Heißsiegelbare Verpackungsfolien und ihre Verwendung für den Volleinschlag mit stirnseitigen Cuvertfaltungen und überlappender Längsnaht (Fig. 2) sind seit langem bekannt. Ebenfalls lange bekannt sind unveredelte Rohfolien, deren überlappend versiegelte Längsnähte sich bei passender Einstellung der Siegeltemperatur, des Siegeldruckes und der Siegelzeit schälend aufziehen lassen. Beispielhaft zu nennen sind nitrocelluloselackierte Zellglasfolien und acryllackierte, biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP). Coextrudierte heißsiegelbare BOPP-Folien, die wegen geringerer Verpackungskosten vorzugsweise eingesetzt werden, versagen in dieser Hinsicht wegen zu fester Versiegelung bzw. einem zu kleinen Temperaturbereich mit einer für solche Anwendungen hinreichend geringen Siegelfestigkeit.

Durch Kaltsiegelausstattung (KS) zum Zwecke hoher Abpackgeschwindigkeiten auf horizontal arbeitenden Form-Füll-u. Schließmaschinen können aus BOPP-Folien peelbar aufziehbare Verpackungen hergestellt werden. Jedoch entzieht sich die hier beschriebene Volleinschlag-Verpackung mit Cuvertfaltung und Außen-gegen Innen- seite versiegelter Längsnaht, gemäß Fig. 2, dieser KS-Technologie, da KS-Massen nur gegen sich selbst siegelbar sind und daher nur für Innen-gegen Innenseite ge- siegelte Längs-und Quemähte von Schlauchbeutelpackungen in Betracht kommen.

Weiterhin bieten Aufreißstreifen eine Möglichkeit das Defizit des erschwerten Öffnens von Packungen aus coextrudierten BOPP-Folien zu mildern und eine bereits industriell praktizierte Anwendung, wie in EP 0 577 509 B l beschrieben, schwächt

die Siegelfestigkeit der Rohfolie durch rasterförmige, siegelbeständige Bedruckung der Siegelzonen derart unzuverlässig, daß erst die zusätzliche Verwendung eines Aufreißstreifens zu dem erwünschten Öffnungsverhalten mit völliger Freilegung des verpackten Gutes fuhrt. Dies gilt insbesondere dann, wenn fertiggestellte Packungen zur Verbesserung der Packungsoptik einer Wärme-Nachbehandlung unterzogen werden und dadurch der herausragende Anfaßzipfel des Aufreißstreifens sich un- kontrolliert mit dem Hüllstoff verbindet und seine Funktion als Offnungshilfe einbüßt.

Die Möglichkeit, mittels siegelbeständiger Lacke oder Druckfarben die Heißsiegel- barkeit von siegelbaren Rohfolien aufzuheben, oder bei teilflächiger Bedeckung zu mindern, ist bekannt, jedoch in der Praxis großen, unakzeptablen Schwankungen unterworfen, die von den natürlichen Toleranzen der Rohfolieneigenschaften, der Druckbedingungen und der Auftragsgewichte abhängig sind. In ihrer Wirkung be- stimmt sind derart siegelbeständige Systeme auf Basis wenig weich gemachter Nitrocellulose oder zweikomponentiger Polyurethane durch ihre auch unter Wärme- einwirkung permanente Abstandshalterfunktion als prinzipiell erwünschte Ver- minderung des Siegelkontaktes (Fläche und Druck) von freiliegenden coextrudierten BOPP-Oberflächen. Darüber hinaus besteht hierbei die im Tiefdruck nicht mit Sicherheit vermeidbare Gefahr, die erwünschte Restsiegelfestigkeit der Rohfolie durch sog. Tonen (Farbantrag auf unerwünschte Stellen) zunichte zu machen.

Es stellte sich daher die Aufgabe, preisgünstige, coextrudierte BOPP-Folien, die her- stellbedingt ungeeignet feste Siegeleigenschaften aufweisen, im Zuge des Druck- prozesses ohne die genannten Nachteile so zuverlässig mit den gewünschten peel- baren Siegeleigenschaften auszustatten, daß sich daraus hergestellte Verpackungen, vorzugsweise Volleinschlagverpackungen gemäß Fig. 2, ohne Aufreißstreifen hin- reichend leicht und möglichst rißfrei öffnen lassen und daß bei technisch unver- meidbaren Rohstoffschwankungen, wie auch bei Variation der Druckbedingungen, Siegeltemperaturen und Auftragsgewichte über einen breiten Toleranzbereich Konstanz der Siegelfestigkeit weitgehend gewahrt bleibt.

Erfindungsgemäß gelang dies dadurch, daß handelsübliche, coextrudierte BOPP- Folien mittels rapportgesteuertem Tiefdruck vorzugsweise auf der elektrisch vorbe- handelten Seite in einem farbfrei belassenen Siegelbereich rasterförmig mit thermo- plastischem Lack bedruckt wurden, der selbst nur schwach gegen coextrudiertes BOPP siegelbar ist, mindestens ein Polyvinybutyral (PVB) oder mindestens ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (EVA-Copo) als merkmalbestimmende Kompo- nente enthält. Durch diese spezielle Auswahl des Lacks wird bewirkt, daß die Abstandshaltewirkung durch mit steigender Temperatur fortschreitende Erweichung successiv abnimmt und die coextrudierten BOPP-Oberflächen zunehmend in Siegelkontakt treten läßt.

Duch die Gestaltung des beim Druck verwendeten Rasters lassen sich Siegel- festigkeit und Peelverhalten bei der Siegelung innen gegen außen (a/b-Versiegelung) gezielt beeinflussen.

Besonders geeignete Raster zeigt Tabelle 3. Dabei ist es sowohl möglich, die Rasterung über Lange und Breite des Siegelbereichs gleichmäßig auszuführen, als auch die Rasterung über Lange und/oder Breite des Siegelbereichs innerhalb der Möglichkeiten der Gravurtechnik variabel zu gestalten, um spezielle Anforderungen bezüglich Nahtfestigkeit und/oder Peelverhalten zu erfüllen. Gemäß der beschrie- benen Rasterung wird der Lackauftrag teilflächig und vorzugsweise mit Vollton- Gravurtiefe ausgeführt Bei dem verwendeten Lack handelt es sich um handelsübliche Farb/Lacksysteme mit Polyvinylbutyrat (PVB), wie sie verbreitet für den Konterdruck auf coextrudierten BOPP-Oberflächen im Einsatz sind (z. B. 15-020613-4, Serie MX 31, Fa. Siegwerk), oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA-Copo, z. B. 10-612764-0 W, Fa. Siegwerk) als merkmalbestimmender Feststoffkomponente. Auch der Einsatz von Gemischen mehrerer PVB-Lacke oder mehrerer EVA-Copo-Lacke ist möglich.

Die Auftragsmenge (trocken) an Lack beträgt bei PVB-Lacken vorzugsweise 0,1 bis 1,7 g/m2, insbesondere 0,8 bis 1,2 g/m2. Bei EVA-Copo-Lacken sind Auftrags- mengen (trocken) von 0,1 bis 2,5 g/m2, insbesondere 1,0 bis 1,5 gim2 bevorzugt.

Vorzugsweise handet es sich bei der erfindungsgemäßen Folie um eine coextrudierte BOPP-Folie, die außerhalb der farbfrei belassenen Siegelbereiche auf der elektrisch vorbehandelten Seite mittels raportgesteuertem Tiefdruck bedruckt wurde.

Durch die erfindungsgemäße Druckausstattung gelingt es, coextrudierte BOPP- Folien, die als Rohfolien zu hohe Siegelfestigkeiten mit Riß-Trennungsbildern auf- weisen, schwächer und peelbar siegelbar einzustellen.

Es war weder zu erwarten, daß ein erfindungsgemäß gedruckter, ethanolverdünnbarer PVB-Lack ausreichend fest gegen unvorbehandeltes coextrudiertes BOPP siegelt, noch daß bei Verwendung eines wasserverdünnbaren EVA-Copo-Lackes, von den verbliebenen lackfreien Siegelpunkten der coextrudierten Oberfläche trotz hinreichend fester Versiegelung kein unerwünschter Materialeinriß bei Trennung der Naht ausgehen würde, sondern daß überraschenderweise in beiden Fällen rißfreies Schälen eintritt und Aufreißstreifen als Offnungshilfe hierbei entbehrlich sind.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Folie erfolgt bevorzugt durch mehrnutzige Bedruckung von handelsüblichen, weitgehend standardisierten, coextrudierten BOPP-Folien im Tief-oder Flexodruck, vorzugsweise auf üblichen Mehrfarben-Tief- druckmaschinen mit Registersteuerung unter Verwendung gravierter Zylinder mit Näpfchenform, wobei für coextrudierte BOPP-taugliche Frontal-oder Konterdruck- farben in Kombination mit einem der erfindungsgemäßen Lacke im farbfreien Bereich eingesetzt werden. Abschließend erfolgt ein kundengerechter Endschnitt auf handelsüblichen Rollenschneidemaschinen mit Seitenkantensteuerung. Die An- ordnung der farbfreien Bereiche richtet sich nach der Form der Verpackung, die aus der coextrudierten BOPP-Folie hergestellt werden soll. Bevorzugt sind farbfreie Bereiche, die gemäß Fig. 1 als endlose Banderolen an beiden Rändern der Rolle in

deren Laufrichtung oder als Querbanderolen in gleichmäßigen Abständen quer zur Laufrichtung der Rolle angeordnet sind.

Gegenstand der Erfindung sind weiterhin aus den erfindungsgemäßen Folien her- gestellte Verpackungen, insbesondere Volleinschlagverpackungen, die keine zusätz- liche Aufreißhilfe aufweisen und sich leicht und rißfrei öffnen lassen.

Folgende Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.

Die dem Verwendungszweck entsprechenden relevanten Eigenschaften der erfin- dungsgemäßen Folien werden durch Prüfung der Niederdruck-Siegelfestigkeit (NDS) über einen folienverträglichen Temperaturbereich (Siegelkurve) bestimmt, um ihre Eignung für Einschlagpackungen zu bewerten.

Als Niederdruck-Siegelfestigkeit wird die Kraft in N, bezogen auf die Prüf- streifenbreite von 15 mm, bestimmt, die zur spaltenden Trennung einer unter defi- nierten Bedingungen (Druck, Temperatur, Zeit) hergestellten Siegelnaht erforderlich ist.

Siegelbedingungen : Druck 0,35 N/cm2, Zeit 0,5 sec, Temperatur 105 bis 150°C, fünf Kelvin weise abgestuft.

Meßgeräte : Niederdruck-Siegelgerät der Fa. Brugger, mit Siegelbacken 20*50 mm2, geschlichtet, 5 Stück verschiedene Temperaturen. 5 Stück Gegengewichte mit 25*30 mm2 Auflagefläche, die mit 2 bis 3 mm dickem Filz beklebt sind.

Prüfstreifenschneider mit Schnittbreite 15 mm. Zugfestigkeitsprüfmaschine mit Meßbereich ION und Abzugsgeschwindigkeit 100 mm/min.

Qualitative Bewertung : Neben einem für die Einschlag-Verpackungspraxis als akzeptabel anzusehenden Werteniveau >0,5 N/15 mm, als notwendiger Bedingung,

wurde die erfindungsgemäße rißfreie, schälende Trennung als hinreichende Be- dingung in die Bewertung einbezogen und der Temperaturbereich mit gewünschtem Siegelverhalten bestimmt (Tabelle 1). Es zeigt sich, daß Siegelwerte >1,5 N/15 mm bei Nahttrennung zum unerwünschten Materialriß fuhren.

Beispiel 1 Durch mehrfarbigen gekonterten Tiefdruck auf der elektrisch vorbehandelten, späteren Verpackunginnenseite einer handelsüblichen 2011 dicken Coex-BOPP-Folie, (Walothen C20EHS der Wolff Walsrode AG), mit vielfach verwendeten ethanol- verdünnbaren Polyvinylbutyralfarben (PVB) im Dekorbereich und Polyvinyl- butyrallack (15-020613-4, Serie MX 31 der Fa. Siegwerk Druckfarben GmbH & Co. KG) im farbfreien Längsnahtbereich wurden mit verschiedenen üblichen Gravur- Rastern 60/1,70/1,70/4 und 80/1 (Tabelle 2) NDS-Werte, Außen-gegen Innenseite, zwischen 0,5 und 1,5 N/15 mm ab 125°C, mit rißfrei spaltender Trennung erzielt. Rasterabhängig ist der anwendbare Temperaturbereich unterschiedlich breit und erfordert bei den zu favorisierenden Formen (60/1 und 70/4) eine präzise Temperaturregelung der Siegelwerkzeuge im Abpackbetrieb (Tabelle 1).

Beispiel 2 Durch Ersatz des im Beispiel 1 verwendeten PVB-Lackes durch einen käuflichen wasserverdünnbaren Siegellack auf Basis einer wässrigen Dispersion verseifter Kunstharze (Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat) in Form des Siegellackes 10-612764-OW der Siegwerk Druckfarben GmbH & Co KG, mit ausgewiesener Siegelbarkeit gegen unvorbehandeltes Coex-BOPP, konnten die gewünschten NDS- Werte zwischen 0,5 und 1,5 N/15 mm und schälendes Trennverhalten über einen breiten Temperaturbereich erzielt werden (Tabelle 1).

Vergleichsbeispiel 1 Gegenüber Beispielen 1 und 2 ist die NDS (a/a) der unvorbehandelten, unbedruckten Rohfolie mit Werten = 2,5 N/15 mm zu hoch und Nahttrennung nicht rißfrei möglich (Tabelle 1).

Vergleichsbeispiel 2 Auch die NDS (a/b) der unvorbehandelten gegen die vorbehandelte Seite der unbe- druckten Rohfolie zeigt keinen brauchbaren Verlauf über Temperatur. Wenngleich die Werte erwartungsgemäß niedriger ausfallen als bei der NDS (a/a) im Vergleichsbeispiel 1, ist der Temperaturbereich mit Siegelfestigkeiten von 0,5 bis 1,5 N/15 mm, die rißfreies Trennen bedingen, zu schmal (Tabelle 1).

Vergleichsbeispiel 3 Als Beispiel zum Stande der Technik wurden durch mehrfarbigen gekonterten Tief- druck auf einer wie im Beispiel 1 beschriebenen, jedoch 25 u dicken Folie mit an- wendungsbedingt verschiedenen Farbsystemen, wie ethanolverdünnbare polyvinyl- butyralbasierte Metallschliff-Farbe, ethanol-ethylacetat-verdünnbare NC-basierte Buntfarben, ethylacetatverdünnbarer zweikomponentiger NC-Ester-Weißfarbe im Dekorbereich und zweikomponentigen PU-Lack (siegelbeständig) als Raster (Tabelle 3, Y) in der farbfreien Längsnahtzone zwar häufig aber nicht zuverlässig die gewünscht niedrigen NDS-Werte erreicht. Fallweise reichte die Siegelung im besonders praxisrelevanten Temperaturbereich von 125 bis 135°C nicht aus (Tabelle 1). Dieses Ergebnis spiegelt den unbefriedigenden Stand der Technik wieder.

Tabelle 1: Niederdruck-Siegelergebnisse aus Beispielen Beispiel 1 2 Vergleichs-Vergleichs-Vergleichs- beispiell beispiel2 beispiel3 Gravur-60/1 70/4 80/1 70/1 Quadrate, Quadrate, Quadrate, Rohfolie Rohfolie Quadrate, Raster ca. 10% ca. 50% ca. 90% ca. 50% Deckung Deckung Deckung 2K-Lack ND S a/b a/b a/b a/b a/bx a/by a/bz a/a a/b a/by N/1 5mm vorbehande lt 110°C 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 115°C 0 0 0 0 0 0 0 0, 4 | _ 0 120°C 022 0,., 2, 0 0, 2 0, 0, 3 0 .. :. c :. : w 125°C v 2 9 :.... 2, 9 0 130°C1, 9 2, 9 2, 1 0 135°C : : :.,. 1, 8 1, 7 2, 7 2, 2 0, 2 140°C 2, 3 1, 8 1, 8 2, 12,8 2, 1 0, 3 145°C 1, 9 2, Q 2s 2,1 0, 3 ......, ?.- :... y.... _ a..... w __ a/a = unbedruckte Folienseite gegen sich selbst gesiegeit (Nullprobe)<BR> a/b = unbedruckte gegen erfindungsgemäß ausgestattete Folienseite (typische Versiegelung bei Einschlagverpackungen)<BR> a/b vorb (el. vorbehandelt), ohne Einfluß von Druckfarbe Tabelle 2: Kennzeichnung verwendeter Druckzylinder (Gravur mit Helioklischograph, Fa. Hell Gravur-Raster 60/1 70/4 80/1 70/1 70/0 (Beispiel 1) (Beispiel 1) (Beispiel 1) (Beispiel 1) (Beispiel 2) Näpfchen/cm 60 70 80 70 70 Rasterwinkel 1 4 1 1 0 Querdiagonale (µ) 172 108 129 146 180 Durchstich (µ) 22 16 18 22 22 Tabelle 3: Erläuterung zu den Quadraten in Tabelle 1, Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel 3,<BR> sowie zur Differenzierung nach Bereichen X, Y und Z, mit einheitlichem Gravur-Raster 70/0.<BR> <P>X Y Z<BR> 6:1 6:1 10:1 vergrößert<BR> Maße in mm, dunkle Bereiche sind bedruckt