Техническое решение относится к механической обработке древесины, в частности к строгальным станкам и ручному электроинструменту для строгания древесины. Техническое решение предназначено для его использования в конструкциях указанных устройств.

Известны станки и ручные рубанки с механическим приводом, каждый из которых содержит раму или корпус, установленный в корпусе приводной ротор или головку, или вал с закрепленными в них фрезами или ножами, имеющими режущие кромки.

Известен механический рубанок, включающий корпус, установленную в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку, содержащую, по меньшей мере, две установленные на приводном валу дисковые фрезы, режущие кромки которых расположены с угловым смещением, и задний опорный узел, выполненный в виде двух расположенных параллельно продольной оси симметрии корпуса лыж с опорной поверхностью для взаимодействия с обрабатываемым материалом, при этом лыжи соединены с корпусом посредством разъемного соединения и установлены с возможностью шаговой перестановки по ширине корпуса, а ширина лыжи не превышает ширину дисковой фрезы режущей головки, причем продольная ось симметрии лыжи расположена в вертикальной плоскости, проходящей через поперечную ось симметрии дисковой фрезы (RU 2231441С1, 18.03.2003). Для обеспечения заданной конфигурации получаемого профиля материала заточку режущих кромок фрез осуществляют в собранном положении головки на заточных шаблонах. Известен механический рубанок, включающий корпус и установленную в полости корпуса с возможностью вращения на подшипниковых узлах режущую головку, содержащую, по меньшей мере, две установленные на приводном валу дисковые фрезы, режущие кромки которых расположены с угловым смещением, причем режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении, при этом корпус выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу вертикальными пазами для размещения соответствующих подшипниковых узлов режущей головки, выполненных с двумя симметрично расположенными и открытыми сверху вертикальными пазами для размещения соответствующих крепежных элементов стопорного приспособления для фиксации подшипниковых узлов режущей головки относительно корпуса, при этом вертикальные пазы корпуса выполнены с направляющими элементами для направленного перемещения режущей головки в вертикальной плоскости (RU 2236346С1, 20.09.2004).

Известен многозубый режущий инструмент, в корпусе которого каждые три параллельно работающие режущие пластины закреплены одним клином, взаимодействующим с нижней опорной поверхностью центральной пластины, и передними поверхностями крайних пластин, отличающийся тем, что на клине выполнены прорези, образующие упругие боковые части, предназначенные для взаимодействия с крайними режущими пластинами, при этом установлен оптимальный угол клина на указанных боковых частях (RU 2063308С1, 10.07.1996).

Известен механический рубанок, включающий корпус, размещенную на валу в полости корпуса с возможностью вращения режущую головку, приспособление для закрепления режущей головки на валу, при этом режущая головка выполнена в виде, по меньшей мере, двух установленных на валу двурезцовых дисковых фрез, режущие кромки которых расположены с угловым смещением, при этом каждая дисковая фреза выполнена с приспособлением для предотвращения вращения дисковых фрез друг относительно друга (RU 34437U1, 10.12.2003).

Существенной технической задачей в совершенствовании станков и электрорубанков является повышение производительности и качества обработки древесины, а также снижение энергопотребляемости на единицу строганной площади и единицу объема срезаемой древесины. Однако известные электрорубанки не в полной мере отвечают указанным условиям. Это связано с тем, что строгание древесины на строгальных или рейсмусовых станках, а также строгание древесины ручными электрорубанками ограничивается шириной строганной поверхности, в зависимости от которой выбирают мощность электродвигателя привода станка или электрорубанка. Если габариты электродвигателя для стационарного станка не играют существенной роли, то для ручных электрорубанков выбор компактного электродвигателя ограничивается шириной обрабатываемой поверхности. В этой связи все ручные электрорубанки вследствие малых габаритов электродвигателей имеют такую мощность, которая соответствует строганию древесины сравнительно небольшой ширины. В случае увеличения ширины строгания увеличивают ширину ножей, повышают мощность электродвигателя, его габариты и массу, что в целом повышает массу электрорубанка, снижает удобство его использования и повышает трудоемкость. Все эти недостатки относятся также и к стационарным деревообрабатавающим станкам, потребляемая мощность каждого из которых расходуется на преодоление сопротивления резанию древесины и преодоление сопротивления перемещения заготовки относительно режущей головки. Существенно то, что при увеличении ширины строгания ручными электрорубанками возрастающее сопротивление резанию и перемещению электрорубанка приводит к невозможности использования электрорубанка в качестве ручного инструмента, поскольку по своей массе такой электрорубанок переходит в разряд перемещаемых министанков.

Техническим результатом предложенного технического решения является уменьшение затрачиваемой мощности на обработку древесины.

Технический результат получен электрорубанком, характеризующимся тем, что он содержит корпус, установленный в корпусе приводной ротор с закрепленными в нем, по меньшей мере, двумя ножами, имеющими режущие кромки, смещенные относительно друг друга по длине ротора, причем режущие кромки ножей выполнены в виде гребенок, имеющих прямоугольные зубья, между которыми выполнены выемки, и каждая гребенка одного ножа в проекции на фронтальную плоскость расположена в контуре выемки второго ножа.

Технический результат получен также ножом электрорубанка, содержащим основание и режущую кромку, причем режущая кромка выполнена в виде гребенки, имеющей прямоугольные зубья, между которыми выполнены выемки.

На фиг.1 схематично показан электрорубанок; на фиг.2 - вид А на фиг.1 ; на фиг.З - нож электрорубанка.

Электрорубанок содержит условно показанный, в виде опор корпус 1 (фиг.1), установленный в корпусе на валу 2 приводной ротор 3 с закрепленными в нем, по меньшей мере, двумя ножами 4 и 5, симметрично установленными относительно оси ротора и вертикальной плоскости, в которой расположены режущие кромки ножей. Режущая кромка каждого ножа выполнена гребенчатой и образована множеством зубьев, каждый из которых имеет режущую кромку. Под режущей кромкой ножа понимается совокупность режущих кромок каждого зуба ножа. Под режущей кромкой зуба ножа понимается острие зуба ножа, расположенное на коническом основании зуба, причем основание зуба образовано фаской, полученной при выполнении угла заточки зуба. Эти углы заточки зубьев равны.

Первый нож 4 имеет режущую кромку, образованную режущими кромками зубьев 6, каждый из которых имеет прямоугольную форму, образованную передней стороной 8, и боковыми сторонами 9. Стороны 9 ножа и его внутренние стороны 10 образуют собой прямоугольные выемки 1 1 , расположенные между зубьями 6.

Второй нож 5 имеет аналогичную форму, при этом зубья 12 второго ножа 5 смещены относительно зубьев 6 первого ножа 4 на величину, равную длине выемки 11 первого ножа 4. В этой связи каждый зуб 6 первого ножа 4 расположен в контуре выемки 13 второго ножа 5 в проекции на вертикальную плоскость в положении ротора, повернутого вокруг своей оси на 180°. Режущие кромки ножей расположены в вертикальной плоскости 14 (фиг.2) и при этом каждая режущая кромка равноудалена от цента 15 ротора 3.

Каждый нож электрорубанка выполнен в виде пластины 16 (фиг.З), которая имеет основание 17 и режущую кромку 18, образованную множеством зубьев 6, причем режущая кромка 18 зуба 6 в совокупности с режущими кромками других зубьев 6 образует режущую гребенку во фронтальной плоскости ножа. Зубья ножа выполнены прямоугольными в указанной плоскости и между ними выполнены прямоугольные выемки 11. Каждый зуб 6 ножа имеет фаску 19, соответствующую углу заточки режущей кромки 18 ножа.

Работают электрорубанок и нож следующим образом.

При вращении ротора 3 сначала нож 5 (фиг.2) прорезает зубьями 12 канавки на поверхности строгаемой древесины и при этом между канавками на поверхности древесины образуются гребни. При резании массива древесины связи между ее волокнами разрушаются и затрачивается первая доля мощности на прорезание канавок. После поворота ротора на угол 180° древесину режут зубья 6 ножа 4 и срезают указанные гребни древесины. При этом затрачивается вторая доля мощности на обработку древесины, которая меньше первой доли мощности. Это связано с тем, что при затрате второй доли мощности происходит частичное скалывание гребней между канавками древесины зубьями 6 ножа 4, что существенно снижает потребляемую мощность электрорубанком.

При вращении ротора и его перемещении (показано стрелками на фиг.2) зубья попеременно указанным образом обрабатывают поверхность древесины и при этом они зачищают поверхность строгаемой древесины так, что образуется сплошная ровная обработанная поверхность.

Таким образом, в процессе строгания древесины сначала происходит разрушение связей между ее волокнами от действия ножа 5, а затем зачистка образовавшихся на древесине гребней ножом 4, что в итоге существенно снижает сопротивление древесины во время снятия с нее стружки и уменьшает потребляемую мощность электрорубанка. За счет этого длина ротора, ножей и ширина захвата ножами строгаемой поверхности существенно увеличены, производительность повышена, а усилие перемещения электрорубанка уменьшено. Установка описанных выше ножей на стандартном электрорубанке обеспечивает возможность уменьшения мощности электродвигателя на 20-30% от номинальной мощности электродвигателя стандартного электрорубанка.