着向前运动， 并被加热轮 5传导的热量加 热、 烘干， 同时， 加热轮 5、 贴合轮 6带动基料带 14不停向前运动， 同时， 贴 合轮 6将涂层 28与基料带 14压合为一体， 再经加热轮 5加热、 烘干、 定型后 收卷， 得到成品。

当然， 在本发明中， 加热轮 5的工作面上可以只设置一个贴合轮 6， 由于涂 料 27具有一定的粘性， 在涂料 27经过刮刀 3后形成的涂层 28会贴合到加热轮 5的工作面上， 并随着加热轮 5向前运动， 在涂层 28经过贴合轮 6与基料带 14 贴合后， 涂层 28与基料带 14形成的复合体仍然贴合在加热轮 5的工作面上， 起到加热定型的作用， 直到收卷。

本发明中， 加热轮 5的直径可以为 1. 2米， 当然也可以采用其他直径的加 热轮 5， 但为了满足加热、 烘干涂料 27的需求， 加热轮 5的直径越小， 其转动 速度就越慢。 同理， 加热轮 5 的直径越大， 其转动速度就越快， 生产效率也就 越高。

实施例 1

如图 3所示， 刮刀 3的左右两端分别设置有第一心轴， 第一心轴通过轴承 连接有补偿轮 22，刮刀 3通过左右两端固定连接的连接结构 24与压力升降机构 23连接， 该压力升降机构 23与机架 1连接。

压力升降机构 23包括气缸、 滑动块和设置于机架 1的滑轨， 气缸包括活塞 杆， 滑动块与气缸的活塞杆固定连接， 且滑动块与滑轨滑动连接， 滑动块与连 接结构 24固定连接。

由于现有技术难以把大直径的加热轮的同心度 加工的较高， 并且在经过长 期的加热使用后， 加热轮会发生变形， 造成涂层厚薄不均。

因此， 通过压力升降机构 23将补偿轮 22压在加热轮 5的工作面上， 涂层 28的厚度由刮刀 3与加热轮 5的工作面之间的间隙决定，由于补偿轮 22是一直 压在加热轮 5的工作面的， 也就是说补偿轮 22与加热轮 5的工作面一直是保持 相切合状态， 这使得刮刀 3与加热轮 5的工作面之间的间隙由补偿轮 22的直径 决定， 由于补偿轮 22较小， 补偿轮 22的直径较容易做到同心度较高， 在加热 轮 5转动过程中， 当加热轮 5的同心度不好， 加热轮 5的直径不一致时， 本结 构能保持刮刀 3的刀口与加热轮 5的工作面之间的间隙始终一致， 因此生产出 来的涂层 28的厚度在产品的长度方向上始终是一样的。

要想的到不同的涂层 28厚度， 只需调节补偿轮 22和加热轮 5的工作面之 间的切点与刮刀 3 的刀口之间的距离即可。 为调节此距离可采取更换不同直径 的补偿轮 22的方式。

实施例 2 如图 4所示， 刮刀 3的左右两端分别固定连接有连接结构 24， 连接结构 24 设置有高度调节机构 25， 该高度调节机构 25设置有纵向延伸的升降架 26， 升 降架 26的下部设置有第二心轴， 第二心轴通过轴承连接有补偿轮 22， 刮刀 3通 过左右两端固定连接的连接结构 24与压力升降机构 23连接， 该压力升降机构 23与机架 1连接。

压力升降机构 23包括气缸、 滑动块和设置于机架 1的滑轨， 气缸包括活塞 杆， 滑动块与气缸的活塞杆固定连接， 且滑动块与滑轨滑动连接， 滑动块与连 接结构 24固定连接。

要想的到不同的涂层 28厚度， 只需调节补偿轮 22和加热轮 5的工作面之 间的切点与刮刀 3的刀口之间的距离即可。 可通过高度调节机构 25收回或放下 升降架 26， 来调节补偿轮 22的相对于机架 1的高度， 从而改变加热轮 5的工作 面与刮刀 3的刀口之间的距离。

实施例 3

本实施例在上述内容的基础上增设了加热罩 7、 储料架 18、 冷却轮组 12和 抽废气装置 8。

如图 5所示， 在加热轮的外侧增设了辅助的加热罩 7， 以提高加热、 烘干的 效果。 为提高速度及自动化程度， 本实施例增设了不用停机就可以完成放料卷 更换的储料架 18， 并在加热轮机构 2与收卷机构 11之间增设了冷却轮组 12。 由于某些涂料 27含有挥发性溶剂， 因此本实施例增设了抽废气装置 8。 在实际 生产中， 将此抽废气装置 8连在溶剂回收装置中， 以利于环保。

实施例 4

在实际生产过程中， 调整刮刀 3与加热轮 5之间的间隙， 可以设定所需涂 料 27层的厚度， 但是当需要的涂料 27层厚度较厚， 而通过调整刮刀 3与加热 轮 5之间的间隙不能满足时， 就需要连续设置两个以上的加热轮机构 2。在人造 革的生产过程中， 为得到性能更好的人造革， 需要在基料带 14上依次加工不同 材料的涂层 28时， 也需要连续设置两个以上的加热轮机构 2。

如图 6所示， 在本实施例中连续的设置了三个加热轮机构 2， 每一个加热轮 机构 2的加热轮 5上均设有多个贴合轮 6， 涂料 27依次经过三个加热轮机构 2 , 以便基料带 14与涂料 27能够更好的贴合。 当三个加热轮机构 2的挡料结构 4 处加入同一涂料 27时， 最终会得到具有较厚的涂料 27层的人造革； 当三个加 热轮机构 2的挡料结构 4处加入三种不同涂料 27时， 最终会得到具有三层不同 涂料 27材料层的人造革， 该人造革具有更好性能。

在本实施例中， 在收卷机构 1 1与第三个加热轮机构 2之间设置有压花机构 15、 放膜装置 16、 冷却轮组 12和切边装置 17， 当涂料 27带从第三个加热轮机 构 2出来后， 由导轮输送到压花机构 15经压花处理后、 再经冷却、 切边收卷制 得成品， 这样得到的人造革成品的表面更加多样化。 同时， 在第一个加热轮机 构 2与放卷机构 13之间设置有储料架 18、 布料预热装置 19。

此外， 在本发明中， 还可以增设自动对边装置、 张力控制装置、 加热轮清 洁装置， 以达到进一歩提高了机器的性能和自动化程度 的效果。 在本实施例中 为了使得作业者更加方便， 机架 1还设置有楼梯、 扶手。

实施例 5

当我们需要得到功能更加全面的人造革如具有 面层、 填充层、 发泡层、 接 触剂层四层效果层的人造革成品或者为取得更 厚的人造革产品， 如图 7所示， 本实施例在实施例 3的基础上增设了一个加热轮机构 2，而且每一个加热轮机构 2的加热轮 5上均设有多个贴合轮 6，以便基料带 14与涂料 27能够更好的贴合。 同时， 在本实施例中没有设置布料预热装置 19和切边装置 17。

实施例 6

如图 8所示， 由于在实际生产中为了追求传统离型纸产品的 表面效果， 某 些产品的生产过程中必须要用到离型纸。 因此， 在本实施例中， 在加热轮 5 的 旁侧还设置有离型纸放卷机构 9， 离型纸放卷机构 9通过离型纸带 20与加热轮 5连接， 在收卷机构 11旁侧还设置有离型纸收卷机构 10。 在一些必须要使用离 型纸来进行生产加工的情况下， 利用本实施例中的干法人造革制造机仍然可以 完成。

在工作时， 通过离型纸放卷机构 9将离型纸送入刮刀 3与加热轮 5之间， 将涂料 27置于挡料结构 4处， 刮刀 3将涂料 27均布在离型纸上， 然后在加热 轮 5的适当的烘干后通过贴合轮 6与基料带 14贴合， 由加热轮 5加热定型后输 送至冷却机构冷却， 在将离型纸与人造革成品剥离之后， 将离型纸与人造革成 品各自收卷。

当然， 实施例 5也可与实施例 3和实施例 4一样设置多个加热轮机构 2。 实施例 7

如图 9所示， 本发明同样适用于真皮的贴膜过程。 当基料带 14为真皮时， 只需将原基材改为真皮。同时，在本实施例中 不使用放卷机构 13和收卷机构 11， 该两歩动作可以由手工完成。 在本实施例中还设置有抽废气装置 8。

当然， 在实施例 7 中， 可以增加适合真皮的输送装置和收料装置。 当基料 带 14不是真皮时， 基料带 14的放卷和收卷也可以通过手工完成。

此外， 刮刀 3可以选择不同的方式， 比如尖刀， 圆刀， "J"形的刮刀 3， 刮 刀 3 间隙调整也可以选者不同的方式， 只要达到调整间隙的目的即可， 在此不 再一一阐述。 再者， 由于人造革的生产有干贴和湿贴两种工艺， 所以基料带 14 与涂料 27的贴合处可以根据不同要求设在紧接刮刀 3的位置， 使涂料 27在半 干状态下贴合， 也可设置在刮刀 3前方与刮刀 3隔开一段距离的位置， 使涂料 27在全干状态下贴合。 当然， 也可以在同一台机器上设置多个由贴合轮 6构成 的贴合处， 以满足不同的工艺要求。

最后应当说明的是， 以上内容仅为用以说明本发明的技术方案的实 施例， 而并非对本发明保护范围的限制， 尽管上述几个实施例对本发明作了详细地说 明， 本技术领域的普通技术人员应当理解， 对本发明的技术方案进行的修改或 者等同替换均不脱离本发明技术方案的实质和 范围。