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Patent Searching and Data


Title:
ELECTRIC MITRE SAW
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/005372
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed is an electric mitre saw, comprising a base (1), a work bench (2), a saw mechanism, and a swing arm (4), wherein a plurality of layers of slide rails (5, 11) extending in a horizontal direction are provided on the swing arm (4), with the plurality of layers of slide rails (5, 11) being able to slide horizontally relative to each other by means of a slide block (6), a rotary shaft (10) is provided on one layer of the slide rails (11) farthest away from the swing arm (4), and the saw mechanism is rotatably connected to the rotary shaft (10). By means of the arrangement of the plurality of layers of slide rails (5, 11), the length of each layer of slide rails is relatively short, the manufacturing difficulty is reduced, there is a saving in the working space of the mitre saw, and the packaging volume is reduced. When one layer of slide rails (5, 11) is respectively arranged at both sides of a saw blade (15), the end parts of two slide rails of each layer of slide rails (5, 11) are able to be connected by a connecting seat (8, 14), thus facilitating the improvement of parallelism of the two slide rails (5, 11), and providing a greater cutting travel. A gripping space is also formed between the two layers of slide rails (5, 11), such that observation during cutting is convenient.

Inventors:
LIN, Youyu (No.1 Xinghuo Rd, Pukou Hi-Tech ZoneNanjing, Jiangsu 1, 210061, CN)
Application Number:
CN2012/081111
Publication Date:
January 09, 2014
Filing Date:
September 07, 2012
Export Citation:
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Assignee:
SUMEC HARDWARE & TOOLS CO., LTD. (No.1 Xinghuo Rd, Pukou Hi-Tech ZoneNanjing, Jiangsu 1, 210061, CN)
LIN, Youyu (No.1 Xinghuo Rd, Pukou Hi-Tech ZoneNanjing, Jiangsu 1, 210061, CN)
International Classes:
B23D45/14
Domestic Patent References:
WO2003035314A12003-05-01
Foreign References:
US20050066788A12005-03-31
CN101537637A2009-09-23
JP2008044034A2008-02-28
CN100415425C2008-09-03
US5239906A1993-08-31
CN200410044804A2004-05-20
CN02138582A2002-10-31
Other References:
See also references of EP 2871013A4
Attorney, Agent or Firm:
NANJING ZONGHENG INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY LTD. (9 Floor D B seatJinshan edifice, No.8 Shanxi Road Gulo, Nanjing Jiangsu 9, 210009, CN)
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Claims:
权利要求书

1. 一种电动斜切锯, 包括:

底座;

工作台, 可旋转地连接于所述的底座;

锯机构, 包括马达、 由马达驱动的锯片、 马达架, 所述锯机构位于工作台上方并且可沿 前后方向移动;

摆臂, 可旋转地安装于所述的工作台的后方尾部;

其特征在于: 在所述的摆臂上设置有沿水平前后方向延伸的两层或两层以上滑轨, 所述 的两层或两层以上滑轨相互间可通过滑块相对水平滑动, 其中最远离所述摆臂的一层滑轨上 设置有转轴, 所述锯机构可转动地连接在所述的转轴上。

2. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述滑轨包括固定或可滑动地设置 在所述摆臂上的沿水平方向延伸的第一层滑轨, 相应地在所述第一层滑轨上滑动地或固定地 设置所述滑块; 还包括设置在所述滑块上的第二层滑轨。

3. 根据权利要求 2所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述第二层滑轨与所述滑块固定连 接或可相对滑动。

4. 根据权利要求 2所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述第二层滑轨上可滑动地设置 所述转轴, 或者在所述第二层滑轨的一端固定地设置所述转轴。

5. 根据权利要求 1-4中任意一项所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以 上滑轨分别包含 1根、 2根或 2根以上的滑轨。

6. 根据权利要求 5所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述两层或两层以上滑轨中, 每层 滑轨中均包含 2根平行的线性滑轨, 且每层滑轨中的 2根滑轨的中心线所在平面相互平行, 每层滑轨中的 2根线性滑轨间可容纳所述锯片运动。

7. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂上且位于锯片的一侧 设置沿水平前后方向延伸的第一层滑轨, 在所述的第一层滑轨上设置有滑块, 在所述的滑块 上且位于锯片的另一侧设置有第二层滑轨, 所述的第二层滑轨与所述的第一层滑轨平行并可 相对滑动, 在所述的第二层滑轨上设置有转轴, 所述的锯机构可转动地连接在所述的转轴上, 所述的第一层滑轨与第二层滑轨之间的空间可容纳所述的锯片运动。

8. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂上且位于锯片的一侧 向前固定地设置有第一层滑轨。

9. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂上且位于锯片的一侧 可滑动地设置有第一层滑轨。

10. 根据权利要求 9所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的第一层滑轨上可滑动地 设置有滑块, 或在所述的第一层滑轨的一端固定地设置有滑块。

11. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的滑块上且位于锯片的另 一侧向前固定地设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑轨上可滑动地设置有转轴, 使所述的 锯机构可相对所述的第二层滑轨滑动。

12. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的滑块上且位于锯片的另 一侧可滑动地设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑轨上固定地或可滑动地设置有转轴, 使 所述的锯机构与所述第二层滑轨一起相对所述的滑块滑动或使所述的锯机构相对所述的第二 层滑轨滑动。

13. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨、 第二层滑轨 分别包含 1根、 2根或 2根以上的滑轨。

14.根据权利要求 13所述的电动斜切锯,其特征在于:所述的第一层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行或与所述的锯片成一定角度排布。

15.根据权利要求 13所述的电动斜切锯,其特征在于:所述的第二层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行或与所述的锯片成一定角度排布。

16. 根据权利要求 13所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 均包含 2根滑轨, 2根滑轨的端部分别固定有连接座。

17. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 相对所述锯片所在的平面非对称地布置。

18. 根据权利要求 13所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 均包含 2根滑轨, 2根滑轨中心线所在平面成 V型, V型开口较大的一端朝向所述锯机构, 可 容纳锯机构运动时的马达架和锯片穿梭, V 型开口较小的另一端朝向工作台, 可容纳锯机构 运动时的锯片穿梭。

19. 根据上述权利要求中任一项所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂、 滑块 或转轴上还设置有锁紧装置。

20. 根据权利要求 19所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的锁紧装置为锁紧螺钉, 通 过锁紧螺钉的一端与滑轨表面紧贴来定位滑动行程。

21. 根据权利要求 19所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的锁紧装置为接合销, 在所 述的滑轨上间隔的预设多个孔, 通过接合销与滑轨上不同孔的配合来定位滑动行程。

22. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨的长 度相等或不等。

23. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨中的 滑轨为圆柱形线性滑杆。

24. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨中的 滑轨是带有线性凹槽或线性凸台的线性滑杆。

25. 根据权利要求 17所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第二层滑轨设置的位置高 于第一层滑轨。

经修改的权利要求

国际局收到日 : 2013年 4月 26日(26.04.2013)

1. 一种电动斜切锯, 包括:

底座; 一

工作台, 可旋转地连接于所述的底座;

锯机构, 包括马达、 由马达驱动的锯片、 马达架, 所述锯机构位于工作台上方并且可沿 前后方向移动;

摆臂, 可旋转地安装于所述的工作台的后方尾部;

其特征在于: 在所述的摆臂上设置有沿水平前后方向延伸的两层或两层以上滑轨, 所述 的两层或两层以上滑轨相互间可通过滑块相对水平滑动, 其中最远离所述摆臂的一层滑轨上 设置有转轴, 所述锯机构可转动地连接在所述的转轴上;

在所述的摆臂上且位于锯片的一侧设置沿水平前后方向延伸的第一层滑轨, 在所述的第 一层滑轨上设置有滑块, 在所述的滑块上且位于锯片的另一侧设置有第二层滑轨, 所述的第 二层滑轨与所述的第一层滑轨平行并可相对滑动, 在所述的第二层滑轨上设置有转轴, 所述 的锯机构可转动地连接在所述的转轴上, 所述的第一层滑轨与第二层滑轨之间的空间可容纳 所述的锯片运动。

2. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂上且位于锯片的一侧 向前固定地设置有第一层滑轨。

3. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂上且位于锯片的一侧 可滑动地设置有第一层滑轨。

4. 根据权利要求 3所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的第一层滑轨上可滑动地设 置有滑块, 或在所述的第一层滑轨的一端固定地设置有滑块。

5. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的滑块上且位于锯片的另一 侧向前固定地设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑轨上可滑动地设置有转轴, 使所述的锯 机构可相对所述的第二层滑轨滑动。

6. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的滑块上且位于锯片的另一 侧可滑动地设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑轨上固定地或可滑动地设置有转轴, 使所 述的锯机构与所述第二层滑轨一起相对所述的滑块滑动或使所述的锯机构相对所述的第二层 修改页 (条约第 19条) 滑轨滑动。

7. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨、 第二层滑轨分 别包含 1根、 2根或 2根以上的滑轨。

8. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行或与所述的锯片成一定角度排布。

9. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第二层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行或与所述的锯片成一定角度排布。

10. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 均包含 2根滑轨, 2根滑轨的端部分别固定有连接座。

11. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 相对所述锯片所在的平面非对称地布置。

12. 根据权利要求 7所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第一层滑轨及第二层滑轨 均包含 2根滑轨, 2根滑轨中心线所在平面成 V型, V型开口较大的一端朝向所述锯机构, 可 容纳锯机构运动时的马达架和锯片穿梭, V 型开口较小的另一端朝向工作台, 可容纳锯机构 运动时的锯片穿梭。

13. 根据上述权利要求中任一项所述的电动斜切锯, 其特征在于: 在所述的摆臂、 滑块 或转轴上还设置有锁紧装置。

14. 根据权利要求 13所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的锁紧装置为锁紧螺钉, 通 过锁紧螺钉的一端与滑轨表面紧贴来定位滑动行程。

15. 根据权利要求 13所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的锁紧装置为接合销, 在所 述的滑轨上间隔的预设多个孔, 通过接合销与滑轨上不同孔的配合来定位滑动行程。

16. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨的长 度相等或不等。

17. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨中的 滑轨为圆柱形线性滑杆。

18. 根据权利要求 1所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的两层或两层以上滑轨中的 滑轨是带有线性凹槽或线性凸台的线性滑杆。

19. 根据权利要求 11所述的电动斜切锯, 其特征在于: 所述的第二层滑轨设置的位置高 修改页 (条约第 19条) 于第一层滑轨。

修改页 (条约第 19条)

Description:
电动斜切锯

技术领域

本发明涉及一种电动斜切锯, 特别是一种滑动式电动斜切锯。

背景技术

滑动式电动斜切锯可以提供较宽的切割宽度, 已得到广泛应用。 在现有技术中, 大多数 滑动式斜切锯在工作台的尾部设置摆臂, 在摆臂上可滑动地设有至少一根滑轨, 滑轨的一端 固定有锯机构, 从而实现滑动切割, 这种方案锯机构切割时滑轨会向后延伸, 需要很大工作 空间, 并且包装体积较大, 运输成本较高。 专利 US5239906、 专利 CN200410044804. 8公开的 滑动式斜切锯, 在工作台尾部设置摆臂, 在摆臂上向工作台中心方向固定设有至少一根 滑轨, 锯机构在滑轨上可滑动地进行切割, 该方案相对前面方案可有效縮短工作空间及包 装体积, 但由于采用的是单层滑轨, 滑动行程很难做得太大, 并且对长滑轨的强度、 制造精度要求都 很高。 专利 EP0379322B1公开了另一种滑动式斜切锯, 在工作台内部设置有滑轨, 滑轨的一 端固定有摆臂, 锯机构安装在摆臂上, 此方案滑轨稳定性有所提高, 工作时机器后部仍需要 较大工作空间, 并且包装体积大。专利 CN02138582. 3公开的切断锯, 在摆臂下方增加导向装 置及凹槽, 充分利用了底座上的部分空间, 虽然节省了部分空间, 工作时滑轨伸出仍较长。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动斜 切锯, 结构紧凑, 具有更大的切割行程, 可以根据需要设置滑动行程, 并更节省工作空间, 易于制造。

为解决上述技术问题, 本发明提供一种电动斜切锯, 包括:

底座;

工作台, 可旋转地连接于所述的底座;

锯机构, 包括马达、 由马达驱动的锯片、 马达架, 所述锯机构位于工作台上方并且可沿 前后方向移动;

摆臂, 可旋转地安装于所述的工作台的后方尾部;

其特征在于: 在所述的摆臂上设置有沿水平前后方向延伸的 两层或两层以上滑轨, 所述 的两层或两层以上滑轨相互间可通过滑块相对 水平滑动, 其中最远离所述摆臂的一层滑轨上 设置有转轴, 所述锯机构可转动地连接在所述的转轴上。

所述滑轨包括固定或可滑动地设置在所述摆臂 上的沿水平方向延伸的第一层滑轨, 相应 地在所述第一层滑轨上滑动地或固定地设置所 述滑块; 还包括设置在所述滑块上的第二层滑 轨。

所述第二层滑轨与所述滑块固定连接或可相对 滑动。

在所述第二层滑轨上可滑动地设置所述转轴, 或者在所述第二层滑轨的一端固定地设置 所述转轴。

所述的两层或两层以上滑轨分别包含 1根、 2根或 2根以上的滑轨。

所述两层或两层以上滑轨中, 每层滑轨中均包含 2根平行的线性滑轨, 且每层滑轨中的 2根滑轨的中心线所在平面相互平行, 每层滑轨中的 2根线性滑轨间可容纳所述锯片运动。

在所述的摆臂上且位于锯片的一侧设置沿水平 前后方向延伸的第一层滑轨, 在所述的第 一层滑轨上设置有滑块, 在所述的滑块上且位于锯片的另一侧设置有第 二层滑轨, 所述的第 二层滑轨与所述的第一层滑轨平行并可相对滑 动, 在所述的第二层滑轨上设置有转轴, 所述 的锯机构可转动地连接在所述的转轴上, 所述的第一层滑轨与第二层滑轨之间的空间可 容纳 所述的锯片运动。

在所述的摆臂上且位于锯片的一侧向前固定地 设置有第一层滑轨。

在所述的摆臂上且位于锯片的一侧可滑动地设 置有第一层滑轨。

在所述的第一层滑轨上可滑动地设置有滑块, 或在所述的第一层滑轨的一端固定地设置 有滑块。

在所述的滑块上且位于锯片的另一侧向前固定 地设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑 轨上可滑动地设置有转轴, 使所述的锯机构可相对所述的第二层滑轨滑动 。

在所述的滑块上且位于锯片的另一侧可滑动地 设置有第二层滑轨, 在所述的第二层滑轨 上固定地或可滑动地设置有转轴, 使所述的锯机构与所述第二层滑轨一起相对所 述的滑块滑 动或使所述的锯机构相对所述的第二层滑轨滑 动。

所述的第一层滑轨、 第二层滑轨分别包含 1根、 2根或 2根以上的滑轨。

所述的第一层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行 与所 述的锯片成一定角度排布。

所述的第二层滑轨包含 2根滑轨, 2根滑轨的中心线所在平面与所述的锯片平行 与所 述的锯片成一定角度排布。

所述的第一层滑轨及第二层滑轨均包含 2根滑轨, 2根滑轨的端部分别固定有连接座。 所述的第一层滑轨及第二层滑轨相对所述锯片 所在的平面非对称地布置。

所述的第一层滑轨及第二层滑轨均包含 2根滑轨, 2根滑轨中心线所在平面成 V型, V型 开口较大的一端朝向所述锯机构, 可容纳锯机构运动时的马达架和锯片穿梭, V 型开口较小 的另一端朝向工作台, 可容纳锯机构运动时的锯片穿梭。

在所述的摆臂、 滑块或转轴上还设置有锁紧装置。

所述的锁紧装置为锁紧螺钉, 通过锁紧螺钉的一端与滑轨表面紧贴来定位滑 动行程。 所述的锁紧装置为接合销, 在所述的滑轨上间隔的预设多个孔, 通过接合销与滑轨上不 同孔的配合来定位滑动行程。

所述的两层或两层以上滑轨的长度相等或不等 。

所述的两层或两层以上滑轨中的滑轨为圆柱形 线性滑杆。

所述的两层或两层以上滑轨中的滑轨是带有线 性凹槽或线性凸台的线性滑杆。

所述的第二层滑轨设置的位置高于第一层滑轨 。

本发明所达到的有益效果:

1、本发明的电动斜切锯在锯机构与工作台之 设置有多层滑轨, 在同等切割行程时, 每 层滑轨的长度可以较短, 降低了制造难度。

2、本发明的斜切锯, 多层滑轨可以被分别锁定在不同位置, 使用者可根据工件切割宽度 来锁定滑轨设定于合适的滑动行程, 方便了操作, 提高了工作效率。

3、锯机构沿滑轨运动向摆臂回縮时, 滑轨不会向摆臂后方伸出或伸出较短, 大大节省了 斜切锯的工作空间, 减少了包装体积, 降低了运输成本。

4、本发明的电动斜切锯,当在锯片两侧分别 置一层滑轨时,可以不干涉锯片切割运动, 每层滑轨中的两根滑轨端部可由连接座连接并 对动滑块限位, 利于提高两根滑轨的平行度, 使滑轨可以设置得较长, 具有更大的切割行程。

5、本发明的斜切锯, 当两层滑轨分别排布于锯片侧面时, 相对锯片所在的平面平行或倾 斜, 形成 V型的夹持空间, V型开口较大的一端可容纳锯机构滑动时的马 架、 转轴穿过, V 型开口较小的另一端可容纳锯机构滑动时的锯 片穿梭, 工作时视线开阔, 便于切割观察。 附图说明 图 1为本发明实施例 1立体图;

图 2为图 1主视图;

图 3为图 2的俯视图及局部剖视图;

图 4为图 2电动斜切锯滑轨行程最小时示意图;

图 5为图 2电动斜切锯滑轨行程最大时示意图;

图 6为本发明实施例 2立体图;

图 7为本发明图 6主视图;

图 8为图 7的左视图;

图 9为图 7的右视图;

图 10为图 6电动斜切锯滑轨行程最小时示意图;

图 11为图 6电动斜切锯滑轨行程最大时示意图;

图中, 底座 1、 工作台 2、 摆臂锁紧钮 3、 摆臂 4、 第一层滑轨 5、 滑块 6、 第一层滑轨锁 紧件 7、 第一层滑轨连接座 8、 第二层滑轨锁紧件 9、 转轴 10、 第二层滑轨 11、 马达 12、 马 达架 13、 第二层滑轨连接座 14、 锯片 15、 靠栅 16、 限位件 17。

图中标记: U 上方; F 前方; B 后方; R 右方; L 左方。

具体实肺式

下面结合附图对本发明作进一步描述。 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技 术 方案, 而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例 1

如图 1、 图 2、 图 3所示, 为本发明一实施例, 电动斜切锯底座 1上装有定位工件的靠栅 16, 工作台 2可旋转地连接于底座 1, 摆臂 4可旋转地安装于所述的工作台 2的尾部, 摆臂 4 后方有一摆臂锁紧装置即摆臂锁紧钮 3, 用于将摆臂 4相对于工作台 2锁定在特定的角度上。 摆臂 4上设置有至少一根沿水平方向延伸的第一层 轨 5, 在第一层滑轨 5上可滑动地设置 有滑块 6, 在所述的滑块 6上还可滑动地设置有平行于所述第一层滑轨 5的至少一根第二层 滑轨 11, 第二层滑轨 11的一端固定设置有转轴 10, 锯机构枢轴连接在所述的转轴 10上。

锯机构包含马达架 13、马达 12及锯片 15, 锯机构通过马达架 13可转动地连接在最远离 摆臂 4的一层滑轨的一端。

第一层滑轨 5、 第二层滑轨 11中的 2根滑轨的中心线 (即滑轨的中心轴线)所在平面相 互平行, 每层滑轨中的 2根线性滑轨间的空间可容纳所述锯片 15运动, 滑轨前端的端部设置 有限位件 17, 防止滑块 6或转轴 10在滑动时脱离滑轨。 每层滑轨中的 2根滑轨后端的端部 设有不干涉锯片滑动的连接座, 如设在第二层滑轨上的第二层滑轨连接座 14。 较佳地, 每层 2根滑轨的中心线所在平面相互平行并与锯片 15垂直。

本发明的电动斜切锯, 当滑块 6、 转轴 10相对滑轨可运动时, 其上还设置有锁紧装置, 使滑块 6、 转轴 10与其相对滑动的滑轨间可锁紧, 保持相对静止, 不能相对滑动。 如本实施 例中, 在所述的滑块 6上设有第一层滑轨锁紧件 7及第二层滑轨锁紧件 9分别用于将滑块 6 锁紧在第一层滑轨 5及第二层滑轨 11上。如图 3剖视图所示, 通过拧紧锁紧件可以将滑轨锁 住, 使用者可根据工件切割宽度来锁定滑轨设定合 适的滑动行程, 可快速精确地设定斜切锯 的滑动行程, 以适用不同切割宽度, 提高工作效率。 优选地锁紧装置采用锁紧螺钉。

本发明电动斜切锯中的各滑轨优选采用圆柱形 线性滑杆、 带有凹槽或凸台的直线轨道及 类似线性轨道之一的形式。

如图 4所示, 为本发明电动斜切锯滑轨行程最小时主视图, 电动斜切锯后部不再需要较 大工作空间, 包装体积也小很多。

如图 5所示, 为本发明电动斜切锯滑轨行程最大时主视图, 电动斜切锯拥有更大滑动行 程, 而每层滑轨长度变短, 制造难度有所降低。

以上是以两层滑轨为例进行了说明, 对于本技术领域的人员来说, 还显而易见地可以依 次类推到三层及三层以上的滑轨。 当采用三层及三层以上的滑轨时, 相邻的两层滑轨之间通 过滑块 6连接, 每层滑轨相对于滑块 6均是可滑动的, 并可通过锁紧装置锁紧。转轴 10设置 在最远离摆臂 4的一层滑轨上。

类似地,当采用三层或三层以上的滑轨时,每 层滑轨的端部均设有相应的滑轨限位件 17。 实施例 2

如图 6— 9所示, 为本发明的另一较佳实施例, 电动斜切锯包括底座 1、 安装于底座 1上 用于定位工件的靠栅 16、 旋转地连接于底座 1上的工作台 2、 旋转地安装于工作台 2尾部的 摆臂 4。 摆臂 4通过一摆臂锁紧钮 3固定锁紧于工作台 2上, 使摆臂 4与工作台 2相对旋转 地形成一设定的切割角度。

摆臂 4上设有两根平行的沿水平方向向前方 F延伸的第一层滑轨 5, 第一层滑轨 5上设 置一可沿其水平延伸方向滑动的滑块 6, 滑块 6上还设置有两根平行的第二层滑轨 11, 第二 层滑轨 11可随滑块 6沿第一层滑轨 5水平延伸方向滑动。 第二层滑轨 11上设置有一可沿其 水平延伸方向滑动的转轴 10, 锯机构枢轴连接在转轴 10上, 锯机构可随转轴 10沿第二层滑 轨 11水平延伸方向滑动。

优选地, 第一层滑轨 5、 第二层滑轨 11中均包含 2根线性的滑轨, 各滑轨相互平行, 每 根滑轨长度相等或不等, 其轴向方向即为斜切锯工作时切割工件的运动 方向。 优选地, 第一 层滑轨 5中的 2根滑轨长度相等, 第二层滑轨 11中的 2根滑轨长度相等。

滑块 6、 转轴 10上分别设置第一层滑轨锁紧件 7、 第二层滑轨锁紧件 9, 分别将各动滑 块与滑轨相对锁紧固定。

滑块 6上设置两根第二层滑轨 1 1时, 第二层滑轨 11相对滑块 6之间可以滑动或固定连 接。 较佳的方案是, 两根第二层滑轨 11的后端固定连接于滑块 6上, 两根第二层滑轨 11的 前端向前延伸于工作台 2上方。

锯机构包括马达 12、 锯片 15及枢轴连接在转轴 10上的马达架 13, 锯片 15设置于马达 架 13上, 并可由马达 12驱动进行转动, 实现对工件的切割。

第一层滑轨 5、 第二层滑轨 11分别设置于锯片 15的两个侧面, 不干涉锯片切割运动。 两根第一层滑轨 5、 两根第二层滑轨 11的前端分别由第一层滑轨连接座 8、 第二层滑轨连接 座 14固定连接, 利于保持滑轨的稳定, 提高每层中的两根滑轨的平行度, 方便制造安装, 使 滑轨可以设置得较长, 具有更大的切割行程, 如图 10、 11所示, 在同等切割行程时, 每层滑 轨的长度可以较短, 降低制造难度; 并且第一层滑轨连接座 8、 第二层滑轨连接座 14还可分 别对滑块 6、 转轴 10的滑动进行限位, 以免滑块 6、 转轴 10滑动时脱离其所在的滑轨。 若第 二层滑轨 11相对滑块 6之间可以滑动时, 则在第二层滑轨 11的后端同理也需要设置连接座 或限位件。

如图 7所示, 两根第一层滑轨 5位于锯片 15的右侧即图示右方 R, 两根第二层滑轨 11 位于锯片 15的左侧即图示左方 L,第一层滑轨 5与第二层滑轨 11之间的空间可容纳锯片 15、 转轴 10、 马达架 13在其中穿梭滑动进行切割运动。 由于滑轨与运动的锯机构不发生运动干 涉, 因此, 如图 5所示, 锯机构可以沿滑轨运动回縮至其紧靠摆臂 4的后端, 而滑轨不会向 摆臂后方 B伸出, 大大縮短了斜切锯的工作空间, 减少了包装体积。

较佳的方案是, 如图 7所示, 两根第一层滑轨 5的中心线所在平面相对锯片 15所在的平 面成角度 a,两根第二层滑轨 11的中心线所在平面相对锯片 15所在的平面成角度 b,第一层 滑轨 5与第二层滑轨 1 1间形成 V型的夹持空间, V型开口较大的一端朝上, 可容纳锯机构滑 动时的马达架 13、 转轴 10穿过, V型开口较小的另一端朝向下方的工作台 2, 可容纳锯机构 滑动时的锯片 15穿梭, 马达 12位于各滑轨之上, 不与滑轨发生运动干涉。 并且, 第一层滑 轨 5、第二层滑轨 1 1倾斜后, 使朝向工作台 2的 V型开口较小, 使摆臂 4带动第一层滑轨 5、 第二层滑轨 11绕轴向转动时, 不与靠栅 16发生运动干涉, 有效避开底座 1上的靠栅 16, 充 分合理利用空间, 使斜切锯结构更紧凑。 优选地, 第一层滑轨 5、 第二层滑轨 11相对锯片 15 所在的平面非对称倾斜, 第二层滑轨 11位于第一层滑轨 5的侧上方, 即第二层滑轨 11与锯 片 15的夹角较第一层滑轨 5与锯片 15的夹角小,或第二层滑轨 11相对第一层滑轨 5更远离 工作台 2, 以使锯片 15两侧的各结构的重心相对平衡, 提供了较大的切割视角范围, 保持斜 切锯的稳定, 避免侧翻。

以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明技术原理的前提下, 还可以做出若干改进和变形, 这些改进和变形也应视为 本发明的保护范围。