Elastomerprodukt, enthaltend ein linienförmiges, textiles Gebilde zur Verstärkung

Die Erfindung betrifft ein Elastomerprodukt, enthaltend ein linienförmiges, textiles Gebilde zur Verstärkung .

Eine Vielzahl elastomerer Produkte, wie Schläuche, Förderbänder, Antriebsriemen und Fahrzeugluftreifen, sind mit linienförmigen, textilen Gebilden als Festigkeitsträger zur Verstärkung versehen. Bei den linienförmigen, textilen Gebilden kann es sich um Garne, Zwirne oder Corde handeln, die z. B. in Form von Geweben, Gelegen oder Gewirken in den Elastomerprodukten vorliegen. Sie sind dem Fachmann in Aufbau und Material in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt.

Bei Fahrzeug luftreifen werden linienförmige, textile Gebilde in der Regel als Garne oder Corde im Wulstbereich, als Karkassmaterial, für Gürtellagen und als Gürtelbandage eingesetzt. Die Garne oder Corde werden während der Herstellung der Reifen in eine Kautschukmischung eingebettet, um als gummierte Festigkeitsträgerlage im Reifen eingesetzt werden zu können. Die Gürtelbandage dient bei Fahrzeugluftreifen, insbesondere beim

Hochgeschwindigkeitseinsatz, dazu, eine Erhebung des Reifens durch die im Fahrbetrieb auftretenden Fliehkräfte zu verhindern. Sie ist bei einem Fahrzeugluftreifen, welcher im Allgemeinen eine luftundurchlässige Innenschicht, eine Festigkeitsträger enthaltende Radialkarkasse, die vom Zenitbereich des Reifens über die Seitenwände bis in den Wulstbereich reicht und dort meist durch Umschlingen zugfester Wulstkerne verankert ist, einen radial außen befindlichen, Profilrillen aufweisenden Gummilaufstreifen und einen Gürtel zwischen dem Gummilaufstreifen und der Karkasse aufweist, zwischen Gürtel und Laufstreifen angeordnet. Die Gürtelbandage kann ein- oder mehrlagig ausgebildet sein, deckt zumindest die Gürtelränder ab und enthält parallel und im Wesentlichen in

Umfangsrichtung verlaufende Festigkeitsträger in Form von Corden, die in eine

Kautschukmischung eingebettet sind. Die Gürtelbandage wird bei der Reifenherstellung in Form von Lagen mit in eine unvulkanisierte Kautschukmischung eingebetteten

Festigkeitsträgern aufgebracht, die auf den Gürtel gewickelt oder gespult werden. Die Festigkeitsträger werden für solche Lagen in Kautschuk eingebettet, indem eine Schar von im Wesentlichen parallel liegenden fadenförmigen Festigkeitsträgern, die in der Regel thermisch und/oder zur besseren Haftung am einbettenden Gummi in dem Fachmann bekannter Art mit einer Imprägnierung vorbehandelt sind, in Längsrichtung einen Kalander oder einen Extruder zur Ummantelung mit der Kautschukmischung durchlaufen. Bei der Bombage mit bisher im Einsatz befindlichen Reifenaufbauvorrichtungen und der

Vulkanisation des Reifens dehnt sich der Reifen in der Regel im Schulterbereich durch die Erhebung um bis zu 2 % und im Mittenbereich um bis zu 4 % im Vergleich zum

unvulkanisierten Rohling, wenn der Rohling auf einer flachen Trommel gewickelt wird. Somit soll der Festigkeitsträger, welcher in der Gürtelbandage eingesetzt ist,

vorteilhafterweise diese Erhebung erlauben, aber ebenfalls während der Vulkanisation des Reifens ein geeignetes Schrumpfverhalten aufweisen, um zumindest die Gürtelränder niederzudrücken.

Bisher werden als Materialien für Festigkeitsträger in elastomeren Erzeugnissen, insbesondere in Gürtelbandagen von Fahrzeugluftreifen, einerseits primär (unmittelbar) auf fossilen Rohstoffen (auf Erdöl) basierende textile Festigkeitsträger, wie beispielsweise PET (Polyethylenterephthalat), Aramid und Nylon oder Hybridkorde aus deren Garnen eingesetzt. Andererseits ist es bekannt, nicht-erdölbasierte textile Festigkeitsträger aus Rayon oder Lyocell einzusetzen. Dies sind Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, nämlich Cellulose. Zur Schonung von Umwelt und Ressourcen ist man bestrebt, den Anteil an Rohstoffen, die auf Erdöl basieren, wie Synthesefasern, in Elastomerprodukten zu reduzieren. Dabei sollen aber gleichzeitig die vom Produkt geforderten Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Der Einsatz von Naturfasern wie Baumwolle in der Gummiindustrie wird allerdings dadurch eingeschränkt, dass sie keine endlose Faserstruktur und eine stark schwankende Faserqualität aufweisen. Das fehlende Schrumpfverhalten von Naturfasern macht sie zudem ungeeignet für den Einsatz als Festigkeitsträger in Gürtelbandagen von

Fahrzeugluftreifen.

Der alternative Einsatz von Rayon als Faser auf der Basis von Cellulose, also nicht- erdölbasierend, ist zwar möglich. Von Nachteil ist jedoch, dass das Produktionsverfahren von Rayon aus Umweltgesichtspunkten problematisch ist und beim speziellen Einsatz als Gürtelbandage ebenfalls das fehlende Schrumpfverhalten erschwerend wirkt.

Nachteilig an Rayon ist zudem, dass Rayon feuchtigkeitsempfindlich ist und sich die Bruchkraft des Festigkeitsträgers durch Feuchtigkeitsaufnahme verringert. Zudem ist Rayon in seiner Anschaffung kostenintensiv. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Elastomerprodukt mit linienförmigen, textilen Gebilden zur Verstärkung bereitzustellen, das bei gleichbleibender Produktqualität im Hinblick auf die Schonung von Umwelt und Ressourcen weiter verbessert ist.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass linienförmige, textile Gebilde Fasern aus Polyamid 10.10 (PA 10.10) enthält.

Polyamid 10.10 stellt ein Polykondensationsprodukt aus 1,10-Decamethylendiamin und 1,10-Decandisäure (Sebacinsäure) dar, wobei beide Monomere aus Ricinusöl gewonnen werden. Damit basiert Polyamid 10.10 zu 100 % auf natürlichen Ressourcen und nicht auf Erdöl und ist damit umweit- und ressourcenschonend. Das Ricinusöl wird aus den Samen der Ricinusstaude gewonnen, die weder als Nahrungs- noch als Futtermittelpflanze genutzt wird. Der umweltfreundliche Charakter wird noch dadurch betont, dass die Ricinusstaude unter Bedingungen gedeiht, unter denen sie nicht in Konkurrenz zu anderen Nutzpflanzen steht. Zudem weisen Polyamid 10.10-Fasern im Vergleich zu Naturfasern eine

gleichbleibende Qualität auf und sind als Endlosfasern herstellbar. Somit kann eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt werden und die Verarbeitungssicherheit ist gegeben.

Polyamid 10.10 zeichnet sich durch eine hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Chemikalien aus. Durch ein geringes Wasseraufnahmevermögen bleiben die guten Eigenschaften, wie die Bruchkraft, auch bei Feuchtigkeitseinwirkung erhalten.

Zusätzlich ist von Vorteil, dass Polyamid 10.10 eine große Ähnlichkeit mit Polyamid 6.6 hat, welches in Elastomerprodukten häufig eingesetzt wird. Auf diese Weise ist ein leichter Austausch von Polyamid 6.6 durch Polyamid 10.10 unter Beibehaltung beispielsweise des verwendeten Haftsystems möglich.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist das linienförmige, textile Gebilde ein verdrehtes Multifilamentgam, wobei die im Elastomerprodukt gewünschten Eigenschaften durch die Produktionsparameter eingestellt werden können.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das Multifilamentgam eine Feinheit von 100 bis 5000 dtex und eine Verdrehung von 100 bis 600 t/m auf. Derartige Multifilamentgame lassen sich einfach herstellen und können z. B. als Festigkeitsträger in Fahrzeugluftreifen eingesetzt werden.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das linienförmiges, textiles Gebilde ein Cord aus zumindest zwei miteinander endverdrehten Multifilamentgamen, wobei die einzelnen Multifilamentgame eine Feinheit von jeweils 250 bis 4000 dtex und eine Vorverdrehung von 100 bis 600 t/m aufweisen und mit einer Verdrehung von 100 bis 600 t/m endverdreht sind. Polyamid 10.10 findet so eine analoge Anwendung wie

Polyamid 6.6 oder Polyester. Bei dem Cord sind vorzugsweise 2 oder 3 Multifilamentgarne miteinander endverdreht. Bei dem Cord können alle Multifilamente aus Polyamid 10.10 bestehen. Das hat den Vorteil, dass der gesamte Cord aus einem umweit- und ressourcenschonenden Material besteht.

Es ist aber auch möglich, dass zumindest ein Multifilamentgarn des Cordes nicht aus Polyamid 10.10 besteht. Es handelt sich dann um einen so genannten Hybridcord. Dieser ist dann zumindest teilweise umweltfreundlich und ressourcenschonend gestaltet und bietet als weiteren Vorteil die Möglichkeit der definierten Einstellung des Cordes durch eine gezielte Materialauswahl des nicht aus Polyamid 10.10 bestehenden Garnes. Bei dem zumindest einen, nicht aus Polyamid 10.10 bestehenden Garn kann es sich vorzugsweise um ein Multifilamentgarn aus Polyester (z. B. PET oder PEN), einem anderen Polyamidtyp als Polyamid 10.10, Aramid oder Polyketon (z. B. Arselon ^® ) handeln.

Besonders bevorzugt ist jedoch der Einsatz von Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, wie Rayon oder Lyocell, oder Naturfasern. Der gesamte Hybridcord ist dann aus

Materialien hergestellt, die nicht auf Erdöl basieren, und kann durch geeignete

Materialauswahl der Garne definiert in seinen Eigenschaften eingestellt sein.

Bei dem erfindungsgemäßen Elastomerprodukt handelt es sich vorzugsweise um einen Fahrzeugluftreifen. Fahrzeugluftreifen sind Massenprodukte, bei denen der Austausch erdölbasierter Materialien gegen Materialien, die nicht auf Erdöl basieren, zu einem besonders großen Effekt hinsichtlich der Ressourcenschonung führt. Zudem hat sich gezeigt, dass textile Gebilde, enthaltend Fasern aus Polyamid 10.10, im Reifen zu hoher Haltbarkeit führen. Bevorzugt wird das linienförmige, textile Gebilde, welches Fasern aus Polyamid 10.10 enthält, in der Gürtelbandage von Fahrzeugluftreifen eingesetzt, wo sich insbesondere das Schrumpfverhalten und die Wärmebeständigkeit des Polyamid 10.10 positiv auswirken. Ein PKW-Reifen kann beispielsweise eine Gürtelbandage aus Hybridcorden folgenden Aufbaus aufweisen, wobei zumindest eines der Multifilamentgarne aus Polyamid 10.10 besteht:

Variante A:

Rayon: Feinheit dtex 1100 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Polyamid 10.10: Feinheit dtex 700 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Endverdrehung der beiden Multifilamentgarne: 380 t/m

Variante B:

Lyocell: Feinheit dtex 1670 x 1, Vorverdrehung 250 t/m

Polyamid 10.10: Feinheit dtex 1400 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Endverdrehung der beiden Multifilamentgarne: 380 t/m

Variante C:

Rayon: Feinheit dtex 1100 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Polyamid 10.10: Feinheit dtex 700 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Polyamid 10.10: Feinheit dtex 700 x 1, Vorverdrehung 380 t/m

Endverdrehung der drei Multifilamentgarne: 380 t/m Reifen mit einer Bandage aus den vorgenannten Hybridcorden sind im Hinblick auf die Schonung der Umwelt und der Ressourcen verbessert.