Technisches Gebiet Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, der sich insbesondere für Steckverbindungen in einem Kraftfahrzeug eignet. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Steckverbindung, die zwischen einem solchen Steckverbinder und einem Header bzw. Gegensteckkontakt gebildet werden kann. Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik sind bereits Steckverbindungen und Steckverbinder zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug bekannt. Ein solcher Steckverbinder weist für die elektrische Verbindung einen elektrischen Hülsenkontakt auf, wie er z.B. in der

DE 10 2015 104 377 A1 oder der DE 10 2015 1 14 080 A1 beschrieben ist. Dieser

Hülsenkontakt eignet sich insbesondere zum Einsatz in einem Hochvolt-Bordnetz bzw. zum Leiten von vergleichsweise hohen Strömen.

Des Weiteren sind z.B. aus der DE 10 2016 105 504 A1 oder der DE 10 2016 105 497 Steckverbinder mit Gehäusen bekannt, in denen ebenfalls der oben beschriebene

Hülsenkontakt verwendet wird. Dabei hat sich herausgestellt, dass ein solcher

Steckverbinder bzw. dessen Gehäuse aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung des Hülsenkontakts mit einem in Steckrichtung bewegbaren Verriegelungselement eine Abdichtung des Steckverbinders im Bereich des Verriegelungselements erschwert. Denn zum Aufbringen einer ausreichenden Kontaktkraft des Hülsenkontakts auf einen darin eingesteckten Gegensteckkontakt ist eine Bewegung des Verriegelungselements in Steckrichtung des Steckverbinders notwendig. Deshalb ist im oben erwähnten Stand der Technik vorgeschlagen, das Gehäuse des Steckverbinders innerhalb eines separaten Schirmgehäuses anzuordnen und dieses abzudichten, was jedoch zusätzlichen Bauraum beansprucht bzw. das zusätzliche Schirmgehäuse erforderlich macht.

Beschreibung der Erfindung

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Einsatz konstruktiv möglichst einfacher Mittel einen Steckverbinder mit Hülsenkontakt zu schaffen, dessen Verriegelungselement sich so betätigen lässt, dass sich ein Gehäuse des Steckverbinders einfacher abdichten lässt. Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den begleitenden Figuren angegeben.

Ein erfindungsgemäßer elektrischer Steckverbinder eignet sich zum Ausbilden einer

Steckverbindung durch Zusammenstecken mit einem, vorzugsweise in einem

Headergehäuse eines Headers angeordneten, elektrischen Gegensteckkontakt, in einer Steckrichtung. Die Steckrichtung wird im Folgenden stets auf den Steckverbinder bezogen, nicht auf den Gegensteckkontakt, der somit entgegen der Steckrichtung mit dem

Steckverbinder zusammengesteckt wird. Der Steckverbinder weist ein

Steckverbindergehäuse mit einem Innengehäuse und einem Außengehäuse auf, die vorzugsweise so eingepasst sind, dass diese ineinander gesteckt und relativ zueinander bewegt werden können. In dem Innengehäuse ist ein elektrischer Hülsenkontakt mit einem parallel zur Steckrichtung und dazu entgegensetzt bewegbaren Verriegelungselement zum Einstellen einer Kontaktkraft auf den in den Hülsenkontakt einsteckbaren Gegensteckkontakt derart aufnehmbar sowie fixierbar oder im Einbauzustand bzw. zusammengesteckten

Zustand fixiert, dass wenigstens ein axiales Ende des Verriegelungselements senkrecht zur Steckrichtung seitlich aus dem Innengehäuse vorsteht. Der Hülsenkontakt ist also gegen eine Bewegung parallel zur Steckrichtung fixiert und daher ortsfest an dem Innengehäuse festgelegt. Das Innengehäuse ist dann in dem Außengehäuse aufnehmbar oder im

Einbauzustand aufgenommen, beispielsweise durch Ineinanderstecken der beiden

Gehäuseteile, vorzugsweise in Steckrichtung oder parallel dazu. Zur Betätigung des

Verriegelungselements des Hülsenkontakts verfügt der Steckverbinder über eine

Verriegelungselementfixierung, die an dem Außengehäuse in Steckrichtung ortsfest fixierbar oder im Einbauzustand fixiert ist sowie ferner in das axiale Ende des Verriegelungselements eingreift und dabei aber noch eine Bewegung des Innengehäuses relativ zu dem

Außengehäuse parallel zu der Steckrichtung, insbesondere in der Steckrichtung, zulässt. Funktional betrachtet, ist die Verriegelungselementfixierung also mit dem Außengehäuse fest sowie unbeweglich dazu verbunden und steht gleichzeitig mit dem Verriegelungsbolzen in Eingriff, so dass eine Bewegung des Außengehäuses relativ zu dem Innengehäuse oder umgekehrt auch eine Bewegung des Verriegelungselements, das über die

Verriegelungselementfixierung mit dem Außengehäuse verbunden ist, relativ zu dem

Außengehäuse bewirkt. In anderen Worten nimmt die Verriegelungselementfixierung das Verriegelungselement bei einer Bewegung des Außengehäuses mit. Auf diese Weise kann das Verriegelungselement in seine Verriegelungsstellung gebracht werden, in der der Hülsenkontakt eine Kontaktkraft auf den eingesteckten Gegensteckkontakt aufbringt.

Mit dieser Konfiguration ermöglicht es die Erfindung vorteilhafterweise, dass der

Steckverbinder unproblematisch abgedichtet werden kann, da das Verriegelungselement des Hülsenkontakts nicht über einen Mechanismus betätigt werden muss, der von außen in das Gehäuse hineinragt und dadurch eine Abdichtung des Gehäuses erschwert. Vielmehr lässt sich das Verriegelungselement mittels der ohnehin benötigten Verriegelungselementfixierung betätigen, wobei diese aber ohnehin innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die

Verriegelungselementfixierung im Wesentlichen U-förmig mit zwei sich gegenüberliegenden Haltearmen ausgeführt ist, von denen wenigstens einer eine senkrecht zur Steckrichtung (S) ausgeformte Eingriffsnut zum in Eingriff bringen mit dem axialen Ende des

Verriegelungselements aufweist. Dabei kann das Verriegelungselement als

Verriegelungsbolzen ausgeführt sein, so dass die Eingriffsnut zur Aufnahme eines kreisrunden Verriegelungselements eingerichtet sein kann. Vorzugsweise ist die

Öffnungsweite der Haltearme geringfügig weiter als die Außenbreite des Innengehäuses und eines Teilabschnitts des Außengehäuses. Die Verriegelungselementfixierung ist an dem Außengehäuse ortsfest festgelegt und fixiert durch den Eingriff auch das

Verriegelungselement relativ zu dem Außengehäuse, so dass das Außengehäuse, die Verriegelungselementfixierung und das Verriegelungselement einen gemeinsamen Block bilden und das Innengehäuse relativ dazu beweglich bleibt. Für eine möglichst einfache Montage des Steckverbinders kann die Eingriffsnut zwischen einem ersten Haltearmabschnitt und einem zweiten Haltearmabschnitt ausgebildet sein, wobei dann in Steckrichtung der dem Gegensteckkontakt abgewandte, zweite

Haltearmabschnitt kürzer ist als der erste Haltearmabschnitt. So kann die

Verriegelungselementfixierung bereits an dem Außengehäuse fixiert oder vorfixiert werden, ohne das Einführen des Hülsenkontakts bzw. des Innengehäuse mit Hülsenkontakt zu behindern, da dieser in Steckrichtung an dem zweiten Haltearmabschnitt vorbeigeführt werden kann. Zum Fixieren der Verriegelungselementfixierung an dem Außengehäuse hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Haltearme auf einer dem Innengehäuse zugewandten Seite ein Rastelement aufweisen, der mit zumindest einem Gegenrastelement des

Außengehäuses in Eingriff bringbar ist. So kann die Verriegelungselementfixierung durch eine Clips-Verbindung vorfixiert oder fixiert werden, was auch ohne Werkzeug möglich ist.

Zum Fixieren der Verriegelungselementfixierung kann das Außengehäuse eine

Verriegelungselementfixierungsführung aufweisen, in der die Verriegelungselementfixierung zur einfacheren Montage senkrecht zur Steckrichtung geführt sowie in und entgegen der Steckrichtung fixiert ist. Darüber kann die Verriegelungselementfixierung senkrecht zur Steckrichtung auf einen Teilabschnitt des Außengehäuses aufgeschoben werden und wird parallel zur Steckrichtung fixiert, da die Verriegelungselementfixierung an der

Verriegelungselementfixierungsführung ansteht. Insbesondere können Stirnflächen der Verriegelungselementfixierung bzw. der Haltearme an Gegenflächen der

Verriegelungselementfixierungsführung anliegen und so eine formschlüssige Fixierung ausbilden.

Zur Vorfixierung und endgültigen Fixierung der Verriegelungselementfixierung kann das Außengehäuse wenigstens ein einer Vorraststeilung der Verriegelungselementfixierung zugeordnetes erstes Gegenrastelement und wenigstens ein senkrecht zur Steckrichtung davon beabstandetes, einer Endraststellung der Verriegelungselementfixierung

zugeordnetes, zweites Gegenrastelement zum jeweiligen in Eingriff bringen mit der

Verriegelungselementfixierung aufweisen. Es ist möglich, dass die Gegenrastelemente in der Verriegelungselementfixierungsführung ausgebildet sind, so dass die

Verriegelungselementfixierung zwangsläufig in die beiden Raststellung geführt wird und hierzu nur eine Bewegung der Verriegelungselementfixierung senkrecht zur Steckrichtung notwendig ist.

Alternativ dazu, kann die Verriegelungselementfixierung zwei senkrecht zur Steckrichtung voneinander beabstandete Rastelemente aufweisen und mit jedem Rastelement an einem einzigen Gegenelement des Außengehäuses verrasten.

Für eine möglichst einfache Montage kann in der Vorraststeilung der

Verriegelungselementfixierung das Verriegelungselement des Hülsenkontakts in

Steckrichtung am freien Ende des zweiten Haltearmabschnitts bewegbar und mit dem ersten Haltearmabschnitt in Eingriff bringbar sein. In der Vorraststeilung liegt die

Verriegelungselementfixierung nicht mehr als separates Bauteil vor, sondern ist bereits an dem Außengehäuse (vor-)fixiert. Dennoch kann der Hülsenkontakt dann noch parallel zur bzw. in Steckrichtung in das Außengehäuse eingebracht werden, wobei die

Verriegelungselementfixierung in Steckrichtung einen Anschlag für den Hülsenkontakt bildet, so dass dieser nur bis zu einem bestimmten Anschlagspunkt eingebracht werden kann.

Die Montage lässt sich noch weiter verbessern bzw. vereinfachen, wenn sich in der

Endraststellung der Verriegelungselementfixierung beide Haltearmabschnitte mit dem Verriegelungselement in Eingriff befinden. Ist die Verriegelungselementfixierung also von der Vorraststeilung in die Endraststellung gebracht worden, wird das Verriegelungselement des Hülsenkontakts parallel zur Steckrichtung in beide Richtungen fixiert. Neben dem Anschlag in Steckrichtung wird also zusätzlich noch ein Anschlag entgegen der Steckrichtung realisiert. Durch eine einfache Bewegung der Verriegelungselementfixierung senkrecht zur Steckrichtung von der Vorraststeilung in die Endraststellung kann so eine vollständige Fixierung des Hülsenkontakts bzw. seines Verriegelungselements erreicht werden.

Für eine besonders gute Abdichtbarkeit und einen guten mechanischen Schutz für den Hülsenkontakt kann das Außengehäuse einen Innengehäuseaufnahmeteil und einen diesen senkrecht zur Steckrichtung außen umgebenden Headergehäuseaufnahmeteil aufweisen. In radialer Richtung bzw. Umfangsrichtung des Steckverbinders weist das Außengehäuse also ineinander geschachtelte Teile auf, wobei in den einen das Innengehäuse in Steckrichtung und in den anderen das Headergehäuse entgegen der Steckrichtung eingebracht werden können. Bevorzugt ist die Verriegelungselementfixierung in dem Headergehäuseaufnahmeteil angeordnet, umgibt also das Innengehäuse und den Innengehäuseaufnahmeteil. Dadurch kann sich das Innengehäuse auch relativ zu dem Außengehäuse und der

Verriegelungselementfixierung bewegen.

Zur Betätigung des Verriegelungselements, über das der Hülsenkontakt auf den

Gegensteckkontakt die Kontaktkraft aufbringt, kann das Außengehäuse einen

Verschlussschieber aufweisen, der an dem Außengehäuse senkrecht zur Steckrichtung verschiebbar geführt ist. Hierfür kann an einer Außenseite des Außengehäuses eine Verschlussschieberführung vorgesehen sein, die den Verschlussschieber senkrecht zur Steckrichtung führt. Ferner kann der Verschlussschieber mit einem Headergehäuse des Gegensteckkontakts in Eingriff bringbar sein. Zudem kann bei Betätigung des

Verschlussschiebers das Außengehäuse relativ zu dem Inngengehäuse oder umgekehrt bewegt werden, nämlich über eine am Verschlussschieber ausgebildete Führungskulisse, in die das Headergehäuse eingreift.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine elektrische Steckverbindung, die sich insbesondere zum Einsatz in einem Bordnetz eines Kraftfahrzeugs eignet. Die Steckverbindung verfügt über einen vorstehend beschriebenen elektrischen Steckverbinder und einen damit zusammensteckbaren oder im Einbauzustand zusammengesteckten elektrischen

Gegensteckkontakt, der in einem Headergehäuse angeordnet ist. Idealerweise sind das Außengehäuse und das Headergehäuse in Steckrichtung oder parallel dazu ineinander steckbar, wobei das Innengehäuse des Steckverbinders bis zum vollständigen

Einbauzustand beweglich bleibt, damit das Verriegelungselement des Hülsenkontakts des Steckverbinders in eine Verriegelungsstellung gebracht werden kann.

Zum Betätigen bzw. Schließen der Steckverbindung kann ein Verschlussschieber des Steckverbinders mit dem Headergehäuse in Eingriff bringbar sein. Eine Schließbewegung des Verschlussschiebers senkrecht zur Steckrichtung bewirkt eine Relativbewegung zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse des Steckverbinders in Steckrichtung oder parallel dazu.

Kurze Figurenbeschreibung Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen

Steckverbindung, die durch einen erfindungsgemäßen elektrischen

Steckverbinder und einen Header mit Gegensteckkontakt gebildet ist,

Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht einen Teilabschnitt des Steckverbinders mit einem Innengehäuse und einem Außengehäuse vor deren

Zusammenstecken,

Figur 3 eine perspektivische Draufsicht auf einen Teilabschnitt des Steckverbinders, bei dem das Innengehäuse über eine Verriegelungswippe mit dem Außengehäuse verbunden ist,

Figur 4 eine Schnittansicht eines Teilabschnitts der Steckverbindung, bei dem sich eine Verriegelungselementfixierung in einer Endraststellung befindet, Figur 5 eine Schnittansicht eines Teilabschnitts der Steckverbindung, bei dem das

Innengehäuse gegenüber dem Außengehäuse entriegelt und somit relativ dazu bewegbar ist, und

Figur 6 eine perspektivische Seitenansicht eines Teilabschnitts des Steckverbinders, bei dem ein Verschlussschieber mit dem Headergehäuse in Eingriff steht, um

Steckverbinder und Header aneinander zu fixieren.

Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und dienen nur der Erläuterung der Erfindung. Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Detaillierte Beschreibung Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine elektrische Steckverbindung 1 , die im Wesentlichen aus einem elektrischen Steckverbinder 2 als ersten Kontaktpartner, einer damit verbundenen elektrischen Leitung 3 und einem mit dem

Steckverbinder 2 zusammensteckbaren Header 4 als zweiten Kontaktpartner besteht. Im Folgenden wird für eine einheitliche Bezeichnung davon ausgegangen, dass das

Zusammenstecken dadurch erfolgt, dass der Steckverbinder 2 in einer Steckrichtung S mit dem Header 4 zusammengesteckt wird. Die Steckverbindung 1 eignet sich besonders vorteilhaft zum Einsatz in einem Kraftfahrzeug. Der Steckverbinder 2 weist einen elektrischen Hülsenkontakt 2.1 auf, wie er z.B. im eingangs genannten Stand der Technik DE 10 2015 104 377 A1 oder DE 10 2015 1 14 080 A1 , der hier durch Bezugnahme mit einbezogen wird, im Detail erläutert ist. Dementsprechend weist der Hülsenkontakt 2.1 eine (nicht näher bezeichnete) Hülse, eine (nicht näher bezeichnete) Kontaktfeder, ein Verriegelungselement 2.1 1 in Form eines Verriegelungsbolzens und eine (nicht näher bezeichnete) plattenförmige Kontaktlasche auf. Die Kontaktlasche ist mit der Leitung 3 elektrisch verbunden. Das Verriegelungselement 2.1 1 ist in einer durch Schlitze in der Hülse gebildeten Führung parallel zu der Steckrichtung S verschiebbar, wodurch sich eine Kontaktkraft innerhalb der Hülse des Hülsenkontakts 2.1 einstellen lässt. Das

Verriegelungselement 2.1 1 ist hierzu parallel zur Steckrichtung S stufenlos zwischen einer Entriegelungsstellung, in der der Hülsenkontakt 2.1 keine oder nur eine geringe Kontaktkraft aufbringt, und einer Verriegelungsstellung bewegbar, in der der Hülsenkontakt 2.1 eine Kontaktkraft als z.B. Klemmkraft aufbringt.

Der Hülsenkontakt 2.1 ist in einem aus einem Kunststoff gefertigten, elektrisch isolierenden Innengehäuse 2.2 aufgenommen, das an einem der Leitung 3 zugewandten Ende mit einem ersten Dichtungselement 2.21 in Form einer Ringdichtung abgedichtet und mit einem Deckel 2.22 verschlossen ist. Das erste Dichtungselement 2.21 und der Deckel 2.22 bilden längsseitig den Abschluss der Steckverbindung 1 . Es ist in Figur 1 erkennbar, dass der Hülsenkontakt 2.1 in einer Hülsenkontaktaufnahme 2.23 des Innengehäuses 2.2

aufgenommen und dort primärverriegelt ist, wobei die Hülsenkontaktaufnahme 2.23 senkrecht zur Steckrichtung S zwei schlitzförmige Durchbrüche 2.24 in Form von

Materialaussparungen aufweist, um die axialen Enden des Verriegelungselements 2.1 1 aus dem Innengehäuse 2.2 führen zu können. Durch die schlitzförmige Ausgestaltung der Durchbrüche 2.24, bei der die Schlitze parallel zur Steckrichtung S verlaufen, kann das Verriegelungselement 2.1 1 vollständig zwischen seiner Ent- und Verriegelungsstellung hin und her bewegt werden. Zur Abdichtung ist benachbart zur Hülsenkontaktaufnahme 2.23 ein zweites Dichtungselement 2.25 auf einem Bund des Innengehäuses 2.2 angeordnet.

Das Innengehäuse 2.2 ist in einem ebenfalls aus Kunststoff gefertigten, elektrisch isolierenden Außengehäuse 2.3 aufgenommen, die parallel zur Steckrichtung ineinander gesteckt werden können, wobei dann das zweite Dichtungselement 2.25 mit einer Innenseite des Außengehäuses 2.3 in Anlage gerät. Das Außengehäuse 2.3 verfügt zudem über einen Innengehäuseaufnahmeteil 2.31 mit entsprechenden seitlichen Durchbrüchen 2.31 1 , 2.312 zum Herausführen der axialen Enden des Verriegelungselements 2.1 1 und einen diesen senkrecht zur Steckrichtung S außen umgebenden Headergehäuseaufnahmeteil 2.32, die aus zueinander entgegengesetzten, parallel zur Steckrichtung S verlaufenden Richtungen zugänglich sind. Im Innengehäuseaufnahmeteil 2.31 ist die Hülsenkontaktaufnahme 2.23 des Innengehäuses 2.2 mitsamt Hülsenkontakt 2.1 durch Zusammenstecken in Steckrichtung S aufgenommen und dieser Abschnitt durch das in Steckrichtung S hinter dem Hülsenkontakt 2.1 innen an dem Außengehäuse 2.3 anliegende zweite Dichtungselement 2.24 abgedichtet. Im Headergehäuseaufnahmeteil 2.32 ist der Header 4 durch Zusammenstecken entgegen der Steckrichtung S aufgenommen und dieser Abschnitt durch ein drittes Dichtungselement 2.33 in Form einer Ringdichtung, die einerseits am Außengehäuse 2.3 innen und

andererseits außen am Header 4 anliegt, abgedichtet. Das Außengehäuse 2.3 weist zudem eine separat dazu gefertigte Verriegelungselementfixierung 2.34 auf, die daran ortsfest, zumindest parallel zur Steckrichtung S, fixiert ist. Des Weiteren verfügt das Außengehäuse 2.3 über einen Verschlussschieber 2.35, der mit dem Header 4 zusammenwirkt, um den Header 4 und das Außengehäuse 2.3 im zusammengesteckten Zustand aneinander zu fixieren.

Der Header 4 weist ein elektrisch isolierendes Headergehäuse 4.1 aus einem Kunststoff auf, in dem ein elektrischer Gegensteckkontakt 4.2 in Form eines Flachsteckkontakts gehalten ist und parallel zur Steckrichtung S vorsteht. Der Gegensteckkontakt 4.2 ist im

zusammengesteckten Zustand, also dem Einbauzustand, in die Hülse des Hülsenkontakts 2.1 eingesteckt und wird in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements 2.1 1 durch die Kontaktkraft kontaktiert und fixiert. An einem (nicht näher bezeichneten)

Befestigungsflansch des Headergehäuses 4.1 ist ein viertes Dichtungselement 4.3 angeordnet, das längsseitig einen weiteren Abschluss der Steckverbindung 1 bildet. Durch die insgesamt vier Dichtungselemente 2.21 , 2.24, 2.33 und 4.3 ist die Steckverbindung 1 gut abgedichtet. In Figur 2 ist der Steckverbinder 2 nochmals detaillierter in einer perspektivischen Ansicht gezeigt, in der das Innengehäuse 2.2 mitsamt dem Hülsenkontakt 2.1 noch nicht in das Außengehäuse 2.3 eingesteckt ist. Es ist deshalb zu erkennen, dass die

Verriegelungselementfixierung 2.34 in einer zwischen dem Innengehäuseaufnahmeteil 2.31 und dem Headergehäuseaufnahmeteil 2.32 ausgeformten

Verriegelungselementfixierungsführung 2.37 des Außengehäuses 2.3 geführt ist. Die Verriegelungselementfixierung 2.34 ist U-förmig mit zwei zueinander komplementären Haltearmen 2.341 , 2.342 ausgeformt, die über einen Basisteil 2.343 miteinander verbunden sind. Jeder der Haltearme 2.341 , 2.342 weist zwei in Steckrichtung S zueinander benachbarte Haltearmabschnitte 2.341 1 , 2.3412 bzw. 2.3413, 2.3414 auf, von denen jeweils der in Steckrichtung S vordere (in Figur 2 rechte) in einer Richtung senkrecht zur

Steckrichtung S kürzer ist als der andere. Zwischen den jeweiligen Haltearmabschnitten 2.341 1 , 2.3412 bzw. 2.3413, 2.3414 ist an jedem der Haltearme 2.341 , 2.342 eine zentrale Eingriffsnut 2.3415 bzw. 2.3416 senkrecht zur Steckrichtung S ausgeformt, in der die axialen Enden des Verriegelungselements 2.1 1 eingreifen, wenn zum einen das Inngengehäuse 2.2 in das Außengehäuse 2.3 eingesteckt und daran verriegelt ist und zum anderen sich die Verriegelungselementfixierung 2.34 in ihrer Endraststellung befindet (siehe Figur 4). Die Eingriffsnut 2.3415 bzw. 2.3416 ist nur zum Inneren der U-Form hin geöffnet und nach außen durch Kunststoffmaterial des jeweiligen Haltearms 2.341 , 2.342 abgedeckt. Zur Befestigung an dem Außengehäuse 2.3 weist jeder der Haltearme 2.341 , 2.342 zwei nach innen (also in die U-Form hinein) gerichtete Rastelemente, also jeweils ein erstes

Rastelement 2.3415, 2.3416 und ein zweites Rastelelement 2.3417, 2.3418 auf, die in einer Richtung senkrecht zur Steckrichtung S voneinander beabstandet sind. Dabei ist das jeweilige erste Rastelement 2.3415, 2.3416 der Vorraststeilung (siehe Figur 2) und das jeweilige zweite Rastelement 2.3417, 2.3418 der Endraststellung (siehe Figur 4) der Verriegelungselementfixierung 2.34 zugeordnet. Die Rastelemente 2.3415, 2.3416 bzw. 2.3417, 2.3418 sind jeweils mit einem Gegenrastelement 2.371 der

Verriegelungselementfixierungsführung 2.37 des Außengehäuses 2.3 in Eingriff bringbar, wobei die Endraststellung aus der Vorraststeilung dadurch erreicht wird, dass die

Verriegelungselementfixierung in dieselbe Richtung (siehe Bewegungsrichtung B in Figur 4) weiter über die Vorraststeilung hinweg bewegt wird, bis die Endraststellung durch Eingriff des zweiten Rastelements 2.3417, 2.3418 erreicht ist. In und entgegen der Steckrichtung S ist die Verriegelungselementfixierung 2.34 durch eine beidseitige Anlage an der

Verriegelungselementfixierungsführung 2.37 fixiert. Ferner geht aus Figur 2 hervor, dass die Verriegelungselementfixierung 2.34 und der Verschlussschieber 2.35 in zueinander entgegengesetzten, also gegenläufigen Richtungen, die beide senkrecht zur Steckrichtung S gerichtet sind, betätigt werden. Die

Verriegelungselementfixierung 2.34 und der Verschlussschieber 2.35 befinden sich hier jeweils in einer Vorraststeilung, in der sie durch eine entsprechende Verrastung an dem Außengehäuse 2.3 gehalten sind. Auch ist erkennbar, dass das dritte Dichtungselement 2.33 zwischen dem Innengehäuseaufnahmeteil 2.31 und dem Headergehäuseaufnahmeteil 2.32, also im Inneren des Außengehäuses 2.3, angeordnet ist. In Steckrichtung S befindet sich das dritte Dichtungselement 2.33 im zusammengesteckten Zustand also vor dem

Hülsenkontakt 2.1 .

Des Weiteren geht aus Figur 2 hervor, dass das Innengehäuse 2.2 an einer zu den seitlichen Durchbrüchen 2.24 um 90° versetzten Seite (in Figur 2 die Oberseite) eine

Verriegelungswippe 2.26 aufweist, bei der zumindest ein freies Ende senkrecht zur

Steckrichtung S auslenkbar ist. Zudem steht die Verriegelungswippe 2.26 in ihrem nicht- ausgelenkten Zustand mit einem Verriegelungsdurchbruch 2.36 des Außengehäuses 2.3 in Eingriff, sofern das Innengehäuse 2.2 und das Außengehäuse 2.3 zusammengesteckt sind. Durch den Eingriff zwischen der Verriegelungswippe 2.26 und dem Verriegelungsdurchbruch 2.36 sind das Außengehäuse 2.3 und das Innengehäuse 2.2 relativ zueinander nicht bewegbar.

Dies ist in Figur 3 nochmals besser zu erkennen, in der das Innengehäuse 2.2 bereits in das Außengehäuse 2.3 eingesteckt ist. Dementsprechend befindet sich die Verrieglungswippe 2.26 mit dem Verriegelungsdurchbruch 2.36 in Eingriff, so dass das Innengehäuse 2.2 und das Außengehäuse 2.3 gegen eine Relativbewegung zueinander fixiert sind. In diesem vormontierten Zustand des Steckverbinders 2 steht das innere Steckergesicht 2.27 des Innengehäuses 2.2 in Steckrichtung S über das äußere Steckergesicht 2.38 über. In

Zusammenschau mit der Figur 1 oder 2 ist es nachvollziehbar, dass sich das

Verriegelungselement 2.1 1 des Hülsenkontakts 2.1 in seiner Verriegelungsstellung befindet, in der der Gegensteckkontakt 4.2 des Headers 4 (noch) nicht in den Hülsenkontakt 2.1 eingeführt werden kann, da die Hülse desselben verriegelt ist. Figur 4 zeigt eine Schnittansicht eines Teilabschnitts der Steckverbindung 1 , bei der das Innengehäuse 2.2 mitsamt Hülsenkontakt 2.1 und das Außengehäuse 2.3 des

Steckverbinders 2 ineinandergesteckt, sowie der Steckverbinder 2 (noch nicht vollständig) in den Header 4 gesteckt sind. Das innere Steckergesicht 2.27 steht weiterhin über das äußere Steckergesicht 2.38 hervor, so dass sich der Hülsenkontakt 2.1 in seiner

Entriegelungsstellung befindet und der Gegensteckkontakt 4.2 eingesteckt und später verriegelt werden kann. Die Verriegelungselementfixierung 2.34 befindet sich aber in ihrer Endraststellung, was insbesondere daran zu erkennen ist, dass sich die axialen Enden des Verriegelungselements 2.1 1 zwischen beiden Haltearmabschnitten 2.341 1 , 2.3412 bzw. 2.3413, 2.3414 in der jeweiligen Eingriffsnut 2.3415 bzw. 2.3416 angeordnet ist. D.h. dass gegenüber der in Figur 2 gezeigten Vorraststeilung die Verriegelungselementfixierung 2.34 in Bewegungsrichtung B bewegt wurde, wodurch auch ein Hinterschnitt entgegen der

Steckrichtung S zwischen dem jeweils kürzeren Haltearmabschnitt 2.3412, 2.3414 und dem Verriegelungselement 2.1 1 bewirkt wird. In der Endraststellung der

Verriegelungselementfixierung 2.34 ist das Verriegelungselement 2.1 1 also sowohl in als auch entgegen der Steckrichtung S durch Eingriff in die Verriegelungselementfixierung 2.34 fixiert, nämlich insbesondere in Bezug auf das Außengehäuse 2.3.

In Figur 5, die eine Schnittansicht eines Teilabschnitts der Steckverbindung 1 in einer gegenüber Figur 4 versetzten Schnittebene zeigt, ist zu erkennen, dass das Headergehäuse 4.1 eine nach innen ausgeformte Entriegelungsrippe 4.1 1 aufweist, die beim

Zusammenstecken des Steckverbinders 2 mit dem Header 4 in Steckrichtung S mit der mit dem Verriegelungsdurchbruch 2.36 in Eingriff stehenden Verriegelungswippe 2.26 in Kontakt kommt und diese so auslenkt, dass der Eingriff aufgehoben wird. D.h., dass beim

Zusammenstecken von Steckverbinder 2 und Header 4 die Verriegelung bzw. Fixierung zwischen dem Innengehäuse 2.2 und dem Außengehäuse 2.3 aufgehoben wird und sich diese relativ zueinander bewegen können. In Figur 5 ist auch erkennbar, dass sich durch die Bewegung des Innengehäuses 2.2 relativ zu dem Außengehäuse 2.3 und

konsequenterweise der Verriegelungselementfixierung 2.34 das Verriegelungselement 2.1 1 des Hülsenkontakts 2.1 nun in seiner Verriegelungsstellung befindet, weshalb der

Gegensteckkontakt 4.2 nun fest gehalten wird. Mit der Entriegelung des Innengehäuses 2.2 gegenüber dem Außengehäuse 2.3 wird auch der Verschlussschieber 2.35 gegenüber dem Außengehäuse 2.3 entriegelt und lässt sich entsprechend verschieben. Figur 6 zeigt die Steckverbindung 1 nun im zusammengesteckten Zustand. Um dabei den Steckverbinder 2 an dem Header 4 zu fixieren, befindet sich eine Verriegelungskulisse 2.351 des Verschlussschiebers 2.35 in Eingriff mit einem Verriegelungselement 4.12 des

Headergehäuses 4.1 , wodurch der Steckverbinder 2 in und entgegen der Steckrichtung S an dem Header 4 fixiert ist.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Elektrische Steckverbindung

2 Elektrischer Steckverbinder

2.1 Elektrischer Hülsenkontakt

2.1 1 Verriegelungselement (z.B. Verriegelungsbolzen)

2.2 Innengehäuse

2.21 Erstes Dichtungselement

2.22 Deckel

2.23 Hülsenkontaktaufnahme

2.24 Durchbruch

2.25 Zweites Dichtungselement

2.26 Verriegelungswippe

2.27 Inneres Steckergesicht

2.3 Außengehäuse

2.31 Innengehäuseaufnahmeteil

2.31 1 Durchbruch

2.312 Durchbruch

2.32 Headergehäuseaufnahmeteil

2.33 Drittes Dichtungselement

2.34 Verriegelungselementfixierung

2.341 Haltearm

2.342 Haltearm

2.3415 Eingriffsnut

2.3416 Eingriffsnut

2.341 1 Längerer Haltearmabschnitt

2.3412 Längerer Haltearmabschnitt

2.3413 Kürzerer Haltearmabschnitt

2.3414 Kürzerer Haltearmabschnitt

2.3415 Rastelement

2.3416 Rastelement

2.35 Verschlussschieber

2.351 Verriegelungskulisse

2.36 Verriegelungsdurchbruch Verriegelungselementfixierungsführung

Gegenrastelement

Äußeres Steckergesicht

Elektrische Leitung

Header

Headergehäuse

Entriegelungsrippe

Gegensteckkontakt

Viertes Dichtungselement Bewegungsrichtung der Verriegelungselementfixierung Steckrichtung des Steckverbinders