[0001] 本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域， 特别涉及一种动态防堵塞型餐厨垃 圾预处理脱水装置。

背景技术

[0002] 目前， 餐饮业产生的餐厨垃圾量不断上升， 餐厨垃圾主要由固体有机料及含有 油脂的潲水组成， 具有易变质腐烂的特性， 若处置不当会产生环境及健康等危 害， 若对餐厨垃圾无害化、 资源化处理， 又可将餐厨垃圾转换为可循环利用的 有机肥料或营养饲料。 在处理餐厨垃圾工艺中， 先要进行固液分离预处理， 而 固液分离通常是通过排水孔 /缝排出液体， 但这往往又存在着矛盾点： 要么排水 孔 /缝太细， 很容易很快就被细小的固体澄滓堵塞， 造成排水不畅甚至无法排水 ； 要么排水孔 /缝太大， 餐厨垃圾的澄滓也跟随液体排出。 现有固液分离预处理 方式多采用简单的过滤方式， 往往面临上述的矛盾问题， 处理效率低、 效果差 。 因此， 如何使餐厨垃圾中的固体料和油水得到更好的 分离， 且分离效率更高 ， 是餐厨垃圾处理业界的迫切需求。

[0003] 随着技术的进步， 餐厨垃圾预处理脱水装置逐渐得到应用， 通过过滤脱水与压 榨脱水的结合， 能够使餐厨垃圾得到较好的固液分离， 减少了有机物质的浪费 ， 提高了油水回收量。 但是， 现有的餐厨垃圾预处理脱水装置在工作过程中 ， 餐厨垃圾极易堵塞排水孔 /缝， 导致排水不畅通， 固体有机料与油水分离效果差 、 分离效率迅速降低的问题。

技术问题

[0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术 的不足， 提供一种不易堵塞排水 孔， 固体有机料与油水分离效果好、 分离效率高的动态防堵塞型餐厨垃圾预处 理脱水装置。

问题的解决方案

技术解决方案 [0005] 为解决上述技术问题， 本发明技术方案是： 一种动态防堵塞型餐厨垃圾预处理 脱水装置， 包括机架， 机架从上至下安装有储料脱水机构、 物料粉碎机构及压 榨脱水机构， 其中：

[0006] 储料脱水机构， 包括储料斗、 传动轴杆、 排水拨动马达、 拨杆、 排水盘及排水 管； 所述储料斗用于投入及存储餐厨垃圾； 所述传动轴杆横向安装于储料斗中 ， 传动轴杆通过排水拨动马达驱动旋转， 以带动拨杆及排水盘旋转； 所述拨杆 设置于传动轴杆上， 用于拨动储料斗中的餐厨垃圾； 所述排水盘设置于传动轴 杆上， 所述排水管的进水口管壁套于排水盘之外， 排水盘与进水口管壁之间具 有排水间隙， 用于排出餐厨垃圾中的油水； 所述排水盘之外还设有第一刮片， 第一刮片随着排水盘的旋转， 持续动态地刮掉极易堵塞于排水间隙中的餐厨 垃 圾；

[0007] 物料粉碎机构， 用于粉碎储料斗中的餐厨垃圾， 粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱 水机构；

[0008] 压榨脱水机构， 用于对餐厨垃圾进行压榨脱水， 分离后油水及餐厨垃圾澄滓分 别排出。

[0009] 作为对本发明的进一步阐述：

[0010] 所述拨杆设置有两组， 每组拨杆均包括定位套、 立杆及横杆， 横杆横向固定连 接于立杆一端， 立杆另一端固定连接于定位套上， 定位套通过螺丝固定安装于 传动轴杆上。

[0011] 所述排水管及排水盘分别设置有两组， 所述排水管的进水口延伸至储料斗内， 所述排水盘中还具有若干排水孔， 以辅助排出餐厨垃圾中的油水。

[0012] 所述物料粉碎机构包括粉碎机马达、 第一链轮联轴器、 第一粉碎机刀片辊及第 二粉碎机刀片辊； 所述粉碎机马达经第一链轮联轴器后， 驱动第一粉碎机刀片 辊旋转； 所述第一粉碎机刀片辊与第二粉碎机刀片辊并 列设置， 第一粉碎机刀 片辊的端部连接有第一传动齿轮， 第二粉碎机刀片辊的端部连接有第二传动齿 轮， 第一传动齿轮与第二传动齿轮直径相等、 相互啮合， 在第一传动齿轮与第 二传动齿轮的传动作用下， 第二粉碎机刀片辊与第一粉碎机刀片辊相向旋 转粉 碎餐厨垃圾， 粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水机构。 [0013] 所述压榨脱水机构包括输送套筒、 输送螺旋杆、 压榨脱水马达及第二链轮联轴 器； 所述输送套筒整体以 5〜50度的倾斜度倾斜， 其低端设有用于输入餐厨垃圾 的进料口及用于排出油水的排水缝， 其高端设有用于排出餐厨垃圾澄滓的排料 口； 所述输送螺旋杆穿设于输送套筒之内， 输送螺旋杆与输送套筒的倾斜度相 同， 从输送螺旋杆的低端至高端， 其螺旋间距逐渐变窄； 所述压榨脱水马达经 第二链轮联轴器后， 驱动输送螺旋杆旋转， 在输送套筒中， 随着输送螺旋杆旋 转而压榨餐厨垃圾， 油水从排水缝排出， 餐厨垃圾澄滓从排料口排出。

[0014] 所述机架的下端还设置有油水分离水箱， 用于接收所述排水管及压榨脱水机构 排出的油水， 以及对油水进行分离处理。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 本发明的有益效果是： 其一、 本发明上而下安装有储料脱水机构、 物料粉碎机 构及压榨脱水机构， 能够依次对餐厨垃圾进行储料脱水和粉碎后的 压榨脱水， 因而整体上固体有机料与油水分离效果好、 分离效率高； 其二、 由于储料脱水 机构的传动轴杆横向安装于储料斗中， 传动轴杆通过排水拨动马达驱动旋转， 以带动拨杆及排水盘旋转， 因此， 拨杆的拨动能使餐厨垃圾更好地下落， 而排 水盘的旋转能使排水盘的第一刮片持续动态刮 掉极易堵塞于排水间隙中的细小 餐厨垃圾， 使得餐厨垃圾不易堵塞排水孔， 确保设备运行稳定、 高效。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1为本发明的整体结构立体图。

[0017] 图 2为本发明的正面结构透视图。

[0018] 图 3为本发明的侧面结构透视图。

[0019] 图 4为拿掉储料斗之后的储料脱水机构的立体结� �示意图。

[0020] 图 5为图 4中 A部分的局部结构放大图。

[0021] 图 6为拿掉储料斗之后的储料脱水机构的另一角� �立体结构示意图。

[0022] 图 7为压榨脱水机构的正面结构透视图。

[0023] 图 8为图 7中压榨脱水机构的局部结构放大图。 [0024] 图中： 1.机架； 2.储料脱水机构； 21.储料斗； 22.传动轴杆； 23.排水拨动马达； 24.拨杆； 241.定位套； 242.立杆； 243.横杆； 25.排水盘； 251.第一刮片； 252.排 水孔； 26.排水管； 27.排水间隙； 3.物料粉碎机构； 31.粉碎机马达； 32.第一链轮 联轴器； 33.第一粉碎机刀片辊； 34.第二粉碎机刀片辊； 35.第一传动齿轮； 36. 第二传动齿轮； 4.压榨脱水机构； 41.输送套筒； 411.进料口； 412.排水缝； 413. 排料口； 42.输送螺旋杆； 421.第二刮片； 43.压榨脱水马达； 44.第二链轮联轴器 ； 5.油水分离水箱。

本发明的实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理 作进一步详细说明。

[0026] 如图 1-图 3所示， 本发明为一种动态防堵塞型餐厨垃圾预处理脱 水装置， 包括 机架 1， 机架 1从上至下安装有储料脱水机构 2、 物料粉碎机构 3及压榨脱水机构 4 ， 其中： 储料脱水机构 2， 结合参照图 4-图 6， 包括储料斗 21、 传动轴杆 22、 排水 拨动马达 23、 拨杆 24、 排水盘 25及排水管 26; 所述储料斗 21用于投入及存储餐 厨垃圾； 所述传动轴杆 22横向安装于储料斗 21中， 传动轴杆 22通过排水拨动马 达 23驱动旋转， 以带动拨杆 24及排水盘 25旋转； 所述拨杆 24设置于传动轴杆 22 上， 用于拨动储料斗 21中的餐厨垃圾； 所述排水盘 25设置于传动轴杆 22上， 所 述排水管 26的进水口管壁套于排水盘 25之外， 排水盘 25与进水口管壁之间具有 排水间隙 27， 用于排出餐厨垃圾中的油水； 所述排水盘 25之外还设有第一刮片 2 51， 第一刮片 251随着排水盘 25的旋转， 持续动态刮掉极易堵塞于排水间隙 27中 的细小餐厨垃圾， 保证排水间隙 27的持续通畅不堵塞； 物料粉碎机构 3， 用于粉 碎储料斗 21中的餐厨垃圾， 粉碎后的餐厨垃圾进入压榨脱水机构 4; 压榨脱水机 构 4， 用于对餐厨垃圾进行压榨脱水， 分离后的油水及餐厨垃圾澄滓分别排出。 在工作过程中， 餐厨垃圾倒入储料斗 21之后， 先进行适当的短吋间储放， 使排 水管 26有充分的吋间排出油水， 待排水管 26排油水基本完成之后， 再启动物料 粉碎机构 3及压榨脱水机构 4工作。

[0027] 如图 4和图 6所示， 所述拨杆 24设置有两组， 每组拨杆 24均包括定位套 241、 立 杆 242及横杆 243， 横杆 243横向固定连接于立杆 242—端， 立杆 242另一端固定连 接于定位套 241上， 定位套 241通过螺丝固定安装于传动轴杆 22上。 两组拨杆 24 彼此间幵， 呈 90度设置， 拨杆 24的拨动能使餐厨垃圾更好地下落。

[0028] 如图 1-图 6所示， 所述排水管 26及排水盘 25分别设置有两组， 所述排水管 26的 进水口延伸至储料斗 21内， 所述排水盘 25中还具有若干排水孔 252， 以辅助排出 餐厨垃圾中的油水， 所述排水盘 25之外设置有三片等距排列的刮片 251， 以更好 地刮掉堵塞于排水间隙 27中的餐厨垃圾。

[0029] 如图 1-3所示， 所述物料粉碎机构 3包括粉碎机马达 31、 第一链轮联轴器 32、 第 一粉碎机刀片辊 33及第二粉碎机刀片辊 34; 所述粉碎机马达 31经第一链轮联轴 器 32后， 驱动第一粉碎机刀片辊 33旋转； 所述第一粉碎机刀片辊 33与第二粉碎 机刀片辊 34并列设置， 第一粉碎机刀片辊的端部连接有第一传动齿轮 35， 第二 粉碎机刀片辊 34的端部连接有第二传动齿轮 36， 第一传动齿轮 35与第二传动齿 轮 36直径相等、 相互啮合， 在第一传动齿轮 35与第二传动齿轮 36的传动作用下 ， 第二粉碎机刀片辊 34与第一粉碎机刀片辊 33相向旋转粉碎餐厨垃圾， 粉碎后 的餐厨垃圾进入压榨脱水机构 4。

[0030] 如图 1-3、 7、 8所示， 所述压榨脱水机构 4包括输送套筒 41、 输送螺旋杆 42、 压 榨脱水马达 43及第二链轮联轴器 44; 所述输送套筒 41整体以 5〜50度的倾斜度倾 斜， 具体的倾斜度根据机型、 出澄口高度等情况进行适当的调整， 输送套筒 41 的低端设有用于输入餐厨垃圾的进料口 411及用于排出油水的排水缝 412， 其高 端设有用于排出餐厨垃圾澄滓的排料口 413 ; 所述输送螺旋杆 42穿设于输送套筒 41之内， 输送螺旋杆 42与输送套筒 41的倾斜度相同， 从输送螺旋杆 42的低端至 高端， 其螺旋间距逐渐变窄，以达到压榨物料脱水的 目的； 所述压榨脱水马达 43 经第二链轮联轴器 44后， 驱动输送螺旋杆 42旋转， 在输送套筒 41中， 随着输送 螺旋杆 42旋转而压榨餐厨垃圾， 油水从排水缝 412排出， 餐厨垃圾澄滓从排料口 413排出。

[0031] 如图 7和图 8所示， 所述排水缝 412均匀排列于输送套筒 41的低端下侧， 所述输 送螺旋杆 42设有若干与排水缝 412相配合的第二刮片 421， 该第二刮片 421随着输 送螺旋杆 42的旋转， 持续动态地刮掉极易堵塞于排水缝 412中的细小餐厨垃圾， 保证排水缝 412的持续通畅不堵塞。 [0032] 如图 7和图 8所示， 所述输送螺旋杆 42的轴心向下偏移输送套筒 41的轴心， 使输 送螺旋杆 42与输送套筒 41上侧壁之间的间距大于输送螺旋杆 42与输送套筒 41下 侧壁之间的间距， 这样有利于第二刮片 421偏下， 与下侧排水缝 412有所重叠， 而不与上侧输送套筒 41的管壁相碰干涉， 以保证刮得到排水缝 412里的细小餐厨 垃圾。

[0033] 如图 7和图 8所示， 所述排料口 413设置于输送套筒 41的高端端部， 排料口 413口 径小于输送套筒 41直径,以达到压榨物料脱水的目的。 从排料口 413排出的餐厨垃 圾澄滓送入至餐厨垃圾澄滓降解处理设备 （图中未示出） ， 以转换为可循环利 用的有机肥料或营养饲料

[0034] 如图 1-图 3所示， 所述机架 1的下端还设置有油水分离水箱 5， 用于接收所述排 水管 26及压榨脱水机构 4排出的油水， 以及对油水进行分离处理。

[0035] 以上所述， 仅是本发明较佳实施方式， 凡是依据本发明的技术方案对以上的实 施方式所作的任何细微修改、 等同变化与修饰， 均属于本发明技术方案的范围 内。

工业实用性

[0036] 本发明为一种动态防堵塞型餐厨垃圾预处理脱 水装置， 从上而下安装有储料脱 水机构、 物料粉碎机构及压榨脱水机构， 能够依次对餐厨垃圾进行储料脱水和 粉碎后的压榨脱水， 因而整体上固体有机料与油水分离效果好、 分离效率高， 餐厨垃圾不易堵塞排水孔， 设备运行稳定、 高效， 因而具有工业实用性。