宁波意法纺织品有限公司 (中国浙江省宁波市北仑区纬五路55号, Zhejiang 1, 315821, CN)
| 权 利 要 求 1、 一种弹力拉毛纱， 其特征在于， 包括： 内线， 以及按预设捻向依次 卷绕在所述内线上且进行拉毛后的拉毛线和绕线， 其中， 所述拉毛线按预 设间距在所述内线上形成拉毛线毛绒团。 2、根据权利要求 1所述的弹力拉毛纱， 其特征在于， 所述内线为化纤 长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合丝。 3、根据权利要求 1所述的弹力拉毛纱， 其特征在于， 所述拉毛线通过 纤维条子纺制而成。 4、根据权利要求 1或 3所述的弹力拉毛纱， 其特征在于， 当内线为纱 线或长丝时， 还包括卷绕在所述卷绕拉毛线和绕线后的内线上的併合线， 且所述併合线为弹力覆合丝。 5、 一种弹力拉毛纱的生产方法， 其特征在于， 包括： 按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形成弹力拉毛坯纱， 在卷 绕过程中， 所述拉毛线在所述内线上按预设间距形成拉毛线单圈； 对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛， 同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉 毛线毛绒团。 6、 根据权利要求 5所述的方法， 其特征在于， 当内线为纱线或长丝 时， 还包括： 按预设捻向卷绕併合线， 且所述併合线为弹力覆合丝。 |
传统服饰的制作材料中， 存在一种拉毛布， 是将纱线制作成布， 并对 布进行拉毛形成， 但其没有弹性、 保暖性能差， 没有特殊毛绒团之风格和 柔软之手感。 发明内容 有鉴于此， 本发明提供一种弹力拉毛纱及其生产方法， 以解决传统的 拉毛布没有弹性、 保暖性较差， 布面没有特殊毛绒团之风格和柔软之手感 的问题。
为解决技术问题， 本发明提供的技术方案如下：
一种弹力拉毛纱， 包括： 内线， 以及按预设捻向依次卷绕在所述内线 上的且进行拉毛后的拉毛线和绕线， 其中， 所述拉毛线卷绕所述内线过程 中， 按预设间距在所述内线上形成拉毛线毛绒团。
优选地， 所述内线为化纤长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合 丝。
优选地， 所述拉毛线通过纤维条子纺制而成。
优选地， 当内线为纱线或长丝时， 还包括卷绕在所述卷绕拉毛线和绕 线后的内线上的併合线， 且所述併合线为弹力覆合丝。
一种弹力拉毛纱的生产方法， 包括：
按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形 成弹力拉毛坯纱， 在卷 绕过程中， 所述拉毛线在所述内线上按预设间距形成拉毛 线单圈；
对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛， 同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉 毛线毛绒团。
优选地， 当内线为纱线或长丝时， 还包括： 按预设捻向卷绕併合线， 且所述併合线为弹力覆合丝。
从上述的技术方案可以看出， 本发明提供的弹力拉毛纱， 对所述拉毛 线和绕线进行拉毛， 尤其割断所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒 团， 实 现了对纱的拉毛， 由于使用所述弹力拉毛纱生产的布较传统的拉 毛布的具 有特殊的弹性、 保暖性强， 解决了传统的拉毛布没有弹性、 保暖性较差， 同时使布面更具备特殊的毛绒团之风格和柔软 之手感。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作 筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例 ， 对于本领域普通技术人员 来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。
图 1为本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱结构示 图；
图 2为本发明实施例提供的弹力拉毛纱结构示意 ；
图 3为本发明实施例提供的弹力拉毛纱生产方法 程图；
图 4为本发明另一实施例提供的弹力拉毛纱结构 意图；
图 5为本发明另一实施例提供的弹力拉毛纱生产 法流程图。 具体实施方式 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护的 范围。
本发明实施例公开了一种弹力拉毛纱， 它解决传统的拉毛布而没有弹 性和保暖性能差的问题， 同时具备特殊的毛绒团之风格和柔软之手感。
图 1为本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱的结构 意图， 所述弹力拉 毛坯纱包括： 内线 1、 拉毛线 2、 绕线 3和拉毛线单圈 5; 其中， 拉毛线 2 和绕线 3按照预设捻向依次卷绕在内线 1上。
捻向指加捻的捻回方向， 也就是指加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股 线中单纱的倾斜方向。 一般情况下， 捻向分 Z捻和 S捻两种。 若单纱中的 纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自 下而上，从右至左的叫 S捻， 也称为右手捻或右捻； 若倾斜方向自下而上， 从左至右的叫 Z捻， 也称作 左手捻或左捻。
本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱中， 拉毛线 2和绕线 3按照预设捻 向依次卷绕在内线 1上。 为了使拉毛线 2和绕线 3能更牢固地卷绕在内线 1 , 拉毛线 2的捻向与绕线 3的捻向一般相反， 具体为： 当拉毛线 2采用 Z 捻捻向卷绕内线 1后， 绕线 3则采用 S捻捻向卷绕内线 1 ,反之， 拉毛线 2 采用 S捻捻向卷绕内线 1后， 绕线 3则采用 Z捻捻向卷绕内线 1。
其中， 拉毛线 2卷绕内线 1过程中， 按预设距离在内线四周形成拉毛 线单圈 5 , 且所述预设距离按实际生产需求设置。
具体的， 内线 1为化纤长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合丝； 在内线 2上 进行捻合前， 先将纤维条子纺制进而形成拉毛线 2; 绕线 3为一般的纱线 或长丝。
图 2为本发明实施例提供的弹力拉毛纱结构示意 ， 所述弹力拉毛纱 包括： 内线 1、 拉毛线 2、 绕线 3和拉毛线毛绒团 6; 其中， 将如图 1所示 的弹力拉毛坯纱进行拉毛就形成了弹力拉毛纱 。 具体的， 将弹力拉毛纱， 经针筒围绕， 因针筒旋转的速度与弹力拉毛坯纱行走速度不 同， 针筒的针 钩或针刺对弹力拉毛坯纱进行拉毛， 特别对拉毛线单圈 5拉割， 割断拉毛 形成拉毛线毛绒团 6, 形成弹力拉毛纱。
上述实施例提供的弹力拉毛纱， 其生产方法如图 3所示， 包括步骤： Sll、 按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形 成弹力拉毛坯纱， 其中， 内线为一种弹力覆合丝， 并且， 在卷绕过程中， 所述拉毛线在内线 上按预设间距形成拉毛线单圈。
S12、对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛， 同时拉割所述拉毛线单圈使之形 成拉毛线毛绒团， 形成弹力拉毛纱。 本发明另一实施例还公开了一种弹力拉毛纱， 其结构如图 4所示， 包 括： 内线 1、 拉毛线 2、 绕线 3、 拉毛线毛绒团 6和併合线 4; 其中， 内线 1为一般的纱线或长丝， 併合线为弹力覆合丝， 同样， 由拉毛线 2形成的 拉毛线单圈被拉毛成拉毛线毛绒团 6。
本实施例公开的所述弹力拉毛纱的过程为： 先将所述拉毛线按预设捻 向卷绕内线， 且在卷绕的过程中， 所述拉毛线按预设距离在所述内线周围 形成拉毛线单圈， 然后， 所述绕线沿与所述预设捻向相反的捻向卷绕在 所 述内线上， 这样， 就形成了亚弹力拉毛坯纱， 将所述亚弹力拉毛坯纱进行 拉毛后形成亚弹力拉毛纱， 其具体的拉毛过程与上述实施例相同， 此处不 再赘述。
本实施例提供的弹力拉毛纱生产方法如图 5所示， 包括步骤：
S21、 按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形 成亚弹力拉毛坯 纱， 其中， 内线为一般的纱线或长丝， 并且， 在卷绕过程中， 所述拉毛线 在内线上按预设间距形成拉毛线单圈。
S22、对所述亚弹力拉毛坯纱进行拉毛， 同时拉割所述拉毛线单圈使之 形成拉毛线毛绒团， 形成亚弹力拉毛纱。
S23、将所述亚弹力拉毛纱与併合线捻合形成弹 力拉毛纱， 其中， 併合 线为弹力覆合丝。
综上所述， 使用本发明两个实施例提供的弹力拉毛纱经特 殊织造工艺 制作的各类服饰产品， 具有轻薄保暖、 弹力紧身、 亲肤舒适、 柔软贴身之 功能， 弹力拉伸率是原尺寸的 2 ~ 3倍， 保暖性能是常规产品的 1 ~ 1.5倍。
对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使 用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术 人员来说将是显 而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明 的精神或范围的 情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的 这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相 一致的最宽的 范围。
Next Patent: WHITE LIGHT EMITTING DIODE (LED) LIGHTING DEVICE DRIVEN BY PULSE CURRENT