Titel Elektrische Kombi-Handwerkzeugmaschine

Die Erfindung betrifft eine elektrische Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik

Insbesondere für den Heimwerkermarkt ist bereits eine Vielzahl von elektrischen Handwerkzeugmaschinen bekannt, die entweder ausschließlich zum Bohren, zum Schrauben oder zum Hämmern vorgesehen oder für eine Kombination von zwei der genannten Tätigkeiten ausgelegt sind, wie beispielsweise zum Bohren und Schrauben oder zum drehenden und schlagenden Bohren. Zwar sind die bekannten Handwerkzeugmaschinen für den jeweils vorgesehenen Anwendungszweck optimiert, eignen sich jedoch zumeist entweder gar nicht oder nur schlecht für andere Aufgaben. Zum Beispiel sind Bohrschrauber optimal zum Schrauben und Bohren angepasst, sind jedoch zum Hämmern und damit zum Bohren von Löchern in Stein und Beton ungeeignet, da ein in die Werkzeughalterung eingesetztes Werkzeug nicht schlagend angetrieben werden kann. Schlagbohrmaschinen, die ein Rastenschlagwerk besitzen, decken zwar einen Großteil der möglichen Anwendungen beim Bohren ab, wie drehendes und schlagendes Bohren liefern jedoch beim schlagenden Bohren in Beton nur unbefriedigende Ergebnisse und sind darüber hinaus recht unhandlich, wodurch das genaue Bohren von kleinen Bohrlöchern in Metall und Holz und das Ansetzen eines Schraubwerkzeugs beim Eindrehen von Schrauben erschwert wird. Bohrhämmer sind durch ihr pneumatisches Schlagwerk zwar perfekt zum Bohren in Beton angepasst, sind jedoch meist ebenfalls unhandlich und daher wie Schlagbohrmaschinen zum Bohren von kleinen Bohrlöchern in Metall und Holz und zum Schrauben nur bedingt einsetzbar.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sie sich universell zum Bohren, Schrauben und Hämmern einsetzen lässt.

Offenbarung der Erfindung

Diese Aufgabe wird durch eine elektrische Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde eine einzige, für sämtliche Bohr- und Schraubanwendungen geeignete elektrische Handwerkzeugmaschine zu konzipieren, d.h. eine Handwerkzeugmaschine, mit der zum einen in allen gebräuchlichen Materialien, wie Holz, Metall, Mauerwerk und Beton, wahlweise mit und ohne Schlag gebohrt werden kann, und die zum anderen auch zum Schrauben nicht zu unhandlich ist. Dies ist bei einer kompakten und handlichen Handwerkzeugmaschine mit einem geringen Gewicht der Fall, bei der eine wahlweise zur Aufnahme eines Bohr-, Schlagbohr- bzw. Hämmer- und Schraubwerkzeugs geeignete Werkzeughalterung mit einem bisher nur bei Bohrhämmern eingesetzten pneumatischen Schlagwerk kombiniert ist, um einen universellen Einsatz der Handwerkzeugmaschine zum Bohren, Schlagbohren bzw. Hämmern und Schrauben zu ermöglichen.

Mit einer solchen Handwerkzeugmaschine lässt sich nahezu jede der im Normalfall bei Heimwerkern anfallenden Aufgaben oder Tätigkeiten und ein Großteil der bei passionierten Heimwerkern anfallenden Aufgaben oder Tätigkeiten abdecken, nämlich das Bohren von Dübellöchern mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm in Mauerwerk und Beton sowie das Einschrauben von passenden Schrauben in die verdübelten Dübellöcher, das drehende Bohren von Bohrlöchern in Metall mit einem Durchmesser von bis zu 8 mm und in Holz mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm, sowie das Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm in Holz. Die Handwerkzeugmaschine ist jedoch nicht nur für Heimwerker geeignet, sondern auch für professionelle Handwerker, bei denen hauptsächlich die zuvor genannten Aufgaben und Tätigkeiten anfallen und bei denen durch den Einsatz

der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine das Mitführen von mehreren ähnlichen Handwerkzeugmaschinen, wie einer Schlagbohrmaschine und eines Akkuschraubers, vermieden werden kann. Mit anderen Worten ist es in vielen Fällen möglich, entweder drei speziell für die Anwendungen Bohren, Schrauben bzw. Hämmern oder zwei für Kombinationen dieser Anwendungen, wie Bohren und Schrauben oder drehendes und schlagendes Bohren, konzipierte Handwerkzeugmaschinen durch eine einzige Handwerkzeugmaschine zu ersetzen.

Die Handwerkzeugmaschine ist vorzugsweise für einen Akkubetrieb konzipiert, so dass sie zum einen kabellos und vom Stromnetz unabhängig ist und zum anderen mit einem kompakten und kleinen Gleichstromantriebsmotor ausgestattet werden kann, um das Werkzeug in der Werkzeughalterung drehend und/oder schlagend anzutreiben. Im Unterschied zu bekannten, mit einem Akku ausgestatteten Handwerkzeugmaschinen ist der Akku der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine jedoch vorzugsweise nicht in einem separaten Akkupack sondern im Inneren des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine untergebracht, um für ein kleinstmögliches Bauvolumen und eine die Arbeit mit der Handwerkzeugmaschine erleichternde Gewichtsverteilung zu sorgen. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht dabei vor, dass ein Griffteil des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine eine Grifföffnung umgibt, und dass der Akku mehrere Zellen umfasst, von denen jeweils ein Teil vor und hinter der Grifföffnung im Griffteil untergebracht ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das pneumatische Schlagwerk einen in einer Führung geführten und durch eine Luftfeder angetriebenen Schlagkolben sowie einen zwischen dem Schlagkolben und dem Werkzeug angeordneten axial beweglichen Döpper auf, der vom Kolben intermittierend in Richtung des Werkzeugs vorwärts getrieben wird und Schläge mit einer zum schlagenden Bohren in Beton ausreichenden Schlagkraft auf ein in die Werkzeughalterung eingesetztes Werkzeug aufbringt.

Das Schlagwerk ist dabei so ausgelegt, dass für seinen Antrieb die Motorleistung eines kleinen und kompakten Antriebsmotors ausreichend ist, der zweckmäßig als Gleichstrommotor konzipiert und oberhalb der Grifföffnung im Gehäuse der

Handwerkzeugmaschine untergebracht ist, wobei er das Schlagwerk vorzugsweise über eine Zwischenwelle antreibt. Die Zwischenwelle weist zweckmäßig eine in Bezug zur Drehachse des Antriebsmotors und zur Drehachse der Werkzeughalterung parallel versetzte Drehachse auf und treibt das Schlagwerk vorzugsweise über ein Taumelgethebe an, während der drehende Antrieb der Werkzeughalterung über zwei Zahnradpaare erfolgt.

Die Werkzeughalterung ist erfindungsgemäß so ausgelegt, dass sie wahlweise ein zum Schlagbohren von Mauerwerk oder Beton geeignetes Werkzeug, ein zum drehenden Bohren von Holz oder Metall geeignetes Werkzeug, sowie ein zum Schrauben geeignetes Werkzeug aufnehmen kann. Das zum Schlagbohren geeignete Werkzeug ist vorzugsweise ein sogenanntes SDS-Mini-Bohrwerkzeug mit einem zylindrischen Schaft und zwei parallel zur Längsachse des Schaftes überstehenden Drehmitnehmerstegen, während das zum drehenden Bohren von Holz und Metall geeignete Werkzeug vorzugsweise ein sogenannter HEX-Bohrer ist, der ebenso wie das zum Schrauben geeignete Werkzeug einen Schaft mit einem mindestens abschnittsweise hexagonalen Querschnitt besitzt.

Zur Aufnahme der verschiedenen Werkzeuge umfasst die Werkzeughalterung vorzugsweise eine an beiden Stirnenden offene Aufnahmehülse für einen Schaftteil des Schlagbohr-, Bohr- oder Schraubwerkzeugs, deren innerer Umfang zwei zu einer Drehachse der Aufnahmehülse parallele, diametral entgegengesetzte Drehmitnahmenuten für die beiden Drehmitnehmerstege der SDS-Mini-Werkzeuge begrenzt und deren innerer Umfang eine Mehrzahl von Umfangsabschnitten aufweist, wobei jeweils zwei paarweise benachbarte

Umfangsabschnitte zur Aufnahme einer der sechs Ecken des Schaftes von HEX- Werkzeugen dienen und einen Winkel von 120 Grad einschließen.

Damit sich sowohl SDS-Mini-Werkzeuge und HEX-Werkzeuge in der Werkzeughalterung sichern lassen, weist die letztere bevorzugt eine Verriegelungseinrichtung zur axialen Verriegelung der im Querschnitt unterschiedlichen Schäfte dieser Werkzeuge auf. Die Verriegelungseinrichtung umfasst vorzugsweise eine oder zwei Rastkugeln, die bei SDS-Mini-Werkzeugen jeweils in eine zugehörige Unterbrechung zwischen zwei Abschnitten von einem oder beiden der zwei Drehmitnehmerstege und bei HEX-Werkzeugen in eine

Umfangsnut zwischen zwei hexagonalen Abschnitten des Schaftes eingreift bzw. eingreifen, wenn das Werkzeug in die Werkzeughalterung eingesetzt worden ist, jedoch sind auch andere Verhegelungsmechanismen denkbar.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Handwerkzeugmaschine eine Einrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Drehzahl des Antriebsmotors bzw. der Werkzeughalterung, mit der sich eine gewünschte Drehzahl einstellen lässt und mit der vorzugsweise auch eine elektronische Regelung der Drehzahl und/oder des Drehmoments möglich ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine elektrische Handwerkzeugmaschine;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung der

Handwerkzeugmaschine aus Fig. 1 mit einem sogenannten SDS-Mini- Bohrwerkzeug;

Fig. 3 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht des Bohrwerkzeugs;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Stirnseitenansicht von einem Teil der Werkzeughalterung nach dem Einsetzen des Bohrwerkzeugs;

Fig. 5 einen Längsschnittansicht der Werkzeughalterung nach dem Einsetzen eines sogenannten HEX-Schrauber-Bits;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des HEX-Schrauber-Bits;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines HEX-Bohrwerkzeugs;

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Stirnseitenansicht von einem Teil der Werkzeughalterung nach dem Einsetzen des HEX-Schrauber-Bits;

Fig. 9 eine Detailansicht des Ausschnitts IX aus Fig. 8.

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Aufnahmehülse der Werkzeughalterung;

Fig. 11 eine Querschnittsansicht der Aufnahmehülse und einer Arretierkugel zur axialen Verriegelung des Werkzeugs.

Ausführungsform der Erfindung

Die in der Zeichnung dargestellte Handwerkzeugmaschine 2 ist für einen universellen Einsatz zum schlagenden Bohren bzw. Hämmern und zum drehenden Bohren sowie zum Schrauben geeignet und umfasst dazu im Inneren eines zweigeteilten Gehäuses 4 einen elektrischen Antriebsmotor 6, einen Akku 8 zur Stromversorgung des Antriebsmotors 6, eine von einer Abtriebswelle 10 des Motors 6 über ein Stirnradgetriebe 12 drehend angetriebene Zwischenwelle 14, eine von der Zwischenwelle 14 über ein weiteres Stirnradgetriebe 16 drehend angetriebene Kombi-Werkzeughalterung 18, in die wahlweise ein zum schlagenden Bohren oder Hämmern, ein zum drehenden Bohren oder ein zum Schrauben geeignetes Werkzeug eingesetzt werden kann, ein hinter der Werkzeughalterung 18 angeordnetes pneumatisches Schlagwerk 20, mit dem bei Bedarf Schlagkräfte in axialer Richtung auf das in die Werkzeughalterung 18 eingesetzte Werkzeug aufgebracht werden können, sowie ein zwischen der Zwischenwelle 14 und dem Schlagwerk 20 angeordnetes Taumelgetriebe 22, mit dem die Drehbewegung der Zwischenwelle 14 in eine Hin- und Herbewegung eines Schlagkolbens 24 des Schlagwerks 20 und damit des Werkzeugs umgesetzt werden kann.

Der kleine und kompakte Motor 6 ist ein Gleichstrommotor mit einer Steuer- oder Regelelektronik 26, mit der die Drehzahl des Motors 6 und vorzugsweise auch dessen Drehmoment gesteuert werden kann und von der das Drehmoment in

Abhängigkeit von der Drehzahl bzw. die Drehzahl in Abhängigkeit von der Last geregelt werden kann.

Der Akku 8 besteht aus insgesamt vier Akkuzellen 28, die im Inneren eines Griffteils 30 des Gehäuses 4 untergebracht sind. Der Griffteil 30 ist etwa U- förmig ausgebildet und weist zwei Schenkel 32, 34 auf, die zusammen mit einem die Schenkel 32, 34 verbindenden Gehäuseteil 36 eine Grifföffnung 38 für eine Hand eines Benutzers umschließen. Der in einer Arbeitsrichtung der Handwerkzeugmaschine (Pfeil A) hinter der Grifföffnung 38 angeordnete, in Bezug zu einer Drehachse 40 der Werkzeughalterung 18 steil geneigte erste Schenkel 32 weist in Arbeitsrichtung gesehen einen länglichen, ovalen Innenquerschnitt auf und beherbergt zwei in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnete Akkuzellen 28, während in dem vor der Grifföffnung 38 angeordneten flacher geneigten zweiten Schenkel 34 mit einem in Arbeitsrichtung gesehen breiteren und kürzeren Innenquerschnitt zwei in Arbeitsrichtung nebeneinander angeordnete Akkuzellen 28 (nur eine sichtbar) untergebracht sind. Die Akkuzellen 28 sind zum Austausch durch verschließbare Gehäuseöffnungen (nicht dargestellt) zugänglich. Oberhalb der Akkuzellen 28 im Schenkel 32 befindet sich ein Schalter 42 zum Ein- und Ausschalten des Motors 6, dessen Betätigungselement 44 in die Grifföffnung 38 ragt.

Wie am besten in den Figuren 2 bis 11 dargestellt, lässt sich die Kombi- Werkzeughalterung 18 mit mehreren verschiedenen Werkzeugen bestücken, zum Beispiel mit einem sogenannten "SDS-Mini"-Bohrer 46 (Figuren 2 bis 4), einem Schrauber-Bit 48 (Figuren 5, 6 und 8) oder einem sogenannten HEX- Bohrer 50 (Fig. 7). Diese Werkzeuge 46, 48, 50 weisen unterschiedliche Arten von Schäften auf, nämlich einen Schaft 52 mit "SDS-Mini"-Profil beim Bohrer 46 und einen Schaft 54 mit Sechskant-Profil beim Schrauber-Bit 48 und beim HEX- Bohrer 50.

Bei dem "SDS-M in i"-Profil besitzt der Schaft 52 einen allgemein zylindrischen Querschnitt und an diametral entgegengesetzten Seiten des Querschnitts jeweils einen kürzeren hinteren Drehmitnehmersteg 56 und einen längeren vorderen Drehmitnehmersteg 58 zum drehenden Antreiben des Bohrers 46 sowie zur

Drehmomentübertragung auf, die jeweils durch eine Unterbrechung 60 getrennt sind.

Bei dem Schrauber-Bit 48 in Fig. 6 und bei dem HEX-Bohrer 50 in Fig. 7 weist der Schaft 54 zwei im Abstand voneinander angeordnete unterschiedlich lange Abschnitte 62, 64 mit einem regelmäßigen hexagonalen Querschnitt auf, die durch eine genormte Umfangsnut 66 mit einem konkaven gerundeten Querschnitt getrennt sind.

Wie am besten in den Figuren 2 und 5 dargestellt, umfasst die

Werkzeughalterung 18 ein an beiden Stirnenden offenes Hammerrohr 68, das im Unterschied zu Spannfuttern vorzugsweise einteilig ausgebildet ist und über die Getriebe 12 und 16 und die Zwischenwelle 14 drehend um seine Längsachse 40 angetrieben wird. Das Hammerrohr 68 ist an seiner Oberseite mit einer Aussparung 70 versehen, durch die eine Verriegelungskugel 72 einer

Verriegelungseinrichtung zur axialen Verriegelung des Werkzeugs 46 mit einer der beiden Unterbrechungen 60 der Drehmitnehmerstege 56, 58 bzw. zur axialen Verriegelung des Werkzeugs 48, 50 mit der Nut 66 in Eingriff gebracht werden kann. Die Position und Länge der Unterbrechung 60 beim Werkzeug 46 ist so gewählt, dass trotz des Eingriffs der Verriegelungskugel 72 beim

Schlagbohren noch ein für eine ungehinderte Schlagübertragung ausreichendes Axialspiel des Werkzeugs 46 gewährleistet ist. Demgegenüber ist die Position und Länge der Nut 66 beim Werkzeug 48, 50 so gewählt, dass das Werkzeug 48, 50 mit minimalem axialem Spiel im Hammerrohr 68 festgehalten wird, wenn der Schaft des Werkzeugs 48, 50 gegen einen Döpper 74 des Schlagwerks 20 anliegt.

Die Aussparung 70 weist einen konischen Querschnitt auf, der einen vollständigen Eintritt der Kugel 72 ins Innere des Hammerrohrs 68 verhindert. Die Kugel 72 wird in der Aussparung 70 von einem Schließring 76 festgehalten, der das Hammerrohr 68 in Umfangsrichtung umgibt und mittels einer das Gehäuse der Werkzeughalterung 18 bildenden Betätigungshülse 78 entgegen der Kraft einer Verriegelungsfeder 80 in Bezug zum Hammerrohr 68 axial nach hinten verschiebbar ist, um das Werkzeug 46, 48 bzw. 50 vor einer Entnahme freizugeben bzw. zu entriegeln. Zwischen den Schließring 76 und die

Verriegelungsfeder 80 ist ein Halteblech 82 eingesetzt, das sich beim Einführen des Werkzeugs 46, 48 bzw. 50 ins Hammerrohr 68 entgegen der Kraft der Feder 70 verschiebt und es dadurch zulässt, dass sich die Kugel 72 von der Längsachse des Hammerrohrs 68 weg nach außen bewegt, bis sich die Unterbrechung 60 bzw. die Nut 66 am Schaft des Werkzeugs 46 bzw. 48, 50 unter die Aussparung 70 schiebt und die Kugel 72 vom Halteblech 82 in die Unterbrechung 60 bzw. in die Nut 66 gedrückt wird. Es sind jedoch auch andere Möglichkeiten zur Verriegelung bzw. Entriegelung der Werkzeuge 46 bzw. 48 und 50 denkbar.

An seinem vorderen, in Arbeitsrichtung weisenden Stirnende trägt das Hammerrohr 68 eine aus einem gummielastischen Material bestehende Staubschutzkappe 84, die über das vordere Stirnende des Hammerrohrs 68 übersteht.

Der Döpper 74 ist innerhalb eines hinteren Teils 85 des Hammerrohrs 68 axial beweglich geführt und wird bei aktiviertem Schlagwerk 20 vom Schlagkolben oder Schläger 24 mit axialen Schlägen beaufschlagt. Der Schlagkolben oder Schläger 24 ist in einen hohlen, an seinem hinteren Stirnende geschlossenen Hammerkolben 75 des Schlagwerks 20 eingesetzt, der nach dem Aktivieren des Schlagwerks 20 von dem auf der Zwischenwelle 14 angebrachten Taumelgetriebe 22 entlang der Achse 40 vor und zurück bewegt wird, wobei diese Bewegung über eine zwischen dem Hammerkolben 75 und dem Schlagkolben oder Schläger 24 angeordnete Luftfeder (nicht dargestellt) auf den Schlagkolben oder Schläger 24 übertragen wird.

Wie am besten in Fig. 10 und 11 dargestellt, weist eine zur Aufnahme der Schäfte der Werkzeuge 46, 48, 50 dienende, die Drehachse 40 umgebende Ausnehmung 86 des Hammerrohrs 68 eine innere Umfangsfläche 88 auf, die in Umfangsrichtung in eine Mehrzahl von Umfangsflächenabschnitten unterteilt ist. Diese Umfangsflächenabschnitte 88a bis 88u umfassen sechs teilzylindrische Umfangsflächenabschnitte 88a bis 88f und insgesamt vierzehn ebene Umfangsflächenabschnitte 88g bis 88u.

Ein von den sechs teilzylindhschen Umfangsflächenabschnitten 88a bis 88f aufgespannter gedachter Zylinder weist eine mit der Drehachse 40 zusammenfallende Mittelachse und einen dem Radius einer zylindrischen Umfangsfläche 90 des Schaftes 52 des "SDS-Mini"-Werkzeugs 46 entsprechenden Radius auf, so dass die Umfangsflächenabschnitte 88a bis 88f nach dem Einführen des Schaftes 52 dieses Werkzeugs 46 in das Hammerrohr 68 dieser Umfangsfläche 90 im Wesentlichen spielfrei gegenüberliegen. Die Mitten der Umfangsflächenabschnitte 88a bis 88f sind jeweils in gleichen Winkelabständen von 60 Grad um die Drehachse 40 verteilt.

Sechs der vierzehn ebenen Umfangsflächenabschnitte 88g bis 88m begrenzen zwei diametral gegenüberliegende Mitnahmenuten 92, 94, die zur Aufnahme der Drehmitnehmerstege 56, 58 am Schaft 52 des "SDS-Mini"-Werkzeugs 46 dienen, entsprechende Querschnittsabmessungen wie die Drehmitnehmerstege 56, 58 aufweisen und jeweils von zwei parallelen Flanken 88g, 88h bzw. 88i, 88k und einem zu diesen senkrechten Nutgrund 88I bzw. 88m begrenzt werden, wobei sich die Flanken 88g bis 88k jeweils von benachbarten teilzylindhschen Umfangsflächenabschnitten 88a bis 88f aus nach außen erstrecken. Die Nuten 92, 94 sind so ausgerichtet, dass eine davon mittig durch die Aussparung 70 des Hammerrohrs 68 verläuft.

Die übrigen acht ebenen Umfangsflächenabschnitte 88n bis 88u sind spiegelsymmetrisch beiderseits einer durch die Mitten der Nuten 92, 94 verlaufenden Ebene 96 angeordnet und grenzen an vier Scheitellinien 98 jeweils paarweise unter einem Innenwinkel von 120 Grad aneinander. Die

Winkelabstände zwischen den vier Scheitellinien 98 sind äquivalent zu den Winkelabständen der entsprechenden Kanten des Sechskant-Profils der Schäfte 54 der HEX-Werkzeuge 48, 50 und betragen jeweils 60 Grad oder ein Vielfaches von 60 Grad. Die Scheitellinien 98 spannen einen gedachten, zur Drehachse 40 koaxialen Zylinder auf, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des gedachten, von den teilzylindrischen Umfangsflächenabschnitten 88a bis 88f aufgespannten Zylinders ist, während das Schlüsselmaß eines gedachten, von den acht ebenen Umfangsflächenabschnitten 88n bis 88u aufgespannten Außensechskants kleiner als der Durchmesser dieses letzteren Zylinders ist. Der gedachte Außensechskant weist zwei zur Ebene 96 parallele Flächen auf, so

dass die Kugel 72 eine Ecke 98 des Sechskant-Profils des Werkzeugs 48, 50 hintergreift, wie in Fig. 9 dargestellt.

Die Werkzeugmaschine 2 lässt sich somit ohne die Notwendigkeit eines Adapters für die Werkzeughalterung 18 sowohl zum Bohren mit oder ohne Schlag als auch zum Schrauben einsetzen, nachdem das jeweils passende Werkzeug 46, 48, 50 in die Werkzeughalterung 18 eingeführt und in dieser verriegelt worden ist.

Die Werkzeughalterung 18 eignet sich auch zur Aufnahme von Werkzeugen, wie kurzen Schrauber-Bits, deren Schaft zwar ein Sechskant-Profil, jedoch keine Nut 66 besitzt. In diesem Fall werden die Werkzeuge allerdings nicht in der Werkzeughalterung 18 verriegelt.