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Title:
DUST COLLECTING DEVICE WITH ARC ELECTRODE SHEETS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/177747
Kind Code:
A1
Abstract:
A dust collecting device with arc electrode sheets, comprising a dust collecting body (10). The dust collecting body (10) comprises a backbone (1), a dust collecting assembly (2), a negative bus (3), and a positive bus (4); the backbone (1) is a hollow frame structure, and the dust collecting assembly (2) is provided in middle space of the backbone (1); the dust collecting assembly (2) comprises a plurality of negative electrode sheets and a plurality of positive electrode sheets which are spaced apart and vertically arranged; the negative bus (3) is electrically connected to the left end of each negative electrode sheet (5), and the positive bus (4) is electrically connected to the right end of each positive electrode sheet (6); and the surfaces of the negative electrode sheets (5) and the surfaces of the positive electrode sheets (6) are arc-shaped. The manufacturing process of the dust collecting device is simplified, the size and the weight of the device are reduced, and the costs are also reduced; the dust collecting device is free of ozone and discharge noise, achieves a strong dust collection and purification capacity, and has a low voltage requirement; in addition to the low insulation requirement for the device, insulation requirements for other structural components are also greatly reduced.

Inventors:
WEI, Yan (Xingyue Group High-tech Park, Huangtan District,Dongcheng StreetYongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
LI, Yueshang (Xingyue Group High-tech Park, Huangtan District,Dongcheng StreetYongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
Application Number:
CN2017/072314
Publication Date:
October 19, 2017
Filing Date:
January 24, 2017
Export Citation:
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Assignee:
WEI, Yan (Xingyue Group High-tech Park, Huangtan District,Dongcheng StreetYongkang Tow, Jinhua Zhejiang 0, 321300, CN)
International Classes:
B03C3/04; B03C3/43; B03C3/47
Foreign References:
CN205701032U2016-11-23
CN104913353A2015-09-16
CN2785714Y2006-06-07
CN101708485A2010-05-19
CN204018025U2014-12-17
US1422839A1922-07-18
Attorney, Agent or Firm:
Y&M LAW FIRM ZHEJIANG (Block 1 No.4 Floor, Xixi Joy Valley Creative Industry Park No.716 Wen'er West Roa, Hangzhou Zhejiang 1, 310031, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 包括集尘本体 (10)

, 所述集尘本体 (10) 包括主骨架 (1) 、 集尘组件 (2) 、 负极总线 (3) 、 正极总线 (4) , 所述主骨架 (1) 是中部为空的框架结构, 所述集尘组件 (2) 设置在主骨架 (1) 的中部空间内; 所述集尘组件 (2) 包括若干相互间隔且上下排列的负极片 (5) 和正极片 (6) , 所述负极总线 (3) 分别与每个负极片 (5) 的左端部导电连接, 所述 正极总线 (4) 分别与每个正极片 (6) 的右端部导电连接, 所述负极 片 (5) 和正极片 (6) 的表面呈弧形。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 负极片 (5) 和正极片 (6) 的圆弧半径为 20mm~100mm。

[权利要求 3] 如权利要求 1所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 负极片 (5) 和正极片 (6) 的壁厚为 0.1mm~2mm。

[权利要求 4] 如权利要求 1或 2或 3所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于

, 所述负极片 (5) 和正极片 (6) 的外表面设有氧化钛涂层。

[权利要求 5] 如权利要求 1所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 集尘本体 (10) 还包括左盖板 (7) 以及右盖板 (8) , 在所述主骨架 ( 1) 上分别设置有左限位板 (11) 和右限位板 (12) , 在所述左限 位板 (11) 和右限位板 (12) 与主骨架 (1) 的左右侧壁之间分别设 置有左右接线凹槽 (13) 和 (14) , 所述左盖板 (7) 和右盖板 (8) 分别设置在左右接线凹槽 (13) 和 (14) 的顶部且把左右接线凹槽 (

13) 和 ( 14) 遮蔽住。

[权利要求 6] 如权利要求 5所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 集尘组件 (2) 还包括用于支撑负极片 (5) 和正极片 (6) 的左卡条 ( 15) 、 右卡条 (16) 和若干中间卡条 (17) , 所述左卡条 (15) 、 右卡条 (16) 和若干中间卡条 (17) 相互间隔设置, 且其上下两端分 别卡接在主骨架 (1) 的上下侧壁上; 所述负极片 (5) 和正极片 (6 ) 的两端部分别位于左右接线凹槽 (13) 和 (14) 内。 [权利要求 7] 如权利要求 6所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 负极总线 (3) 和正极总线 (4) 分别为导电圆棒; 在负极片 (5) 和 正极片 (6) 的一端部分别设置有卡接凹槽 (9) , 所述卡接凹槽 (9 ) 包括位于上部的导向槽 (91) 以及位于下部的圆形槽 (92) , 所述 导向槽 (91) 的宽度小于负极总线 (3) 和正极总线 (4) 的外径, 所 述圆形槽 (92) 的内径大于负极总线 (3) 和正极总线 (4) 的外径。

[权利要求 8] 如权利要求 7所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 在所 述左卡条 (15) 、 右卡条 (16) 、 若干中间卡条 (17) 、 左限位板 ( 11) 和右限位板 (12) 上分别设置有弧形槽孔 (18) , 所述弧形槽孔

( 18) 与负极片 (5) 和正极片 (6) 的弧形对应用于限制负极片 (5 ) 和正极片 (6) 的位置。

[权利要求 9] 如权利要求 7所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 在所 述左卡条 (15) 、 右卡条 (16) 、 若干中间卡条 (17) 的侧壁上分别 设置有防爬电筋 (19) , 所述防爬电筋 (19) 分别位于相邻两个弧形 槽孔 ( 18) 之间, 在所述左限位板 ( 11) 和右限位板 ( 12) 的相邻两 个弧形槽孔 ( 18) 之间分别设置有隔板 ( 110) 。

[权利要求 10] 如权利要求 1所述的具有弧形电极片的集尘装置, 其特征在于, 所述 负极片 (5) 和正极片 (6) 的弧度的弦长与弦高之比为 3~40。

Description:
说明书 发明名称:一种具有弧形电极片的集尘装置 技术领域

[0001] 本发明属于静电除尘技术领域, 特别涉及一种具有弧形电极片的集尘装置。

背景技术

[0002] 目前商业用途静电式空气净化器需要给静电集 尘装置施加 4KV-8KV的高压, 不 仅对集尘装置内其他部件的绝缘性要求提高, 工艺控制比较复杂, 容易触电存 在安全隐患、 发生安全事故, 而且, 使得传统的静电式空气净化器的故障率较 高, 静电集尘装置工作中可能会产生较强的放电噪 声。 另一方面, 传统的静电 式空气净化器采用钨丝等材料作为极化电极, 会生成大量臭氧, 如果该类型空 气净化器没有除臭氧装置, 释放的臭氧会远远超过国家标准 GB/9202-2000中规 定的"室内空气臭氧一小吋浓度应为 0. 05ppm以下"的要求。 现有的空气净化器除 尘清洁不方便, 不仅浪费吋间而且劳动强度大, 效率低。

[0003] 另一方面, 现有的铝合金集尘片的厚度一般在 0.4mm~0.5mm之间, 集尘片宽度 一般在 30mm~80mm之间, 占用空间大, 制造成本高。

[0004] 现有技术有待进一步改进和提高。

技术问题

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于, 提供一种具有弧形电极片的集尘装置, 具有 体积小、 质量轻、 成本低、 安全可靠、 无臭氧、 无放电噪声、 集尘效率高、 容 易清洁等特点, 在成本下降 40%的情况下, 净化能力仍比传统静电集尘装置提 高 5<¾-10<¾以上。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明是这样实现的, 提供一种具有弧形电极片的集尘装置, 包括集尘本体, 集尘本体包括主骨架、 集尘组件、 负极总线、 正极总线, 主骨架是中部为空的 框架结构, 集尘组件设置在主骨架的中部空间内; 集尘组件包括若干相互间隔 且上下排列的负极片和正极片, 负极总线分别与每个负极片的左端部导电连接 , 正极总线分别与每个正极片的右端部导电连接 , 负极片和正极片的表面呈弧 形。

[0007] 进- 步地, 负极片和正极片的圆弧半径为 20mm~100mm。

[0008] 进- 步地, 负极片和正极片的壁厚为 0. lmm~2mm。

[0009] 进- 步地, 在负极片和正极片的外表面设有氧化钛涂层。

[0010] 进- 步地, 两个相邻的负极片和正极片的间距为 2.0mm~5mm。

[0011] 进- 步地, 集尘本体还包括左盖板以及右盖板, 在主骨架上分别设置有左限位 板和右限位板, 在左限位板和右限位板与主骨架的左右侧壁之 间分别设置有左 右接线凹槽, 左盖板和右盖板分别设置在左右接线凹槽的顶 部且把左右接线凹 槽遮蔽住。

[0012] 进一步地, 集尘组件还包括用于支撑负极片和正极片的左 卡条、 右卡条和若干 中间卡条, 左卡条、 右卡条和若干中间卡条相互间隔设置, 且其上下两端分别 卡接在主骨架的上下侧壁上; 负极片和正极片的两端部分别位于左右接线凹 槽 内。

[0013] 进一步地, 负极总线和正极总线分别为导电圆棒; 在负极片和正极片的一端部 分别设置有卡接凹槽, 卡接凹槽包括位于上部的导向槽以及位于下部 的圆形槽 , 导向槽的宽度小于负极总线和正极总线的外径 , 圆形槽的内径大于负极总线 和正极总线的外径。

[0014] 进一步地, 在左卡条、 右卡条、 若干中间卡条、 左限位板和右限位板上分别设 置有弧形槽孔, 弧形槽孔与负极片和正极片的弧形对应用于限 制负极片和正极 片的位置。

[0015] 进一步地, 在左卡条、 右卡条、 若干中间卡条的侧壁上分别设置有防爬电筋, 防爬电筋分别位于相邻两个弧形槽孔之间, 在左限位板和右限位板的相邻两个 弧形槽孔之间分别设置有隔板。

[0016] 进一步地, 负极片和正极片的弧度的弦长与弦高之比为 3~40。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 与现有技术相比, 本发明的具有弧形电极片的集尘装置, 集尘本体采用一体化 结构, 大大简化了制造工艺, 减小了体积, 减轻了重量, 降低了成本; 采用特 殊涂层氧化钛的正、 正极片, 在高压场强的作用下, 可催化、 分解附着于物体 表面的甲醛和 TVOC等有机气体, 起到杀灭微生物、 清除细菌、 消除臭味及清洁 空气的效果。 利用负极片和正极片的片状弧面结构, 改变颗粒物固有的运动轨 迹, 改变颗粒物抛物线的运动入射角, 增强颗粒物在正、 负极片上的附着力, 显著地提高了净化能力。 本设计无需采用传统的静电集尘装置通过钨丝 等材料 电晕来极化电荷的方式, 进而大大减少了由于电晕而产生的臭氧。 本发明应用 在静电式空气净化器或新风机中吋, 可以达到无臭氧、 无放电噪声、 集尘净化 能力强的效果, 且本发明对电压要求较低, 除静电集尘装置组件本身绝缘性要 求较低外, 对于其他结构部件的绝缘性要求也大大降低。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1为本发明一较佳实施例的立体示意图;

[0019] 图 2为图 1的分解示意图;

[0020] 图 3为图 1中集尘本体的立体示意图;

[0021] 图 4为图 3另一角度的立体示意图;

[0022] 图 5为图 2中负极片的立体示意图;

[0023] 图 6为图 2中左卡条的立体示意图;

[0024] 图 7为图 2中中间卡条的立体示意图;

[0025] 图 8为图 2中右卡条的立体示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0026] 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白, 以下 结合附图及实施例, 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的 具体实施例仅仅用以解释本发明, 并不用于限定本发明。

[0027] 请参照图 1、 图 2、 图 3和图 4所示, 本发明具有弧形电极片的集尘装置的较佳实 施例, 包括集尘本体 10。 本发明的集尘本体 10实际上是个静电除尘用的负压电 场。 [0028] 集尘本体 10包括主骨架 1、 集尘组件 2、 负极总线 3、 正极总线 4、 左盖板 7、 右 盖板 8。 主骨架 1是中部为空的框架结构, 在其左右分别设置有左限位板 11和右 限位板 12。 在左限位板 11和右限位板 12与主骨架 1的左右侧壁之间分别设置有左 右接线凹槽 13和 14。 集尘组件 2设置在主骨架 1的中部空间内, 左盖板 7和右盖板 8分别设置在左右接线凹槽 13和 14的顶部且把左右接线凹槽 13和 14遮蔽住。 在本 实施例中, 主骨架 1为塑胶材料制造, 为一体成型的注塑件, 避免了传统人工组 装方式带来的的繁琐工艺、 昂贵成本等问题, 降低成本 40%, 大大提高了产品的 可靠性和生产制造的工艺水平及自动化水平, 使得批量化生产更加具有优势。

[0029] 集尘组件 2包括若干相互间隔且上下排列的负极片 5和正极片 6, 以及用于支撑 负极片 5和正极片 6的左卡条 15、 右卡条 16和若干中间卡条 17。 左卡条 15、 右卡 条 16和若干中间卡条 17相互间隔设置, 且其上下两端分别卡接在主骨架 1的上下 侧壁上。 负极片 5和正极片 6的两端部分别位于左右接线凹槽 13和 14内。

[0030] 负极总线 3分别与每个负极片 5的左端部导电连接, 正极总线 4分别与每个正极 片 6的右端部导电连接。

[0031] 在本实施例中, 为了提高绝缘效果, 在左右接线凹槽 13和 14内浇灌绝缘硅胶。

[0032] 在本实施例中, 负极总线 3和正极总线 4分别为导电圆棒。

[0033] 请参照图 5所示, 负极片 5和正极片 6的表面呈弧形, 本实施例以负极片 5为例。

负极片 5和正极片 6的弧形设计, 改变了气流的运动轨迹, 既相对延长了气流经 过负极片 5和正极片 6的距离, 提高负极片 5和正极片 6对气流中颗粒的集尘效果 , 提高除尘效率, 同吋又使得气流直接吹拂负极片 5和正极片 6的表面, 而不是 直接从负极片 5和正极片 6的间隙间流出, 增强气流中的颗粒物在负极片 5和正极 片 6上的附着力, 显著地提高了净化能力。

[0034] 在负极片 5和正极片 6的一端部分别设置有卡接凹槽 9。 卡接凹槽 9包括位于上部 的导向槽 91以及位于下部的圆形槽 92, 导向槽 91的宽度小于负极总线 3和正极总 线 4的外径, 圆形槽 92的内径大于负极总线 3和正极总线 4的外径。 导向槽 91防止 负极总线 3和正极总线 4从圆形槽 92内松脱出来。

[0035] 请同吋参照图 2、 图 6、 图 7以及图 8所示, 在左卡条 15、 右卡条 16、 若干中间卡 条 17、 左限位板 11和右限位板 12上分别设置有弧形槽孔 18, 弧形槽孔 18与负极 片 5和正极片 6的弧形对应用于限制负极片 5和正极片 6的位置。

[0036] 在左卡条 15、 右卡条 16、 若干中间卡条 17的侧壁上分别设置有防爬电筋 19。 防 爬电筋 19分别位于相邻两个弧形槽孔 18之间。 在左限位板 11和右限位板 12的相 邻两个弧形槽孔 18之间分别设置有隔板 110。

[0037] 负极片 5和正极片 6的圆弧半径为 20mm~100mm。 在本实施例中, 负极片 5和正 极片 6的圆弧半径为 55mm, 进而实现改变颗粒物固有的运动轨迹, 改变颗粒物 抛物线的运动入射角, 增强颗粒物在极板上的附着力, 显著地提高净化能力, 同吋也有效地增强结构强度的目的。

[0038] 负极片 5和正极片 6的壁厚为 0.1mm~2mm。 本发明中, 负极片 5和正极片 6均采 用壁厚 0.15mm的铝合金薄片, 大大降低了成本, 减轻了重量, 却丝毫不减弱净 化能力, 反而比传统静电集尘装置的除尘效果提高 5%-10<¾以上。

[0039] 在负极片 5和正极片 6的外表面设有氧化钛涂层。 在高压场强的作用下, 可催化

、 分解附着于物体表面的甲醛和 TVOC等有机气体, 起到杀灭微生物、 清除细菌

、 消除臭味及清洁空气的效果。

[0040] 两个相邻的负极片 5和正极片 6的间距为 2.0mm~5mm。 这与传统的静电集尘装 置电极片间距 6mm~8mm相比可以产生相同的电场强度, 同吋可以将施加到本发 明上的电压降低到原来的 50%~60<¾, 解决了工艺复杂的问题, 同吋大大减小了 负极片 5和正极片 6之间的放电电流, 既而大大减弱了放电噪声, 节省了能源, 具有更高的安全性。

[0041] 负极片 5和正极片 6的弧度的弦长与弦高之比为 3~40。 本实施例负极片 5和正极 片 6的弦长为 25mm, 弦高为 1.6mm。 如果弦长与弦高之比为小于 3则风压损失太 大, 不能满足做集尘装置的使用要求。 如果弦长与弦高之比大于 40则不能满足 集尘装置的使用机械强度要求。 在相同宽度的负极片和正极片的条件下, 本实 施例的集尘装置与现有技术相比具有无臭氧、 无放电噪声、 集尘效率高、 容易 清洁等特点。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保 护范围之内。 本发明的实施方式

[0043] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0044] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0045] 在此处键入序列表自由内容描述段落。