【技术领域】

本发明涉及除尘技术领域， 特别是一种针对含尘气体的除尘系统。 【背景技术】

现有的金属加工产业， 在其金属加工的过程中会产生大量的含尘气 体， 该气体中的粉尘主要是各种化合物。

例如铝钛硼合金的生产过程， 其产生的粉尘有如下成份： BF ₃ 、 A1F ₃ 、 Al ₂ 03、 KA1F ₄ 、 K2T1F6, KsF4，粉尘混入大气中， 从而形成含尘气体。 这些粉 尘与 NaOH水溶液接触后， 形成的水混合物具有如下特征： 第一、 粘度高， 容易粘接于金属表面； 第二、 容易成团且凝固速度快； 第三、 对金属有腐 蚀作用， 当该水溶液以粘接状态吸附于金属表面后， 会对接触的金属产生 腐蚀。

现有的除尘设备主要有三种：

第一种为布袋式除尘， 如图 1所示， 其沿着收集腔 20径向设置多个 布袋 22，该多个布袋 22之间平行排列。含尘气体从收集腔 20的入口进入， 穿过布袋 22的微孔， 然后从收集腔 20的出口送出。 布袋的微孔具一定的 尺寸， 比该尺寸小的微尘和气体能够穿过该布袋， 比该尺寸大的微尘被布 袋过滤堆积在布袋内。 该布袋式除尘装置能够过滤含尘气体， 但是， 对于 粘度高、 易成团的粉尘， 该粉尘易堵塞布袋的微孔， 导致气体不能够正常 的通过除尘装置， 使其失去除尘作用。 这种除尘装置工作寿命很短， 仅能 正常工作 6小时左右。

第二种为扇页式除尘， 如图 2所示， 其在雾化腔 21 内设置一旋转的 扇体 23。 该雾化腔 21包括两开口端， 水从上开口流入雾化腔 21内， 与旋 转的扇体 23接触，被撞击形成水雾；含尘气体从下开口� ��入雾化腔 21内， 进入雾化腔内的含尘气体与水雾混合以除去含 尘气体中的粉尘。 但是， 对 于有腐蚀作用的粉尘，易粘附在扇体 23表面腐蚀扇体， 降低扇体对水的雾 化效果。

第三种为密设喷水孔式除尘， 如图 3所示， 其在雾化腔 21 内设置一 管状水腔 24， 在水腔壁上密设喷水小孔 25， 水从水腔 24的入口进入， 从 密设的小孔 25内喷出，喷射时形成水雾，水雾与含尘气体� ��合以除去含尘 气体中的粉尘。 由于水经小孔喷射时， 气水混合物包围该密设的小孔， 粘 结物易堆积在与气水混合物接触的孔表， 慢慢的堵塞小孔， 导致雾化效果 降低； 同时腐蚀小孔， 影响该雾化器的使用寿命。 在使用该雾化器的过程 中， 需要频繁清理粘结物， 增加了劳动强度、 降低了除尘效率。

因此，现有的除尘设备无法对含有化合物粉尘 的气体进行稳定、有效、 不间断的粉尘收集。

【发明内容】

为了解决现有的技术问题， 本发明提供一种针对含尘气体的除尘系 统， 其采用雾化球与出水口配合， 同时采用伞状雾化器， 两级雾化以保证 雾化效果的同时解决了现有的堵塞、 腐蚀问题， 而不会增加清理工作量、 亦不影响使用寿命。

本发明解决现有的技术问题， 提供一种针对含尘气体的除尘系统， 其 包括雾化器， 所述雾化器包括雾化腔和设置于该雾化腔内的 雾化机构， 该 雾化腔包括含尘气体入口和混合后气体出口； 所述雾化机构包括水腔、 第 一雾化球、 第二雾化球、 伞状雾化器和调节机构； 所述水腔包括第一进水 口、 第二进水口、 第一出水口和第二出水口； 所述第一、 第二进水口相向 而设， 且所述第一、 第二进水口的中心点连线垂直于所述第一、 第二出水 口的中心点连线； 所述第一雾化球配合所述第一出水口设置； 所述第二雾 化球配合所述第二出水口设置； 所述伞状雾化器位于所述第二雾化球的下 方;所述调节机构控制所述第一雾化球与所述� �一出水口之间的配合间隙、 所述第二雾化球与所述第二出水口之间的配合 间隙及伞状雾化器的伞面的 张角。

本发明更进一步的改进是：

所述调节机构包括第一调节机构、 第二调节机构和第三调节机构； 所 述第一调节机构与所述第一雾化球相连并带着 所述第一雾化球移动； 所述 第二调节机构与所述第二雾化球相连并带着所 述第二雾化球移动； 所述第 三调节机构与所述伞状雾化器相连并带着所述 伞状雾化器的伞面移动。

所述调节机构包括第四调节机构和第五调节机 构， 所述第四调节机构 与所述第一雾化球相连并带着所述第一雾化球 移动； 所述第五调节机构与 所述第二雾化球、 所述伞状雾化器相连。 所述雾化器为多个， 顺序串连在一起。

所述第一出水口、 所述第二出水口为圆形， 所述第一雾化球、 所述第 二雾化球为圆球形； 所述第一雾化球、所述第一出水口、所述第二 出水口、 所述第二雾化球和所述伞状雾化器按照从上至 下的顺序设置， 且中心共一 直线。

在所述伞面向着所述水腔的一侧设置沟槽； 所述伞状雾化器的顶部嵌 设于所述第二雾化球，所以所述第二调节机构 驱动所述第二雾化球移动时， 所述伞状雾化器亦同步移动； 所述第三调节机构铰接于所述伞面， 以调节 所述伞面的张角。

所述除尘系统包括气液分离机构， 所述气液分离机构包括设置于底部 的液流口和设置于顶部的排气口， 所述气液分离机构与所述混合后气体出 口连通。

所述除尘系统包括排气机构， 所述排气机构包括排气泵和排气管， 所 述排气管与所述排气口连通。

所述除尘系统包括沉积池， 所述液流口接入所述沉积池内腔。

所述除尘系统包括过滤机构， 所述过滤机构包括排污泵和板框过滤 机， 所述沉积池的下部经所述排污泵与所述板框过 滤机连通， 且所述板框 过滤机输出的水接入所述沉积池；

所述除尘系统包括输水机构， 所述输水机构包括输水泵和输水管， 所 述输水泵与所述沉积池的上部连通， 且所述输水管经分水以后分别连接所 述第一、 第二进水口。

相较于现有技术， 本发明的有益效果是： 采用雾化球与出水口配合， 同时采用伞状雾化器，两级雾化以保证雾化效 果。当出水口堆积粘结物时， 该出水口尺寸会变小， 调节雾化球与出水口的配合间隙， 完全解决堵塞对 雾化效果的影响问题； 当出水口被粘结物腐蚀时， 该出水口尺寸变大， 调 节雾化球与出水口的配合间隙， 完全解决腐蚀对雾化效果的影响问题； 根 据粉尘的含量， 相应调节雾化球与出水口的配合间隙， 合理提高水的雾化 效果； 亦能调节伞状雾化器的伞面张角， 以进一步提高雾化效果； 从而实 现更好的雾化效果， 更好的水与粉尘的接触效果。

【附图说明】

图 1为现有技术布袋式除尘装置的结构示意图； 图 2为现有技术扇页式除尘装置的结构示意图；

图 3为现有技术密设喷水孔式除尘装置的结构示� �图；

图 4为本发明除尘系统雾化器的结构示意图；

图 5为所述水腔的结构示意图；

图 6本发明除尘系统一具体实施示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进 一步说明。 如图 4至图 6所示，一种针对含尘气体的除尘系统，其包� �雾化器 10， 该雾化器 10用于将含尘气体与水雾进行混合，从而利用� ��雾吸收含尘气体 中的粉尘， 以消除或降低气体中粉尘的含量，也可以专用 于收集粉尘使用。 该雾化器 10包括雾化腔 11和设置于该雾化腔 11内的雾化机构 12。 该雾 化腔 11包括含尘气体入口 111和混合后气体出口 112，含尘气体从含尘气 体入口 111端进入该雾化腔 11内，与水雾接触以后从混合后气体出口 112 输出。 雾化机构 12用于将水流转化成水雾； 处于该雾化腔 11内的含尘气 体和水雾均具有一定的压力。雾化机构 12包括水腔 121、第一雾化球 126、 第二雾化球 127、 伞状雾化器 130和调节机构； 水腔 121包括第一进水口 122、 第二进水口 123、 第一出水口 124和第二出水口 125; 第一、 第二进 水口 122、 123相向而设， 且第一、 第二进水口 122、 123的中心点连线垂 直于第一、第二出水口 124、 125的中心点连线； 第一雾化球 126配合第一 出水口 124设置； 第二雾化球 127配合第二出水口 125设置； 伞状雾化器 130位于第二雾化球 127的下方； 调节机构控制第一雾化球 126与第一出 水口 124之间的配合间隙、 第二雾化球 127与第二出水口 125之间的配合 间隙及伞状雾化器 130的伞面的张角。第一雾化球 126配合第一出水口 124 使从第一出水口 124喷出的水流形成水雾， 第二雾化球 127配合第二出水 口 125使从第二出水口 125喷出的水流形成水雾， 伞状雾化器 130设置于 雾化机构 12的下部，用于将撞击其伞面的水雾进一步雾� ��，提高雾化效果。

本发明的调节机构， 其能够分别独立的控制第一雾化球 126与第一出 水口 124的配合间隙、 第二雾化球 127与第二出水口 125的配合间隙、 伞 状雾化器 130的伞面张角， 亦能够关联性的控制两配合间隙或伞面张角。 当其分别独立控制时， 该调节机构包括第一调节机构 128、 第二调节机构 129和第三调节机构 131 ;第一调节机构 128与第一雾化球 126相连并带着 第一雾化球 126移动； 第二调节机构 129与第二雾化球 127相连并带着第 二雾化球 127移动； 第三调节机构 131与伞状雾化器 130相连并带着伞状 雾化器 130的伞面移动。 当关联性控制时， 该调节机构包括第四调节机构 和第五调节机构， 第四调节机构与第一雾化球 126相连并带着第一雾化球 126移动； 第五调节机构与第二雾化球 127、伞状雾化器 130相连， 减小第 二雾化器与第二出水口 125配合间隙的同时减小伞面的张角； 增大第二雾 化器与第二出水口 125配合间隙的同时增大伞面的张角。

本发明除尘系统的雾化器能够为单个， 亦能够多个串联使用， 根据所 需达到的除尘等级而定。

第一雾化球 126配合第一出水口 124设置； 第二雾化球 127配合第二 出水口 125设置； 雾化球与出水口之间的间隙尺寸与雾化效果相 关， 使用 调节机构合理改变雾化球与出水口的配合间隙 。 伞状雾化器 130位于第二 雾化球 127的下方， 接触该伞状雾化器 130的侧面的水雾或水珠由于重力 撞击， 能够进一步地被雾化。 本发明的第一出水口 124、 第二出水口 125 优选设置为圆形； 第一雾化球 126、 第一出水口 124、 第二出水口 125、 第 二雾化球 127和伞状雾化器 130按照从上至下的顺序设置， 且中心共一直 在伞面向着水腔 121的一侧设置沟槽， 以扩大该伞面上侧的表面积， 以利于改变与该沟槽相撞的水球的方向， 提高雾化效果。

伞状雾化器 130能够与第二雾化球 127分离设置， 亦能够直接与第二 雾化球 127连接一起， 当连接一起时， 该伞状雾化器 130的顶部嵌设于第 二雾化球 127， 第二调节机构 129驱动第二雾化球 127移动时， 伞状雾化 器 130亦同步移动， 此时第二雾化球与伞状雾化器 130的移动方式为上下 方向线性移动。 第三调节机构 131铰接于伞面， 以调节伞面的张角。

本发明除尘系统包括气液分离机构 13， 气液分离机构 13包括设置于 底部的液流口 136和设置于顶部的排气口 135，气液分离机构 13与混合后 气体出口 112连通。进入气液分离机构 13的混合后气体，由于重力的不同， 较轻的干净气体从顶部的排气口 135流出， 较重的含尘水滴汇在一起从液 流口 136排出。

本发明除尘系统包括排气机构 16， 排气机构 16包括排气泵 161和排 气管 162， 排气管 162与排气口 135连通。排气管 162连接排气口 135， 这 样干净气体顺着排气管 162送出， 设置排气泵 161， 有利于气体的流动。 本发明除尘系统包括沉积池 14， 液流口 136接入沉积池 14内腔。 含 尘水滴汇在一起经液流口 136流入并存储在沉积池 14内形成污水，对该污 水进一步处理能够分离出清水与渣料。

本发明除尘系统包括过滤机构 15， 过滤机构 15包括排污泵 151和板 框过滤机 152， 沉积池 14的下部经排污泵 151与板框过滤机 152连通， 排 污泵 151将污水输送至板框过滤机 152， 由板框过滤机 152分离渣料与水， 且板框过滤机 152输出的水接入沉积池 14。

本发明除尘系统包括输水机构 17， 输水机构 17包括输水泵 171和输 水管 172， 输水泵 171与沉积池 14的上部连通。 输水机构 17接入沉积池 14的上部， 有利于该水的重复循环使用， 避免外排造成的污染与浪费； 而 输水管经分水以后分别连接第一、 第二进水口 123。

本发明采用雾化球与出水口配合， 同时采用伞状雾化器 130， 两级雾 化以保证雾化效果。 当出水口堆积粘结物时自动调节雾化球与出水 口的配 合间隙， 完全解决堵塞问题； 根据粉尘的含量， 相应调节雾化球与出水口 的配合间隙， 合理提高水的雾化效果； 亦能调节伞状雾化器 130的伞面张 角， 以进一步提高雾化效果； 从而实现更好的雾化效果， 更好的水与粉尘 的接触效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说 明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明 。 对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明的保护范围。