Beschreibung:

Die Erfindung betrifft einen Elektromotor.

Elektromotoren, deren Stator ein Blechpaket umfasst, sind allgemein bekannt. Vorzugsweise ist ein solches Bleckpaket stanzpaketiert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Elektromotors zu vereinfachen und die Fertigungsqualität beim Herstellen zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei dem Elektromotor nach den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Wichtige Merkmale der Erfindung bei dem Elektromotor sind, dass der Elektromotor einen aus in Umfangsrichtung angeordneten Einzelsegmenten zusammengesetzten Stator umfasst,

wobei jedes Einzelsegment ein Blechpaket umfasst, um das eine Wicklung vorgesehen ist und an dessen axialen Endbereichen Endkappen vorgesehen sind,

wobei die Wicklung mittels eines Wicklungsdrahtes hergestellt ist,

wobei eine Endkappe zumindest einen Dom, insbesondere zum Begrenzen des Bereiches der Wicklung, umfasst , wobei im Fußbereich des Doms ein Drahteinlaufkanal zur Umlenkung des Wicklungsdrahtes vorgesehen ist,

wobei an der Endkappe Rillen vorgesehen sind, wobei der Abstand einer Rille zur radial nächsten Rille und der Rundungsdurchmesser der jeweiligen Rille kleiner sind als der Wicklungsdrahtdurchmesser. Von Vorteil ist dabei, dass mittels der Endkappe ein Schutz des Blechpakets geschaffen ist. Außerdem ist der Zusammenhalt des Blechpakets verbessert. Darüber hinaus wird die Wicklung bei ihrer Herstellung durch die Ausformung der Endkappe möglichst genau definiert und geführt. Somit sind räumliche Bahnabweichungen des Wickelwerkzeuges, wie beispielsweise Nadelwickler, kompensierbar, wodurch stets dieselbe Wicklung entsteht, insbesondere also die Reproduzierbarkeit einer gewünschten Wicklung verbessert ist und/oder die Wickelgeschwindigkeit erhöhbar ist, da größere Bahnabweichungen akzeptierbar sind. Zur Definition und Führung tragen mehrere Ausformungsmerkmale der Endkappe bei. Zunächst ist der Raumbereich der Wicklung mittels der Dome insgesamt begrenzt. Darüber hinaus ist die Umlenkung an einem definierten Bereich am Fuße des Doms ausgeführt. Weiter tragen die Rillen dazu bei, dass ein radiales Verrutschen ausgeschlossen werden kann. Der Rillenabstand ist derart klein, bei korrekter Bahnführung immer dieselbe Wicklung entsteht. Aber auch bei größerer Bahngeschwindigkeit des Wickelwerkzeuges und somit größeren Bahnabweichungen ist eine im Wesentlichen gleichartige Wicklung erzeugbar, indem zwar die erste Windung der Wicklung um einen Rillenabstand radial verrutscht, aber dann die Wicklung wiederum gleichartig aufgebaut ist. Da der Rillenabstand wesentlich kleiner als der Wicklungsdrahtdurchmesser ist, führt auch die um einen Rillenabstand verrutschte Wicklungsdrahtposition zu einer im Wesentlichen gleichartigen Wicklung.

Weiter ist von Vorteil, dass die Endkappe Ausformungsmerkmale aufweist, an der durch ein Halteelement das Zusammenhalten und Ausrichten der Einzelsegmente ausführbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste Lage der Wicklung des Einzelsegments auf dem mit Rillen versehenen Oberflächenbereich der Endkappe vorgesehen. Von Vorteil ist dabei, dass mittels der Rillen eine genaue Ausrichtung Wicklung ermöglicht ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an der Endkappe eine Rastnase vorgesehen, die mit einem Einklipsbereich am Haltering zusammenwirkt. Von Vorteil ist dabei, dass der Haltering die Einzelsegmente in Kreisform anordenbar macht, insbesondere schon vor dem Einführen des Stators in das Motorgehäuse.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Haltering aus Kunststoff gefertigt, insbesondere der die Einzelsegmente in Kreisform zusammenhält. Von Vorteil ist dabei, dass der im Vergleich zum Blechpaket viel weichere Kunststoff zum Schutz der Kanten des Blechpakets verwendbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Stator samt Haltering eingeschoben in einer Ausnehmung des Motorgehäuses. Von Vorteil ist dabei, dass die kreisförmige Anordnung der Einzelsegmente beim fertig hergestellten Elektromotor zumindest teilweise durch die Ausnehmung bewirkbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist radial überstehende Bereiche des Halterings als Schmiermittel beim Einschieben in die Ausnehmung vorgesehen. Von Vorteil ist dabei, dass der Haltering sozusagen als Schmiermittelbehälter fungiert, um Schmierstoff beim Einfügen bereitstellbar zu machen.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Blechpakete der Einzelsegments formschlüssig miteinander verbunden, insbesondere formschlüssig in radialer und in Umfangsrichtung. Von Vorteil ist dabei, dass ein Zusammenhalt des Stators bewirkbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Blechpakete der Einzelsegments formschlüssig miteinander verbunden mittels einer Feder-Nut-Verbindung. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache und sichere, insbesondere auch spielfrei ausführbare, Verbindung einsetzbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Abstand einer Rille zur radial nächsten Rille und der Rundungsdurchmesser der jeweiligen Rille kleiner als der halbe Wicklungsdrahtdurchmesser. Insbesondere beträgt der Abstand ein Drittel eines Wicklungsdrahtdurchmessers oder weniger. Von Vorteil ist dabei, dass eine reproduzierbare Wicklung sehr schnell mit Nadelwickler erzeugbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die am ersten axialen Endbereich des Einzelsegments vorgesehene Endkappe und die am zweiten axialen Endbereich des Einzelsegments vorgesehene Endkappe mittels mindestens zweier Verbindungsstege oder mittels mindestens eines in radialer Richtung mindestens zehnfach mehr als in Umfangsrichtung breiten Verbindungsstegs verbunden sind, wobei der oder die Verbindungsstege in einer oder mehreren entsprechenden Ausnehmungen des Blechpakets vorgesehen sind. Von Vorteil ist dabei, dass die Verdrehsteifigkeit des Einzelsegments nach Anbringen der Verbindungsstege verstärkt ist. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Endkappen und/oder der oder die Verbindungsstege durch Umspritzen des Blechpakets hergestellt, insbesondere also die Endkappen und ein Verbindungssteg einstückig ausgeführt sind. Von Vorteil ist dabei, dass eine einfache Herstellung der Kunststoffteile ermöglicht ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Endkappe einen Halteabsatz auf, der zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug der Bewicklungsmaschine vorgesehen ist, insbesondere während des Hersteilens der Bewicklung. Von Vorteil ist dabei, dass ein durch während der Bewicklung auftretende Kräfte bewirktes Abrutschen der Endkappe verhinderbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Motorgehäuse ein Aluminium-Stranggussteil. Von Vorteil ist dabei, dass in einfacher Weise Motoren mit verschiedener axialer Länge ohne besonderen Zusatzaufwand herstellbar sind und somit ein Baukasten von Motoren mit verschiedenem Drehmoment in einfacher Weise herstellbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Bewicklungsmaschine von der Art eines Nadelwicklers. Von Vorteil ist dabei, dass komplexe Bahnverläufe beim Bewickeln schnell abfahrbar sind.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Verbindungssteg in axialer Richtung und/oder in radialer Richtung verlaufende Verstärkungsrippen auf, insbesondere in Umfangsrichtung hervorstehende. Von Vorteil ist dabei, dass die Verdrehsteifigkeit verbessert ist.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Bezugszeichenliste

1 Dom der ersten Endkappe 5 2 Drahteinlaufkanal

3 Rillen

4 Rastnase

5 Halteabsatz

10 Stanz-Biegeteil 10 11 von Papier umgebene Wicklung

12 erste End kappe

13 Blechpaket

30 zweite Endkappe

31 Ausnehmung 15 50 Haltering

51 Einklipsverbindungsbereich

Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert:

In der Figur 1 ist ein Stator eines erfindungsgemäßen Elektromotors gezeigt, der aus von einem Haltering zusammengehaltenen Einzelsegmenten aufgebaut ist.

In der Figur 2 ist ein solches Einzelsegment ohne Haltering gezeigt aus einer ersten Blickrichtung.

In der Figur 3 ist dieses Einzelsegment gezeigt aus einer anderen Blickrichtung.

In der Figur 4 ist das Einzelsegment unbewickelt gezeigt.

In der Figur 5 ist eine erste Endkappe für das Einzelsegment gezeigt aus einer ersten Blickrichtung.

In der Figur 6 ist diese erste Endkappe gezeigt aus einer zweiten Blickrichtung.

In der Figur 7 ist der Haltering in Draufsicht gezeigt.

In der Figur 8 ist der Haltering in einer perspektivischen Ansicht gezeigt.

In der Figur 9 ist ein Querschnitt durch einen Bereich des Einzelsegments gezeigt.

Wie in der Figur 1 gezeigt ist, ist der Stator des erfindungsgemäßen Elektromotors aus in Umfangsrichtung nacheinander angeordneten Einzelsegmenten zusammengesetzt. Dabei ist auf den Stator ein Haltering 50 aufgeschoben, dessen Einklipsverbindungsbereiche 51 jeweils ein Einzelsegment formschlüssig verbunden hält, so dass die Zylinderform des Stators, also die kreisförmige Ausrichtung der Einzelsegmente erreicht wird.

Jedes Einzelsegment umfasst ein Bleckpaket 13, auf das an beiden axialen Endbereichen jeweils eine Kunststoff-Endkappe (12, 30) aufgeschoben ist. Die erste Endkappe ist dabei axial motorabtriebsseitig und die zweite Endkappe axial an der gegenüberliegenden Seite vorgesehen. Die Bewicklung jedes Einzelsegments wird automatisch ausgeführt, wobei ein Nadelwickler einsetzbar ist. Vorzugsweise ist die Endkappe (12, 30) spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei die Spiegelebene die Achse des Motors umfasst.

Die Endkappe nimmt auch die durch die Drahtspannung entstehenden Kräfte auf.

Die erste Endkappe 12 weist Dome 1 auf, die zur Umlenkung des Wickeldrahtes dienen, wobei am Fuß der Dome 1 Drahteinlaufkanäle 2 vorgesehen sind. Diese Drahteinlaufkanäle bewirken eine optimale Positionierung der ersten Windung der Wicklung.

Alle weiteren Wicklungen basieren auf der ersten Windung, positionieren sich also relativ zur Position der ersten Windung. Somit ist bei optimaler Positionierung der ersten Windung ein hoher Füllgrad bewirkbar.

Die erste Lage von Windungen werden auf dem mit Rillen 3 versehenen Oberflächenbereich der Endkappe abgelegt. Somit ist bei Ausführen der zweiten Lage von Windungen, die auf der ersten Lage aufliegt, ein axiales Verrutschen der Wicklungsdrähte der ersten Lage verhindert.

Der Abstand einer Rille zur nächsten Rille, also quer zur Rille in radialer Richtung des Elektromotors, und der Rundungsdurchmesser der jeweiligen Rille sind viel kleiner als der Wicklungsdrahtdurchmesser.

Die Rastnasen 4 dienen zur Arretierung des Halterings 50 und einer aus Verguss des Stators nach dessen Fertigstellung erzeugten Kappe.

Die Endkappe weist auch einen Halteabsatz 5 auf, der zum formschlüssigen Fixieren der Endkappe am jeweiligen Einzelsegment dient, welcher durch einen entsprechend ausgeformten Werkstückträger erzeugbar ist. Somit ist ein Abrutschen durch die beim Bewickeln auftretenden Kräfte verhindert.

In Figur 2 und 3 ist die von Papier umgebene Wicklung 11 beim Einzelsegment gezeigt. Am axialen Ende ist auf das Blechpaket 13 die zweite Schutzkappe 12 aufgeschoben, in deren Ausnehmung 31 das Stanz-Biegeteil 10 eingeschoben ist und somit Anschlussdrähte elektrisch verbindbar sind mit dem an dieses Stanz-Biegeteil 10 elektrisch verbundenen, insbesondere angelöteten oder angeschweißten Wicklungsdraht.

In Figur 4 ist das unbewickelte Einzelsegment mit einer ersten Endkappe 12 und einer zweiten Endkappe 30 gezeigt, die auf die beiden axialen Endbereiche des Einzelsegments aufgeschoben sind.

In Figur 4 ist das unbewickelte Einzelsegment mit einer ersten Endkappe 12 und einer zweiten Endkappe 30 gezeigt, die auf die beiden axialen Endbereiche des Einzelsegments aufgeschoben sind.

Die erste Endkappe 30 weist an ihrer Stirnseite, also an einem ihrer axialen Endbereiche, eine Ausnehmung 31 auf in die das Stanz-Biegeteil 10 eingeschoben ist und zur elektrischen Kontaktierung der Wicklung Wicklungsdrähte sowie Anschlussdrähte, angeschweißt sowie angelötet sind.

Am Stanz-Biegeteil 10, insbesondere Kontakthaken, wird mindestens ein Ende des Wicklungsdrahtes elektrisch verbunden, insbesondere angeschweißt oder lötverbunden.

Die elektrischen Anschlussverbindungen werden ebenfalls an das Stanz-Biegeteil 10 elektrisch angeschlossen und verbunden.

Vorzugsweise wird die Kontaktstelle des Litzendrahtes oder des Wickeldrahtes in das Stanz- Biegeteil 10 eingelegt und dieser dann durch Biegen des Stanz-Biegeteils 10 eingeklemmt. Danach wird dann eine Schweißverbindung oder anderweitige Lötverbindung zwischen dem Stanz-Biegeteil 10 und dem Litzendraht hergestellt. In entsprechender weise wird auch der Wicklungsdraht elektrisch verbunden mit dem Stanz-Biegeteil 10.

Die zweite Endkappe 12 weist Dome 1 auf, die zur Umlenkung und zum Einlaufen des ersten Wickeldrahtes dienen, also beim Herstellen der Windung der Wicklung als Drahtführung wirksam sind.

In der Figur 5 ist die erste Endkappe 12 vergrößert dargestellt, wobei ersichtlich ist, dass die Dome 1 radial über den Wicklungsbereich herausstehen. In der Figur 7 sind die in Umfangsrichtung voneinander gleichmäßig beabstandeten, sechs Einklipsverbindungsbereiche 51 am Haltering 50 sichtbar.

In der Figur 9 ist ein Querschnitt gezeigt durch die erste Endkappe 12 mit ihrem Dom 1 und dem Drahteinlaufkanal 2 sowie der Rastnase 4, die den Haltering 50 formschlüssig hält an dessen Einklipsverbindungsbereich 51. In Figur 9 berühren sich dieser Einklipsverbindungsbereich 51 und die Rastnase 4 zwar nicht, jedoch ist der gezeigte Abstand im Bereich der Fertigungstoleranz, so dass bei der vorhandenen Vielzahl von Einklipsverbindungen am Umfang des Halterings 50 die Verbindung ein sehr kleines oder sogar verschwindendes Spiel aufweist.

Zur Herstellung des Elektromotors wird der in Figur 1 gezeigte Stator in die lochförmige Ausnehmung eines Motorgehäuses eingeschoben. Die Ausnehmung wird als Bohrung bearbeitet, insbesondere fräsend und/oder gedreht. Zum Einschieben wird das

Motorgehäuse erhitzt wodurch sich die Ausnehmung aufweitet und nach Abkühlen der Stator kraftschlüssig gehalten ist. Die Fügetemperatur beträgt zwischen 150 ⁰ C und 300 ⁰ C.

Der aus Kunststoff gefertigte Haltering 50 ist zur Erleichterung des Einfädeins des vom Haltering 50 zusammengehaltenen Stators am gesamten Umfang mit einer Schräge oder Fase versehen, die in axialer Richtung mit zunehmendem Radius ausgestaltet ist. Der Stator wird also mittels dieser Schräge an der Ausnehmung des Motorgehäuses angesetzt und dann eingeschoben.

Der Kunststoff des Halterings 50 schmilzt bei der Fügetemperatur zwar noch nicht, weist aber auch nicht mehr seine Nennfestigkeit auf. Somit wird das Übermaß des Halterings, also radial über die Bohrung herausstehende Bereiche beim Einschieben verdrückt und verschmiert entlang der axialen Richtung am äußeren Umfang des Bleckpakets des Stators. Auf diese Weise ist also eine Schmierwirkung und somit ein Schutz der Bohrung gegen die scharfen Kanten des Blechpakets erreicht und das Einschieben ist mit geringerer Reibungskraft ermöglicht.

Der Haltering 50 beinhaltet also einerseits die Funktion des Haltens der Einzelsegmente und andererseits dienen Teilbereiche seines Materials sozusagen als Schmierstoff beim Einschieben. Nach dem Einschieben ist der Stator teils durch die Reste des Halterings und teilweise mittels des Motorgehäuses gehalten. Weitere Haltefunktion wird durch einen Verguss des Stators mit Vergussmasse erreicht. Die Haltefunktion des Motorgehäuses ist also nicht für sich alleine genommen ausreichend.

Vorzugsweise ist das Motorgehäuse als Aluminium-Stranggussprofil hergestellt.