技术领域

本发明涉及采掘机械领域， 具体涉及一种采掘机滑动扣接易拆卸密封装置 。

背景技术

目前广泛使用的采掘机在截割煤壁或岩壁或板 结岩等物料时旋转斜割铣削煤壁或岩壁或 板结岩等， 为了防止因旋转斜割铣削使截齿损坏过快， 将截齿与物料面成小于 80° 夹角连续 旋转进刀， 这使截齿在截割物料时截割力度和效率大大降 低， 同时造成截齿损坏严重， 采落 物料块料率低、 效率低， 冲击式刨煤机的冲铲为垂直于物料连续刨割物 料， 但因其由链条拉 动刨割头连续直线刨割物料， 其截齿无间歇连续插入物料刨割， 致使刨割截齿因连续升温且 难以降温等而损坏严重， 与冲击式刨煤机相类似的挖掘机的截齿也是连 续插入物料取料， 为 了增强刨割截齿或挖装齿的强度即把刨割截齿 或挖装齿做成笨重的大铲齿， 笨重的大铲齿又 大大增加了冲击阻力， 造成截割或挖装耗能高、 效率低， 为了从根本上改变无间歇截割方式 给截齿带来的连续升温损坏及耗能高效率低等 缺陷， 有将截割方式做成往复冲击间歇截割方 式的， 但是往复冲击间歇截割采掘机的往复冲击箱体 与高速往复运动的冲击导向件之间磨损 严重且密封十分困难， 密封件在极短的时间即损坏， 但更换密封件十分困难， 为了解决制约 往复冲击采掘机投入现场使用的以上严重问题 ， 改变现有采掘机密封结构强度小、 易损坏、 难更换等现状， 提高密封结构强度、 延长密封寿命， 本发明提出了一种专用于采掘机滑动扣 接易拆卸密封装置。

发明内容

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的包括往复冲击箱体、 往复冲击导向组件、 往复运动驱动组件、 连接件等， 采掘机 滑动扣接易拆卸密封装置还包括固定座、 密封套、 密封件、 锁紧件等， 往复冲击导向组件与 往复运动驱动组件分体或分体连接或为一体式 等， 固定座设置在往复冲击箱体上， 固定座与 往复冲击箱体分体连接或为一体式等， 连接件连接往复冲击导向组件和往复运动驱动 组件， 连接件与往复冲击导向组件分体连接或为一体 式等， 往复冲击导向组件和 /或往复运动驱动组 件等包括导向件， 密封件设置在密封套上， 固定座包括固定座插孔， 密封套包括密封套插孔 件， 密封套与固定座包括锁紧件孔槽， 锁紧件包括卡簧或弹力销或锁销等， 锁紧件设置于锁 紧件孔槽， 密封套插孔件设置在固定座插孔中， 锁紧件连接固定座与密封套， 往复运动驱动 组件驱动导向件穿过密封套做往复运动， 锁紧件阻止导向件往复运动时将密封套从固定 座上 带落， 密封套和 /或固定座上设有拆卸密封套结构。

所述的固定座包括滑套肩， 密封套还包括密封套肩等， 滑套肩与密封套肩贴合阻止密封 套脱落。

所述的拆卸密封套结构包括拆卸槽等， 拆卸槽设置在滑套肩相对应的固定座的另一端 或 设置在与滑套肩相对应的密封套的另一端， 当密封件和 /或密封套等损坏需更换时， 通过拆卸 槽将密封套从固定座插孔中撬拉出来。

所述的在固定座与密封套结合部设置卡簧锁紧 件孔槽， 卡簧锁紧件孔槽包括上卡簧锁紧 件孔槽和下卡簧锁紧件孔槽等， 卡簧包括弧头 V形口卡簧， 弧头 V形口卡簧包括上销柱、 下 销柱等， 上销柱、 下销柱开口距离大于上卡簧锁紧件孔槽和下卡 簧锁紧件孔槽之间的距离， 将弧头 V形口卡簧的上销柱、 下销柱等对应穿入上卡簧锁紧件孔槽和下卡簧 锁紧件孔槽， 阻 止密封套从固定座上脱离， 上销柱向上产生弹力且下销柱向下产生弹力阻 止弧头 V形口卡簧 从固定座与密封套上脱落。

所述的固定座或密封套上设有弧头段凹槽， 弧头 V形口卡簧还包括弧头段等， 弧头段设 置于弧头段凹槽， 弧头段凹槽保护弧头段， 弧头段与弧头段凹槽之间设有拆卸弧头 V形口卡 簧结构。

所述的卡簧包括孔用弹性挡圈等， 固定座上设有孔用弹性挡圈槽， 密封套上设有与孔用 弹性挡圈槽相配合的密封套挡台， 将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与密封 套挡台处， 孔用弹性挡圈阻止密封套从固定座内脱落。

所述的卡簧包括外弧面卡簧等， 固定座包括固定座插孔， 固定座插孔内设置固定座外弧 面卡簧槽， 密封套上设有与固定座外弧面卡簧槽相对应的 外弧面卡簧变形槽， 将外弧面卡簧 设置在外弧面卡簧变形槽上， 将密封套推入固定座插孔， 固定座孔壁将外弧面卡簧压缩进外 弧面卡簧变形槽内， 当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置 时外弧面卡簧向外弹伸卡 入固定座外弧面卡簧槽， 密封套与固定座扣合， 外弧面卡簧阻止密封套从固定座上脱落， 固 定座和 /或密封套等上设有拆卸密封套结构，用大于� �弧面卡簧变形的力通过拆卸密封套结构 撬和 /或拉密封套， 密封套从固定座插孔中向外移动将外弧面卡簧 推入外弧面卡簧变形槽内， 将密封套从固定座插孔中拉出。

所述的外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡 簧外弧面的半径， 外弧面卡簧槽弧面的半 径大于或等于外弧面卡簧外弧面的半径。 所述的浮动密封包括浮动架、 浮动密封圈、 摩擦密封圈、 锁紧件等， 固定座包括隔板固 定座和 /或导向箱固定座等， 隔板固定座与隔板分体连接或为一体式等， 浮动密封圈设置在浮 动架与隔板固定座之间和 /或设置在浮动架与导向箱固定座等之间，摩� �密封圈设置在浮动架 与导向杆之间和 /或设置在浮动架与运动密封结构之间等，锁� �件设置在浮动架与隔板固定座 结合部和 /或设置在浮动架与导向箱固定座结合部等， 阻止浮动架从隔板固定座上脱落和 /或 阻止浮动架从导向箱固定座上脱落。

所述的浮动架上设有两道以上的浮动密封圈和 /或设有两道以上的摩擦密封圈等。

所述的密封套包括整体密封筒或分体密封筒等 ， 分体密封筒由多块密封筒件扣合而成。 所述的弹力销包括弹力卡销等， 固定座设有凹孔， 密封套对应地设有与凹孔相配合的锥 形孔或锥形槽或销孔等， 弹力卡销设置在锥形孔与凹孔内或设置在锥形 槽与凹孔内或设置在 销孔与凹孔内等。

所述的弹力销包括弹力卡销等， 弹力卡销包括锁头和锁根等， 锁根后部设有弹性体， 弹 性体一端或两端设有锁头， 固定座设有凹孔， 密封套上对应地设有与凹孔相配合的锥形孔或 锥形槽或锁孔等， 锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或设置 在锁孔内等， 锁头与锥形孔 或锥形槽或锁孔等紧密配合， 锁根与弹性体设置在凹孔内， 锁根与凹孔紧密配合。

所述的密封套包括防转结构， 防转结构包括左圆右棱防转结构或方形防转结 构或三角形 防转结构或多边形防转结构或上圆下棱防转结 构或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构等。

所述的密封套包括导向耐磨密封套等， 导向箱上设有导向耐磨密封套固定座， 导向耐磨 密封套与导向耐磨密封套固定座扣合， 导向耐磨密封套与导向耐磨密封套固定座上分 别设置 相互配合的卡簧槽， 将卡簧设置在卡簧槽内， 卡簧阻止导向耐磨密封套从导向耐磨密封套固 定座内脱落。

所述的密封套与固定座之间设有密封件或为过 盈配合等。

所述的往复冲击箱体包括动力箱、 导向箱、 隔板等， 往复运动驱动组件设置在动力箱内， 往复冲击导向组件设置在导向箱内， 隔板设置在动力箱与导向箱之间， 固定座包括导向箱固 定座和 /或动力箱固定座等， 密封套包括导向箱密封套和 /或动力箱密封套等， 动力箱固定座 设置在隔板上， 动力箱密封套设置在动力箱固定座内， 连接件上设有运动密封塞或运动密封 护套等， 动力箱密封套与运动密封塞或与运动密封护套 等配合实现密封， 阻止液体、 物料或 粉尘从动力箱进入导向箱， 往复冲击导向组件包括导向杆， 导向杆与导向箱的配合处设置导 向箱固定座， 导向箱固定座内设置导向箱密封套， 运动密封塞或运动密封护套包括密封柱， 密封柱与动力箱固定座配合密封， 运动密封塞或运动密封护套等与连接件分体连 接或为一体 式等。

所述的运动密封护套与连接件分体连接或为一 体式等， 分体连接时运动密封护套与连接 件之间设有密封件。

所述的动力箱固定座与动力箱密封套上分别设 置相互配合的卡簧槽， 将卡簧设置在卡簧 槽内， 运动密封塞或运动密封护套等设置在动力箱密 封套内。

所述的密封件包括 o型密封圈或 Y型密封圈或无骨架密封圈或骨架密封圈或开� �密封圈 或帽型组合密封或双唇组合防尘圈或唇边防尘 圈或单向密封橡胶圈或双向密封橡胶圏或 U形 内骨架橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈或皮革 密封圈或骨架型真空用橡胶密封圈或 )型真 空用橡胶密封圈或 J型真空用橡胶密封圈或浮动密封等。

所述的拆卸密封套结构包括凹槽、 凸起、 销孔和 /或螺孔等。

所述的导向耐磨密封套包括滑动轴承， 滑动轴承包括碳纤维陶瓷滑动轴承、 硅纤维陶瓷 滑动轴承、 石墨自润滑滑动轴承、 铜合金滑动轴承、 高分子滑动轴承或高锡铝合金滑动轴承 或碳化钨锡合金轴承或碳化钨锡锌合金轴承或 金刚石纳米微粉轴承等。

所述的卡簧包括内卡簧和 /或外卡簧等， 卡簧材料为弹簧钢或合金钢或尼龙材料或橡胶 材 料或塑料材料或竹木材料或复合材料等。

本发明的有益效果是：

本采掘机滑动扣接易拆卸密封装置具有以下优 点：

1、 固定座设置在往复冲击箱体上， 连接件连接往复冲击导向组件和往复运动驱动 组件， 密封件设置在密封套上， 密封套与固定座包括锁紧件孔槽， 锁紧件设置于锁紧件孔槽， 密封 套插孔件设置在固定座插孔中， 锁紧件连接固定座与密封套， 往复运动驱动组件驱动导向件 穿过密封套做往复运动， 锁紧件阻止导向件在往复运动时将密封套从固 定座上带落， 密封套 和 /或固定座上设有拆卸密封套结构， 从根本上改变了往复冲击采掘机直接将密封件 设置在箱 体上， 使密封件承受全部往复冲击摩擦力及导向件左 右摆动时的侧向力， 将密封件设置在密 封套上使密封套吸收往复冲击侧向力， 提高了密封件的使用寿命， 在更换多层密封件时直接 通过拆卸密封套结构迅速将密封套从固定座上 撬拉下来， 再迅速将设有密封件的密封套推入 固定座内， 并快速通过锁紧件将密封套锁紧在固定座上， 大大提高了生产效率。

2、 滑套肩与密封套肩贴合阻止密封套脱落， 提高了密封套与固定座之间的密封效果。

3、拆卸槽设置在滑套肩与相对应的固定座� �另一端或设置在与滑套肩相对应的密封套的 另一端， 当密封件和 /或密封套等损坏需更换时， 通过拆卸槽将密封套从固定座插孔中撬拉出 来， 结构简单巧妙、 实用性强。

4、上销柱、 下销柱开口距离大于上卡簧锁紧件孔槽和下卡 簧锁紧件孔槽之间的距离， 将 弧头 V形口卡簧的上销柱、 下销柱对应穿入上卡簧锁紧件孔槽和下卡簧锁 紧件孔槽， 阻止密 封套从固定座上脱离， 上销柱向上产生弹力且下销柱向下产生弹力阻 止弧头 V形口卡簧从固 定座与密封套上脱落， 大大提高了防脱强度。

5、将孔用弹性挡圈设置在孔用弹性挡圈槽与� �封套挡台处， 使孔用弹性挡圈有效地阻止 了密封套从固定座内脱落。

6、将外弧面卡簧设置在外弧面卡簧变形槽上� � 将密封套推入固定座插孔， 固定座孔壁将 外弧面卡簧压缩进外弧面卡簧变形槽内， 当把外弧面卡簧推至固定座外弧面卡簧槽位置 时外 弧面卡簧向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽， 密封套与固定座扣合， 外弧面卡簧阻止密封套 从固定座上脱落， 固定座和 /或密封套等上设有拆卸密封套结构， 用大于外弧面卡簧变形的力 通过拆卸密封套结构撬和 /或拉等密封套， 使密封套从固定座插孔中向外移动将外弧面卡 簧推 入外弧面卡簧变形槽内， 将密封套从固定座插孔中拉出， 该结构简单实用， 有效地保护了卡 簧不受外物冲击不被腐蚀污染。

7、外弧面卡簧槽弧面的高度小于外弧面卡簧� �弧面的半径， 防止外弧面卡簧进入外弧面 卡簧槽内无法拆卸， 外弧面卡簧槽弧面的半径大于或等于外弧面卡 簧外弧面的半径， 有利于 外弧面卡簧卡入外弧面卡簧槽，并且有利于外 弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的槽面贴合 ， 起到较好的防脱作用。

8、弧头段设置于弧头段凹槽， 弧头段凹槽保护弧头段， 弧头段与弧头段凹槽之间设有拆 卸弧头 V形口卡簧结构， 方便快速拆卸。

9、锁头设置在锥形孔内或设置在锥形槽内或� �置在锁孔内等， 锁头与锥形孔或锥形槽或 锁孔等紧密配合， 锁根与弹性体设置在凹孔内， 锁根与凹孔紧密配合， 有利于锁紧密封套与 固定座且可通过锁头的伸缩快速拆装密封套。

10、 防转结构防止密封套旋转， 减少了密封套的活动空间与活动量， 进一步提高了密封 效果。

11、 密封套与固定座之间设有密封件， 进一步提高了密封套与固定座之间的密封效果 ， 同时提高了密封套吸收侧向力的结构效果。

12、 动力箱固定座设置在隔板上， 动力箱密封套设置在动力箱固定座内， 连接件设有运 动密封塞或运动密封护套， 阻止液体、 物料或粉尘从动力箱进入导向箱， 导向杆与导向箱的 配合处设有导向箱固定座， 导向箱固定座内设置导向箱密封套等， 通过导向箱密封套与动力 箱密封套的多层密封设置提高了对动力箱密封 效果， 减少了频繁更换动力箱密封套的次数， 提高了对往复运动驱动组件导向保护效果。

13、 运动密封塞与连接件且与往复冲击导向组件一 体式， 使该装置主要工作部件结构简 单、 强度大， 易损件少。

14、 运动密封护套将往复运动驱动组件的连杆设置 在密封套内， 减少了往复冲击导向组 件与往复运动驱动组件的连接长度， 相应地减少了往复冲击箱的长度， 节约了设备所需空间 与材料消耗。

15、 动力箱固定座与动力箱密封套上分别设置相互 配合的卡簧槽， 将卡簧设置在卡簧槽 内， 运动密封塞或运动密封护套等设置在动力箱密 封套内， 充分利用了卡簧强度大、 耐剪切、 耐冲击使用方便的优点， 且使密封套拆卸方便、 快捷。

16、 导向耐磨密封套与导向耐磨密封套固定座扣合 ， 导向耐磨密封套与导向耐磨密封套 固定座上分别设置相互配合的卡簧槽， 将卡簧设置在卡簧槽内， 卡簧阻止导向耐磨密封套从 导向耐磨密封套固定座内脱落，导向耐磨密封 套起到密封作用的同时其耐磨结构及材料大大 提高了密封套的使用寿命， 减少了导向密封阻力。

17、浮动密封圈设置在浮动架与动力箱固定座� ��间和 /或设置在浮动架与导向箱固定座之 间等， 当采掘机往复冲击煤壁、 岩壁或板结水泥等产生强大的侧向力， 侧向力推动往复冲击 导向组件冲击浮动架时浮动密封圈变形吸收强 大的侧向力， 摩擦密封圈设置在浮动架与导向 杆之间和 /或设置在浮动架与运动密封塞之间等，在变� �吸收往复冲击反作用力及侧向力的同 时耐磨损，锁紧件设置在浮动架与动力箱固定 座结合部和 /或设置在浮动架与导向箱固定座结 合部等， 阻止浮动架脱落， 浮动架两侧设置密封件大大提高了采掘机滑动 扣接易拆卸密封装 置适用于往复冲击采掘机重载密封的性能。

18、浮动架上设有两道以上的浮动密封圈和 /或设有两道以上的摩擦密封圈等， 大大提高 了该装置的密封效果及浮动密封强度。

19、 碳纤维陶瓷滑动轴承、 硅纤维陶瓷滑动轴承、 石墨自润滑滑动轴承、 铜合金滑动轴 承、 高分子滑动轴承或高锡铝合金滑动轴承或碳化 钨锡合金轴承或碳化钨锡锌合金轴承或金 刚石纳米微粉轴承等用于密封套提高了密封套 的耐磨损性能。

20、 分体密封筒由多块密封筒件扣合而成， 当密封套需要更换时不拆除该装置的其它部 件即可通过拆除分体密封筒， 迅速完成更换密封套工作。 附图说明

图 1是实施例 1中采掘机滑动扣接易拆卸密封装置的主视图� �

图 2是实施例 1中图 1中 I处的放大视图；

图 3是实施例 1中图 1中 I处的放大视图的锁紧件孔槽布置示意图；

图 4是实施例 1中卡簧的结构示意图；

图 5是实施例 1中卡簧结构示意图的另一种方式；

图 6是实施例 2中采掘机滑动扣接易拆卸密封装置的主视图� �

图 Ί是实施例 2中密封套结构示意图；

图 8是实施例 3中采掘机滑动扣接易拆卸密封装置的结构示� �图；

图 9是实施例 3中弧头 V形口卡簧的结构示意图；

图 10是实施例 3中图 8的 A-A的剖视图；

图 11是实施例 3中图 8的 A- A的剖视图另一种方式；

图 12是实施例 3中拆卸弧头 V形口卡簧结构的结构示意图；

图 13是实施例 4中弹力锁的安装结构示意图；

图 14是实施例 4中弹力锁的结构示意图；

图 15是实施例 5中密封套布置的结构示意图；

图 16是实施例 5中图 15中 B-B的剖视图；

图 17是实施例 6中采掘机滑动扣接易拆卸密封装置的结构示� �图；

图 18是实施例 7中孔用弹性挡圈安装结构示意图；

图 19是实施例 7中孔用弹性挡圈槽的结构示意图；

图 20是实施例 7中密封套挡台的结构示意图；

图 21是实施例 8中外弧面卡簧的结构示意图；

图 22是实施例 9中浮动密封的结构示意图；

图 23是实施例 10中分体密封筒的结构示意图；

图 24是实施例 11中的结构示意图；

图 25是实施例 12中导向耐磨密封套的结构示意图；

图 26是实施例 12中浮动架的结构示意图。

图中： 1、 往复冲击导向组件； 2、 往复冲击箱体； 3、 连接件； 4、 往复运动驱动组件； 5、 导向件； 6、 固定座； 7、 锁紧件； 8、 密封套； 9、 密封件； 10、 拆卸槽； 11、 密封套插孔件; 12、 固定座插孔； 13、 锁紧件孔槽； 14、 卡簧； 15、 滑套肩； 16、 密封套肩； 17、 上卡簧锁 紧件孔槽； 18、 下卡簧锁紧件孔槽； 19、 上销柱； 20、 弧头 V形口卡簧； 21、 弧头段； 22、 下销柱； 23、 弧头段凹槽； 24、 拆卸弧头 V形口卡簧结构； 25、 弹力销； 26、 锥形孔； 27、 凹孔； 28、 锁头； 29、 锁根； 30、 弹力卡销； 31、 弹性体； 32、 左圆右棱防转结构； 33、 导 向箱； 34、 动力箱密封套； 35、 隔板； 36、 动力箱固定座； 37、 动力箱； 38、 导向箱固定座； 39、 运动密封塞； 40、 运动密封护套； 41、 导向杆； 42、 卡簧槽； 43、 密封柱； 44、 孔用弹 性挡圈； 45、 孔用弹性挡圈槽； 46、 密封套挡台； 47、 外弧面卡簧； 48、 固定座外弧面卡簧 槽； 49、 外弧面卡簧变形槽； 50、 浮动密封； 51、 浮动架； 52、 浮动密封圈； 53、 摩擦密封 圈； 54、 分体密封筒； 55、 导向耐磨密封套； 56、 浮动密封圈； 57、 外弧面卡簧槽； 58、 外 弧面卡簧外弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例 1

图 1至图 5为实施例 1所述的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置。该� �掘机滑动扣接易拆卸 密封装置包括往复冲击箱体 2、 往复冲击导向组件 1、 往复运动驱动组件 4、 连接件 3、 固定 座 6、 密封套 8、 密封件 9、 锁紧件 7等， 连接件 3与往复运动驱动组件 4为一体式结构， 往 复冲击导向组件 1与往复运动驱动组件 4分体式结构设置， 往复冲击导向组件 1和往复运动 驱动组件 4通过连接件 3连接， 固定座 6设置在往复冲击箱体 2上， 固定座 6与往复冲击箱 体 2为一体式结构， 连接件 3与往复冲击导向组件 1为一体式结构， 往复冲击导向组件 1包 括导向件 5等， 密封件 9设置在密封套 8上， 固定座 6包括固定座插孔 12等， 密封套 8包括 密封套插孔件 11等， 密封套 8与固定座 6包括锁紧件孔槽 13等， 锁紧件 7为卡簧 14等， 卡 簧 14设置于锁紧件孔槽 13， 密封套插孔件 11设置在固定座插孔 12中， 卡簧 14连接固定座 6与密封套 8， 往复运动驱动组件 4驱动导向件 5穿过密封套 8做往复运动， 卡簧 14阻止导 向件 5往复运动时将密封套 8从固定座 6上带落。

所述的往复冲击导向组件 1 与往复运动驱动组件 4也或者为分体连接或为一体式结构设 置。

所述的连接件 3与往复运动驱动组件 4或者为分体或分体连接式结构。

所述的固定座 6与往复冲击箱体 2也或者为分体式结构形式。

所述的连接件 3与往复冲击导向组件 1或者为分体连接的结构形式。 所述的锁紧件 7还或者为弹力销或锁销等方式。

或者往复运动驱动组件 4包括导向件 5等， 导向件与连接件 3分体连接或为一体式。 实施例 2

如图 6至图 7所示， 为实施例 2所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1不 同的是： 所述的固定座 6包括滑套肩 15等， 密封套 8包括密封套肩 16等， 滑套肩 15与密封 套肩 16贴合阻止密封套 8脱落。

所述的卡簧为弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙 材料卡簧或橡胶材料卡簧或塑料材料卡簧 或竹木材料卡簧或复合材料卡簧。 卡簧包括弹簧钢卡簧或合金钢卡簧或尼龙材料 卡簧或橡胶 材料卡簧或塑料材料卡簧或竹木材料卡簧或复 合材料卡簧等。

其它同实施例 1。

实施例 3

如图 8至图 12所示， 为实施例 3所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1不 同的是： 在固定座 6与密封套 8结合部设置卡簧的锁紧件孔槽 13等， 卡簧的锁紧件孔槽 13 包括上卡簧锁紧件孔槽 17和下卡簧锁紧件孔槽 18等， 卡簧 14包括弧头 V形口卡簧 20等， 弧头 V形口卡簧 20包括上销柱 19、 下销柱 22， 上销柱 19、 下销柱 22开口距离大于上卡簧 锁紧件孔槽 17和下卡簧锁紧件孔槽 18之间的距离， 将弧头 V形口卡簧 20的上销柱 19、 下 销柱 22对应穿入上卡簧锁紧件孔槽 17和下卡簧锁紧件孔槽 18， 阻止密封套 8从固定座 6上 脱离，上销柱 19向上产生弹力且下销柱 22向下产生弹力阻止弧头 V形口卡簧 20从固定座 6 与密封套 8上脱落。

所述的固定座 6或密封套 8上设有弧头段凹槽 23等， 弧头 V形口卡簧 20还包括弧头段 21等， 弧头段 21设置于弧头段凹槽 23， 弧头段凹槽 23保护弧头段 21， 弧头段 21与弧头段 凹槽 23之间设有拆卸弧头 V形口卡簧结构 24。

其它同实施例 1。

实施例 4

如图 13至图 14所示， 为实施例 4所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1 不同的是： 所述的弹力销 25包括弹力卡销 30等， 固定座 6设有凹孔 27等， 密封套 8对应地 设有与凹孔 27相配合的锥形孔 26或锥形槽或销孔等， 弹力卡销 30设置在锥形孔 26与凹孔 27内或设置在锥形槽与凹孔 27内或设置在销孔与凹孔 27内。 如图 14所示， 弹力卡销 30包 括锁头 28和锁根 29等， 锁根 29后部设有弹性体 31， 弹性体 31—端或两端设有锁头 28， 固 定座 6设有凹孔 27， 密封套 8上对应地设有与凹孔 27相配合的锥形孔 26或锥形槽或锁孔， 锁头 28设置在锥形孔 26内或设置在锥形槽内或设置在锁孔内， 锁头 28与锥形孔 26或锥形 槽或锁孔紧密配合， 锁根 29与弹性体 31设置在凹孔 27内， 锁根 29与凹孔 27紧密配合。

其它同实施例 1。

实施例 5

如图 15至图 16所示， 为实施例 5所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1 不同的是： 所述的密封套 8包括防转结构等， 如图 17所示， 防转结构为左圆右棱防转结构 32方式， 防转结构或者为方形防转结构或三角形防转结 构或多边形防转结构或上圆下棱防转 结构或凹凸扣合防转结构或卡销防转结构等。

其它同实施例 1。

实施例 6

如图 17所示，为实施例 6所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置，与� �施例 1不同的是： 往复冲击箱体包括动力箱 37、 导向箱 33、 隔板 35等， 往复运动驱动组件 4设置在动力箱 37 内， 往复冲击导向组件 1设置在导向箱 33内， 隔板 35设置在动力箱 37与导向箱 33之间， 固定座为动力箱固定座 36等， 密封套为动力箱密封套 34等， 动力箱固定座 36设置在隔板 35上， 动力箱密封套 34设置在动力箱固定座 36内， 连接件上设有运动密封塞 39或运动密 封护套 40等， 动力箱密封套 34与运动密封塞 39或与运动密封护套 40配合实现密封， 阻止 液体、 物料或粉尘从动力箱 37进入导向箱 33， 往复冲击导向组件 1包括导向杆 41等， 导向 杆 41与导向箱 33的配合处设置导向箱固定座 38等，导向箱固定座 38内设置导向箱 33密封 套 8等。如图 21所示， 运动密封塞 39或运动密封护套 40包括密封柱 43等， 密封柱 43与动 力箱固定座 36配合密封，运动密封塞 39或运动密封护套 40与连接件 3分体连接或为一体式。

所述的固定座也或者为导向箱固定座 38等。 密封套也或者为导向箱密封套等。

其它同实施例 1。

实施例 7

如图 18至图 20所示， 为实施例 7所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1 不同的是： 卡簧包括孔用弹性挡圈 44等， 固定座 6上设有孔用弹性挡圈槽 45， 密封套 8上 设有与孔用弹性挡圈槽 45相配合的密封套挡台 46， 将孔用弹性挡圈 44设置在孔用弹性挡圈 槽 45与密封套挡台 46处， 孔用弹性挡圈 44阻止密封套 8从固定座 6内脱落。

其它同实施例 1。 实施例 8

如图 21所示，为实施例 8所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置，与� �施例 1不同的是: 所述的卡簧包括外弧面卡簧 47等， 固定座 6包括固定座插孔 12等， 固定座插孔 12内设置固 定座外弧面卡簧槽 48等， 密封套 8上设有与固定座外弧面卡簧槽 48相对应的外弧面卡簧变 形槽 49等， 将外弧面卡簧 47设置在外弧面卡簧变形槽 49上， 将密封套 8推入固定座插孔 12等， 固定座 6孔壁将外弧面卡簧 47压缩进外弧面卡簧变形槽 49内， 当把外弧面卡簧 47 推至固定座外弧面卡簧槽 48位置时外弧面卡簧 47向外弹伸卡入固定座外弧面卡簧槽 48， 密 封套 8与固定座 6扣合， 外弧面卡簧 47阻止密封套 8从固定座 6上脱落， 固定座 6和 /或密 封套 8上设有拆卸密封套结构， 用大于外弧面卡簧 47变形的力通过拆卸密封套结构撬和 /或 拉密封套 8， 密封套 8从固定座插孔 12中向外移动将外弧面卡簧 47推入外弧面卡簧变形槽 49内， 将密封套 8从固定座插孔 12中拉出， 外弧面卡簧槽 57弧面的高度小于外弧面卡簧外 弧面 58的半径， 防止外弧面卡簧进入外弧面卡簧槽内无法拆卸 ， 外弧面卡簧槽 57弧面的半 径大于或等于外弧面卡簧外弧面 58的半径， 有利于外弧面卡簧卡入外弧面卡簧槽， 并且有利 于外弧面卡簧的外弧面与外弧面卡簧槽的槽面 贴合， 起到较好的防脱作用。

其它同实施例 1。

实施例 9

如图 22所示，为实施例 9所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置，与� �施例 1不同的是： 所述的浮动密封 50包括浮动架 51、 浮动密封圈 52、 摩擦密封圈 53、 锁紧件 7等， 固定座包 括隔板固定座和 /或导向箱固定座 38， 隔板固定座与隔板 35分体连接或为一体式， 浮动密封 圈 52设置在浮动架 51与隔板固定座之间和 /或设置在浮动架 51与导向箱固定座 38之间，摩 擦密封圈 53设置在浮动架 51与导向杆 41之间和 /或设置在浮动架 51与运动密封结构之间， 锁紧件 7设置在浮动架 51与隔板固定座结合部和 /或设置在浮动架 51与导向箱固定座 38结 合部， 阻止浮动架 51从隔板固定座上脱落和 /或阻止浮动架 51从导向箱固定座 38上脱落。

其它同实施例 1和 6。

实施例 10

如图 23所示， 为实施例 10所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1不同的 是： 所述的密封套 8为分体密封筒 54式结构， 如图 29所示， 密封套 8被分成了三份， 分体 密封筒或者为由多块密封筒件扣合而成。

所述的密封套 8也或者为整体密封筒结构方式。 其它同实施例 1。

实施例 11

如图 24所示，为实施例 11所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置，与� ��施例 1不同的是: 如图 31所示， 密封套 8上设有拆卸密封套结构， 拆卸密封套结构包括凹槽、 凸起、 销孔和 / 或螺孔等。 如图所示具体的拆卸密封套结构为拆卸槽 10， 拆卸槽 10设置在与滑套肩 15相对 应的固定座 6的另一端或设置在与滑套肩 15相对应的密封套 8的另一端， 当密封件 9和 /或 密封套 8损坏需更换时， 通过拆卸槽 10将密封套 8从固定座插孔 12中撬拉出来， 所述的拆 卸密封套结构或者设置在固定座 6上。

所述的卡簧 14设置为内卡簧或外卡簧或外弧面卡簧或弧头 V形口卡簧或弧头卡板开 口圈卡簧或轴用弹性挡圈或孔用弹性挡圈或钢 丝弹性挡圈或锥销弹性挡圈等。

所述的密封套 8与固定座 6之间设有密封件 9， 或者为使密封套 8与固定座 6为过 盈配合方式连接等。

所述的密封件 9为 0型密封圈或 Y型密封圈或无骨架密封圈或骨架密封圈或开� �密 封圈或帽型组合密封或双唇组合防尘圈或唇边 防尘圈或单向密封橡胶圈或双向密封橡胶 圈或 U形内骨架橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈或� �革密封圈或骨架型真空用橡胶密封 圈或 JO型真空用橡胶密封圈或 J型真空用橡胶密封圈或浮动密封等，也或者� �以上方式 的组合使用。

其它同实施例 1。

实施例 12

如图 25所示， 为实施例 11所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1不 同的是： 所述的密封套 8包括导向耐磨密封套 55等， 导向箱上设有导向耐磨密封套固定 座等， 导向耐磨密封套与导向耐磨密封套固定座扣合 ， 导向耐磨密封套与导向耐磨密封 套固定座上分别设置相互配合的卡簧槽， 将卡簧设置在卡簧槽内， 卡簧阻止导向耐磨密 封套从导向耐磨密封套固定座内脱落， 导向耐磨密封套有耐磨层密封或在导向耐磨密 封 套上设置密封件。

所述的导向耐磨密封套 55包括滑动轴承等， 滑动轴承包括碳纤维陶瓷滑动轴承、硅 纤维陶瓷滑动轴承、 石墨自润滑滑动轴承、 铜合金滑动轴承、 高分子滑动轴承或高锡铝 合金滑动轴承或碳化钨锡合金轴承或碳化钨锡 锌合金轴承或金刚石纳米微粉轴承等。 实施例 13

如图 26所示， 为实施例 13所示的采掘机滑动扣接易拆卸密封装置， 与实施例 1不同 的是：所述的浮动架 51上或者设置两道以上的浮动密封圈 56和 /或设有两道以上的摩擦密封 圈等。

其它同实施例 1。