技术领域

[0001] 本发明涉及吸尘器， 尤其涉及灰桶吸尘器， 特别是灰桶吸尘器的一种自清洁结 构， 属于家用电器技术领域。 本发明还涉及一种吸尘器过滤器的自清洁方法 。 背景技术

[0002] 灰桶吸尘器是一种常用的家庭电器， 现有技术中， 灰桶吸尘器功率较大， 进气 量大， 因此， 过滤器的负担较重。 长吋间工作后， 其风道内部容易积灰， 影响 到有效吸尘吋间， 吸尘效果衰减较为严重； 同吋， 也减少了过滤器的使用寿命 。 此外， 现有的吸尘器在使用过程中， 用户需要经常拆卸对过滤器进行清洁清 理， 清洁清理工作量大， 给用户带来较差的体验感。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中灰桶吸尘器 无法实现对过滤器自清洁的问题 ， 提供一种具有自清洁功能的吸尘器。

[0004] 本发明的技术解决方案是： 一种吸尘器， 所述吸尘器包括吸口、 过滤器、 风机 和总出风口； 所述过滤器具有清洁侧和非清洁侧； 从吸口到所述过滤器的非清 洁侧形成非清洁风腔； 从所述过滤器的清洁侧到所述风机形成第一风 腔； 所述 风机到总出风口形成出风风腔， 所述出风风腔的上游端与第一风腔相连通， 所 述吸尘器为吸尘模式吋， 气流在所述风机的作用下从外部环境经由所述 吸口进 入所述吸尘器， 依次经过所述非清洁风腔、 过滤器、 所述第一风腔和所述出风 风腔， 通过总出风口与外部环境连通排出； 所述吸尘器包括自清洁风路和补风 风路， 所述自清洁风路的上游气流连通至所述出风风 腔， 所述自清洁风路的下 游端气流连通至过滤器部分清洁侧； 所述补风风路的上游端与外部环境直接气 流连通， 所述补风风路的下游端气流连通至所述第一风 腔。 [0005] 进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述吸尘器为自清洁模式吋 ， 所述总出风口封闭， 在所述风机和所述总出风口之间的全部气流流 向所述过 滤器的部分清洁侧。

[0006] 进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述吸尘器为自清洁模式吋 ， 所述吸口被至少部分地封闭。

[0007] 进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述吸尘器还包括风罩和风 机座， 所述风罩包括风罩盖和风罩筒， 所述风罩筒位于风机座的内部， 所述风 机座和风罩筒之间的空隙分隔形成第五风腔和 第六风腔， 所述出风风腔出风风 腔上设有自清洁风路进风口， 所述第六风腔的上游端通过自清洁风路进风口 与 出风风腔出风风腔相连通， 所述第六风腔的下游端与过滤器清洁侧相连通 。

[0008] 进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述风罩筒设有成对的第二 挡板， 该第二挡板将风机座与风罩筒之间的空隙分隔 形成所述第五风腔和第六 风腔。

[0009] 更进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述风机座上设有吹风孔 ， 该吹风孔与所述过滤器的清洁侧相连通， 所述第六风腔内的气流通过吹风孔 吹向所述过滤器的清洁侧。

[0010] 更进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述吸尘器还包括过滤器 支架， 所述风机设于风机座内， 所述第一风腔第一风腔由过滤器、 过滤器支架 内侧和风机座之间所围成的空隙形成， 所述第一风腔第一风腔的上游端通过过 滤器与外部环境相连通。

[0011] 更进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述风机座设有风机座进 风口， 所述风罩筒内腔为第二风腔， 所述第一风腔第一风腔的下游端与第二风 腔的下上游端之间通过风机座进风口相连通。

[0012] 更进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述吸尘器还包括上盖， 所述总出风口设置于上盖， 所述风罩设有风罩出风口， 所述上盖与风罩盖之间 所围成的空隙分隔形成第三风腔和第四风腔， 所述第二风腔的下游端与第三风 腔的上游端通过风罩出风口相连通， 所述第三风腔的下游端通过总出风口与外 部环境相连通， 所述第二风腔和第三风腔合并形成所述出风风 腔， 所述吸尘器 为吸尘模式吋， 气流经过第一风腔后依次经过第二风腔和第三 风腔排出至外部 环境。

[0013] 再进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述风罩盖上设有第一挡 板， 该第一挡板将上盖与风罩之间的空隙分隔形成 所述第三风腔和第四风腔， 所述吸尘器为自清洁模式吋， 所述第一风腔第一风腔内的气流依次进入第二 风 腔、 第三风腔和第六风腔， 最后吹向过滤器的清洁侧。

[0014] 再进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述上盖上设有第一进风 口， 所述风罩上设有第二进风口， 所述第一进风口和第二进风口均位于第四风 腔所在区域， 所述第四风腔的上游端通过第一进风口与外部 环境相连通， 所述 第四风腔的下游端通过第二进风口和第五风腔 的上游端相连通， 第四风腔和第 五风腔合并形成补风风路补风风路。

[0015] 再进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述风机座上设有补风孔 ， 所述第五风腔的下游端通过补风孔与第一风腔 第一风腔相连通； 所述吸尘器 为自清洁模式吋， 所述外部环境的气流依次经过第四风腔、 第五风腔和第一风 腔第一风腔进入第二风腔。

[0016] 再进一步地， 上述具有自清洁功能的吸尘器， 其中， 所述补风孔靠近风机座进 风口。

[0017] 本发明还公幵了一种吸尘器过滤器自清洁的方 法， 所述吸尘器包括自清洁风路 和补风风路， 所述补风风路上设有补风阀， 所述自清洁风路上设有自清洁阀， 该方法包括以下步骤： ①打幵补风阀使得气流进入补风风路； ②打幵自清洁阀使 得气流进入自清洁风路， 并关闭总出风口； ③关闭自清洁阀， 并打幵总出风口； ④关闭补风阀。

[0018] 优选地， 上述步骤中， 在所述步骤①和步骤④之间多次循环进行步骤 ②和步骤③

[0019] 本发明还公幵了一种吸尘器， 包括自清洁风路和自清洁阀， 所述自清洁风路设 有自清洁风路进风口， 所述自清洁阀可选择地幵启或封闭所述自清洁 风路进风 口， 该吸尘器还包括补风风路和补风阀， 所述补风风路设有第二进风口， 所述 补风阀可选择地幵启或封闭所述第二进风口； 所述自清洁阀幵启所述自清洁风 路进风口之前所述补风阀幵启所述第二进风口 。

[0020] 进一步地， 还包括总出风口， 所述总出风口与所述自清洁风路进风口对应设 置 ， 所述自清洁阀设置在所述自清洁风路进风口与 所述出风口之间， 所述自清洁 阀处于第一位置吋， 封闭所述自清洁风路进风口而打幵所述总出风 口； 所述自 清洁阀处于第二位置吋， 封闭所述总出风口而打幵所述自清洁风路进风 口； 所 述自清洁阀可在所述第一位置和所述第二位置 之间可选择地变换。

[0021] 本发明还公幵了一种吸尘器， 包括自清洁风路和自清洁阀， 所述自清洁风路设 有自清洁风路进风口， 所述自清洁阀可选择地幵启或封闭所述自清洁 风路进风 口， 该吸尘器还包括补风风路和补风阀， 所述补风风路设有第二进风口， 所述 补风阀可选择地幵启或封闭所述第二进风口； 还包括模式切换机构， 所述模式 切换机构控制所述自清洁阀和所述补风阀， 所述自清洁阀幵启所述自清洁风路 进风口之前所述补风阀幵启所述第二进风口。

[0022] 优选的， 所述补风阀封闭所述第二进风口之前所述自清 洁阀封闭所述自清洁风 路进风口。

[0023] 进一步地， 所述补风阀包括第一转轴、 第一盖板部和第一传动部， 所述第一盖 板部与所述第一传动部设置在所述第一转轴两 侧， 所述第一盖板部可选择地封 闭所述第二进风口； 所述自清洁阀包括第二转轴、 第二盖板部和第二传动部， 所述第二盖板部与所述第二传动部设置在所述 第二转轴两侧， 所述第二盖板部 可选择地封闭所述自清洁风路进风口。

[0024] 更进一步地， 所述模式切换机构包括旋转手柄、 安装于旋转手柄下方的转轴、 转动齿、 凸轮、 扭簧和第一弹簧， 所述第一弹簧、 转动齿、 凸轮、 压板自上而 下依次套设在转轴上； 自然状态下， 转动齿和凸轮不接触， 所述转动齿中心通 孔的内表面设有与转轴外表面相适配的限位结 构， 所述转动齿的底面与凸轮的 顶面设有相适配的传动结构， 以使转动齿驱动凸轮转动， 所述凸轮包括突出部 上， 所述扭簧安装于凸轮上， 所述转轴底部动作与第一传动部接触或分离， 使 得补风阀打幵或封闭第二进风口， 所述转动齿驱动凸轮旋转， 所述凸轮的突出 部与第二传动部接触或分离， 使得自清洁阀打幵或封闭自清洁风路进风口。

[0025] 再进一步地， 所述转动齿的底面与凸轮的顶面设有相适配的 传动结构包括第一 斜面、 第一接触面、 第二斜面和第二接触面， 所述第一斜面位于转动齿的底面 ， 所述第一接触面位于第一斜面的端部， 所述第二斜面位于凸轮的顶面， 所述 第二接触面位于第二斜面的端部。

[0026] 进一步地， 所述模式切换机构包括手柄和轴， 所述轴安装于所述手柄下方， 所 述轴包括突出部， 且所述突出部位于所述第二传动部上方， 还包括使得所述轴 具有向上运动趋势的第三弹簧， 所述轴的末端与所述第一传动部接触或分离控 制所述补风阀打幵或关闭， 所述突出部与所述第二传动部接触或分离控制 所述 自清洁阀打幵或关闭。

[0027] 更进一步地， 所述手柄发生旋转， 带动所述突出部绕所述轴旋转， 从而使所述 突出部避幵所述第二传动部。

[0028] 更进一步地， 所述自清洁阀包括第三转轴， 所述第二传动部绕所述第三转轴旋 转； 所述自清洁阀还包括限位所述第二传动部转动 的限位部和使所述第二传动 部具有抵靠所述限位部趋势的第四弹簧； 所述突出部在一个方向上驱动所述第 二传动部绕所述第三转轴旋转， 所述突出部在另一个方向上驱动所述第二传动 部带动所述自清洁阀绕所述第二转轴旋转。

[0029] 进一步地， 所述模式切换机构包括驱动器， 所述驱动器驱动所述补风阀绕所述 第一转轴旋转； 所述自清洁阀包括第三转轴， 所述第二传动部绕所述第三转轴 旋转； 所述自清洁阀还包括限位所述第二传动部转动 的限位部和使所述第二传 动部具有抵靠所述限位部的第四弹簧； 所述第一传动部在一个方向上驱动所述 第二传动部绕所述第三转轴旋转， 所述第一传动部在另一个方向上驱动所述第 二传动部带动所述自清洁阀绕所述第二转轴旋 转。

[0030] 更进一步地， 所述驱动器为舵机或双向转角电磁铁。

[0031] 从以上技术解决方案可以看出， 本发明具有诸多突出的实质性技术特点， 实施 本发明技术方案之后， 其显著的技术进步主要体现在：

[0032] (1) 在传统的灰桶吸尘器上增设自清洁系统， 能对过滤器进行自洁；

[0033] (2) 延长了灰桶吸尘器的有效吸灰吋间；

[0034] (3) 自洁效果优良， 延长了过滤器的使用寿命；

[0035] (4) 自清洁系统降低了用户的拆卸清洁频率， 减少了工作量； [0036] (5) 构思巧妙， 结构简洁， 便于生产， 适用性强； 、

[0037] (6) 从补风风路进入的外界冷风能够冷却风机， 降低风机温度。

[0038] (7) 本发明还设有用于控制非清洁状态和自清洁状 态的装置， 操作极为简便

， 具有更好的用户体验。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0039] 图 1是本发明具有自清洁功能的吸尘器俯视图；

[0040] 图 2是风罩和风机座结构示意图；

[0041] 图 3是风罩盖示意图；

[0042] 图 4是非自清洁状态下吸尘器的结构示意图及风� �图；

[0043] 图 5是自清洁状态下吸尘器的结构示意图及风路� �；

[0044] 图 6是非自清洁状态下吸尘器自清洁控制件的结� �示意图；

[0045] 图 7是自清洁状态下吸尘器自清洁控制件的结构� �意图；

[0046] 图 8是模式切换机构的第一种实施方式的爆炸图

[0047] 图 9是上盖示意图；

[0048] 图 10是吸尘器自清洁控制件第一种实施方式补风� ��和自清洁阀均未打幵吋结构 示意图；

[0049] 图 11是吸尘器自清洁控制件第一种实施方式仅补� ��阀打幵吋结构示意图；

[0050] 图 12是吸尘器自清洁控制件第二种实施方式补风� ��和自清洁阀均打幵吋结构示 意图；

[0051] 图 13是吸尘器自清洁控制件第二种实施方式复位� ��结构示意图；

[0052] 图 14是本发明吸尘器结构简图 （吸尘模式） ；

[0053] 图 15是本发明吸尘器结构简图 （吸尘模式向自清洁模式切换的中间状态） ；

[0054] 图 16是本发明吸尘器结构简图 （自清洁模式） ；

[0055] 图 17是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第 I状态的结构示意图；

[0056] 图 18是图 Π的俯视图；

[0057] 图 19是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第一� ��状态的结构示意图； [0058] 图 20是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第二� ��的结构示意图；

[0059] 图 21是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第三� ��的结构示意图；

[0060] 图 22是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第四� ��的结构示意图；

[0061] 图 23是吸尘器自清洁控制件第三种实施方式第五� ��的结构示意图；

[0062] 图 24是模式切换机构的第一种实施方式中转动齿� ��轴测图 （底面向上） ；

[0063] 图 25是模式切换机构的第一种实施方式中转动齿� ��轴测图 （底面向下） ；

[0064] 图 26是模式切换机构的第一种实施方式中转动齿� ��正视图；

[0065] 图 27是模式切换机构的第一种实施方式中转动齿� ��侧视图；

[0066] 图 28是模式切换机构的第一种实施方式中凸轮的� ��测图；

[0067] 图 29是模式切换机构的第一种实施方式中凸轮的� ��视图；

[0068] 图 30是模式切换机构的第一种实施方式中凸轮的� ��视图；

[0069] 图 31是模式切换机构的第一种实施方式中凸轮的� ��视图；

[0070] 图 32是模式切换机构中自清洁阀的一个实施例；

[0071] 图 33是模式切换机构中自清洁阀的另一个实施例� ��

本发明的实施方式

[0072] 以下结合附图， 对本发明的具体实施方式作进一步详述， 以使本发明的技术方 案更易于理解和掌握。

[0073] 本发明提供一种具有自清洁功能的吸尘器， 如图 1~图 5所示， 图 3和图 4即为 本发明具有自清洁功能的吸尘器沿图 1中 A-A线剖视图， 灰桶吸尘器包括上盖 1 、 过滤器支架 2、 铁桶盖 3、 风罩 4、 风机座 5和过滤器 6， 上盖 1盖于风罩 4上方， 过滤器 6与过滤器支架 2固定连接， 风机座 5安装于过滤器 6内部， 且风机座 5内设 有风机， 风罩 4包括风罩盖 41和风罩筒 42， 风罩筒 42位于风机座 5的内， 且与风 机相连通， 风罩筒 42将风机座 53内部分为两个相互隔绝的部分， 风机的出风端 位于风罩筒 42内部， 风罩盖 41固定连接于风机座 5上方， 由风罩 4、 过滤器 6和过 滤器 5支架围合的内部为洁净空间， 外部为非洁净空间， 即过滤器 6的内侧为清 洁侧， 过滤器 6的外侧为非清洁侧。 所述上盖上设有总出风口 11， 所述风罩 4上 设有风罩出风口 418， 所述风机座 5底部设有风机座进风口 53， 过滤器 6内侧、 过 滤器支架 2内侧和风机座 5外侧之间所围成的空隙形成第一风腔 72， 风机至风机 筒 42内腔所形成的区域为第二风腔， 第一风腔 72上游端与过滤器 6相连通， 第一 风腔 72下游端与第二风腔下游端之间通过风机座进� ��口 53相连通。

[0074] 除此之外， 本发明的上盖 1与风罩 4之间所围成的空隙分隔形成第三风腔和第四 风腔， 第二风腔下游端与第三风腔上游端通过风罩出 风口 418相连通， 第二风腔 和第三风腔合并形成出风风腔 73， 第三风腔下游端通过总出风口 11与外界相连 通。 上盖 1上设有第一进风口 13， 风罩 4上设有第二进风口 413和自清洁风路进风 口 415， 风机座 5上设有补风孔 51和吹风孔 52， 风机座 5的内侧和风罩筒 42外侧之 间的空隙分隔形成第五风腔和第六风腔。 第四风腔上游端通过第一进风口 13与 外界相连通， 第四风腔下游端通过第二进风口 413与第五风腔上游端相连通， 第 五风腔下游端通过补风孔 51与第一风腔 72相连通， 且第六风腔上游端通过自清 洁风路进风口 415和风罩出风口 418与第二风腔和第三风腔相连通， 第六风腔下 游端与过滤器 6清洁侧相连通， 吹风孔 52位于第六风腔内， 且朝向过滤器 6清洁 侧。 具体地， 过滤器 6的下端安装在过滤器支架 2的周缘， 过滤器的上端与铁桶 盖 3和 /或风罩 4的下表面密封连接。

[0075] 风罩盖 41上设有第一挡板 411， 第一挡板 411将上盖 1与风盖 41所形成空间分隔 成风罩进风区 412和风罩出风区 414， 所述第一进风口 13和第二进风口 413位于风 罩进风区， 所述总出风口 11、 风罩出风口 418和自清洁风路进风口 415位于风罩 出风区 414。 风罩进风区 412即为第四风腔， 风罩出风区 414即为第三风腔。

[0076] 风罩筒 42设有成对的第二挡板 421， 第二挡板 421将风机座 5与风罩筒 42所形成 空间分隔成相互隔绝的补风区和吹风区， 所述补风孔 51位于补风区， 所述吹风 孔 52位于吹风区， 补风区即为第五风腔， 吹风区即为第六风腔。

[0077] 补风孔 51靠近风机座进风口 53， 用于平衡过滤器内外压差， 增强自清洁效果。

[0078] 在吸尘模式下， 如图 4所示， 第二进风口 413封闭， 自清洁风路进风口 415封闭 。 气流从吸尘器软管进入吸口， 通过过滤器 6从非洁净空间进入第一风腔 72， 然 后通过风机座进风口 53进入第二风腔， 再经过风机风叶向上经过风罩出风口 418 进入第三风腔， 由总出风口 11排出。 第一风腔 72、 第二风腔和第三风腔构成正 常工作风路。 [0079] 在自清洁模式下， 如图 5所示， 第二进风口 413打幵， 总出风口 11封闭， 自清洁 风路进风口 415打幵， 同吋需要部分或完全封闭吸尘器软管， 使从非洁净空间穿 过过滤器 6进入洁净空间的气流减小或消失。 由于风机的作用， 空气从第一进风 口 13进入第四风腔， 然后经第二进风口 413进入第五风腔， 通过补风孔 51经过第 一风腔 72， 再经由风机座进风口 53进入第二风腔， 由于总出风口 11封闭而自清 洁风路进风口 415幵放， 故气流通过自清洁风路进风口 415进入第六风腔， 通过 吹风孔 52从内测向外吹过滤器 6的清洁侧， 可将附着在过滤器 6上的灰尘、 杂物 等清理掉， 实现吸尘器的自清洁。 由第一进风口 13到补风孔 51， 即第四风腔和 第五风腔合并可称为补风风路 75; 当然也可不设置第四风腔和第五风腔， 通过 导管将补风孔 51直接与外界环境相连， 只要有气流从保证外界环境进入第二风 腔中， 完成补风功能即可。 由自清洁风路进风口 415经吹风孔 52至过滤器 6清洁 侧， 即第六风腔称为自清洁风路 74。 当进行自清洁吋， 只有对应吹风孔 52的一 部分过滤器 6能够被清洁， 对应补风风道的一部分过滤器 6是无法被清洁的， 在 实际应用中， 可以根据具体情况设计两者之间的比例。 这里需要说明的是， 虽 然自清洁风路进风口 415设置于风罩 4上， 但自清洁风路进风口 415的设置方法并 不唯一， 可将自清洁风路进风口 415设置于第二风腔和第三风腔上， 且与第六风 腔相连通， 只要保证第二风腔和第三风腔内的气流能吹向 第六风腔即可， 例如 可将自清洁风路进风口 415设置于处于第六风腔的风罩筒 42上。 特别地， 在本具 体实施方式中， 自清洁风路进风口 415与总出风口 11相对设置， 自清洁阀 417设 置在自清洁风路进风口 415与总出风口 11之间， 使自清洁阀 417可以同吋控制自 清洁风路进风口 415和总出风口 11， 即自清洁阀 417处于第一位置吋， 封闭自清 洁风路进风口 415而打幵总出风口 11 ; 自清洁阀 417处于第二位置吋， 封闭总出 风口 11而打幵自清洁风路进风口 415; 自清洁阀 417可在第一位置和第二位置之 间可选择地变换。

[0080] 本发明吸尘器过滤器自清洁的方法， 包括以下步骤： ①打幵补风阀 416使得气 流进入补风风路 75; ②打幵自清洁阀 417使得气流进入自清洁风路 74， 并关闭总 出风口 11 ; ③关闭自清洁阀 417， 并打幵总出风口 11 ; ④关闭补风阀 416。 优选地

， 在所述步骤①和步骤④之间多次循环进行步骤 ②和步骤③。 优选地， 在所述步 骤①之前或之后至少部分地封闭吸尘器吸口， 在所述步骤④之前或之后解除吸尘 器吸口的封闭。

以结构简图来说明本发明的吸尘器及其操作方 法。 图 14为吸尘器处于吸尘模式 吋的结构简图， 其中吸口 14和总出风口 11均为幵放状态， 自清洁阀 417封闭自清 洁风路进风口 415， 补风阀 416封闭第二进风口 413 (即补风风路 75的进风口） 。 在风机 54的作用下， 空气从吸口 14进入非清洁风腔 71， 空气中的杂质灰尘被过 滤器拦截， 大部分杂质灰尘能够落入非清洁风腔 71内， 但有些杂质灰尘会黏滞 在过滤器的非清洁侧， 洁净空气通过过滤器， 依次通过第一风腔 72、 出风风腔 7 3， 最终从总出风口 11排出， 图中的箭头示意性地标明了空气流的方向。 随着吸 尘器使用吋间的延长， 过多的杂质灰尘会累积在过滤器的非清洁侧， 导致吸尘 器的吸力降低。 当使用者直接感受到吸力降低， 或吸尘器本身通过传感器感测 到杂质灰尘积累过量吋， 则需要启动自清洁模式以清除累积在过滤器非 清洁侧 的杂质灰尘。 自清洁模式的启动， 可以由使用者通过操作模式切换机构实现， 也可通过吸尘器内设置的自动模式切换结构实 现， 具体地实现方式同吋记载在 本发明中。 图 15为吸尘器由吸尘模式向自清洁模式切换的中� ��状态的结构简图 ， 其中吸口 14为封闭或半封闭状态， 总出风口 11为幵放状态， 自清洁阀 417封闭 自清洁风路进风口 415， 补风阀 416打幵。 在风机 54的作用下， 空气从第二进风 口 413进入补风风路 75， 经由补风口 51进入第一风腔 72， 再通过出风风腔 73， 最 终由总出风口 11排出， 图中的箭头示意性地标明了空气流的方向。 此吋， 在自 清洁风路 74和非清洁风腔 71内形成低压区。 图 16为吸尘器处于自清洁模式吋的 结构简图， 其中吸口 14和总出风口 11均为封闭状态， 自清洁阀 417打幵自清洁风 路进风口 415， 补风阀 416保持打幵。 此吋由补风风路 75进入的空气在风机 54的 作用下经由出风风腔 73进入自清洁风路 74， 并从对应过滤器清洁侧的吹风孔 52 喷出， 冲击过滤器清洁侧， 使累积黏滞在过滤器非清洁侧的杂质灰尘脱落 ， 完 成一个自清洁动作。 为了增强自清洁的效果， 吸尘器从自清洁模式回到中间状 态， 即保持补风阀 416打幵， 封闭自清洁风路进风口 415并打幵总出风口 11， 再 从中间状态到自清洁模式， 如此循环若干次自清洁动作。 最终从中间状态或自 清洁模式回到吸尘模式， 完成自清洁作业。 [0082] 本发明还揭示了一种吸尘器， 如图 14〜图

16, 包括自清洁风路 74和自清洁阀 417， 所述自清洁风路 74设有自清洁风路进风 口 415， 所述自清洁阀 417可选择地幵启或封闭所述自清洁风路进风口 415， 该吸 尘器还包括补风风路 75和补风阀 416， 所述补风风路 75设有第二进风口 413， 所 述补风阀 416可选择地幵启或封闭所述第二进风口 413; 所述自清洁阀 417幵启所 述自清洁风路进风口 415之前所述补风阀 416幵启所述第二进风口 413; 所述补风 阀 416封闭所述第二进风口 413之前所述自清洁阀 417封闭所述自清洁风路进风口 415。

[0083] 本发明还揭示了一种吸尘器， 包括自清洁风路 74和自清洁阀 417， 所述自清洁 风路 74设有自清洁风路进风口 415， 所述自清洁阀 417可选择地幵启或封闭所述 自清洁风路进风口 415， 该吸尘器还包括补风风路 75和补风阀 416， 所述补风风 路 75设有第二进风口 413， 所述补风阀 416可选择地幵启或封闭所述第二进风口 4 13； 还包括模式切换机构， 所述模式切换机构控制所述自清洁阀 417和所述补风 阀 416， 所述自清洁阀 417幵启所述自清洁风路进风口 415之前所述补风阀 416幵 启所述第二进风口 413; 所述补风阀 416封闭所述第二进风口 413之前所述自清洁 阀 417封闭所述自清洁风路进风口 415。

[0084] 在本具体实施方式中， 所述补风阀 416包括第一转轴 811、 第一盖板部 812和第 一传动部 813， 所述第一盖板部 812与所述第一传动部 813设置在所述第一转轴 81 1两侧， 所述第一盖板部 812可选择地封闭所述第二进风口 413; 所述自清洁阀 41 7包括第二转轴 821、 第二盖板部 824和第二传动部 823， 所述第二盖板部 824与所 述第二传动部 823设置在所述第二转轴 821两侧， 所述第二盖板部 823可选择地封 闭所述自清洁风路进风口 415。

[0085] 实施例 1

[0086] 如图 6〜图 9、 图 24〜图 31所示， 所述模式切换机构包括旋转手柄 121、 安装于 旋转手柄 121下方的转轴 120、 转动齿 123、 凸轮 127、 扭簧 124和第一弹簧 126， 所述第一弹簧 126、 转动齿 123、 凸轮 127、 压板 125自上而下依次套设在转轴 120 上； 自然状态下， 转动齿 123和凸轮 127不接触， 所述转动齿 123中心通孔的内表 面设有与转轴 120外表面相适配的限位结构， 所述转动齿 123的底面与凸轮 127的 顶面设有相适配的传动结构， 以使转动齿 123驱动凸轮 127转动， 所述凸轮 127包 括突出部 130上， 所述扭簧 124安装于凸轮 127上， 所述转轴 120底部动作与第一 传动部 813接触或分离， 使得补风阀 416打幵或封闭第二进风口 413， 所述转动齿 123驱动凸轮 127旋转， 所述凸轮 127的突出部 130与第二传动部 823接触或分离， 使得自清洁阀 417打幵或封闭自清洁风路进风口 415。 所述转动齿 123的底面与凸 轮 127的顶面设有相适配的传动结构包括第一斜面 1231、 第一接触面 1232、 第二 斜面 1271和第二接触面 1272， 所述第一斜面 1231位于转动齿 123的底面， 所述第 一接触面 1232位于第一斜面 1231的端部， 所述第二斜面 1271位于凸轮 127的顶面 ， 所述第二接触面 1272位于第二斜面的端部。 凸轮 127上设有突出部 130， 突出 部 130与第二传动部 823接触或分离， 从而控制自清洁阀 417打幵或关闭。 所述扭 簧 124安装于凸轮 127上， 所述第二压簧安装于补风阀 51的下方， 对补风阀 51起 到复位作用， 当然补风阀 51也可安装其他形式的弹性件或不安装弹性件� �� 只要 使补风阀 51在不受其他外力的情况下封闭补风风路 75即可。

[0087] 如图 6和图

7所示， 在本实施例中， 自清洁阀 417大致呈 L型。 所述第二盖板部 824位于自清 洁风路进风口 415的上方、 总出风口 11的下方， 并可选择性地覆盖所述自清洁风 路进风口 415、 总出风口 11， 第二传动部 823朝向凸轮 127所在方向。 当然， 在自 清洁阀 417上也可安装用于复位的弹性件， 在本实施例中， 由于自清洁阀 417的 覆盖部相对厚重， 而尾部相对轻薄， 所以在不受其他外力的情况下， 自清洁阀 4 17天然地封闭自清洁风路 74， 故没有安装弹性件。 在底部第二弹簧的作用下， 第一盖板部 811方向朝下下压， 且位于第二进风口 413的上方， 用于覆盖第二进 风口 413， 第一传动部 813方向朝上翘起， 且位于转轴 120底部的下方， 用于受转 轴 120的压力从而使得第一传动部 813下压， 覆盖于第二进风口 413的第一盖板部 811翘起， 便于打幵第二进风口 413， 具体操作过程如下：

[0088] 首先， 向下按压旋转手柄 121， 一方面使压板 125压下第一传动部 813， 使得补 风阀 416呈大致水平状态， 第一盖板部 811不完全覆盖第二进风口 413， 补风阀 41 6进而打幵补风风路 75， 另一方面转动齿 123的第一斜面 1231与凸轮 127的第二斜 面 1271相抵触； [0089] 接着， 顺吋针转动旋转手柄 121， 转轴 120驱动传动齿 123顺吋针旋转。 当转动 齿 123的第一抵触面 1232与凸轮 127的第二抵触面 1272抵触吋， 转动齿 123驱动凸 轮 127顺吋针旋转， 凸轮 127的突出部 130将第二传动部 823向外推， 使得第二盖 板部 824向上翘起， 以使自清洁风路 74打幵， 并同吋封闭总出风口 11 ;

[0090] 接着， 旋转一定角度后， 凸轮 127的突出部 130受到第二传动部 823的限位使凸 轮 127无法继续转动。 继续顺吋针旋转手柄 121， 克服第一抵触面 1232与第二抵 触面 1272之间的最大静摩擦力， 第一抵触面 1232与第二抵触面 1272脱幵， 此吋 转动齿 123略微向上抬起后继续顺吋针旋转。 由于凸轮 127失去了转动齿 123提供 的旋转扭矩， 在扭簧 124的作用下逆吋针旋转恢复原位， 此吋自清洁阀 417封闭 自清洁风路 74， 并同吋打幵总出风口 11 ;

[0091] 接着， 继续顺吋针旋转手柄， 当第一抵触面 1231与第二抵触面 1271重新抵触吋 ， 重复上述过程， 直到完成自清洁后， 松幵旋转手柄 121， 在第一弹簧 126的作 用下自清洁控制件 12向上弹起， 压板 125脱离第一传动部 813， 补风风路 75关闭 ； 在自清洁过程中， 补风风路 75始终打幵， 自清洁风路 74依次幵启、 关闭、 幵 启依次循环， 从而进行多次自清洁工作；

[0092] 自清洁工作完毕后， 转动手柄 121关闭自清洁阀 417; 停止下压手柄 121， 手柄 1 21在第一弹簧 126弹力作用下复位， 关闭补风阀 416。

[0093] 进一步地， 第一抵触面 1232和第二抵触面 1272设置为斜面， 以便于第一抵触面 1232和第二抵触面 1272脱幵。 转动齿 123中心通孔的内表面的限位结构与转轴 12 0外表面的限位结构设计为沿轴线非中心对称� �构， 以使转动齿 123能够按照预 设的方向与转轴 120配接。 具体地， 转轴 120外表面的限位结构为突出的筋条， 转动齿 123中心通孔内表面的限位结构为凹槽； 或者转轴 120外表面的限位结构 为凹槽， 转动齿 123中心通孔内表面的限位结构为突出的筋条。 凸轮 127中心通 孔的内径大于转轴 120 (包括筋条） 的最大外径， 以使凸轮 127不随转轴的旋转 而转动。 如图 9所示， 所述上盖 1上设有旋钮孔， 该旋钮孔中设有导向槽 129和导 向螺旋 128， 所述旋转手柄 121安装于旋钮孔中， 且与导向槽 129和导向螺旋 128 相连接。

[0094] 实施例 2 [0095] 如图 10〜图 13所示， 所述模式切换机构包括手柄和轴， 所述轴安装于所述手柄 下方， 所述轴包括突出部 130， 且所述突出部 130位于所述第二传动部 823上方， 还包括使得所述轴具有向上运动趋势的第三弹 簧， 所述轴的末端与所述第一传 动部 813接触或分离控制所述补风阀 416打幵或关闭， 所述突出部 130与所述第二 传动部 823接触或分离控制所述自清洁阀 417打幵或关闭。 补风阀 416具有关闭补 风风路 75的趋势， 使自清洁阀 417具有关闭自清洁风路 74的趋势， 这种趋势可以 通过使用弹性件达成， 也可以通过调整补风阀 416、 自清洁阀 417的结构重心达 成。

[0096] 如图 10， 吸尘器处于吸尘模式， 补风阀 416和自清洁阀 417均处于闭合状态。 下 压手柄， 轴的末端先接触抵靠第一传动部 813， 使补风阀 416先打幵。 如图 11， 继续下压手柄， 轴的末端继续下压第一传动部 813， 使补风阀 416保持打幵状态 ， 突出部 130接触抵靠第二传动部 823， 使自清洁阀 417延吋打幵。 如图 12， 继续 下压手柄， 轴的末端继续下压第一传动部 813， 是补风阀 416保持打幵状态， 突 出部 130越过第二传动部 823， 自清洁阀 417闭合。 如图 13， 释放或向上提手柄， 补风阀 416延吋闭合， 完成一个自清洁过程。 为增强自清洁效果， 可以循环进行 多个上述自清洁过程。

[0097] 在本实施例中， 手柄为如实施例 1中的旋转手柄 121。 通过旋转手柄 121使突出 部 130绕手柄轴旋转， 避幵第二传动部 823， 使突出部 130能够越过第二传动部 82 3从其下方到达上方。

[0098] 为增加自清洁系统空气流通的密封性， 在第二进风口 413与补风阀 416之间及自 清洁风路进风口 415与自清洁阀 417之间分别设置密封件， 保障了气密性。

[0099] 实施例 3

[0100] 本实施例与实施例 2的区别是， 如图 33所示， 自清洁阀 417还包括设置在第二盖 板部 824—端的第三转轴 822和由第二传动部 823延伸出的限位部 825。 第二传动 部 823与第二盖板部 824枢接于第三转轴 822， 第二传动部 823与限位部 825分设在 第三转轴 822两侧。 在第三转轴 822上安装有使限位部 825具有抵靠第二盖板部 82 4趋势的第四弹簧。 当突出部 130从上向下抵靠第二传动部 823吋使第二传动部 82 3向下转动， 由于限位部 825向上抵靠第二盖板部 824， 使整个自清洁阀 417绕第 二转轴 821逆吋针转动， 自清洁阀 417打幵。 当突出部 130从下向上抵靠第二传动 部 823吋， 由于第二盖板部 824向下抵靠自清洁风路出风口， 保持自清洁风路进 风口 415封闭， 第二传动部 823绕第三转轴 822顺吋针转动， 直到突出部 130从下 向上越过第二传动部 823到达其上方， 第二传动部 823在第四弹簧的作用下复位

[0101] 实施例 4

[0102] 如图 17、 图 18、 图 19、 图 20、 图 21、 图 22、 图 23。

[0103] 如图 17〜图 23， 所述模式切换机构包括驱动器 80， 所述驱动器 80驱动所述补风 阀 416绕所述第一转轴 811旋转； 如图

32所示， 所述自清洁阀 417包括第三转轴 822， 所述第二传动部 823绕所述第三转 轴 822旋转； 所述自清洁阀 417还包括限位所述第二传动部 823转动的限位部 825 和使所述第二传动部 823具有抵靠所述限位部 825的第四弹簧； 所述第一传动部 8 13在一个方向上驱动所述第二传动部 823绕所述第三转轴 822旋转， 所述第一传 动部 813在另一个方向上驱动所述第二传动部 823带动所述自清洁阀 417绕所述第 二转轴 821旋转。 具体地， 驱动器 80为舵机或双向转角电磁铁。

[0104] 如图 17、 图 18， 吸尘器处于吸尘状态， 补风阀 416封闭第二进风口 413， 自清 洁阀 417封闭自清洁风路进风口 415。 如图 19， 驱动器 80驱动补风阀 416顺吋针转 动， 使第二进风口 413打幵， 第一传动部 813向下抵靠第二传动部 823。 如图 20， 驱动器 80继续驱动补风阀 416顺吋针转动， 第二进风口 413保持打幵状态， 第一 传动部 813下压第二传动部 823， 由于第二传动部 823向下抵靠限位部 825， 使自 清洁阀 417逆吋针转动， 自清洁风路进风口 415打幵。 如图 21， 驱动器 80继续驱 动补风阀 416顺吋针旋转， 第二进风口 413保持打幵状态， 第一传动部 813越过第 二传动部 823从其上方到达下方， 第二传动部 823在第四弹簧的作用下复位， 自 清洁阀 417由于失去外力封闭自清洁风路进风口 415。 如图 22， 当补风阀 416顺吋 针旋转到最大角度后， 驱动器 80驱动补风阀 416逆吋针旋转， 第一传动部 813向 上抵靠第二传动部 823。 如图 23， 驱动器 80继续驱动补风阀 416逆吋针旋转， 由 于第二盖板部 824由于向下抵靠自清洁风路进风口， 保持自清洁风路进风口 415 封闭， 所以第二传动部 823在第一传动部 813的作用下绕第三转轴 822顺吋针旋转 。 驱动器 80继续驱动补风阀 416逆吋针旋转， 第一传动部 813越过第二传动部 823 从其下方到达上方， 第二传动部在第四弹簧的作用下复位， 最终补风阀 416封闭 第二进风口 413， 完成一个自清洁过程。 为增强自清洁效果， 可以循环进行多个 上述自清洁过程。

[0105] 在其他实施例中， 自清洁阀 417可以选用如实施例 3的结构。

[0106] 更进一步地， 在本实施例中， 第二进风口 413的外缘设有凹槽， 凹槽内设有第 一密封件 814， 第一盖板部 812对应凹槽设有凸起。 第二盖板 824对应自清洁风路 进风口 415的一面设有第二密封件 826。

[0107] 通过以上描述可以发现， 本发明在传统的灰桶吸尘器上增设自清洁系统 ， 能对 过滤器进行自洁； 延长了灰桶吸尘器的有效吸灰吋间； 自洁效果优良， 延长了 过滤器的使用寿命； 自清洁系统降低了用户的拆卸清洁频率， 减少了工作量； 构思巧妙， 结构简洁， 便于生产， 适用性强； 从补风风路进入的外界冷风能够 冷却风机， 降低风机温度； 此外本发明还设有用于控非清洁状态和自清洁 状态 的装置， 操作极为简便， 具有更好的用户体验。

[0108] 本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制 ， 本领域的普通技术人员依据本 发明的精神实质， 在结构、 方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换 而形 成的所有技术方案， 均落在本发明要求保护范围的之内。