Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Schut zleiterkontaktiersystem, das für elektrische Geräte und Systeme mit unterschiedlichen Versorgungsspannungen geeignet ist.

Stand der Technik

Elektrische Geräte wie Elektrokochherde, Backröhren, Kühlschränke, Mikrowellen, Geschirrspüler, Bearbeitungs- maschinen in der industriellen Fertigung, Fahrzeugdiagnosegeräte usw. benötigen für ihre Funktion elektrische Energie .

Zur Gewährleistung der Energieversorgung verfügen die meisten dieser und andere analoge Geräte über ein Geräte- anschlusssystem als Übergabestelle der Elektroenergie zwischen der elektrischen Zuleitung und der Geräteinnen- verdrahtung .

Häufig wird dieses als Anschlussterminal bezeichnet.

Dies ist aus folgenden unterschiedlichen Gründen erforderlich, wie:

- die elektrische Anschlussleitung soll austauschbar sein,

- diese Anschlussleitung unterliegt einer erhöhten mechanischen Belastung und muss daher mechanisch beständiger sein als die Geräteinnenverdrahtung des Gerätes und - die Geräteinnenverdrahtung unterliegt erhöhten thermischen Belastungen und muss daher thermisch beständigeres Isolationsmaterial als die Anschlussleitung besitzen .

Die Anschlussterminals werden in der industriellen Fertigung dieser Geräte durch den Gerätehersteller innerhalb des Fertigungsprozesses in die Geräteaußenwand montiert. In einem weiteren Fertigungsschritt muss die Netzleitung über die Verbindungsstellen mit der Geräteinnenverdrahtung verbunden werden. Je nach zum Einsatz kommendem System kann dies mittels verschiedener Technologien erfolgen, wie z.B. Verbindung der Adern der Geräteanschluss- leitung und der Geräteinnenverdrahtung mittels lösbarer Verbindungstechnologien - Schraubklemmen, Steckkontakte, Federzugklemmen, Schneidklemmen usw., oder/und mittels unlösbarer Verbindungstechnologien, wie thermisches Schweißen, Ultraschallschweißen, Löten, Crimpen, und dergleichen .

Unabhängig davon welche der benannten Verbindungstechnologien zwischen den Adern der Geräteanschlussleitung und der Geräteinnenverdrahtung zum Einsatz kommt, sind zu deren Realisierung meist zwei Realisierungsschritte notwen- dig:

1. Montage des Anschlussterminals in die Einbringöffnung der Gerätewand.

2. Verbindung der entsprechenden Anzahl an Adern der Zuleitung mit einer korrespondierenden Anzahl an Geräte- innenverdrahtungsleitungen - z.B.: bei einem Elektrogerät für Wechselstrom und Verwendung einer Schutzmaßnahme gegen gefährliche Körperströme, auf der Basis eines Schutzleiteranschlusses sind dies drei elektrische Verbindungen. Bei einem Elektrogerät für Dreh- ström und gleicher Schutzmaßnahme gegen gefährliche

Körperströme sind dies fünf elektrische Verbindungen. Besteht das Gerätegehäuse aus einem elektrisch leitfähigem Material, welches im Fehlerfalle, z.B. Körperschluss , eine gefährliches Potential annehmen kann, und wird der Schutz gegen gefährliche Körperströme durch Anwendung ei- ner Schutzmaßnahme mit Schut zleiteranschluss sichergestellt, muss eine sichere, niederimpedante Verbindung des Schutzleiterpotenzials der Stromversorgung mit dem Gerätegehäuse sichergestellt werden. Nach dem Stand der Technik sind der Einbau des Anschlussterminals in das Gerätegehäuse und die Verbindung des Schut z leiters der Geräteanschlussleitung mit dem leitfähigen Gerätegehäuse zwei getrennte technologische Schritte, welche zusätzliche Montagezeiten und zusätzliches Verbindungsmaterial bedingen.

In den Druckschriften DE 10 2005 029 384 AI, DE 10 2008 009 142 AI, DE 10 2007 057 335 AI und DE 10 2005 040 241 AI werden modulare Anschlusssysteme zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen der Gebäudeelektroin- stallation und der Geräteinnenverdrahtung eines elektrischen Gerätes beschrieben.

Die in den Druckschriften dargestellten Vorteile für die Anwender der Geräte erfordern jedoch für die Hersteller dieser Geräte erhebliche Fertigungs- und Kostenprobleme und -aufwände.

So eignen sich die in den Druckschrift DE 10 2007 057 335 AI und DE 10 2005 040 241 AI beschriebene Lösung nur für eine Kontaktierung der Geräteanschlussleitung auf eine Innengeräteverdrahtung in Form einer gedruckte Schaltung, wie elektronische Leiterplatte, da durch diese ein Verschieben der Steckerkontakte beim Stecken der Dose ver- mieden wird. Unabhängig davon muss in einem zusätzlichen technologischen Schritt und unter Einsatz von zusätzlichem Material die Verbindung des Schutzleiters mit dem Gerätegehäuse realisiert werden.

Die in den Druckschriften DE 10 2005 029 384 AI und

DE 10 2008 009 142 AI beschriebenen Lösungen sind aufgrund ihrer Bauform stark auf spezielle Anwendungen begrenzt. Auch sie bedingen die vorab beschriebenen zusätz- liehen technologischen Schritte und zusätzlichen Materialien für einen Anschluss des Schut z leiters an das Gerätegehäuse .

Nach der Druckschrift US 5 924 877 A ist eine Lösung be- kannt, die sich speziell auf den Masseanschluss eines Moduls in einem Modulträger und ein Verfahren zum Betreiben und Herstellen des Masseanschlusses richtet. Die dort vorgestellte Verbindung besteht aus einem Massestift, der eine Schutzleiterverbindung zwischen Modul und Modulträ- ger herstellt, ohne die aktiven Leiter zu kontaktieren. Es ist der Anspruch der dort vorgestellten Lösung, das Gehäuse des Moduls mit dem Schutzleiter des Modulträgers zu verbinden und die aktiven Leiter des Modulträgers nicht mit dem Modul zu verbinden.

Die in der Druckschrift US 5 924 877 A beschriebene Lösung weist einige Nachteile auf. So ist mit der beschriebenen Lösung eine Kontaktierung des Schut z leiters und der aktiven Leitern der Stromversorgung und des Moduls in ei- nem Arbeitsschritt nicht möglich. Eine, wie in der Norm

DIN EN 61140:2007-03 - Schutz gegen elektrischen Schlag - Gemeinsame Anforderungen für Anlagen und Betriebsmittel - vorgeschriebene, voreilende Schutzleiterverbindung ist mit dieser Lösung nicht möglich. Auch ist die Lösung auf die spezifischen Erfordernisse einer Bauweise aus Modulen und Modulträger zugeschnitten.

Aufgabenstellung

Da der Kosten- und Qualitätsdruck innerhalb der industriellen Fertigung weiter steigt, ist es für jeden Hersteller existentiell wichtig, alle möglichen Kostenreduktionspotentiale zu erschließen, ohne Abstriche bei der Qua- lität zu verursachen.

Es ist also die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein in Herstellung und Montage kostengünstiges System zur Verbindung der Geräteanschlussleitung mit der Gerätein- nenverdrahtung vorzuschlagen.

Dieses System soll die elektrische Funktions- und Gerätesicherheit dauerhaft gewährleisten und gleichzeitig für den Anwender der vorliegenden Erfindung ein wesentliches Einsparungspotential an Montagezeit und Montagematerial erschließen. Die Lösung soll in entsprechenden Varianten sowohl für Geräte mit einem Dreh- oder Wechselstroman- schluss nutzbar sein.

Diese Aufgabe wird durch ein Geräteanschlusssystem für Elektrogeräte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in den Unteransprüchen 2 bis 10 angegeben.

Durch Anwendung von Montagezeit- und Montagematerial sparender Verbindungstechnologie, wird bereits bei der Mon- tage des Geräteanschlusssystems in die Einbringöffnung des Gerätegehäuses und/oder auf bzw. in eine Befestigungseinheit für das Geräteanschlusssystem des mit Elektroenergie zu versorgenden Gerätes die niederimpedante , mechanisch sichere Verbindung des Schutzleiterpotentials des Energieversorgungsnetzes und dem Gehäusepotential des Gerätes hergestellt. Dadurch ist eine wesentliche Grund- Voraussetzung für die sichere Funktion der Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Körperströme bereits durch den Einbau des Geräteanschlusssystems herstellt. Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist auch gekennzeichnet durch ein Geräteanschlusssystem, welches an den Außenbegrenzungsflächen oder im Inneren des elektrischen Gerätes angebracht ist. Das Geräteanschlusssystem weist je nach netzseitigem

Strom- bzw. Spannungsversorgungssystem die für die Gerätefunktion erforderliche Anzahl an Verbindungsstellen - Schraubkontaktstellen, Schweißstellen, Federzugklemmstel- len, Schneidkontaktklemmstellen, usw. - zwischen der Ge- räteanschlussleitung und der Geräteinnenverdrahtung auf. Zusätzlich können, bei Bedarf, diese Verbindungsstellen mit Kontaktelementen zur Realisierung von Verbindungen zwischen den Leitern - z.B. Phase LI und Phase L2, so genannte Brücken - ausgeführt sein.

Vor allem weist das Geräteanschlusssystem eine geeignete Kontaktierung des Net zleitungsschut zleiters direkt mit dem Gerätegehäuse in der Art auf, dass die Kontaktierung unmittelbar bei der Montage und nicht durch einen zusätz- liehen Arbeitsschritt und unter Verwendung von zusätzlichem Verbindungsmaterial erfolgt.

Durch diese technische Umsetzung wird gewährleistet, dass bereits beim Einfügen des Geräteanschlusssystems in das Gerätegehäuse eine mechanisch sowie elektrisch sichere und dauerhafte Verbindung des Schutzleiter- mit dem

Gerätegehäusepotentials erfolgt, und damit die Voraussetzung für den Schutz gegen gefährliche Körperströme dauerhaft sichergestellt wird.

Zu diesem Zweck wird der Gehäuseausschnitt des elektrischen Gerätes, in welchen das Geräteanschlusssystem ein- gefügt wird, um eine Schut zleiteranschlusslasche erweitert. Diese kann unmittelbar bei der Realisierung des Gehäuseausschnittes, unabhängig von der dafür verwendeten Technologie - Lasern, Stanzen, Präge, usw. -, hergestellt werden.

Anstelle der Anordnung des Geräteanschlusssytems im Gehäuse kann diese auch an bzw. in einer Befestigungseinheit eines Gerätes erfolgen.

Des Weiteren besitzt das eigentliche Anschlussterminal ein geeignetes Kontaktierungselement , wie z.B.: Flachsteckkontakt, Timer- oder Zangenkontakt, welches bereits beim Einfügen des Terminals in das Gerät die elektrische Verbindung zu dessen Gehäuse realisiert.

Bei Geräteanschlusssystemen mit untrennbaren Verbindungen zwischen Geräteanschlussleitungen und Geräteinnenverdrah- tung wird durch geeignete konstruktive Maßnahmen - z.B. Rastnasen - dauerhaft sichergestellt, dass das Terminal und damit die Schutzleiterverbindung nicht vom Gerät getrennt werden kann.

Bei Geräteanschlusssystemen mit einer trennbaren Verbin- düngen zwischen Geräteanschlussleitungen und Geräteinnen- verdrahtung ist durch die verlängerte Ausführung des Schutzleitsteckkontaktes sichergestellt, dass beim Ziehen der Dose aus dem Stecker, immer erst die stromführenden Kontakte und erst dann der Schutzleiter getrennt wird.

Diese Maßnahme erhöht die Gerätesicherheit wesentlich. Bei beiden oben beschriebenen Geräteanschlusssystemen kann durch die Kombination der Konstruktionsmerkmale Rastnasen, Steckergehäuse, Bund, usw. den Einbauanforde- rungen - Geräteanschlusssystem soll von innen oder von außen eingesetzt werden - des spezifischen Gerätes entsprochen werden. Durch die konstruktiven Besonderheiten, bei gleichzeitiger Vereinfachung des Gesamtsystems, weist die Erfindung eine Vielzahl von Vorteilen auf:

> Verringerung von Material- und Fertigungsaufwendungen für das Geräteverbindungssystem

> Möglichkeit einer festen und lösbaren Verbindung zwischen Geräteanschlussleitung und Geräteinnenverdrahtung

> Einsparung von Fertigungszeit durch gleichzeitiges Einfügen des Geräteanschlusssystems in und elektrisches Ver- binden des Schutzleiters mit dem Gerätegehäuse

> Einsparung von zusätzlichen Materialien für die Verbindung des Net z schut z leiters mit dem Geräteschut zleiter bzw. dem Gerätegehäuse

> Möglichkeit einer vollautomatischen Fertigung und Gerä- teprüfung

> Vereinfachung des Geräteanschlusses an die Gebäude- elektroinstallation.

Ausführungsbeispiel

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen mit den Figuren 1 bis 12 näher erläutert . Es zeigt :

Fig. 1 ein Motordiagnosegerät 6, angeschlossen an die dreiadrige Gebäudeelektroinstallation über ein GeräteanschlussSystem . Fig. 2 Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte

in Montageposition.

Fig. 3 Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte,

geöffnet dargestellt auf der Netzanschlussseite. Fig. 4 Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte, Detaildarstellung der Verbindung des Netzschutz leiters der Geräteanschlussleitung-Ader 18 des Schut z leiters mit dem Gerätegehäuse 5.

Fig. 5 Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte am

Beispiel eines Cerankochfeldes in Darstellung ohne Glasabdeckungsplatte Fig. 6 Erste Ausführungsform eines Geräteanschlusssys- tems für Wechselstromgeräte mit Steckergehäuse 24 und Winkelgerätedose 23 mit auf der Dose 25 liegendem Schut zleiteranschlusskontakt 35 für die in das Gerätegehäuse 5 abgewinkelte Schutz- leiteranschlusslasche 34.

Fig. 7 Schnittdarstellung von Figur 6 in der Draufsicht Fig. 8 Zweites Geräteanschlusssystem für Wechselstromgeräte in Vorderansicht des Steckergehäuses 24 in der Einbausituation.

Fig. 9 Geräteanschlusssystem für Wechselstromgeräte nach Figur 8 in Seitenansicht.

Fig. 10 Dritte Ausführungsform eines Geräteanschlus s- systems für Wechselstromgeräte in teilweiser Schnittdarstellung der Seitenansicht, die Win- kelgerätedose 23 ist eingesteckt in ein eingebautes Steckergehäuse 24.

Fig. 11 Viertes Geräteanschlusssystem für Wechselstromgeräte in Seitenansicht des Steckergehäuses 24 in eingebauter Position für die Montage aus dem

Geräteinnenraum . Fig. 12 Geräteanschlusssystem für Wechselstromgeräte nach Figur 11, in Schnittdarstellung der Draufsicht vom Steckergehäuse 24 für die Montage ist aus dem Geräteinnenraum .

Die Darstellung der Ausführungsbeispiele geht von dem Grundgedanke der Lösung aus, dass an der Einbringöffnung 38 für das Geräteanschlusssystem an dem Gerätegehäuse 5 eine Schut zleiteranschlusslasche 10 als Materialbestand- teil des Gerätegehäuses 5 ausgebildet ist und diese

Schut zleiteranschlusslasche 10 mit einem korrespondierend ausgebildeten Schut zleiteranschlusskontakt 11 eines Gerä- teanschlusssystems ; beispielsweise eines Anschlussterminals 4 oder eines Steckergehäuses 24, wirkverbindbar ist.

Bei Ausführungsformen, welche eine zerstörungsfreie Trennung der Adern der Geräteanschlussleitung 3 von den Adern der Geräteinnenverdrahtung 31 erlauben - Fig 6 bis Fig. 12 - ist die Schut zleiteranschlusslasche 10 in ihrer Län- ge so ausgebildet, dass die stromführenden

Steckerkontakte 28 vor dem Schut zleiteranschlusskontakt 11 getrennt werden.

Die Figur 1 zeigt als exemplarisches Elektrogerät ein Mo- tordiagnosegerät 6, angeschlossen an die dreiadrige Ge- bäudeelektroinstallation über Schukosteckdose 1, Schukostecker 2, Geräteanschlussleitung 3, Winkelgerätedose 23 und in das Gerätegehäuse eingesetzter Dose 25, welches in der Weise mit Elektroenergie versorgt wird.

Das Motordiagnosegerät 6 ist über das Motordiagnosekabel 7 mit dem Verbrennungsmotor 8 des Kraftfahrzeuges 9 verbunden .

Die Figur 2 zeigt ein in der Anordnung gegenüber der Lösung nach Figur 1 analoges Geräteanschlusssystem, welches jedoch für Drehstromgeräte im Ausführungsbeispiel mit fünfadriger Geräteanschlussleitung 3 ausgebildet ist. Das Anschlussterminal 4 ist in seiner Montageposition in der Einbringöffnung 38 dargestellt, und wird im Montagepro- zess gleichzeitig horizontal in Richtung Schut zleiteran- schlusslasche 10 und senkrecht in Richtung Gerätegehäuse 5 bewegt. Durch diese Montagebewegung, unterstützt durch die Einführhilfe 12 für die Schut zleiteranschlusslasche

-t- 10, die an der Frontseite des Anschlussterminals 4 unterhalb der Einführebene des Schut zleiteranschlusskontak- tes 11 angeordnet ist, wird die Schut zleiteranschlusslasche 10 in den Schut zleiteranschlusskontakt 11 geschoben und damit die erforderliche, mechanisch sichere und elektrisch niederimpedante Verbindung zwischen Gerätegehäuse 5 und der Geräteanschlussleitung-Ader 18 des

Schut z leiters hergestellt. Die Verbindungs- und Lagesicherung des Anschlussterminals 4 im Gerätegehäuse 5 und insbesondere die Sicherung der niederimpedanten elektrische Verbindung der Geräteanschlussleitung-Ader 18 des Schut z leiters über den Schutz- leiteranschlusskontakt 11 mit der Schut zleiteranschluss- lasche 10 des Gerätegehäuse 5 wird mittels Verrastnasen 13 sicher gewährleistet. Diese Verrastnasen 13 sind auf der der Frontseite gegenüberliegenden Verrastseite des Anschlussterminals 4 angeordnet und Fixieren das Anschlussterminal 4 fest in der Einbringöffnung 38 des Ge- rätegehäuses 5, in dem diese Verrastnasen 13 durch

Hintergreifen des Gerätegehäuses 5 hinter der Innenseite der Einbringöffnung 38 einrasten und der Verrastaus leger des Anschlussterminals 4 an der Unterseite der

Gehäusewand zum Anliegen kommt.

Die Figur 3 zeigt das Anschlussterminal 4 für Drehstromgeräte in geöffneter Darstellung auf der Netzanschlussseite (fünfadrige Geräteanschlussleitung 3) .In dieser Ausführungsvariante ist die Verbindungs- und Lagesiche- rung des Anschlussterminals 4 im Gerätegehäuse 5 und insbesondere die Sicherung der niederimpedanten elektrische Verbindung der Geräteanschlussleitung-Ader 18 des Schutz- leiters, über den als Flachsteckhülse ausgebildeten

Schut zleiteranschlusskontakt 11, der Schut zleiteran- schlusslasche 10 mit dem Gerätegehäuse 5, das mittels Verrastnasen 13 in das Gerätegehäuse 5 eingerastet ist, dargestellt. Dabei ist der Schut zleiteranschlusskontakt

11 an der Frontseite, also an der Seite des Anschlussterminals 4 angeordnet, die zuerst in die Einbringöffnung 38 der Gehäusewand des Gerätegehäuses 5 eingeschoben wird. Bei dieser Ausführungsform wird eine Variante der Zugentlastung 21 für die Geräteanschlussleitung 3 in Form einer kraft- und formschlüssigen Schikane gezeigt. Die Geräte- anschlussleitung-Adern 14 bis 17 der Geräteanschlussleitung 3 sind im Ausführungsbeispiel auf die Verbindungs- stellen 19 zwischen Geräteanschlussleitung 3 und Geräte- innenverdrahtung 31 mittels Schweißtechnologie, wie Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen, kontaktiert. Die Kontaktierung zwischen Geräteanschlussleitung- Ader 18 des Schutzleiters und dem Schut zleiteranschluss- kontakt 11 ist im Ausführungsbeispiel mittels Crimpen kontaktiert .

Die Verbindungsstellen 19 zwischen Netzanschlussleitung, hier Geräteanschlussleitung 3, und Geräteinnenverdrahtung 31 sind zwischen Geräteanschlussleitung-Ader 15, Phase

L2, und Geräteanschlussleitung-Ader 16, Phase L3, mit einer Brücke 20 versehen.

In der Fig. 3 ist auch zu sehen die Lagefixierung des An- Schlussterminals 4 im Gerätegehäuse 5 mittels

Verrastnasen 13.

Die Figur 4 zeigt ein Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte nach Figur 3 als Detaildarstellung.

Dabei ist in der dargestellten Ausführungsvariante das Anschlussterminal 4 in das Gerätegehäuse 5 vollständig eingerastet. Die Geräteanschlussleitung-Ader 18 des

Schut z leiters ist dabei mittels Schut zleiteranschlusskontakt 11 in Ausführungsform einer Flachsteckhülse mit der Schut zleiteranschlusslasche 10 und damit mit dem Geräte- gehäuse 5 des Gerätes verbunden.

Durch die Detaildarstellung des Anschlussterminals 4 ist zu erkennen, dass der Schut zleiteranschlusskontakt 11 in Ausführungsform einer Flachsteckhülse durch ein im An- Schlussterminal 4 angeordnetes Fixiersystem 22 für Kontakte in Form von Drucklaschen lagegesichert ist, in dem diese und die Gehäuseinnenwand der Frontseite des Anschlussterminals 4 die Flachsteckhülse umschließen. Des Weiteren zeigt die Figur 4, die Verbindungsstellen 19 zwischen Netzanschlussleitung und Geräteinnenverdrahtung ^■ 4-9- zur Verbindung der Geräteanschlussleitung-Adern 15 - 17, in welche zwischen der Verbindungsstelle für die Geräteanschlussleitung-Ader 15, Phase L2, und Gerätean- Schlussleitung Ader 16, Phase L3, eine Brücke 20 eingefügt ist.

Die Figur 5 zeigt das Geräteanschlusssystem für Drehstromgeräte am Beispiel eines Cerankochfeldes in Darstel- lung ohne Glasabdeckungsplatte. Das Anschlussterminal 4 verbindet die Adern der Geräteanschlussleitung 3 über die Anschlusskontakten 30 für die Innenverdrahtung -3-Θ- auf die Adern der Geräteinnenverdrahtung 31 und versorgt somit die Gerätesteuerungselektronik 32 und die Kochplatten 33 mit der erforderlichen Betriebsspannung.

Die Figur 6 zeigt der Figur 1 folgend eine Variante eines dreiadrigen Geräteanschlusssystems für Wechselstromgeräte mit Steckergehäuse 24 und Winkelgerätedose 23 mit auf der Dose 25 liegendem Schut zleiteranschlusskontakt 35 für die in das Gerätegehäuse 5 abgewinkelte Schut zleiteranschlusslasche 34. Dabei ist die Winkelgerätedose 23 über die Geräteanschlussleitung 3 mit der Gebäudeelektroin- stallation verbunden.

Das Steckergehäuse 24 ist in die Einbringöffnung 38 das Gerätegehäuse 5 montiert und wird durch den Bund- Ausführungsform außen 26 und nicht dargestellte Verrast- elemente lagegesichert. Durch das Stecken der Winkelgerätedose 23 in das Steckergehäuse 24 stellen die in der Dose 25 befindlichen Zangenkontakte über die

Steckerkontakte 28, die elektrische Verbindung der Geräteanschlussleitung 3 und der Geräteinnenverdrahtung 31 her .

Die elektrisch sichere Verbindung des Schut zleiterpoten- tials des Netzschutzleiters mit dem Schutzleiterpotentials des elektrischen Gerätes wird auf der Seite der Winkelgerätedose 23 mittels Schut zleiteranschlusskontakt 35 auf der Oberseite der Dose 25 und auf der Geräteseite mittels Schut zleiteranschlusslasche 34 des Gerätegehäuse 5 sichergestellt. Die Schut zleiteranschlusslasche 34 ist rechtwinklig in das Gerätegehäuse 5 hinein abgewinkelt, wie in Figur 7 dargestellt.

Mittels Einrastaussparung 27 an den beiden Seiten der ei- gentlichen Dose 25 der Winkelgerätedose 23 und entsprechenden mit diesen korrespondierenden Formelementen des Steckergehäuses 24 wird sichergestellt, dass nach dem Verbinden des Steckergehäuses 24 und Dose 25 diese durch unlösbares Verrasten sicher miteinander verbunden sind. Ein Lösen des Verrastens ist nur mit Werkzeug vom Innenraum des Gerätegehäuses 5 aus möglich.

Die Figur 7 zeigt die Schnittdarstellung von Figur 6 in der Draufsicht. Dargestellt ist die ohne Hilfswerkzeug unlösbare Verbindung zwischen Dose 25 der Winkelgerätedose 23 und dem Steckergehäuse 24 mittels Einrastaussparung 27 und Verrastnase 39 für Stecker-Ausführungsform, innen, lagegesichert .

Das Steckergehäuse 24 wird im Gerätegehäuse 5 fixiert durch das Zusammenspiel zwischen der Bund-Ausführungs- form-außen 26 und den Verrastnasen 40 für Stecker- Ausführungsform-außen .

Die elektrisch und mechanisch sichere Verbindung des Schutzleiterpotentials mit dem Gehäusepotential wird durch die Schut zleiteranschlusslasche 34, Ausführungsform abgewinkelt, und den Schut zleiteranschlusskontakt 35, Ausführungsform Powertimer, sichergestellt.

Die Figuren 8 und 9 zeigen ein Geräteanschlusssystem für Wechselstromgeräte mit dem Steckergehäuse 24 in der Einbausituation im Gerätegehäuse 5. In der dargestellten Ausführungsvariante erfolgt die Montage des

Steckergehäuses 24 in das Gerätegehäuse 5 senkrecht von oben in die einseitige offene Einbringöffnung 38. Durch die Abwärtsbewegung des Steckergehäuses 24 bei der Montage in die Einbringöffnung 38 des Gerätegehäuses 5, wird der Schut z leiterkontakt 11 mit der Schut zleiteranschlusslasche 10 mechanisch und elektrisch verbunden. Dadurch ist gewährleistet, dass nach dem Einstecken der korres- pondierenden Dose 25 der Winkelgerätedose 23 in das

Steckergehäuse 24 über die Steckerkontakte 28 das elektrische Gerät mit der Betriebsspannung versorgt wird, und gleichzeitig das Netzschutzleiterpotential auf dem Gerätegehäuse 5 anliegt.

Dazu ist ein Schutzleiter-Steckerkontakt 28 a in der Länge zu den Steckerkontakten 28 so ausgebildet, dass bei der Trennung der Dose 25 von dem Steckergehäuse 24 der Schut z leiter-Steckerkontakt 28a nach den Leiteranschluss- kontakten - Ausführungsform Powertimer 29 von der Dose 25 getrennt wird. Alternativ kann die absolute Länge aller drei

Steckerkontakte 28 und 28a gleich lang sein.

Der mittlere Schut z leiter-Steckerkontakt 28a ist aber lagemäßig so angeordnet, dass dieser weiter in das

Steckergehäuse 24 hineinragt und somit beim Herausziehen der Dose 25 aus dem Steckergehäuse 24 der Schutzleiter- Steckerkontakt 28a nach den stromführenden Leiteranschlusskontakten - Ausführungsform Powertimer 29 getrennt werden. Somit ist gewährleistet, dass die stromführenden Kontakte immer vor dem Schut z leiterkontakt getrennt werden .

Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für eine sichere Funktion der Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Körper- ströme, welche für einen Großteil derart mit Elektroenergie betriebenen Geräte gefordert sind.

Der Powertimer 29 kann auch als Timerkontakt oder Steckkontakt ausgebildet werden.

Durch den Bund-Ausführungsform-außen 26 und dem Bund- Ausführungsform-innen 37 wird in den dargestellten Ausführungsformen das Steckergehäuse 24 in der Einbringöffnung 38 des Gerätegehäuses 5 lagegesichert.

Mittels Steckerkontakte 28, Anschlusskontakte 30 für Innenverdrahtung -3-Θ-, und Geräteinnenverdrahtung 31 wird das elektrische Gerät mit der erforderlichen Betriebsspannung versorgt .

Die Figur 10 zeigt eine dritte Ausführungsvariante eines Geräteanschlusssystems für Wechselstromgeräte als

Schnittdarstellung in Seitenansicht einer Winkelgeräte- dose 23, eingesteckt in einem Steckergehäuse 24, welches in ein Gerätegehäuse 5 eingebaut ist.

Die Lösungsbesonderheit und damit das hohe Kosteneinspa- rungspotential dieser Ausführungsvariante besteht darin, dass zur Übertragung des Schutzleiterpotentials der Ge- bäudeelektroinstallation über die Geräteanschlussleitung 3, deren Geräteanschlussleitung-Ader 18 des Schutzleiters, den Schut zleiteranschlusskontakt 35 in Ausführungs- form eines Powertimer, die Schut zleiteranschlusslasche 10 auf das Gerätegehäuse 5 der geringste Material- und Montageaufwand erforderlich ist. Die Schut zleiteranschlusslasche 10 ist so abgewinkelt, dass sie aus dem Gerätegehäuse 5 heraus ragt .

Gezeigt werden in der Figur 10 des Weiteren die Besonderheiten dieser Ausführungsvariante bezüglich:

- des FixierSystems 22 für die Kontakte und der mit Einführschrägen versehenen Einführhilfe 36, welche beide in dieser dritten Ausführungsvariante für den Schut zleiteranschlusskontakt 35 mit angeschlossener Geräteanschlussleitung-Ader 18 des Schut z leiters und auch für den Neutralleiter- und Leiteranschlusskontakt 29 mit angeschlossener Geräteanschlussleitung-Ader Phase LI 14 zur Anwen- dung kommen;

- des Bundes-Ausführungsform außen 26, welcher hier die Funktion der Lagesicherung für Steckergehäuse 24 und Winkelgerätedose 23 gleichermaßen gewährleistet. Die Verbindung der Netzversorgungsspannung mit der Gerä- teinnenverdrahtung 31 erfolgt wiederum über den Anschlusskontakt 30 für Innenverdrahtung und dem

Steckerkontakt 28. Die Figur 11 zeigt eine vierte Ausführungsform des Gerä- teanschlusssystems für Wechselstromgeräte in Seitenansicht eines Steckergehäuses 24 für die Montage im Geräte- innenraum. Diese Variante ermöglicht es dem Geräteproduzent das Geräteanschlusssystem vom Geräteinnenraum aus zu montieren und somit für Geräte mit Einbaubesonderheiten Montagekosteneinsparungen zu erzielen.

Die Schut zleiteranschlusslasche 10 ist so abgewinkelt, dass sie in das Gerätegehäuse 5 hinein ragt, und dort beim Montagevorgang des Steckergehäuses 24 in das Gerätegehäuse 5 mittels Schut zleiteranschlusskontakt 11 die Wirkverbindung des Schutzleiterpotentials zwischen Gerätegehäuse 5 und Netzanschlussleitung herstellt.

Dazu verfügt das System, wie in der Schnittdarstellung nach Figur 12 deutlich erkennbar, über je zwei

Verrastnasen für Stecker-Ausführungsform außen 40, welche bei der Montage des Steckergehäuses 24 vom Innenraum des Gerätes aus in die Einbringöffnung 38 des Gerätegehäuses 5 in den Innenraum des Steckergehäuses 24 gedrückt werden. Wird bei der Montagebewegung der Bund- Ausführungs- form innen 37 gegen das Gerätegehäuse 5 gedrückt, federn die zwei Verrastnasen für Stecker-Ausführungsform außen 40 aus dem Innenraum des Steckergehäuses 24 wieder in ihre Grundposition, und Arretieren durch Hintergreifen der Einbringöffnung 38 des Gerätegehäuses 5 in Zusammenwirken mit dem Bund Ausführungsform innen 37 das Terminal in seiner Einbauposition.

Die Geräteinnenverdrahtung 31 des Gerätes ist über den Anschlusskontakt 30 für die Innenverdrahtung und die Steckkontakte 28 verbunden.

Die Figur 12 zeigt die in Figur 11 dargestellte und ebenda beschriebene Variante des Geräteanschlusssystems für Wechselstromgeräte als Schnittdarstellung der Draufsicht des Steckergehäuses 24 für die Montage aus dem Geräteinnenraum . Das Steckergehäuse 24 ist aus dem Geräteinnenraum durch das Gerätegehäuse 5 geschoben und mittels der

Verrastnasen für den Stecker-Ausführungsform-außen 40 und dem Gegenlager Bund Ausführungsform innen 37 in diesem lagegesichert. Beim Stecken der Winkelgerätedose 23 in das Steckergehäuse 24 werden die Steckerkontakte 28 mit der Netzspannung verbunden und das elektrische Gerät bekommt über die Anschlusskontakte 30 (Flachsteckhülse) für die Innenverdrahtung und der daran angeschlossenen Gerä- teinnenverdrahtung 31 die für seine Funktion notwendige elektrische Energie. Beim Einstecken der Winkelgerätedose 23 greift die Verrastnase für die Dose-Ausführungsforminnen 39 in die komplementäre Einrastaussparung 27 von Dose 25 der Winkelgerätedose 23 und fixiert diese im Steckergehäuse 24.

Bezugszeichenliste

1 Schukosteckdose

2 Schukostecker

3 Geräteanschlussleitung

4 Anschlussterminal

5 Gerätegehäuse

6 Motordiagnosegerät

7 Motordiagnosekabel

8 Verbrennungsmotor

9 Kraftfahrzeug

10 Schut zleiteranschlusslasche

11 Schut zleiteranschlusskontakt

12 Einführhilfe für Schut zleiteranschlusslasche 13 Verrastnase für Terminal

14 Geräteanschlussleitung - Ader Phase LI

15 Geräteanschlussleitung - Ader Phase L2

16 Geräteanschlussleitung - Ader Phase L3

17 Geräteanschlussleitung - Ader Neutralleiter 18 Geräteanschlussleitung - Ader Schutzleiter

19 Verbindungsstellen zwischen Netzanschlussleitung und Geräteinnenverdrahtung

20 Brücke

21 Zugentlastung

22 Fixiersystem für Kontakte

23 Winkelgerätedose

24 Steckergehäuse

25 Dose

26 Bund - Ausführungsform außen

27 Einrastaussparung

28 Steckerkontakt

28a Schut z leiter-Steckerkontakt 29 Leiteranschlusskontakt - Ausführungsform

Powertimer

30 Anschlusskontakt für Innenverdrahtung

31 Geräteinnenverdrahtung

32 Gerätesteuerungselektronik

33 Kochplatten

34 Schut zleiteranschlusslasche - Ausführungsform abgewinkelt

35 Schut zleiteranschlusskontakt - Ausführungsform

Powertimer

36 Einführhilfe für Steckkontakte

37 Bund - Ausführungsform innen

38 Einbringöffnung

39 Verrastnase für Dose - Ausführungsform innen 40 Verrastnase für Stecker - Ausführungsform außen