技术领域

本发明涉及纺织印染机械技术领域， 具体地说， 是一种用于有弹性和延 伸性的纺织品的烘干机。 背景技术

在纺织、 印染工业相关的行业中， 经常要利用干布机将湿布烘干， 而能 源效益和烘干后外观最优良者是烘布筒式干布 机。 但是， 对于有弹性和延伸 性纺织品在烘干过程中， 其平面几何形成变化大， 传统的干布的机的烘布筒 是一个平直圆筒， 无法对纺织品的几何变形进行纠正， 因此对于有弹性和延 伸性纺织品在烘干过程中会产生变形、 卷边等问题， 影响纺织品的外观及使 用， 甚至报废。 发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单 、 成本低， 可以对烘干过 程中的纺织品的几何变形进行纠正的烘干机。 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种用于有弹性和延伸性的纺织 品的烘干机， 包括烘布筒， 所述烘布筒包括轴线水平布置的筒身， 所述筒身 中部向外突出呈弧形， 使筒身整体上呈鼓形， 所述筒身内设有加热源。

进一步地， 所述筒身外侧设有温度传感器， 所述温度传感器与控制计算 机连接。

进一步地， 所述温度传感器为红外线温度传感器。 进一步地， 所述加热源包括设置于筒身内腔下部的导热介 质， 所述导热 介质中设有加热器， 所述加热器与加热控制器连接， 所述加热控制器还与所 述控制计算机连接。

进一步地， 所述筒身两端面中心连接有转轴， 所述转轴通过轴承安装于 支架上， 其中一端的转轴通过传动装置与电动机连接， 所述电动机连接有变 频调速器， 所述变频调速器与所述控制计算机连接。

进一步地， 所述筒身一侧还设有布速探测器， 所述布速探测器与所述控 制计算机连接。 进一步地， 所述加热源为设于筒身内腔中的蒸汽， 所述筒身一端设有蒸 汽输入管， 另一端设有冷凝水输出管， 所述蒸汽输入管和冷凝水输出管分别 穿过所述转轴的中心， 所述冷凝水输出管延伸到筒身内腔底部。 进一步地， 设于同一烘干机中的烘布筒的弧面弧度依次减 小， 直至弧度 为 0。 进一步地， 每个烘布筒前部还分别设有防卷边装置， 所述防卷边装置包 括相对设置的两个支架，支架上分别设有多个 滚筒，滚筒外表面设有螺旋紋， 其中， 同一侧支架上相邻滚筒的螺旋紋方向相反， 两个支架上的滚筒及滚筒 的螺旋紋方向对称设置。 进一步地， 所述防卷边装置后面还设有喷气嘴。 本发明的用于有弹性和延伸性的纺织品的烘干 机， 采用中部向外突出的 鼓形烘干筒， 在烘干的同时可以纠正纺织品的变形， 使纺织品得以顺滑地烘 干而不起卷边、 褶皱， 并且可以实现连续性生产。

附图说明

图 1是本发明的用于有弹性和延伸性的纺织品的� �干机中烘布筒的一实 施例的结构示意图。

图 2是本发明的用于有弹性和延伸性的纺织品的� �干机中烘布筒的另一 实施例的结构示意图。 图 3是本发明的用于有弹性和延伸性的纺织品的� �干机中防卷边装置的 一实施例的示意图。

图中： 1.筒身， 2.转轴， 3.轴承， 4.加热控制器， 5.加热器， 6.导热介质， 7.温度传感器， 8.布速传感器， 9.传动机构， 10.电动机， 11.变频调速器， 12. 控制计算机， 13.蒸汽输入管， 14.冷凝水， 15.冷凝水输出管， 16.支架， 17. 滚筒， 18.螺旋紋。 具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 说明， 以使本领域的技术 人员可以更好的理解本发明并能予以实施， 但所举实施例不作为对本发明的 限定。 本发明的用于有弹性和延伸性的纺织品的烘干 机， 包括烘布筒， 烘布筒 包括轴线水平布置的筒身 1， 筒身 1中部向外突出呈弧形， 使筒身整体上呈 鼓形， 筒身 1 内设有加热源。 筒身 1外侧设有温度传感器 7， 温度传感器 7 与控制计算机 12连接。温度传感器 7优选为红外线温度传感器，这样不用和 筒身 1接触即可测得筒身 1表面的温度， 不影响筒身 1运转。 如图 1所示实施例， 该实施例中， 加热源包括设置于筒身 1内腔下部的 导热介质 6， 导热介质 6中设有加热器 5， 加热器 5与加热控制器 4连接， 导 热介质 6可以是沸点在 180摄氏度以上的导热油， 加热器 5可以是电阻丝加 热器等。 加热控制器 4还与控制计算机 12连接。 温度传感器 7可以有多个， 将测得的筒身 1与纺织品接触前、 后的筒身表面平均温度、 纺织品表面的平 均温度等传输给控制计算机 12， 控制计算机 12根据这些温度信息发出控制 指令给加热控制器 4， 由加热控制器 4调节加热功率， 使筒身 1表面温度维 持在所需要温度。

筒身 1两端面中心连接有转轴 2， 转轴 2通过轴承 3安装于支架上， 其 中一端的转轴通过传动装置 9与电动机 10连接， 电动机 10连接有变频调速 器 11， 变频调速器 11与控制计算机 12连接。 筒身 1一侧还设有布速探测器 8， 布速探测器 8与控制计算机 12连接。 布速探测器 8探测纺织品的当前行 进速度， 并将测得的速度值传输给控制计算机 12， 控制计算机 12根据纺织 品的当前行进速度发出控制指令给变频调速器 11， 由变频调速器 11控制电 动机 10的转速， 以使纺织品维持所需要的行进速度。 由于纺织品在干燥过程中， 其长度、 干燥所需的温度均会发生变化， 从 以上实施例可见本发明可以实时对干燥温度、 运行速度等进行调整， 以适应 这种变化， 实现最优的干燥过程。 如图 2所示， 加热源还可以是设于筒身内腔中的蒸汽， 筒身 1一端设有 蒸汽输入管 13， 另一端设有冷凝水输出管 15， 蒸汽输入管 13和冷凝水输出 管 15分别穿过转轴 2的中心， 冷凝水输出管 15延伸到筒身 1内腔底部。 该 实施例中， 加热源采用水蒸汽， 水蒸汽从蒸汽输入管 13进入筒身 1内腔， 对 筒身 1进行加热。 水蒸气放热后冷凝成冷凝水 14， 集于筒身 1内腔底部， 由 冷凝水输出管 15排走。 蒸汽输入管 13和冷凝水输出管 15分别设于转轴 2 的中心，这样可以使蒸汽输入管 13和冷凝水输出管 15固定不动，稳定可靠。 在同一烘干机中， 各烘布筒的筒形、 运行速度、表面温度均不同。其中， 烘布筒的弧面弧度由前向后依次减小， 直至弧度为 0， 也即最后的烘布筒筒 身是平直的圆筒。 在烘干过程中， 纺织品边缘的伸展性往往大于中部的伸展 性， 因此本发明将烘布筒设计成鼓形， 强迫纺织品中部做更大伸展， 以使纺 织品中部与边缘的伸展相适应，保证纺织品平 整。并且随着纺织品逐渐干燥， 其伸展率会越来越小， 本发明中烘布筒的弧面弧度由前向后依次减小 ， 可适 应这种变化。 不同的纺织品其伸展率不同， 根据需要可以选择让纺织品从拥 有适应该种纺织品最佳弧度的烘布筒进行烘干 机。 可以将纺织品的品种、 厚 薄、 含水率等信息输出控制计算机， 实现自动控制。

另外， 如图 3所示， 还可以在每个烘布筒前部分别设置防卷边装置 ， 防 卷边装置包括相对设置的两个支架 16， 支架 16上分别设有多个滚筒 17， 滚 筒 17外表面设有螺旋紋 18， 其中， 同一侧支架上相邻滚筒的螺旋紋方向相 反， 两个支架上的滚筒及滚筒的螺旋紋方向对称设 置。 将纺织品依次绕过滚 筒， 滚筒上的螺旋紋会横向推动纺织品， 从而防止卷边现象发生。 另外， 还 可以在防卷边装置后面设置多个喷气嘴， 将高速、 高压的压缩气体喷向卷折 了的布边， 将布边吹回平滑状态。

最后， 以单位重量为 230克 /平方米的全棉针织布为例进行说明。将该全 棉针织布先进行挤压除湿， 处理后的含水率为 28.6% (质量）。 烘干机由 40 只烘布筒组成， 弧形表面的高度与筒身长度的比值从 40%到 0%， 每 0.5%— 级。该全棉针织布的湿布宽度为 2.35比， 烘干后宽度为 2.06米， 宽度变化率 为 14%; 湿布长度为 56.0米， 烘干后长度为 60.8米， 长度变化率为 8.6%。 因此选择全棉针织布由弧形表面的高度与筒身 长度的比值为 14%的烘干筒进 入， 经 28个烘干筒烘干。 最终烘干后的全棉针织布布形整齐， 效果好。 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举 的较佳的实施例， 本发明 的保护范围不限于此。 本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的 等同替 代或变换， 均在本发明的保护范围之内。 本发明的保护范围以权利要求书为 准。