本发明涉及液晶显示器领域， 尤其涉及一种玻璃基板磨边机的防尘方 法。 背景技术

液晶显示装置 （LCD , Liquid Crystal Display )具有机身薄、 省电、 无 辐射等众多优点， 得到了广泛的应用。 现有市场上的液晶显示装置大部分 为背光型液晶显示装置， 其包括液晶面板及背光模组 （ backlight module ) 。 液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板 当中放置液晶分 子， 两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电 线， 通过通电与否来控 制液晶分子改变方向， 将背光模组的光线折射出来产生画面。 由于液晶面 板本身不发光， 需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像 ， 因此， 背 光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。 背光模组依照光源入射位置的 不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两 种。 直下式背光模组是将发 光光源例如 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp , 阴极萤光灯管）或 LED(Light Emitting Diode , 发光二极管)设置在液晶面板后方， 直接形成面 光源提供给液晶面板。 而侧入式背光模组是将背光源 LED 灯条（Light bar ) 设于液晶面板侧后方的背板边缘， LED 灯条发出的光线从导光板 ( LGP , Light Guide Plate )一侧的入光面进入导光板， 经反射和扩散后 从导光板出光面射出， 在经由光学膜片组， 以形成面光源提供给液晶面 板。

一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板， 因为面板的好坏直接影响 到画面的观看效果， 并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上 ， 是影 响液晶电视的造价的主要因素。 液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示 器的亮度、 对比度、 色彩、 可视角度等非常重要的参数。

但在液晶面板加工制程中， 无论是单板磨边机或者是双板磨边机， 在 对玻璃基板进行磨边时， 均会产生玻璃屑， 这是无可避免的， 同时由于玻 璃基板上的图案 （pattern )暴露在外， 容易受颗粒 （particle ) 的影响。 因 此在进行玻璃基板磨边时产生的玻璃屑， 会对玻璃基板上的图案产生严重 的损伤， 容易造成玻璃基板缺陷和刮伤等不良现象。 发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板磨边机的 防尘方法， 能够很好地 防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒掉落于 待磨边玻璃基板上， 刮伤待 磨边玻璃基板上的图案， 确保了玻璃基板的品质。

为实现上述目的， 本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法， 包括 以下步骤：

步骤 101、 提供一磨边机及待磨边玻璃基板， 所述磨边机包括： 磨边 机本体、 安装于磨边机本体上的防尘隔板、 安装于磨边机本体上的砥石及 安装于磨边机本体上并设于砥石前方的吹气管 ， 所述磨边机本体具有一用 于承载待磨边玻璃基板的平台， 所述防尘隔板设于该平台上方， 当待磨边 玻璃基板设于该平台上时与水平方向成一定角 度， 且待磨边玻璃基板与防 尘隔板的下端形成一第一缝隙， 所述砥石相对待磨边玻璃基板设置；

步骤 102、 将待磨边玻璃基板固定于平台上；

步骤 103、 从防尘隔板中导入冷却水， 所述冷却水在第一缝隙处形成 水帘， 并沿着待磨边玻璃基板流向砥石加工处；

步骤 104、 导通吹气管形成一风帘区域， 将待磨边玻璃基板边缘处的 研磨剩水吹落；

步骤 105、 启动砥石， 进行研磨， 完成研磨加工， 在此过程中， 研磨 产生的颗粒被水帘及防尘隔板挡住， 防止其掉落到待磨边玻璃基板上， 同 时吹气管形成一风帘区域将待磨边玻璃基板边 缘处的研磨剩水吹落。

所述平台包括研磨区及非研磨区， 所述防尘隔板设于研磨区与非研磨 区之间， 进而防止研磨产生的颗粒掉落到研磨区。

所述玻璃基板与水平方向所成的角度为 10°-60°。

所述玻璃基板与水平方向所成的角度为 30°。

所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为 0.5-2mm。

所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为 lmm。

所述防尘隔板包括： 第一、 第二及第三防尘隔板， 所述第一、 第二、 第三防尘隔板并排设置， 所述第一、 第二防尘隔板之间及第二、 第三防尘 隔板之间分别形成第二缝隙及第三缝隙。

所述步骤 3 中所述冷却水分别沿着第二缝隙、 第三缝隙及第三防尘隔 板上表面流下来， 并在第一、 第二、 第三防尘隔板下端形成水帘。

所述吹气管吹出高气压气体， 进而把依附在玻璃基板边缘的带有颗粒 的研磨剩水吹落。

所述磨边机本体为单板磨边机本体或双板磨边 机本体。 本发明还提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法 ， 包括以下步骤： 步骤 101、 提供一磨边机及待磨边玻璃基板， 所述磨边机包括： 磨边 机本体、 安装于磨边机本体上的防尘隔板、 安装于磨边机本体上的砥石及 安装于磨边机本体上并设于砥石前方的吹气管 ， 所述磨边机本体具有一用 于承载待磨边玻璃基板的平台， 所述防尘隔板设于该平台上方， 当待磨边 玻璃基板设于该平台上时与水平方向成一定角 度， 且待磨边玻璃基板与防 尘隔板的下端形成一第一缝隙， 所述砥石相对待磨边玻璃基板设置；

步骤 102、 将待磨边玻璃基板固定于平台上；

步骤 103、 从防尘隔板中导入冷却水， 所述冷却水在第一缝隙处形成 水帘， 并沿着待磨边玻璃基板流向砥石加工处；

步骤 104、 导通吹气管形成一风帘区域， 将待磨边玻璃基板边缘处的 研磨剩水吹落；

步骤 105、 启动砥石， 进行研磨， 完成研磨加工， 在此过程中， 研磨 产生的颗粒被水帘及防尘隔板挡住， 防止其掉落到待磨边玻璃基板上， 同 时吹气管形成一风帘区域将待磨边玻璃基板边 缘处的研磨剩水吹落；

其中， 所述平台包括研磨区及非研磨区， 所述防尘隔板设于研磨区与 非研磨区之间， 进而防止研磨产生的颗粒掉落到研磨区；

其中， 所述玻璃基板与水平方向所成的角度为 10°-60°；

其中， 所述玻璃基板与水平方向所成的角度为 30°;

其中， 所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为 0.5-2mm;

其中， 所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为 1mm;

其中， 所述防尘隔板包括： 第一、 第二及第三防尘隔板， 所述第一、 第二、 第三防尘隔板并排设置， 所述第一、 第二防尘隔板之间及第二、 第 三防尘隔板之间分别形成第二缝隙及第三缝隙 ；

其中， 所述步骤 3 中所述冷却水分别沿着第二缝隙、 第三缝隙及第三 防尘隔板上表面流下来， 并在第一、 第二、 第三防尘隔板下端形成水帘； 其中， 所述吹气管吹出高气压气体， 进而把依附在玻璃基板边缘的带 有颗粒的研磨剩水吹落；

其中， 所述磨边机本体为单板磨边机本体或双板磨边 机本体。

本发明的有益效果： 本发明玻璃基板磨边机的防尘方法通过在平台 的 研磨区与非研磨区之间设置防尘隔板及水帘， 从而把研磨区与非研磨区隔 开， 并在砥石前方设置一吹气管， 从而把依附在待磨边玻璃基板边缘的带 有颗粒的剩水吹落， 防止该剩水滑入待磨边玻璃基板图案区域， 从而能够 很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒 掉落到玻璃基板上， 刮伤待 磨边玻璃基板上的图案， 确保了研磨出来的玻璃基板的品质。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法的流程� �；

图 2为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法中研磨� �的研磨部分结构示 意图；

图 3为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法中风帘� �域设计示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 1 至图 3 , 本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法， 包 括以下步骤：

步骤 101、 提供一磨边机及待磨边玻璃基板 6, 所述磨边机包括： 磨 边机本体（未图示） 、 安装于磨边机本体上的防尘隔板 2、 安装于磨边机 本体上的砥石 4及安装于磨边机本体上并设于砥石 4前方的吹气管 （未图 示） ， 所述磨边机本体具有一用于承载玻璃基板的平 台 8 , 所述防尘隔板 2设于该平台上方 8 , 当待磨边玻璃基板 6设于该平台 8上时与水平方向 成一定角度， 且待磨边玻璃基板 6 与防尘隔板 2 的下端形成一第一缝隙 28, 所述砥石 4相对待磨边玻璃基板 6设置；

所述平台 8包括研磨区 10及非研磨区 20, 所述防尘隔板 2设于研磨 区 10与非研磨区 20之间。 通过把防尘隔板 2设置于平台 8的研磨区 10 与非研磨区 20之间且所述防尘隔板 2与待磨边玻璃基板 6之间只保留一 细小的第一缝隙 28, 从而把研磨区 10与非研磨区 20隔开， 进行磨边作业 产生的颗粒不会落到非研磨区 20 的待磨边玻璃基板 6上， 从而很好地防 止研磨时产生的颗粒刮伤待磨边玻璃基板 6, 保证了研磨出来的玻璃基板 的品质。

所述待磨边玻璃基板 6与防尘隔板 2之间的第一缝隙 28的大小为 0.5- 2mm, 优选为 1mm, 在不影响加工效率和待磨边玻璃基板 6 品质的前提 下， 该第一缝隙 28 可设置得尽可能小， 这就最大限度地减小了研磨时产 生的颗粒掉落在非研磨区 20的几率。

所述磨边机本体为现有的单板磨边机本体或双 板磨边机本体。

步骤 102、 将待磨边玻璃基板 6固定于平台 8上；

在本较佳实施例中， 所述待磨边玻璃基板 6固定于平台 8后与水平方 向所成的角度为 10。-60。， 优选为 30。， 可以使得从防尘隔板 2导入的冷却 水由于重力而自动流向砥石 4加工处， 进而润湿砥石 4, 并进一步冲走磨 边时产生的颗粒。

步骤 103、 从防尘隔板 2 中导入冷却水 9, 所述冷却水 9在第一缝隙

28处形成水帘， 并沿着待磨边玻璃基板 6流向砥石加工 4处；

在本较佳实施例中， 所述防尘隔板 2 包括： 第一、 第二及第三防尘隔 板 22、 24及 26, 所述第一、 第二、 第三防尘隔板 22、 24、 26并排设置， 所述第一、 第二防尘隔板 22、 24之间及第二、 第三防尘隔板 24、 26之间 分别形成第二缝隙 29 及第三缝隙 30。 所述第一、 第二及第三防尘隔板 22、 24及 26与待磨边玻璃基板 6形成的第一缝隙 28均为 0.5-2mm, 优选 为 lmm。 所述冷却水 9分别沿着第二缝隙 29、 第三缝隙 30及第三防尘隔 板 26上表面流下来， 并在第一、 第二、 第三防尘隔板 22、 24、 26下端形 成水帘， 从而形成三段式流出结构， 更好地堵死研磨时产生的颗粒进入非 研磨区 20的通道。

步骤 104、 导通吹气管形成一风帘区域 7, 将待磨边玻璃基板 6 边缘 处的研磨剩水吹落；

在实际研磨过程中， 待磨边玻璃基板 6会发生旋转， 若待磨边玻璃基 板 6边缘有研磨后的剩水， 其内的颗粒会因为待磨边玻璃基板 6的旋转随 着剩水滑入待磨边玻璃基板 6 的图案区域， 进而损伤待磨边玻璃基板 6。 针对上述情况， 把吹气管设于砥石 4前方， 从而在砥石 4前方形成一个风 帘区域 7 , 所述吹气管吹出高气压 （CDA ) 气体， 进而把依附在待磨边玻 璃基板 6边缘的带有颗粒的剩水吹落， 保证颗粒不会随着剩水滑入待磨边 玻璃基板 6图案区域。

步骤 105、 启动砥石 4, 进行研磨， 完成研磨加工， 在此过程中， 研 磨产生的颗粒被水帘及防尘隔板 2挡住， 防止其掉落到待磨边玻璃基板 6 上， 同时吹气管形成一风帘区域 7将待磨边玻璃基板 6边缘处的研磨剩水 吹落。

在本发明中通过防尘隔板 2及水帘挡住研磨时产生的颗粒， 并用吹气 管把待研磨玻璃基板 6边缘的带有颗粒的剩水吹落， 从而在研磨过程中很 好地保护待研磨玻璃基板 6上的图案， 以免被刮伤。

综上所述， 本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法， 通过在平台 的研磨区与非研磨区之间设置防尘隔板及水帘 ， 从而把研磨区与非研磨区 隔开， 并在砥石前方设置一吹气管， 从而把依附在待磨边玻璃基板边缘的 带有颗粒的剩水吹落， 防止该剩水滑入待磨边玻璃基板图案区域， 从而能 够很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗 粒掉落到玻璃基板上， 刮伤 待磨边玻璃基板上的图案， 确保了研磨出来的玻璃基板的品质。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。