Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenbauplatte, welche aus einem Kern mit einer Ober-, Unterseite, teilweise offenen Stirnseiten und einem Hüllelement besteht.

Trockenbauplatten sind im Stand der Technik bekannt. Solche Trockenbauplatten sind zum Beispiel als Gipskartonplatten bekannt, welche aus zwei Schichten feinem Karton mit einem 9.5 bis 25 mm starken Kern aus Gips bestehen. Ihre Stabilität erhalten die Gipskartonplatten durch die beiden Lagen Karton.

Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die im Stand der Technik bekannten Trockenbauplatten aus unterschiedlichen Materialien wie zum Beispiel Gips und Karton zusammengesetzt sind und damit schwer wiederaufzubereiten sind. Ferner haben die im Stand der Technik bekannten Trockenbauplatten den Nachteil, dass die Wärmedämmwerte bei der Verwendung von Gips verbesserungsbedürftig sind.

Schließlich gibt es im Stand der Technik auch Trockenbauplatten auf der Basis von Zellstoff bzw. Pflanzenfasern, die jedoch sowohl bzgl. der Materialkennwerte wie Festigkeit und Biegefestigkeit verbesserungsbedürftig sind und ferner an den Kanten aufgrund der offenen Struktur der verwendeten Fasermaterialien abgeschlossen werden sollten, um sowohl die Wärmedämmwerte, als auch die Dauerbeständigkeit zu verbessern.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die im Stand er Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu verbessern und eine Trockenbauplatte bereit zu stellen, die einfach und zuverlässig verarbeitet werden kann und im Sinne eines Wiederaufbereitungsgebots eine Verbesserung bereit stellt.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Trockenbauplatte entsprechend dem Hauptanspruch. Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Trockenbauplatte sind Gegenstand der Unteransprüche.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Die erfindungsgemäße Trockenbauplatte bestehend aus einem Kern mit einer Ober-, Unterseite, teilweise offenen Stirnseiten und einem Hüllelement. Der Kern umfasst einen Faserstoff bogen, vorzugsweise zwei oder mehreren aufeinander angeordneten und wenigstens teilweise stoffschlüssig verbundenen Faserstoffbögen insbesondere Wellpappenbögen und wenigstens eine außenliegende Decklage, wobei eine Decklage die Ober- oder die Unterseite bildet. Das Hüllelement ist vorzugsweise ein Materialbogen aus Pappe und/oder Karton, welcher stoffschlüssig mit dem Kern verbunden ist und wenigstens teilweise die Ober-, Unterseits und Stirnseiten des Kerns abdeckt.

Die erfindungsgemäße Trockenbauplatte bietet den Vorteil, dass sie wärmeisolierend wirkt. Mit anderen Worten kann sie durch eingeschlossene Luft, insbesondere durch die in den Wellpappenbögen eingeschlossene Luft, sowohl Wärme als auch Kälte dämmen. Luftbewegungen, insbesondere Konvektion, wird durch die Trockenbauplatte eingeschränkt, sodass stets ein Luftpolster mit geringer Wärmeleitfähigkeit zwischen zwei zumindest durch die Trockenbauplatte getrennten Bereichen unterschiedlicher Temperaturniveaus verbleibt. Unter wärmeisolierend soll verstanden werden, dass die Trockenbauplatte eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die Wärmeleitfähigkeit ist eine Materialeigenschaft bzw. im vorliegenden Fall insbesondere eine Eigenschaft einer Vorrichtung, die angibt, wie gut Wärme geleitet wird. Im Folgenden wird die SI-Einheit Watt pro Meter Kelvin (W / m K) im Zusammenhang mit der Wärmeleitfähigkeit verwendet. Sie kann insbesondere nach DIN EN 12667 bestimmt werden.

Es kann vorgesehen sein, dass die Trockenbauplatte eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,035 bis 0,06 W / (m K) aufweist. Hierdurch wird bereits eine gute Wärmedämmung erreicht, welche beispielsweise gegenüber Porenbeton (ca. 0,08 W / (m K)) verbessert ist.

Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Trockenbauplatte eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 0,035 W / (m K) aufweist. Dies kann insbesondere durch den Einschluss von Luft erreicht werden, wodurch sich eine besonders niedrige Wärmeleitfähigkeit ergibt.

Es kann vorgesehen sein, dass das Hüllelement als einlagiger oder mehrlagiger Materialbogen ausgeführt ist. Eine einlagige Ausführung bietet den Vorteil, dass weniger Verarbeitungsschritte notwendig sind. Bei einem mehrlagigen Materialbogen kann der Vorteil erreicht werden, dass unterschiedliche Materialien, insbesondere Pappe und/oder Karton, verwendet werden können, um somit die jeweiligen vorteilhaften Eigenschaften der Materialien zu kombinieren. Darüber hinaus kann eine höhere mechanische Stabilität erreicht werden.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Ferner kann bei einer Trockenbauplatte vorgesehen sein, dass die außenliegende Decklage dazu ausgeführt ist, eine vorbestimmte Menge an Wasserdampf durchzulassen. Mit anderen Worten kann die die außenliegende Decklage Mittel umfassen, welche dazu geeignet sind, eine Wasserdampfdurchlässigkeit einzustellen. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Menge an Wasser, welche von der Umgebung an die Decklage bzw. die Trockenbauplatte abgebbar ist, eingestellt werden kann.

Die außenliegende Decklage kann hygroskopische Fasermaterialien aufweisen. Hierdurch ist (Taupunkt-)Feuchtigkeit aus dem Kern aufnehmbar. Durch eine derartige Decklage wird Feuchtigkeits- und Schimmelbildung im Kern zumindest reduziert oder ganz verhindert.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Decklage zumindest eine Wasserdampfbarriere, insbesondere eine Dünnschicht, aufweist, welcher dazu ausgeführt ist, die Wasserdampfdurchlässigkeit der Decklage zu reduzieren. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass weniger Feuchtigkeit von außen in den Kern eindringen kann, sodass Feuchtigkeits- und Schimmelbildung im Kern zumindest reduziert oder ganz verhindert werden kann.

Vorteil der Umhüllung des Kerns ist insbesondere eine verbesserte Festigkeit der hierdurch bereitgestellten Trockenbauplatte. Ferner wird insbesondere bei der Verwendung seitlich offener Kerne, wie zum Beispiel beim Einsatz von Wellpappenbögen oder dergleichen durch die Anordnung des Hüllelements die seitliche Öffnung wenigstens teilweise verschlossen. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, dass das innenliegende Volumen des Kerns verschlossen ist und u.a. Feuchtigkeit, Mikroorganismen oder auch Insekten nicht oder nur erschwert in den Innenraum des Kerns gelangen und somit die Dauerbeständigkeit der Trockenbauplatten verbessert wird.

Die Wellpappenbögen weisen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wenigstens eine Außendecke und/oder Innendecke und eine Wellenbahn auf, wobei zum Beispiel die Wellenbahn aus einer Gruppe von Wellenarten ausgewählt ist, welche Grafikwelle, Miniwelle, Feinwelle, Mittelwelle. Grobwelle und Maxiwelle bzw. Kaiserwelle und Sonderformen wie Wabenwellen umfasst. Die Wellenbahn kann hierbei insbesondere in der Form einer Sinuswelle, V-Profilwelle oder einer Wabenstruktur ausgebildet sein. Hierdurch werden vorteilhafterweise Festigkeitseigenschaften des Kern und damit der Trockenbauplatte bereitgestellt oder angepasst bzw. es kann in einfacher Art auf Grundprodukte des Standes der Technik zurückgegriffen werden.

Wellenbahnen in Form von Sinuswellen sind sehr gut geeignet, auftreffende Schallwellen abzulenken. Mit jedem Ablenken entsteht ein Kopiereffekt, sodass die Schallwellen immer

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP schwächer werden und nicht mehr in den Innenraum zurückgestrahlt werden. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass eine derartige Trockenbauplatte die Umgebungslautstärke deutlich reduziert. Mit anderen Worten „schluckt" die Trockenbauplatte einen großen Teil des auf- und eindringenden Schalldrucks (gemessen in Dezibel) sowohl im Höhen- als auch im Tiefenbereich.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Wellenbahn halbkugelförmige Prägungen aufweist. Papierfasern verhalten sich hygroskopisch, sodass diese stetig Feuchtigkeit aufnehmen und abgeben. Besonders betont ist diese Dynamik an Randbereichen eines Papier-, Karton- oder Wellpappenbogens. Durch die Aufnahme und Abgabe von Wasser ändert sich das Volumen der Papierfasern, was zu einer Änderung der Dimension des Wellenpappenbogens führen kann. Durch halbkugelförmige Prägungen wird diese Änderung der Dimension zuverlässig verhindert. Mit anderen Worten wirken die halbkugelförmigen Prägungen dimensionsausgleichend. Es ist ebenfalls denkbar, dass die halbkugelförmigen Prägungen wechselseitig ausgeführt sind. Hierdurch kann die Stärke des dimensionsausgleichenden Effektes verbessert werden.

Es kann vorgesehen sein, dass zumindest zwei unterschiedliche Wellenarten vorgesehen sind, wodurch ein tragendes Gebilde herstellbar ist. Wellenarten können auch als Wellenprofile bezeichnet werden. Durch die unterschiedlichen Wellenprofile verfügt der Kern durch Eigen- oder Fremdlast über eine Tragkraft (Statik). Hierdurch kann insbesondere der Kantenstauchwiderstand der Trockenbauplatte erhöht werden.

Der Kantenstauchwiderstand (ECT, gemessen insbesondere nach DIN EN ISO 2758) gibt an, mit welcher Kraft ein Körper, hier die Trockenbauplatte, stirnseitig belastet werden kann. Durch die zumindest zwei unterschiedlichen Wellenarten kann die Trockenbauplatte als tragendes Element fungieren (im Gegensatz zu dämmenden Schäumen und Matten, welche ihrerseits bei statischen Auslegungen lediglich eine Last darstellen, welche getragen werden muss).

Es kann vorgesehen sein, dass eine äußere Welle vorgesehen ist, welche zumindest ein F-, E- oder B-Wellenprofil aufweist und/oder das Flächengewicht der Wellenbahn zumindest 60 g/m ² beträgt.

Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass ein Flachstauchwiderstand der Trockenbauplatte gegenüber Wellenprofil mit weniger Wellen oder einem geringeren Flächengewicht erhöht ist. Der Flachstauchwiderstand (FCT, gemessen insbesondere nach DIN EN ISO 2758) gibt an, welche Kraft pro cm ² Fläche ein Körper, hier die Trockenbauplatte, einem Gegenstand entgegenbringt, bevor es zu einer Deformierung kommt.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Ferner kann durch die Auswahl der entsprechenden Materialien und / oder der Form der Ausgestaltung der Wellenbahn / Wellenart auch das Luftvolumen im Kern beeinflusst werden und somit auch der Wärmedämmwert an die geforderten Ansprüche angepasst werden.

Die Wellenbahn kann ferner in der Form einer Doppelwelle ausgeführt sein, wobei die einzelnen Wellen vorzugsweise über wenigstens eine Zwischendecke verbunden sind. Damit ergibt sich eine weitere Verbesserung insbesondere in Bezug auf die mechanischen Festigkeiten bzw. die Wärmedämmung.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird insbesondere für die Wellenbahn, die Zwischendecke und/oder die Außen- bzw. Innendecke wenigstens ein Faserstoff verwendet, der aus einer Gruppe der Primär- und Sekundärfasern der Papierindustrie, insbesondere graues, aufbereitetes Altpapier mit oder ohne Leimungsmittel, tiefbrauner, unvollständig aufgeschlossener Zellstoff, raues, aufbereitetes Altpapier, graues, aufbereitetes Altpapier mit ggf. einem einseitigem Strich, ungebleichter oder gebleichter Sulfatzellstoff ohne oder mit Strich, Sulfitzellstoff, thermomechanischer Holzstoff, Holzschliff, Altpapier der Gruppen 1 bis 5 entsprechend der EN 643 und dergleichen aufweist.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Wellenbahn, die Zwischendecke und/oder die Außen- bzw. Innendecke zumindest ein Altpapier aus der Gruppe einfaches gemischtes Altpapier, Graukarton, Wellpappe, Illustrierte, Zeitungen, Deinkingware und/oder aus der Gruppe unverkaufte Zeitungen, weiße Späne mit leichtem Andruck, einfaches Büropapier, einfache sortierte bunte Akten, weiße Bücher holzfrei/holzartig, insbesondere aus der Gruppe 1 und/oder Gruppe 2 gemäß EN 643, aufweist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Wellenbahn, die Zwischendecke und/oder die Außen- bzw. Innendecke im Wesentlichen, insbesondere ausschließlich, aus den oben genannten Materialien besteht. Hierdurch wird eine besonders umweltschonende Herstellung der Trockenbauplatten ermöglicht. Dadurch, dass die Trockenbauplatten Anwendungsgemäß in der Regel über mehrere Jahre verwendet werden, binden diese große Mengen an CO2.

Es kann vorgesehen sein, dass der Faserstoff hygroskopisch ausgeführt ist. Mit anderen Worten kann der Faserstoff dazu geeignet sein, Wasser und/oder Luftfeuchtigkeit aus der Umgebung aufzunehmen. Sinkt die Feuchtigkeit in der Umgebung wieder, wird das Wasser vom Faserstoff wieder an die Umgebung abgegeben. Hierdurch wirkt der Faserstoff feuchtigkeitsregulierend. Dies bietet zum einen den Vorteil, dass ein ausgeglichenes Klima in einem Raum herrscht, in dem die Trockenbauplatte zum Einsatz kommt, und zum anderen, dass der Kern der Trockenbauplatte vor Nässe und Schimmelbildung zuverlässig geschützt wird.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Die Faserstoff bögen sind gemäß der vorliegenden Erfindung in geometrische Form gebrachte Platte bzw. Platten, welche insbesondere aus geschäumten, extrudierten, gespritzten, gegossenen, geprägten, gewellten oder verpressten Fasermaterial wie z. Bsp. aus Hanf, Stroh, Heu, Pappe, Karton, Altpapier und dergleichen aufgebaut ist.

Die erfindungsgemäße Trockenbauplatte in Kombination mit dem Kern und dem Hüllelement weisen vorzugsweise wenigstens einen der nachfolgenden technologischen Werte auf bzw. liegen in dem angegebenen Werte Bereich. a) Wärmedämmung : Der U-Wert ist kleiner 0,24 W/m ² K und liegt vorzugsweise zwischen 0,015 und 0,080 W/m ² K; b) Wasserdampfdiffusionsdurchlässigkeit liegt bei einem p-Wert gleich 2,59 ± 0,09; c) Diffusionswiderstandszahl (H ₂ O) liegt bei einem p-Wert von p=20/50; d) Irreversible Längenänderung liegt bei einem Wert kleiner 0,15%, und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,05 und 0,15%; e) Kantenstauch (ECT) liegt bei einem Wert größer 10 N/mm ² und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 N/mm ² und 100 N/mm ² ; f) Flachstauch (FCT) liegt bei einem Wert von größer 10 N/mm ² und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 25 N/mm ² und 100 N/mm ² ; g) Cobb-Wert liegt bei einem Wert von kleiner 60 g/m ² und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 10 g/m ² und 50 g/m ² .

Die Außendecke der Wellpappenbögen weist gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine flächenbezogene Masse von 100 g/m ² bis 400 g/m ² , bevorzugt von 120 g/m ² bis 350 g/m ² und insbesondere von 150 g/m ² bis 300 g/m ² auf und ist insbesondere aus einer Vielzahl von stoffschlüssig verbundener Papierlagen gebildet.

Für die stoffschlüssige Verbindung der Wellen und/oder Bahnen kann auch wenigstens ein flüssiges, gelartiges und/oder pastöses Verbindungsmittel (insbesondere Leim) verwendet werden, insbesondere wenn die Verbindung nicht in der Papiermaschine erfolgt, wobei das flüssige, gelartige und/oder pastöses Verbindungsmittel aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche Stärke-Kleber, Wasserglas-Kleber, Stein-Hall-Kleber oder No-Carrier Klebstoffe und insbesondere Leime wie Stärkeleime, Nanocellulose, Knochenleime, Kaseinleime, Naturkautschukleime, Dispersionsleime und Kombinationen hiervon umfasst. Vorteil hiervon ist, dass somit das geforderte Flächengewicht sehr variable angepasst werden kann und somit auf die jeweiligen Bedürfnisse einfach und kostengünstig reagiert werden kann.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Leim, insbesondere mit Nanocellulose, bietet den Vorteil, dass dieser auf Cellulosebasis herstellbar ist, welche der häufigste in der Natur vorhandene Rohstoff und daher breit verfügbar ist. Unter Nanocellulose soll im Zusammenhang mit der Lehre der Erfindung solche Materialien auf Cellulosebasis verstanden werden, bei denen microfibrillierte Cellulose durch Hochdruckhomogenisierung von Holzstoff unter hohen Temperaturen hergestellt wird. Die in der Nanocellulose vorhandenen Cellulosefasern können eine Länge von 0,1 bis zu mehreren Mikrometern und/oder einen Durchmesser von 5 bis 60 Nanometern aufweisen. Derartige Cellulosefasern bieten den Vorteil, dass diese in Wasser gelöst schon in sehr geringen Mengen feste Gele bilden, welche die Festigkeit von Papiermaterialien erhöhen und/oder als kostengünstiger Klebstoff einsetzbar sind.

Das Hüllelement ist gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere eine vorkonfektionierte Pappenbahn und/oder Kartonbahn und/oder eine Wellpappe - wie ein Mantelzuschnitt - welcher vollständig oder wenigstens teilweise um den Kern gefaltet und mit diesem stoffschlüssig verbunden wird. Es liegt auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass das Hüllelement nicht aus einem einzelnen Mantelzuschnitt sondern gegebenenfalls auch aus einer Mehrzahl von Mantelzuschnitten bestehen kann und damit Mehrteilig ausgeführt ist. Damit können insbesondere auch spezielle Anforderungen in Bezug auf Zuschnittgröße des Endmaßes, Festigkeit und Abdeckung verwirklicht werden und auch flexibel auf die Art und Form des Kernelements Anpassungen erfolgen.

Um einheitliche Formate des Trockenbauelements sicher zu stellen, wird das Hüllelemente überlappungsfrei um den Kern angeordnet, wobei es aber auch möglich ist, dass hiervon bei besonderen Anforderungen an die Festigkeitseigenschaften und die Anordnung der Hüllelemente abgewichen werden kann. Hierbei kann es dann von Vorteil sein, dass die Überlappungen beispielsweise an den Rändern und/oder Seitenbereichen des Trockenbauelements angeordnet sind.

Es kann vorgesehen sein, dass das Hüllelement eine flächenbezogene Masse von größer 300 g/m ² aufweist. Hierdurch wird eine besonders hohe mechanische Stabilität erreicht.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung kann das Hüllelement eine flächenbezogene Masse von kleiner 900 g/m ² aufweisen und insbesondere in einem Bereich zwischen 700 g/m ² und 900 g/m ² liegen. Dabei kann das Hüllelement als einzelner Bogen ausgeführt sein oder durch eine Mehrzahl von Bogensegmenten oder zueinander angeordneten Bögen zusammengesetzt sein. Dabei kann die vorzugsweise stoffschlüssige Verbindung der Bögen durch einen wie zuvor aufgezeigten Leim erfolgen. Insbesondere kann die Verbindung durch mechanische und/oder physikalische Prozesse bei der Papier-/ Karton- /Pappenherstellung wie z.Bsp. durch Vergautschen, erzielt werden.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Beim sogenannten Vergautschen sind bei der Karton- oder Pappenherstellung zwei oder mehrere Bahnen feucht und führen noch relativ große Menge Wasser. Diese Bahnen werden übereinander angeordnet und bei der weiteren Entwässerung in der Papiermaschine wird Wasser aus der oberen Bahn durch die untere Bahn abgeführt. Durch diesen Wassertransport zwischen den Bahnen, die dann auch als Lagen oder Schichten bezeichnet werden, bewegen sich kleine einzelne Fasern und Feinstoffbestandteile von der einen in die andere Bahn und verbinden, insbesondere verfilzen, auf diese Weise die Bahnen. Ggf. kann die Verbindung zwischen den Lagen auch noch durch die Zugabe von Hilfsmitteln oder Additiven verbessert werden, wobei hierbei insbesondere die Zugabe von Stärke in der Masse des Papierfaserstoffs eingesetzt wird.

Wenn Hüllelement aus Wellpappe zum Beispiel mit einer E- oder F-Welle gestaltet wird, kann vorgesehen sein, dass die flächenbezogenen Masse in einem Bereich zwischen 300 g/m ² bis 800 g/m ² , bevorzugt zwischen 400 g/m ² bis 750 g/m ² und insbesondere zwischen 450 g/m ² bis 500 g/m ² liegt.

Diese Wellpappe kann aus einer ein- oder mehrwelligen Wellpappe(n) erzeugt werden und wird im Nachgang zur Fertigung ebenfalls im gleichen Fertigungsprinzip wie ein Kartonbogen zum Hüllelement weiterverarbeitet (z. Bsp. konturgestanzt) und danach um den Kern angeordnet, insbesondere verleimt und gefaltet zu werden.

Das Hüllelement ist insbesondere für den Einsatz der Trockenbauplatten im feuchten Bereichen hydrophob, insbesondere auch nassfest ausgerüstet und weist hierfür insbesondere einen Cobb-60-Wert kleiner 60 auf.

Die Trockenbauplatte weist gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an wenigstens einer End- und/oder Stirnseite Passmarken bzw. ein Passsystem auf und/oder es ist insbesondere ein Nut- und Federsystem angeordnet. Hierdurch wird insbesondere die Verarbeitung der Trockenbauplatten vereinfacht und die plane Ausrichtung der Trockenbauplatten bei der Verarbeitung verbessert bzw. erleichtert.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise wenigstens einzelne Bestandteile der Trockenbauplatte aus flächigen Faserstoffbahnen gebildet.

Es ist auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass die erfindungsgemäße Trockenbauplatte aus im Wesentlichen einheitlichen Fasermaterialien zusammengesetzt ist, wobei dies nicht bedeutet, dass zum Beispiel ausschließlich Holz bzw. Zellulose basierende Faserstoffe alleine verwendet werden, sondern eine Materialmischung verwendet wird, wie dies zum Beispiel bei der Papier, Karton oder Pappenherstellung bekannt ist. Solch eine Materialmischung weist neben dem Fasermaterial auch weitere

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Bestandteile wie Füllstoffe, Hilfsstoffe und/oder Additive auf. Der Einsatz eines solchen Materialmischung hat den Vorteil, dass hierfür bereits Wiederaufbereitungsverfahren bekannt sind und sich somit zurückgeführte Trockenbauplatten als gleichwertiger Wertstoff wiederaufbereiten lassen und weder thermisch Verwertet oder deponiert werden müssen.

Gemäß einer weiteren Ausprägung der vorliegenden Erfindung sind wenigstens Teile des Hüllelements als elektrisch leitende Papp- und/oder Kartonbahn, insbesondere als elektrische Strahlungsheizung durch den Zusatz von Graphit, Graphen und/oder Carbon, insbesondere Carbonfasern oder Carbon Nano Tubes ausgebildet.

Hierbei erfolgt gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Bereitstellung der elektrischen Leitfähigkeit durch den Zusatz von Graphit, Graphen und/oder Carbon Nano Tubes, auf den Oberflächen des Hüll- oder Wellpappenmaterials oder als Film(applikation). Alternativ können dieser Bestandteil oder diese Bestandteile bei der Papier-, Pappen oder Kartonherstellung in der Masse eingebracht werden.

Ferner liegt es auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass wenigstens Teile des Hüllelements lumineszierend durch integrierte LED oder OLED-Leuchtelemente ausgebildet sind. Mit diesen Ergänzungen bzw. weiteren Varianten der Ausgestaltung werden somit Trockenbauplatten angeboten, die neben dem klassischen Baumaterial weitere Eigenschaften für die Ausgestaltung von Räumen bieten, die insbesondere eine einfache Kombination von Eigenschaften und deren Bereitstellung für den Trockenausbau ermöglichen.

Ferner kann vorgesehen sein, dass wenigstens Teile des Hüllelements eine Beflockung aufweist. Hierdurch können die Eigenschaften des Hüllelementes verbessert werden.

Es ist denkbar, dass die Beflockung einen Klebstoff umfasst, welcher insbesondere in etwa 10 % der gesamten Beflockungsdicke entspricht. Hierdurch kann eine besonders stabile Verbindung erzeugt werden.

Es kann vorgesehen sein, dass die Beflockung gemahlene natürliche Faserstoffe und/oder natürliche Mineralstoffe umfasst. Diese können als Armierungsgewebe wirken und die mechanische Stabilität der Beflockung verbessern. Durch die Verwendung kann ein entsprechender Arbeitsschritt bei der Montage eingespart werden, wodurch die Kosten beim Einsatz einer derartigen Trockenbauplatte insgesamt reduziert werden. Ferner wirken sich gemahlene Naturfaserstoffe schallreduzierend (durch Vorabbrechung an der Oberfläche) und wärmeisolierend (Luftpolsterwirkung) aus.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Ferner kann die Beflockung zumindest Jute, Leinen, Mineralien oder Kunststoff aufweisen. Auch diese können als Armierungsgewebe dienen und somit die mechanische Stabilität der Beflockung verbessern.

Ferner kann die Beflockung metallisierte Beflockungsmittel, insbesondere silberbedampfte Beflockungsmittel umfassen. Hierdurch kann eine elektrische Leitfähigkeit erreicht werden. Ein Silber enthaltendes Beflockungsmittel weist ferner den Vorteil auf, dass dieses auch antibakteriell und fungizid wirkt.

Es kann vorgesehen sein, dass die Beflockung zumindest ein Material umfasst, welches dazu geeignet ist, elektrostatische Aufladung zu verhindern. Bei dem Material kann es sich insbesondere um zumindest eine metallische Schicht handeln.

Ferner kann die Beflockung zumindest ein Material aufweisen, welches dazu ausgeführt ist, den Taupunkt zu erhöhen. Hierdurch kann vermieden werden, dass sich Kondenswasser bildet.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Beflockung zumindest ein Material aufweist, welches dazu ausgeführt ist, eine Schutzraumatmosphäre, insbesondere eine Antirostatmosphäre, zu erzeugen. Die Antirostatmosphäre kann insbesondere Korrosionshemmer auf Basis ionischer Salze umfassen. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Korrosion von Metallen der Trockenbauplatte und Metallen in der Umgebung und/oder der Befestigung der Trockenbauplatte verhindert oder reduziert werden kann.

Des Weiteren liegt es auch im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass wenigstens Teile des Hüllelements bedruckt sind und die Wärmedämmplatten als Fliesen ausgebildet sind.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass wenigstens Teile des Hüllelements eine Wasserdampfdiffusionswiderstandsschicht aufweisen, welche dazu ausgeführt ist, den Wasserdampfdiffusionswiderstand des Hüllelementes auf einen vorbestimmten Wert einzustellen. Die Wasserdampfdiffusionswiderstandsschicht kann insbesondere zumindest durch Drucken, Sprühen, Extrudieren, Laminieren, oder Beflecken auf wenigstens einen Teil des Hüllelements aufgebracht sein. Durch die

Wasserdampfdiffusionswiderstandsschicht wird der Vorteil erreicht, dass die Diffusion von Wasserdampf entsprechend eines Diffusionsdruckgefälles reduziert wird und sich dadurch die Wärmedämmung verbessert. Die vorliegende Erfindung wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer Trockenbauplatte gemäß einem der vorstehenden Ansprüche bestimmt, bei welchem mit den Schritten des Bereitstellen eines Kerns und eines offenen Hüllelements mit einen Innen- und Außenseite, dem Beleimen der Innenseite des Hüllelements und/oder des Kerns mit einem Leim oder Kleber, dem Anordnen des Kerns auf der Innenseite des Hüllelements, dem Verpressen des

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Hüllelements mit dem Kern und dem Trocknen bzw. Aushärten des Leims die zuvor in den Produktansprüchen bestimmte Trockenbauplatte bereitgestellt wird.

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass zumindest einer der nachfolgenden Schritte ausgeführt wird:

- Beleimen der Außenseite des Hüllelementes, insbesondere mit nachfolgendem Beflocken,

- Bedrucken der Außenseite des Hüllelementes, insbesondere mit funktionellen Lacken.

Durch die angegebenen Schritte wird der Vorteil erreicht, dass die entsprechend hergestellte Trockenbauplatte weitere Funktionen aufweisen kann oder zumindest eine Eigenschaft verbessert ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in einer weiteren Ausprägung auch die Anordnung des Hüllelements durch Falten oder Umwickeln des Kerns, wobei insbesondere das Hüllelement ein Mantelzuschnitt ist, welcher der Außenfläche im Sinne einer Abwicklung der Außenfläche des Kerns entspricht.

Der Mantelzuschnitt wird vorzugsweise um den Kern gefaltet oder gewickelt und die stoffschlüssige Verbindung mit dem Kern erfolgt durch Beleimung der Innenseite des Hüllelements oder der Außenseite des Kerns mittels eines Leimauftragsystemes wie beispielsweise einer Auftragswalze oder Düsensprühsysteme.

Die Verpressung von Kern und Hüllelement erfolgt gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Formkanal, wobei die Verbindung zwischen Kern und Hüllelement stoffschlüssig und auch formfest mittels Verleimen oder Ultraschall / Hochfrequenztechnologie oder Laserschmelzen erfolgen kann.

Es kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren ferner vorgesehen sein, dass ein Vergautschen von zumindest einem Bestandteil des Kerns und/oder des Hüllelements vorgesehen ist. Mit anderen Worten kann vorgesehen sein, dass ein Element des Kerns und oder des Hüllelementes verfilzt wird. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die innere Haftung der verfilzten Materialien höher und dauerhafter ist. Die Spaltfestigkeit (Scott Bond) gibt an, wie hoch der Widerstand gegenüber einer Spaltung des Materials ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Faserstoffbogen, ein Wellenpappenbogen, eine Decklage, ein Materialbogen, oder eine Pappe und/oder ein Karton des Materialbogens vergautscht wird.

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Es kann vorgesehen sein, dass beim Vergautschen zumindest Stärke, Nanocellulose, oder zumindest ein Polymer hinzugegeben werden. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass die Spaltfestigkeit weiter erhöht wird.

Die vorliegende Erfindung beansprucht auch die Verwendung einer wie zuvor bestimmten Trockenbauplatte, welche gegebenenfalls auch mit dem vorbestimmten Verfahren hergestellt wurde für die Bauindustrie, die Fertighausindustrie, Messebau, Logistik, insbesondere der Kühlaufbewahrung und/oder Kühltransport, Fahrzeugindustrie, Flugzeug- und Schiffsbauindustrie, Möbelbau, Türenbau oder den Bau von La utsprecherboxen.

Verwendete Normen:

DIN EN 12086 Wasserdampfdurchlässigkeit / DIN 4108-4 / DIN EN 10456

DIN EN 12667 Wärmeleitfähigkeit

DIN EN ISO 2758 ECT

DIN 23 035 (ISO 3035) FCT

DIN EN 20 535 Cobb

DIN EN ISO 17025 Scott Bond

EN 643 LISTE DER EUROPÄISCHEN STANDARDSORTEN ALTPAPIER

DIN 4109 (1989) / VDI 4100 (1994) Schallschutz

DIN 4108 Wärmeschutz

DIN EN 12086 Diffusionswiderstandszahl

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einzelner Ausführungsbeispiele erörtert, wobei ausdrücklich darauf hingewiesen wird, dass durch diese Ausführungsbeispiele der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränkt wird. Es liegt selbstverständlich im Sinn der vorliegenden Erfindung, dass weitere Abwandlungen und Anpassungen des Produktes bzw. des Verfahrens vorgenommen werden können, ohne den grundsätzlichen Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Entsprechendes gilt auch in Bezug auf die Verwendung der vorliegenden Erfindung in weiteren Bereichen der Technik.

Dabei zeigen:

Fig. 1 unterschiedliche Trockenbauplatten aus dem Stand der Technik;

Fig. 2 Aufsicht auf den Kern, das Hüllelement (Mantel) und Darstellung nach Anordnung des Hüllelements um den Kern als Draufsicht und Unteransicht;

Fig. 3 Verlaufsansicht der Umhüllung;

Fig. 4 Ablaufdarstellung für eine mögliche Herstellung der erfindungsgemäßen Trockenbauplatte;

Fig. 5 Beispiel für ein Nut- und Federsystem.

Aus dem Stand der Technik ergibt sich die Herausforderung durch die verschiedensten Kombinationen, Materialstärken und Größen von Trockenbauplatten und das diese meist

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP offene Stirnflächen aufweisen, wie dies in der Figur 1 ersichtlich ist. Die offenen Stirnflächen lassen nicht nur einen wertmindernden Blick auf das Innenmaterial aus Wellpappe zu, sondern bieten auch eine Eingriffsfläche für Feuchtigkeit und einer möglichen Kontaminierung durch Ungeziefer aller Art. Durch die Möglichkeit der verstärkten Feuchtigkeitsaufnahme an den Stirnseiten ist ferner ein Wölben, ein Verbiegen und/oder Schüsseln des Endproduktes möglich, welches sich bei der späteren Verarbeitung auch nach längerer Einsatzdauer erst zeigen kann. Durch das nahezu geschlossene Gebilde wird ein Luft- resp. Wärmeaustausch verhindert und die Wärmedämmung somit verstärkt. Ebenso ist die Verbindung der äußeren Decklage mit der/den Wellpappenlage(n) durch ein mögliches Eindringen von Schädlingen soweit gefährdet, dass sich mittel- bis langfristig die Deckschicht von der Wellpappe löst.

Mit der wenigstens teilweisen, formumschließenden Ummantelung des Kerns, welcher vorliegend auch aus Wellpappe aufgebaut sein kann, können die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise überwunden werden. Gemäß einem bevorzugten Verfahrens welches die Schritte des Verleimens, Faltens und Zusammenfügens umfasst wird die Ummantelung am Kern angeordnet, wie dies in der Figur 2 zusammenfassend dargestellt ist. Dabei ist die Einlage ein Kern aus A/C/A-Welle oder die Einlage ist ein Kern, der vorzugsweise aus einer, zwei oder mehreren B/C- Wellen hergestellt ist, die auf einer Faserstoffbasis hergestellt ist (Figur 2 Links oben). In der Darstellung links unter der Figur 2 ist das offene Hüllelement (in Sinne einer Abwicklung des Kernkörpers) dargestellt, der vorliegend aus Recyclingkarton hergestellt ist und eine flächenbezogene Masse zwischen 700 und 900 g/m ² aufweist. Dies kann beispielsweise ein Duplexkarton sein. Die Draufsicht auf die Vorderseite und Rückseite der fertigen Trockenbauplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind in den beiden Darstellungen der Figur rechts zu erkennen.

In den Figuren 3a bis 3 d ist der Ablauf der Anordnung der Ummantelung um den Kern wiedergegeben. So zeigt die Figur 3a die mittige Anordnung des Kerns in der Umhüllung vor dem Falten, die Figur 3b das teilweise Hochklappten der Umhüllung zur Abdeckung der Seitenflächen des Kerns und die Figur die abschließende Anordnung der Umhüllung auf der Oberseite mit dem rechten und linken Abschnitt der Ummantelung. Figur 3d ist die Darstellung der fertigen und vollständige Ummantelung des Kerns.

In den Figuren 4 a bis 4 e ist in einer beispielhaften Prozessabfolge die Anordnung der Umhüllung und die Fertigstellung der Trockenbauplatte gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt.

Schritt 1 : Füllung der Magazine mit den Kernen zu den Mantelzuschnitten, wobei vorzugsweise ein Magazin I für das Hüllelement, ein Magazin II für den

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Kern I und ein Magazin II für den Kern II vorgesehen ist. In der Darstellung steht der Begriff Einleger gleich dem Begriff Kern. Die entsprechenden einzelnen Teile sind in der Figur 4a als das offenen Hüllelement (Mantel) aus zum Beispiel einem Recyclingkarton, vorzugsweise aus 700 bis 900 g/m ² Duplexkarton und die beiden Kernalternativen in Figur 4b und 4c dargestellt.

Schritt 2 (nicht dargestellt): Transport des Hüllelements auf die Endposition

Schritt 3 (Figur 4d): Zuführung entweder des Kerns unter vorheriger Beleimung an das Hüllelement.

Schritt 4 (Figur 4e): Faltung im Formkanal nach unten. Dabei erfolgt die Erstan pressung.

Schritt 5 (Figur 4e): Nachpressen und Aushärten des Leimes über Presswalzenstrecke.

In Figur 5 ist als Beispiel eine mögliche Ausführungsform für ein Nut- und Federsystem dargestellt. Hierbei ist links oben die Wellpappe für zwei Kernelemente dargestellt, die entsprechend dem Pfeil 1 miteinander verbunden werden. Nach der Anordnung des Hüllelements, welches links unten geöffnet zusammen mit dem Kernelement dargestellt ist, zeigt die fertige Anordnung des Kerns im Hüllelement die Ausformung gemäß der Darstellung rechts unten. Hierbei sind deutlich die herausragenden Laschen oben bzw. rechts in halbkreisförmiger Ausformung zu erkennen. Das Kernelement zeigt auch die Nutelemente. Sowohl für die Feder- als auch für die Nutelemente zeigt das Hüllelement im Kantenbereich Öffnungen auf, die einerseits bei der Anordnung das Durchtreten der Federn ermöglichen, als auch im fertigen Produkt der Trockenbauplatte den Zugang der Federn in die entsprechenden Nuten im Kern ermöglichen. Beim Zusammenfalten unterstützt dies die genaue Anordnung des Hüllelements zum Kern. Ferner wird hierdurch insbesondere bei der Montage der Trockenbauelemente eine einfache Ausrichtung der Trockenbauplatten zueinander verbessert.

Zu alternativen Faltverfahren a) Einen alternativen Faltvorgang in analoger Form erfolgt in einer Inlinemaschine oder Faltschachtelklebemaschine, die das Prinzip der Faltboxenherstellung oder einer Spezialgeklebten Verpackung mit Automatikbodenklebung umsetzt. Dazu werden die Wellpappentafeln mittels einem Greifarmroboter positionsgenau während des Aufrichteprozesses aufgelegt. Die Verleimung der einzelnen Lagen, respektive mit dem Hüllelement, erfolgt beispielsweise mit einer Leimsprühanlage

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP und entsprechender Leimsteuerung vor dem Auflegen. Im gefalteten Zustand durchläuft die Wärmedämmplatte anschließend ebenso eine Presswalzenstrecke. b) Eine weitere alternative Fertigungsfolge ist das sogenannte „Wrap arround Prinzip". Die vorgeleimten, positionierten Wellpappentafel(n) wird mit dem Hüllelement „umhüllt". Das heißt, das vorgeleimte Hüllelementwird um die Tafeln herum gewickelt und gefaltet. Im gefalteten Zustand durchläuft die Wärmedämmplatte anschließend ebenso eine Presswalzenstrecke

Bezüglich verschiedener Ausführungen und Endmaterialstärken :

Es könnten alle technisch herstellbaren Größen, sowohl für das Hüllelement als auch für die Wellpappentafeln, verwendet werden. Sinnvollerweise wird aus logistischen Gründen eine Zielgröße von 600mm x 800mm oder 1200mm x 800mm als Außenmaße angestrebt. Denkbar wäre auch eine in der Baupraxis verwendete Größe von 625mm x 1250mm umsetzbar. Bei der ersten Endausführung wird von einer Gesamtdicke im Bereich von ca. 18mm ausgegangen.

Ferner sind alle winkligen, geometrischen Grundformen umsetzbar. Auch die Verschließgeometrie kann von der aufgezeigten Form abweichen und anders gestaltet werden wie zum Beispiel mit einem Puzzleverschlusssystem.

Auch eine Art Nut/Feder System in Form von Passmarken und/oder Passsystemen ist im Sinn der vorliegenden Erfindung. Die Endmaterialdicke hängt von der Materialdicke der Wellpappenbogen und der Anzahl der Wellpappenbogen ab. Wird das maximale Fertigungsmaß für das Hüllelement übertroffen, dann bestünde die Möglichkeit einen mehrteiligen Aufbau des Hüllelements zu wählen.

Grundsätzlich sind für die vorliegende Trockenbauplatte oder deren Teile alle Frischfaserund Recyclingkartonprodukte, ab einem Flächengewicht von 500 g/m ² denkbar. Auch Wellpappenprodukte aus N-, F- oder E-Wellpappe könnten geeignet sein.

Technische Ansprüche an das Material ist eine ausreichende Hydrophobierung, um eine langsame Aushärtung des Vorputz- oder Verputzmaterials, und somit langsame Feuchtigkeitsaufnahme, zu gewährleisten. Holzschliffpappe und/oder ein Duplexkarton bieten diese Eigenschaften. Eine günstige Nebeneigenschaft dieser Materialien ist die Schallreduzierung.

Bei der Herstellung der Bahnen und insbesondere hier im Bereich des Stoffauflaufs, bzw. Stoffaufbereitung können zudem durch die Zugabe von Hilfsstoffen sowohl die Hydrophobierung als auch der Flammbarkeitsgrad beeinflusst werden. Im Bereich der

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Papier-, Pappen und Kartonherstellung kann dies durch Streichaggregate, Sprühaggregate, durch eine Filmpresse oder dem Einbringen in die Masse (für die Herstellung der Bahnen) erzielt werden. Durch weitere Verarbeitungsschritte könnten weitere denkbare funktionelle Eigenschaften mittels Streichen/ Besprühen/ Bedrucken / Beflocken / Laminieren / Kaschieren / Extrudieren des Grundmaterials erfolgen.

Als Beispiele seien genannt:

• Aufbringung eines Armierungsgewebes, insbesondere auch mit denen in Zusammenhang mit der Beflockung erwähnten Materialien,

• Aufbringung von speziellen Barrieren auch auf Biobasis (zum Beispiel PVA)

• Aufbringung von elektrisch leitfähigen Folien (zum Beispiel für eine integrierte Wandheizung - oder - für Beleuchtungselemente (OLED))

• Antiseptische oder Antiallergen wirkende Stoffe

• Stoffe gegen Pilzbefall

Einen Teil dieser funktionellen Zusatzmöglichkeiten könnten auch über ein Bedrucken des Grundmaterials für das Hüllelement erfolgen.

Zur Herstellung des Hüllelements

Die Konturen zur Herstellung des Hüllelements könnten beispielsweise unter Verwendung der nachfolgenden Fertigungstechniken erfolgen:

Ausprägung der Schnittkonturen:

• Durch Flachbettstanzen

• Durch Rotationsstanzen

• Durch Laserschneiden (Laserstanzen)

• Durch Wasserstrahlschneiden

• Durch Hochfrequenzschneiden

• Durch Plottern mit oszillierenden Messern

Ausprägung der Faltlinien

• Durch Rilllinien in den Stanzwerkzeugen (Flachbett- wie auch Rotationsstanzen)

• Durch Ritzlinien im Stanzwerkzeug (Flachbettstanzen)

• Durch Perforationen in den Stanzwerkzeugen (Flachbett- & Rotationsstanzen, Laser-& Wasserstrahlschneiden)

• Durch Laserschneiden (Brennpunkt lässt sich auf die Materialdicke einstellen)

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BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Das Ritzen hat beispielsweise den Vorteil, da die Faltlinien somit eine saubere Kante aufweisen und ein Aufplatzen der Faltlinie wie es beim Rillen möglich wäre, ausgeschlossen ist.

Zum Verbinden des Hüllelements mit Wellpappenbögen

Zur Verbindung der einzelnen Lagen stehen unter anderen folgende Klebemittel zur Auswahl

• Stärkeleime

• Nanocellulose

• Knochenleime

• Kaseinleime

• Glutenleime

• Naturkautschukleime

• Wasserglas

• Dispersionsleime

• Schmelzkleber

• Lösemittelbasierte Leime

• strahlungshärtende Klebesysteme

Mechanische Verbindungen ohne Leim

• Ultraschall/Hochfrequenztechnologie

• Laserschmelzen (Technologie ist erst in der Entstehung).

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