FER A REPASSER ELECTRIQUE COMPORTANT DES MOYENS DE MESURE DE LA TEMPERATURE REELLE DE LA SEMELLE La présente invention a pour. objet un fer à repas- ser électrique convenant aussi bien au repassage à la va- peur qu'au repassage à sec. Ce fer à repasser est du type comportant une semelle chauffante, un commutateur ther- mostatique commandant la température de la semelle et étant réglable à une température de consigne sélectionnée par un organe déplaçable de commande manuelle, des moyens de mesure de la température réelle de la semelle, et des moyens permettant d'analyser la température réelle mesu- rée de la semelle par rapport à la température de consi- gne sélectionnée.

Dans un tel fer à repasser, il est connu de réali- ser une régulation électronique de la température par mise en oeuvre d'un capteur de température placé sur la semelle dont il mesure la température qui est ensuite analysée par une électronique de régulation pour détermi- ner un écart entre, la température réelle de la semelle et une température de consigne qui est sélectionnée à l'aide de l'organe de commande manuelle en fonction de la nature du tissu à repasser. Le capteur de température est relié à un cadran à cristaux liquides qui affiche, lorsque la température de consigne sélectionnée est atteinte, la na- ture du tissu que souhaite repasser l'utilisateur. Un tel fer est cependant peu convivial pour l'utilisateur dans la mesure où ce dernier doit attendre, de façon passive et relativement déplaisante, voire crispante, le moment où la nature du tissu choisi est effectivement affichée sur le cadran pour pouvoir repasser. De plus, comme l'utilisateur connaît uniquement la nature du tissu choi-

si par suite de l'affichage de celle-ci, le temps de re- passage est optimisé à la condition que l'utilisateur respecte l'ordre d'un tri par nature des pièces à repas- ser.

L'invention a notamment pour but de réaliser un fer à repasser électrique, du type exposé ci-dessus, qui pro- cure à l'utilisateur une grande convivialité d'emploi.

Selon l'invention, les moyens d'analyse comprennent des moyens permettant de produire une succession d'indi- cations visuelles ou sonores qui sont chacune l'image à un instant donné d'une plage de la température mesurée de la semelle et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consigne sélectionnée, ces moyens de production étant aptes à conserver au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne sé- lectionnée est atteinte.

L'utilisateur peut donc suivre en permanence, de manière visuelle ou'sonore, l'évolution de la température exacte de la semelle du fer, agrémentant ainsi son at- tente, et de fait, le temps de repassage reste optimisé mme si l'utilisateur ne respecte pas scrupuleusement l'ordre d'un tri par nature des pièces à repasser.

Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale, avec arrachements et partiellement en coupe, d'un fer à repasser électrique selon l'invention ;

-la figure 2 est une représentation schématique de divers constituants destinés à une régulation électro- nique de température et à une visualisation de la tempé- rature du fer de la figure 1 ; -la figure 3 est une vue schématique partielle en perspective de voyants lumineux montés sur une plaquette de circuit imprimé ; -la figure 4 est une vue partielle en plan, à échelle agrandie, d'un bouton de commande de thermostat et d'un indicateur visuel à l'état inactif correspondant à un débranchement du fer de la figure 1 ; -la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres- pondant à la mise sous tension du fer ; -les figures 6 et 7 sont des vues analogues à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif correspondant à un premier niveau de température du fer (figure 6) et à un second niveau de température du fer supérieur au premier niveau (figure 7) -la figure 8 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres- pondant à une température trop élevée du fer pour un pas- sage du fer du second niveau de température (figure 7) vers le premier niveau de température (figure 6) ; -la figure 9 est une vue analogue à la figure 8, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres- pondant au premier niveau de température une fois atteint par le fer ; et -la figure 10 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'indicateur visuel dans un état actif corres- pondant à une immobilisation du fer soit à plat, soit sur le talon.

Le fer à repasser électrique-à sec ou à vapeur- représenté à la figure 1 est d'une construction générale connue et comprend un corps 1 pourvu d'une poignée 2, et une semelle métallique 5 qui est chauffée au moyen d'un élément de chauffage, tel qu'une résistance électrique blindée 7 noyée dans la masse de la semelle.

La température de la semelle 5 est commandée par un commutateur thermostatique 9, d'une structure connue en soi, qui est réglable à une température de consigne se- lectionnée par un organe déplaçable de commande manuelle 10 agencé sur le corps 1 du fer, par exemple en dessous de la poignée 2 de celui-ci.

Sur la semelle 5 du fer est disposé un capteur de température 12, tel que par exemple une thermistance du type CTN, qui est destiné à mesurer la température réelle de la semelle 5.

En regard de la figure 2, le fer comprend en outre des moyens 15 permettant d'analyser la température réelle TM de la semelle 5 qui est mesurée par le capteur de tem- pérature 12, par rapport à la température de consigne Tc du commutateur thermostatique 9 qui est sélectionnée à l'aide de l'organe de commande manuelle 10.

Ces moyens d'analyse 15 comportent un microcontrô- leur 17 monté sur une plaquette de circuit imprimé 19 (figure 1) et adapté à assurer une régulation électron- que de la température du fer dès que la température mesu- rée TM de la semelle 5 a atteint la température de consi- gne sélectionnée Tc.

Selon l'invention, en regard de la figure 2, les moyens d'analyse 15 comportent de plus des moyens 19 com- mandés par le microcontrôleur 17 et permettant de pro- duire une succession d'indications visuelles ou sonores qui sont chacune l'image à un instant donné d'une plage de la température mesurée TM de la semelle 5 et qui sont produites jusqu'à l'obtention de la température de consi- gne sélectionnée Tc, ces moyens de production 19 étant ap- tes à conserver au moins l'indication qui est produite lorsque la température de consigne sélectionnée est at- teinte.

Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 3, les indications sont visuelles et, à cet effet, les moyens de production 19 comprennent une succession de voyants lumineux, par exemple au nombre de sept, consti- tués par des'diodes électroluminescentes D1-D7 qui sont implantées sur la plaquette de circuit imprimé 19 (figure 3) suivant une répartition présentement en arc de cercle, et qui sont destinées à émettre un rayonnement lumineux de mme couleur donnée, par exemple orange, en étant as- sociées respectivement à sept fentres transparentes de visualisation F1-F7 (figure 2) constituant les indica- tions visuelles.

Dans cet exemple, comme illustré à la figure 4, l'organe de commande manuelle 10 est constitué par une couronne annulaire 21, de centre C, montée rotative sur le corps 1 du fer et entourant un disque circulaire con- centrique 23 qui, lui, est monté fixe sur le corps 1 du fer, et dans lequel sont formées les sept fentres de vi- sualisation F1-F7 en étant réparties, comme les sept dio-

des électroluminescentes D1-D7 (figure 3) auxquelles el- les sont associées, suivant un arc de cercle concentrique au disque 23. Dans un mode d'exécution préféré, ces sept fentres de visualisation F1-F7 sont discontinues et pré- sentent chacune une forme sensiblement rectangulaire al- longée.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, les moyens de production 19 comprennent un voyant lumineux supplémentaire dit d'alerte, constitué par une autre diode électroluminescente Da qui est implan- tée sur la plaquette de circuit imprimé 19 (figure 3) en étant agencée entre les deux extrémités de l'arc de cer- cle défini par les sept diodes électroluminescentes D1- D7, et qui est associée à une fentre transparente sup- plémentaire de visualisation Fa (figure 2). Cette diode d'alerte Da, par suite de son allumage, est destinée à avertir l'utilisateur que le fer est trop chaud lorsqu'il sélectionne une nouvelle température inférieure à celle qu'il utilisait.

De préférence, la diode d'alerte Da est destinée à émettre un rayonnement lumineux ayant une couleur diffé- rente de celle des sept diodes électroluminescentes D1- D7, par exemple rouge.

Dans cet exemple, figure 4, la fentre supplémen- taire de visualisation Fa est formée dans le disque 23 en étant agencée, comme la diode d'alerte Da à laquelle elle est associée, entre les deux extrémités de 1'arc de cer- cle défini par les sept fentres de visulaisation F1-F7.

Dans un mode d'exécution préféré, cette fentre de visua- lisation Fa présente une forme triangulaire.

Comme le montre la figure 4, le corps 1 du fer porte une succession de symboles particuliers"Min", et"Max"qui correspondent respectivement à des niveaux croissants de température de consigne et qui sont associés chacun à une fentre particulière de visua- lisation, tandis que la couronne rotative 21 constituant l'organe de commande manuelle 10 porte un index de repé- rage 25, par exemple de forme ronde, destiné à venir en regard de chaque symbole particulier par suite d'une ro- tation de la couronne 21.

Outre le symbole"Min"associé à la fentre de vi- sualisation F1, donc à la diode électroluminescente D1 (figure 3), et destiné à indiquer que le fer est froid, les autres symboles et"Max"sont asso- ciés respectivement aux fentres F2, F4, F6 et F7, donc aux diodes électroluminescentes D2, D4, D6 et D7 (figure 3), et représentent respectivement des positions repérées de réglage de la température du commutateur thermostati- que 9 (figure 3) correspondant aux niveaux croissants de température de consigne qui sont définis, d'une manière connue en soi, en fonction du type ou nature du tissu à repasser.

Dans cet exemple, figure 4, la fentre de visuali- sation F3, associée à la diode électroluminescente D3 (figure 3), est interposée entre les deux fentres F2 et F4 (correspondant aux deux positions de réglage de tempé- rature repérées par les symboles"-"et |), tandis que la fentre de visualisation F5, associée à la diode élec- troluminescente D5 (figure 3), est, elle, interposée en-

tre les deux fentres F4 et F6 (correspondant aux deux positions de réglage de température repérées par les sym- boles Bien entendu, une pluralité de fe- nôtres de visualisation peuvent tre intercalées entre deux positions successives repérées de réglage de la tem- rature, sans s'écarter pour autant du cadre de l'inven- tion.

Lors de la mise sous tension du fer pour laquelle l'index de repérage 25 de la couronne rotative 21 est amené en regard du symbole"Min", comme illustré à la fi- gure 5, la diode électroluminescente D1 est commandée par le microcontrôleur 17 (figure 2) pour devenir active et s'allumer avec une forte luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi la fentre de visualisation associée F1.

Lors d'une rotation de la couronne 21 depuis la po- sition repérée par le symbole"Min" (figure 5) jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le sym- bole"g" (laine/s, oSe) en regard duquel est amené l'index de repérage 25 (figure 6), ladite rotation de la couronne 21 définissant ainsi un réglage du commutateur thermosta- tique 9 suivant le sens d'une augmentation de la tempéra- ture de consigne Tc (figure 2), les diodes électrolumines- cente D1, D2, D3 et D4, sous la commande du microcontrô- leur 17, deviennent actives et s'allument suivant un or- dre de succession représentatif de la montée en tempéra- ture mesurée TM de la semelle 5 jusqu'à ce que la tempéra- ture de consigne sélectionnée Tc soit atteinte. Par suite de l'allumage progressif des diodes électroluminescente D1, D2, D3 et D4, les fentres de visualisation associées F1, F2, F3 et F4 s'éclairent successivement et font ainsi

apparaître chacune, à un instant donné, l'image de la température réelle mesurée de la semelle du fer, voir fi- gure 6. De préférence, les trois premières diodes élec- troluminescente D1, D2 et D3 s'allument avec une mme première luminosité donnée, par exemple en orange clair, tandis que la dernière diode électroluminescente D4, as- sociée à la position de réglage pour laquelle la tempéra- ture de consigne sélectionnée est atteinte, s'allume avec une seconde luminosité qui est supérieure à la première luminosité, en l'occurrence en orange vif, comme montré à la figure 6.

Dès que la température de consigne sélectionnée est atteinte, le microcontrôleur 17 (figure 2) effectue en- suite une régulation électronique de la température du fer.

Ainsi, l'utilisateur peut suivre visuellement l'évolution permanente de la température de la semelle du fer, ce qui contribue à rendre agréable l'attente de l'utilisateur et à procurer à ce dernier une grande con- vivialité d'emploi du fer.

La figure 7 est une vue analogue à la figure 6, après rotation de la couronne 21, toujours suivant le sens d'une augmentation de la température de consigne, depuis la position préalable de réglage de la température telle qu'illustrée à la figure 6, jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole"" (coton) en regard duquel est amené l'index de repérage 25. Dans cette position choisie de réglage de la tempéra- ture, figure 7, les diodes électroluminescente D4 et D5 sont allumées successivement avec la mme première lumi-

nosité ; en l'occurrence en orange clair, éclairant donc les fentres de visualisation associées F4 et F5, et la diode électroluminescente D6 est allumée avec la seconde luminosité, en l'occurrence en orange vif, éclairant ain- si de la mme couleur la fentre de visualisation asso- ciée F6.

La figure 8 montre la sélection d'une nouvelle tem- pérature de consigne qui est inférieure à celle précédem- ment utilisée et illustrée à la figure 7. Cette nouvelle température de consigne est choisie, par exemple, en tournant la couronne 21 pour amener l'index de repérage 25 depuis la position de réglage de la température repé- rée par le symbole" « <"' jusqu'à la position de réglage de la température repérée par le symbole" «'" ; cette ro- tation de la couronne 21 définit ainsi un réglage du com- mutateur thermostatique 9 suivant le sens d'une diminu- tion de la température de consigne.

Lors de la sélection de cette nouvelle température de consigne, la diode électroluminescente d'alerte Da/ sous la commande du microcontrôleur 17 (figure 2), de- vient active et s'allume avec une luminosité donnée, en l'occurrence en rouge, pour éclairer la fentre de visua- lisation associée Fa, comme montré à la figure 8.

De préférence, la diode électroluminescente d'alerte Da est adaptée à tre active avec un clignotement de période prédéterminée.

Par suite de la rotation de la couronne 21, figure 8, les diodes électroluminescentes D6 et D5, sous la com- mande du microcontrôleur 17 (figure 2), deviennent inac-

tives et s'éteignent suivant un ordre de succession re- présentatif de la descente en température mesurée TM de la semelle 5 jusqu'à ce que la nouvelle température de con- signe sélectionnée Tc soit atteinte. Par suite de l'ex- tinction progressive des diodes électroluminescentes D6 et D5, les fentres de visualisation associées F6 et F5 ne sont plus éclairées, voir figure 9. Dès que la nou- velle température de consigne sélectionnée est atteinte, la diode électroluminescente correspondante, à savoir ici la diode D4, reste allumée avec la seconde luminosité donnée, en l'occurrence en orange vif, éclairant ainsi de la mme couleur la fentre de visualisation associée F4, tandis que la diode électroluminescente d'alerte Da s'éteint et n'éclaire donc plus la fentre de visualisa- tion associée Fa, comme illustré à la figure 9.

Il convient de noter que grâce à ce suivi visuel et permanent de l'évolution de la température exacte de la semelle du fer, l'utilisateur, en supposant par exemple qu'il est en cours de repassage de tissus symbolisés par |" (coton) et qu'il doit, pour une raison quelconque, repasser un tissu symbolisé par"|" (fibres synthéti- ques), peut avantageusement repasser entre temps un tissu symbolisé par" «" (laine/soie) lorsque l'image de la température de la semelle est visualisée au niveau de ce symbole, de sorte que l'utilisateur est actif pendant l'attente du refroidissement de son fer.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le microcontrôleur 17 reçoit une information, notée P sur la figure 2, représentative de la position du fer lorsque celui-ci est en position de repos à plat ou sur son talon pendant une durée déterminée. Cette information P est g-

nérée par un capteur de position (non représenté) et est destinée à mettre en oeuvre une sécurité, de type appro- prié, permettant de couper automatiquement la chauffe de la semelle du fer.

Par suite de cette immobilisation du fer en posi- tion horizontale ou verticale, toutes les diodes électro- luminescentes successives D1-D7, sous la commande du mi- crocontrôleur 17, deviennent actives simultanément et s'allument avec la première luminosité donnée, en l'oc- currence en orange clair. De préférence, dans ce cas, les diodes électroluminescente D1-D7 sont commandées de ma- nière à tre actives avec un mme clignotement de période prédéterminée, et éclairent donc par clignotement toutes les fentres de visualisation associées F1-F7, comme il- lustré à la figure 10, permettant ainsi d'avertir l'uti- lisateur de la mise en sécurité du fer.