程中会排放大量二氧化碳，增加了环境的碳 排放，不符合环保要求， 已经被逐步限制生产和使用；而现有室内用电 取暧炉通常只能实现 单方向的取暧， 更换取暧方向只能通过移动取暧炉来实现， 另一种 是全方位取暧炉， 通常在户外使用， 其结构是在炉体中部设置一根 大功率的发热管， 发热管外的支架上设置防护网， 使用时其发热管 的热辐射是向周围 360度范围内发散，不能够根据取暧方位的需要 实现定向取暧， 因此一旦开启就会产生大量的热量浪费， 不仅不利 于节能环保， 而且由于单支发热管所需的功率非常大， 容易使发热 管附近的配件在高热作用下出现高温高热等安 全隐患，而为了降低 单位面积的受热强度， 通常会把产品做得比较大， 避免热量集中所 带来的高热问题，必要时还需要对发热管或周 边受热零件进行额外 的工艺或制作处理， 从而加大了产品的制造难度以及工艺要求。 发明内容 为了克服现有技术的不足， 本发明提供一种结构简单紧凑、 节 能环保的电取暧炉， 能实现全方位或定向取暧选择， 兼顾适宜于室 内及户外使用。

本发明所采用的技术方案是：

一种电取暧炉， 包括底座， 底座上设置有炉体， 所述炉体包括 两条以上支撑立柱， 支撑立柱之间安装有防护网， 炉体中固定设置 有支座， 所述支座上设置有下支撑板， 炉体上部设置有上支撑板， 所述上、 下支撑板之间固定安装具有两个以上反射面的 反射器， 所 述反射面围绕反射器中心呈发散状，每个反射 面前方固定安装有发 热管； 所述支座内设置有对应每个发热管的开关控制 装置； 所述支 撑立柱设置在与反射器每个反射面的端部相对 应处，且与反射面端 部之间留有隔热间隙。

作为上述技术方案的改进， 所述支撑立柱中空， 其内放置发热 管连接导线； 所述防护网上部设置有上挡板， 上挡板安装在支撑立 柱之间， 上挡板设置有散热孔； 所述支撑立柱的内壁上部和下部分 别设置有通气孔； 所述支撑立柱的横截面为倒梯形或三角型， 其外 壁设置有若干纵向条形散热齿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反射器 中心设置有纵向 通孔； 所述发热管的上方和下方设置有反射板； 所述底座由若干块 拼板拼合而成， 所述拼板的接缝和支撑立柱位于同一平面， 所述支 撑立柱底部设置有连接板将支撑立柱固定在底 座上的同时也将拼 板两两拼接固定； 所述炉体顶部设置有上盖， 上盖的内表面设置有 灯体， 所述灯体与上支撑板之间设置有隔热板。

本发明的有益效果是：本产品在炉体中设置有 沿反射器中心呈 发散状分布的两个以上反射面，每个反射面的 前方固定安装有发热 管， 从而将取暧空间均分为多个方位的取暧空间， 加之每支发热管 能独立控制，使得使用者可以根据实际需要选 择某方向的定向取暧 或者全方位的取暧， 达到节能环保、 有效利用能源的效果。 另一方 面， 由于本产品采用多根小功率发热管功率叠加替 代原有的单支大 功率发热管，避免单支发热管高热所带来的周 围配件易老化或损坏 的情况， 大大降低了发热管及周围配件的制造要求， 同时由于单位 面积的发热强度降低， 产品的体积也可以制作的更为小巧紧凑， 而 其可操控性更可兼顾室内及户外的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图 1是本发明的结构示意图；

图 2是本发明的结构拆分图；

图 3是本发明的炉体上部结构示意图；

图 4是本发明的炉体上部结构拆分图；

图 5是本发明的支撑立柱结构示意图；

图 6是本发明的底座与支撑立柱及围板的连接结� �示意图。 具体实施方式

参照图 1~图 4， 一种电取暧炉， 包括底座 1， 底座 1上设置有 炉体 2， 所述炉体 2包括多条支撑立柱 21， 支撑立柱 21之间安装 有防护网 22， 炉体中固定设置有支座 3， 所述支座 3上设置有下支 撑板 41， 炉体上部设置有上支撑板 42， 所述上、 下支撑板 41、 42 之间固定安装具有多个反射面的反射器 5， 所述多个反射面围绕反 射器中心呈发散状分布， 每个反射面前方固定安装有发热管 6 ; 所 述发热管 6的上方和下方设置有反射板 7，反射板 7分别固定在上、 下支撑板 42、 41上， 该设计使得发热管 6产生的热量可以有效由 反射板 7以及反射器 5辐射出去；所述支座 3内设置有对应每个发 热管 6的开关控制装置 31， 该开关控制装置 31可以是手动、 遥控 或感应式开关，通过该开关控制装置使得每个 发热管 6可以单独开 启，通过反射器 5的反射面将发热管 6产生的热量辐射在需要取暧 的位置， 从而达到节约能源的目的； 支座 3 中还设计有倾倒开关 32， 当取暧炉倾倒时， 可自动切断电源， 使用更为安全。

炉体 2包括有与反射器 5 的反射面数量相同的支撑立柱 21， 炉体 2上部的支撑立柱 21之间安装有防护网 22， 所述炉体 2下部 的支撑立柱 21之间安装有围板 23， 所述支撑立柱 21可以是分体 结构， 由上、 下两支撑立柱组装而成， 从而减少产品的包装体积。 所述支撑立柱 21设置在与反射器 5每个反射面的端部相对应处， 且与反射面端部之间留有隔热间隙， 该间隙可隔绝高温的反射器 5 直接传导热量给支撑立柱 21， 防止产品长时间使用后支撑立柱 21 的温度过高； 本实施例中支撑立柱 21 为中空， 其内可放置发热管 连接导线， 既合理利用空间使产品的结构更科学紧凑， 又克服了以 往产品将导线设置在反射器中心的发热区内使 导线容易产时间高 温受热而老化或损坏的问题； 反射器 5 中心设置有纵向通孔 51， 该设计使得反射器 5的中间位置形成对流空间，从而将反射器 5的 温度降低， 减少反射器 5的传导到其他零件的热量。

参照图 5， 支撑立柱 21 的横截面可设计为倒梯形或三角型， 支撑立柱 21 的外壁可设置若干纵向条形散热齿 211， 这样可加大 支撑立柱 21与外界空气的接触面积，达到对支撑立柱 21散热降温 的目的， 同时， 条形齿与人体的接触面积小， 当使用者误碰到支撑 立柱 21 时， 也可避免大面积接触导致的烫伤。 本产品还在防护网 22上部设置有上挡板 24， 上挡板 24安装在支撑立柱 21之间， 上 挡板 24下端设置有散热孔 241， 所述支撑立柱 21的内壁上部和下 部分别设置有通气孔 212， 该结构使得电取暧炉底部的冷空气可以 从下部的通气孔 212进入， 经过上部的通气孔后从上挡板 24的散 热孔 241 排出， 从而有效形成空气对流， 进一步降低支撑立柱 21 的温度。

参照图 6， 所述底座由若干块拼板 11 拼合而成， 有效减少产 品的包装体积， 方便运输； 所述拼板 11的接缝和支撑立柱 21位于 同一平面， 支撑立柱 21底部设置有带转角的 L型连接板 10， 转角 的一端与支撑立柱 21连接固定， 另一端将两块拼板 11拼接固定， 该连接板 10在将支撑立柱 21 固定在底座 1上的同时也将拼板 11 两两拼接固定， 结构设计巧妙， 连接方式简单紧凑， 连接板 10— 物多用， 既实现了底座 1 的拼接， 又实现了支撑立柱 21 与底座 1 的固定； 更进一步， 本实施例采用 L型连接板还可以同时实现围板 23 的固定， 即连接板 L型转角的一端通过多个螺钉孔不仅与支撑 立柱 21实现连接固定， 还与围板 23实现连接固定， 这样的连接更 为方便， 结构设计也更为简单紧凑。 同时， L型连接板设置在炉体 内侧， 所有的连接螺钉从外部都不可见， 整个产品外观显得整齐美 观。

另外， 本产品在炉体 2顶部设置有上盖 8， 上盖 8的内表面设 置有灯体， 从而使得本产品既可以取暧也可以照明。 为了防止发热 管 6的热量影响灯体的使用以及上挡板 24的温度过高， 所述灯体 与上支撑板 42之间设置有隔热板 9。 同时， 上挡板散热孔 241 以 及隔热板 9也能有效将热空气导向炉体外部空间，从而� �低上挡板 24的温度。

本产品在炉体中设置有沿反射器中心呈发散状 分布的两个或 两个以上反射面， 每个反射面的前方固定安装有发热管， 从而将取 暧空间均分为多个方位的取暧空间， 加之每支发热管能独立控制， 使得使用者可以根据实际需要选择某方向的定 向取暧或者全方位 的取暧， 达到节能环保、 有效利用能源的效果。 另一方面， 由于本 产品采用多根小功率发热管功率叠加替代原有 的单支大功率发热 管， 避免单支发热管高热所带来的周围配件易老化 或损坏的情况， 大大降低了发热管及周围配件的制造要求，同 时由于单位面积的发 热强度降低， 产品的体积也可以制作的更为小巧紧凑。 本产品为了 实现取暧炉的有效散热， 设计了多个避免传热以及有利于散热的 结构， 较之以往产品， 在技术上和结构设计上都有了很大的提高。